XXX煤业有限公司机电运输管理制度汇编.doc

第一篇 大型设备第一章 总则第一条 为加强大型设备的科学管理，延长设备使用寿命，保证设备安全，经济、合理运行，特制定本制度。第二条 本制度适用于主、副井提升机、主通风机、主排水及下山采区排水设备、压风机、锅炉等。第二章 设备选型及安装第三条 大型设备的选型设计、技术改造方案应由设计部门、生产技术部、使用矿井共同研讨论证。第四条 生产技术部、使用单位及相关部门应组织人员对设备生产厂家和用户进行考察，通过对设备制造工艺、使用性能、价格的综合对比、排定生产厂家，然后向供应部门提供定货计划。第五条 设备到货后，生产技术部门应组织人员对设备尺寸、参数、附机、配件、专用工具以及相关技术资料进行验收。发现问题，立即向供应部门提出质疑。 第六条 固定设备的基础施工必须一丝不苟，放线前必须严格审查图纸，放线后必须由一名专业人员按图纸复核。施工中要确保材料质量和施工质量。 第七条 设备基础和隐蔽工程应由生产技术部门组织验收，合格后方可开展后续工作。第八条 固定设备安装时要有组织、技术措施和正规安装图纸，专业人员负责现场技术指导和数据整理。安装要严格按照设计图纸及相关技术标准进行，不能随意修改设计，如果遇到实际问题，确需修改设计时，必须报生产技术部审批。 第九条 安装完工后，由机电矿长组织相关人员进行预验收。预验收合格后，矿方向区域公司提出申请，区域公司组织有关部门进行验收。第十条 工程竣工后，安装单位必须向使用单位的机电部门移交相关图纸资料和安装记录，并履行交接手续。 第三章 设备的使用和维护 第一节 提升设备 第十一条 液压站的最大制动油压要根据最大实际张力差，通过认真计算后调整。二级制动油压满足煤矿安全规程规定的安全制动减速度的要求。 第十二条 按制动器碟形簧寿命为50万循环次，各矿要根据各自的实际提升情况，计算碟簧的更换周期。第十三条 制动盘必须清洁无油污，闸瓦间隙不符合要求的要及时调整。调整时，要用定车装置锁住滚筒，严禁在绞车运行过程中调整闸瓦间隙。第十四条 盘式闸闸间隙调整后，要重新调整复位弹簧的闸间距，间距为1-1.5mm。第十五条 每天对制动器检查时，要注意闸间隙的突变，当闸间隙突变时要检查碟簧的情况。第十六条 制动器碟簧的检查每季不少于一次，并认真作好记录。为了落实责任，记录要规范：记录上有检修人员、负责人员、记录人员、时间、地点、技术参数等。第十七条 对有复位弹簧的制动器，应装设碟簧断裂监视开关，并将接点串入信号回路。 第十八条 调绳或检修调绳油缸前，必须安排专人检查制动系统和两码提升容器，确保制动系统可靠、两码提升容器均空载后方可开始工作。第十九条 液压站的滤芯每季清洗一次，阀芯每半年清洗一次，制动油管每年清吹一次，制动油要定期更换，制动油必须是说明书规定的牌号。液压站检修前，做好备件准备工作。第二十条 下放重物时，要投入电气制动，当工作闸参与制动时，要注意闸瓦的温升，避免闸瓦产生高温，降低摩擦系数，影响制动力矩，严禁在电气制动不完善的情况下下放重物。第二十一条 电气制动闭环系统和可调闸闭环系统要灵敏、可靠，保证减速度符合设计要求。第二十二条 主井箕斗必须采用定重装载，严禁盲目多装，酿成重大事故。第二十三条 非紧急情况，运行中不得使用安全制动。第二十四条 有人进入滚筒作业时，开关柜必须断电闭锁，并安排专人监管。第二十五条 提升电动机每两年与备用电动机倒换一次，制动油泵、润滑油泵每月与备用泵倒换一次。第二十六条 倒换下来的设备要及时检修，严禁拆卸备用设备的部件移作它用，以保证设备的完好性。提升机备用电动机，夏季要根据绝缘电阻和吸收比的变化情况，确定是否进行电流法干燥处理，确需作耐压试验时，必须经矿机电矿长批准。电动机累计运行时间达二年时，除常规的检查、测定外，还必须检查轴颈及轴承的磨损、转子与定子间隙、绕组的固定、接线的松动、轴的弯曲等情况，并且要作好记录，存入设备管理档案。第二十七条 为确保天轮绳槽能够容纳提升钢丝绳，并给予足够的支撑，要求天轮绳槽的直径比提升钢丝绳的公称直径大7.5%，但钢制绳槽不得超过15%，衬垫绳槽不得超过20%。第二十八条 提升钢丝绳的选型计算必须报区域公司生产技术部审批。由生产技术部、供应部门、矿三方共同选定生产厂家。第二十九条 钢丝绳到货后要对直径、捻向、接触方式进行复查。钢丝绳必须按煤矿安全规程有关规定进行试验。第三十条 提升钢丝绳更换时要有安全技术措施，严禁新绳出现死弯。在用提升钢丝绳必须严格执行日检制度，特别是停车位钢丝绳与天轮、滚筒切点处的检查，并定期用钢丝绳探伤仪进行无损探伤，必要时每天探伤一次，发现突变，立即更换。第三十一条 多层缠绕的提升钢丝绳必须每三个月错绳1/4圈，错绳日期和长度要有记录。第三十二条 提升钢丝绳投用三个月后，应每月涂油一次。第三十三条 提升钢丝绳的松绳保护装置应用水银触点开关代替机械压力触点开关。为了防止钢丝绳跳动引起的误动作，松绳保护装置与安全回路之间要有0.5s的延时。第三十四条 井架及井筒装备要根据锈蚀程度，及时进行防腐处理，必要时进行加固或更换。第三十五条 提升吊挂装置、防坠装置的检查每天一次，防坠装置各部件联动情况的试验每周一次。检查和试验要有记录，记录中必须写明楔形连接装置的投用日期。更换联接装置要制定安全技术措施。第三十六条 立井罐笼防坠器试验必须符合设备技术文件规定，当无规定时应按下列规定试验：1.制动绳式防坠器静力试验，抓捕器沿制动绳下滑距离，严禁超过40mm。2.制动绳式防坠器脱钩试验，抓捕器对制动绳的相对降落高度，严禁超过100mm。 3.制动绳式防坠器的脱钩试验，罐笼对井架的降落高度，严禁超过400mm。4.制动绳式防坠器脱钩试验，罐笼带重时，缓冲绳抽出长度，必须为抓捕器自由降落高度的1-1.3倍。第三十七条 提升机的低压控制操作电源必须为双电源，并具备互倒功能。第三十八条 主副井提升系统必须实现司机对井口、井底位置的电视监视。第二节 通风设备第三十九条 各矿通风部门要根据采掘的需要及时向生产技术部门提供科学的配风量，各矿机电部门要根据矿技术矿长批准的配风量及时调整风机的工况。风机工况要在工业利用区内，严禁风机高负压运转。第四十条 风机房要有倒机、反风和风机工况调整记录，记录中必须写明倒机、反风、工况调整时间及各种参数变化情况。第四十一条 运行通风机每月与备用风机倒换一次，倒换下来的风机要及时检修与保养。进入风机内部检查时，必须断开风机电源、挂停电牌并安排专人看管，有刹车装置的一定要可靠刹车，无刹车装置的要采取措施，防止叶轮转动。第四十二条 轴流、对旋风机进行反转反风时，必须将风机停稳，待刹车装置松开后，进行反向送电。第四十三条 每月对风门绞车牵引钢丝绳及联接装置、供电线路、电控系统进行一次检查，确保绞车操作灵活、运行可靠。第四十四条 牵引或吊挂风门的钢丝绳，当一个捻距断丝超过25%时必须更换。第四十五条 风门、防爆门要经常维护，启闭要灵活，漏风量必须严格控制，外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。第四十六条 除故障紧急停机外，倒换风机必须经矿技术矿长批准。第四十七条 风井的供电线路禁止“t”接其它负荷，风井变电所运行风机所在母线段不准外接其它负荷。风门绞车、风机控制盘及保护、控制等电源必须为双电源，并具备互倒功能。正常情况下，严禁风机和线路交叉运行。第四十八条 风井变电所配电盘各种保护装置，必须每年整定一次，保证各种电气保护动作灵敏、可靠。第三节 排水设备第四十九条 盘根松紧要适度，有滴水但不能成线，泵轴的窜轴量在2mm-6mm为宜。第五十条 排水泵要轮流倒换，停用泵要及时检修，井下不得存放备用电动机，若水泵停机时间超过一个月，投用前必须对绝缘电阻进行测定，必要时作干燥处理，确需耐压试验时，必须经矿机电矿长批准。第五十一条 当一个泵房内的水泵全部采用无底阀排水时，引风装置要有高压水和压缩空气两种动力源。对压缩空气的取得确有困难，必须采取措施，保证高压引水的可靠性。第五十二条 泵房出口密闭门要关闭严密，密闭门处的轨道应易于拆除。第五十三条 在每个排水点，要安有与变电所联系的通讯装置。第五十四条 排水管路不漏水，防腐良好。管内水垢厚度不超过管子内径的2.5%，否则，应及时除垢。第五十五条 采掘探水措施必须经生产技术部会签，严禁在排水系统不完善的情况下进行探水。第五十六条 下山采区排水除按以上规定外，还必须遵守下列规定：1.下山采区排水设计应与采区设计同步进行，并报生产技术部审批；2.工程施工、设备安装、线路敷设必须符合设计要求，严禁随意更改设计内容，必须更改的，将项目报区域公司相关部门审批。整个工作结束后，必须经区域公司相关部门验收； 3.要完善密闭门、配水闸门等设施。在没有完善之前，必须在泵房出口和吸水井周围备足堵水物资； 4.必须保证当一个水仓清挖时，每台泵的吸水管路都与另一个水仓连通；5.司泵工、维护人员必须熟悉两条以上的避灾线路；6.下山采区排水系统存在的重大隐患要及时上报区域公司，每月28日必须将下山采区排水系统的现状上报生产技术部；7.每年雨季前必须将排水设备全面检查，水泵进行联运试验，发现问题立即处理。第四节 压风设备第五十七条 购买储气罐时，要求厂家提供产品质量证书、检定证书等有关资料。第五十八条 空压机与储气罐严禁同处一室。第五十九条 同类型、同材质的释压阀至少进行一只压力试验。第六十条 压缩机油领用时，要查看油质报告，闪点不低于215，在使用前必须进行闪点试验，螺杆压缩机必须使用产品说明书中指定的专用冷却液。第六十一条 安全阀、压力表、温度表要有资质的单位校验。第六十二条 安全阀校验时，必须准确地向校验单位提供设备额定压力。第六十三条 使用中的压力表每半年进行一次校验，安全阀每年进行一次校验，其它仪表每两年进行一次校验，校验后的安全阀、压力表、温度表要有铅封或标签。第六十四条 主管部门要对安全阀、压力表、温度表统一编号登记，注明校验日期、整定数值、使用设备等。第六十五条 空压机与储气罐之间的管路上要安装止回阀。第六十六条 冷却水要有降温措施，保证冷却水进水口温度不超过30，回水口温度不超过40；冷却器及气缸水套结垢厚度不超过1.5mm，否则应及时除垢。第六十七条 空压机各种保护的模拟试验每天一次，安全阀手动排气试验每周一次，自动排气试验每月一次。若不能手动试验，自动排气试验每周一次。各种试验必须用专用记录本记录。第六十八条 中间冷却器、储气罐每班至少放油水一次。第六十九条 储气罐每三个月至少清污一次。储气罐清污、放油水，空气滤清器的清洗要有记录。第七十条 空压机要轮流倒换，停用机要及时检修。第七十一条 各矿必须制定有压风管路的管理制度，保证风动设备所需风压。矿井的压风自救风源必须来自地面。第五节 锅炉及压力容器第七十二条 锅炉及压力容器按照属地移交的原则，由所在地质量技术监督局负责管理。第七十三条 公司所属各矿井因生产、生活需要购置锅炉时，必须根据实际供热面积及公司燃料种类等原因条件，进行正规的选型计算，并上报区域公司生产技术部，由区域公司生产技术部上报集团公司。第七十四条 购买锅炉及压力容器时，要求厂家提供产品保证书、鉴定证书等有关资料。第七十五条 2t/h及以下的锅炉，热效率应达到65%以上，2t/h以上的锅炉，热效率应达到75%以上。第七十六条 锅炉、压力容器的安装、改造、维修单位应具备下列条件：1.依法取得由省、直辖市特种设备安全监督管理部门颁发的安装、改造、维修许可证；2.有与之安装、改造、维修相应的专业技术人员及技术工人；3.有与之相适应的生产条件和检测手段；4.有健全的质量管理制度和责任制度。第七十七条 锅炉的安装、改造、维修必须认真签订施工合同，安装、改造、大修后的锅炉及附件必须达到锅炉完好标准的要求。第七十八条 安装、改造、维修锅炉、压力容器的焊工必须持压力容器焊工证。焊工施焊项目必须与焊工证的考核项目相符，并持证上岗。未取得压力容器焊工证的焊工，不得焊接锅炉承压部件和压力容器。第七十九条 锅炉受压元件及压力容器修理后，应按蒸汽锅炉安全技术监察规程及压力容器规程规定进行水压试验（由修理单位与当地技术监督局负责进行）。第八十条 承担锅炉、压力容器安装、改造、维修的单位在施工时，必须据实填写各种记录，对隐蔽工程要有详细的施工记录档案，工程结束后连同各种记录、资料一并移交锅炉使用单位。第八十一条 锅炉、压力容器安装、改造、维修竣工后，经有关单位验收合格后方可投入运行。第八十二条 锅炉、空压机冷却系统化学清洗工作必须严格按照低压锅炉化学清洗规则进行，凡在区域公司从事化学清洗的施工单位，由被清洗单位对其清洗资质进行审查，审查合格后方准进行相关清洗工作，有关证件的复印件存档备查。清洗单位资质必须具备：1.河南省质量技术监督局颁发的“锅炉化学清洗资格证”；2.工程技术人员资格证、化学清洗人员资格证、现场对清洗液化验人员资质证等。第八十三条 锅炉、压力容器化学清洗单位在施工前必须详细了解锅炉的结构和材质，对锅炉、压力容器的内外部进行仔细检查，化验分析水垢的性质，据此写出化学清洗报告，存档备查。第八十四条 锅炉、压力容器的化学清洗后必须进行中和钝化处理。第八十五条 锅炉、压力容器化学清洗必须具有以下六种资料作为验收依据：1.锅炉化学清洗协议书；2.锅炉化学清洗工作单；3.锅炉化学清洗操作情况记录；4.锅炉化学清洗报告；5.锅炉化学清洗验收记录；6.工业废水排放标准。第八十六条 锅炉、压力容器使用单位必须与上级主管部门密切配合，认真搞好锅炉、压力容器的内外部检验，运行状态检验以及水压试验工作（蒸汽锅炉正常情况下外部检验每年一次；内部检验每2年一次。承压部件水压试验每6年一次），及时解决检验中提出的各种问题，确保锅炉安全运行。第八十七条 锅炉、压力容器的安全阀、压力表、电接点温度表、水位计等安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定进行冲洗和试验。第八十八条 安全阀、压力表、温度表必须到有资质的单位校验。第八十九条 安全阀校验时，必须准确地向校验部门提供设备工作压力，安全阀的整定压力必须符合蒸汽安全技术监察规程要求。第九十条 校验后的安全阀、压力阀、温度表要有铅封或标签。第九十一条 各矿主管部门要对安全阀、压力表、温度表统一编号登记，注明校验日期、整定数值、使用设备等，并做到账卡与实物相符。第九十二条 投入运行的锅炉严禁使用生水，必须有可靠的软化水设施，锅炉的水质必须符合gb1576-2001低压锅炉水质标准要求，否则不准投入运行。第九十三条 锅炉使用单位必须重视司炉工和水质化验员的技术培训和取证工作，严禁无证操作。第九十四条 锅炉使用单位必须重视锅炉的安全运行和技术管理工作，积极按要求选派技术人员参加锅炉、压力容器培训学习，明确责任，赋予权利，使其能认真履行自己的职责。第九十五条 每台锅炉至少应装设两只安全阀（不包括省煤器安全阀）。符合下列规定之一的，可只装一只安全阀；1.额定蒸发量小于或等于0.5t锅炉。2.额定蒸发量小于4t/h且装有可靠的超压联锁保护装置的锅炉。3.锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀，在用锅炉安全阀每半年至少校验一次。第九十六条 每台锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接连接的压力表外，还应在下列部位装设压力表：1.给水调节阀前；2.可分式省煤器出口；3.强制循环锅炉水循环泵出、入口；4.选用压力表应符合有关部门技术标准要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定(每半年至少校验一次)，压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应铅封。第九十七条 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个只读式水位表。1.额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉；2.额定蒸发量小于或等于2t/h，且装有一套可靠的水位式控装置的锅炉；3.水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm；4.水位表连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水位表中的水应能自行流向锅筒（锅壳），以防止形成假水位。第九十八条 锅筒（锅壳）、立式锅炉的下脚圈、每组水冷下集箱的最低处，都应装排污阀；排污阀的通径应为20-65mm。1.额定蒸发量大于或等于1t/h或额定蒸汽压力大于或等于0.7mpa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀；2.排污管、排污阀不得采用螺纹连接。第九十九条 保护装置额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警（高、低水位警报信号须能区分）、极限低水位联锁保护装置；额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装蒸汽超压报警和联锁保护装置。低水位保护装置最迟应在最低安全水位时动作。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。第二篇 井下供电第一章 总则 第一百条 为了加强井下电气管理，进一步提高管理水平，确保井下供电安全可靠，根据煤矿安全规程、质量标准化标准及三大保护细则，结合我公司的现场实际，特制订井下电气管理制度。 第二章 管理体制 第一百零一条 各矿要配备有专管井下电气工作的工程技术人员。 第一百零二条 各矿必须建立健全在机电科直接领导下的防爆设备检查组、电气管理组、电缆管理组、小型电器管理组等专业化小组，由电气技术员主管此项工作。四个专业管理组人员的配备，按能够正常开展本矿区的业务进行配备。电气专业管理组人员要保持相对稳定，如确因工作需要调动时，必须经矿机电矿长批准。第一百零三条 防爆专业组人员必须由责任心强、业务熟练、能坚持原则、具有初中以上文化程度、从事电气工作时间不少于四年、经培训考试合格并认可后的人员担任。生产技术部每年对各矿的电管组人员考试一次，不及格的不得再从事电管工作。第一百零四条 防爆组人员对所有井下的电气设备分片包干，责任落实到人，检查中发现失爆等问题，要做好记录，妥善保存，用“事故隐患通知单”及时通知各有关部门（区队）进行处理，并按制度进行处罚。（对检查中发现失爆，必须当场处理或强行停止运行，并按事故进行追查处理）第一百零五条 采掘区队必须配备专职电工。专职电工负责每班对管辖范围内电气设备的防爆性能至少检查一次。第一百零六条 采区设计及采掘作业规程、安全技术措施的制订，必须对局部通风“三专”“两闭锁”的电源和断电范围，通风安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等做出明确规定。设计方案必须经通风、机电、生产及安监等有关部门会签，各部门对自己系统设计负责，最后矿技术矿长审批签发，有关科室及区队严格执行，安监部门监督实施。第一百零七条 积极开展计算机辅助管理，逐步实现用计算机进行供电设计、绘制图表、电气设备和电缆账务管理工作。第三章 供电安全技术第一百零八条 积极推广应用新技术、新装备，使保护系统灵敏可靠。 第一百零九条 井下变电所的双回高压母线在正常情况必须分列运行。 第一百一十条 跳闸事故发生后，在没有弄清跳闸原因之前，不能强行合联络开关。第一百一十一条 新矿井设计要采用中央变电所到采区变电所直供的6kv或10kv双回路供电方式供电，老矿井有条件的尽量按该要求进行改造。第一百一十二条 井下采区变电峒室必须有独立的通风系统。第一百一十三条 入井6kv或者10kv系统保护装置整定方案，各矿必须有书面计算，变电站与井下各变电所都必须严格按方案进行整定，出现实际情况变化者要及时改变方案重新整定，确保其合理、灵敏、可靠，尽量减少井下越级跳闸现象。第一百一十四条 井下低压开关和综合保护装置的保护必须严格按三大保护整定细则进行整定、出现负荷变化，及时对有关开关进行调整。第一百一十五条 必须按规程规定的项目、周期和标准对井下高低压电气设备、电缆等进行试验。涉及到排水系统的电缆和高压开关必须在每年雨季之前进行试验，并将报告上报生产技术部。第一百一十六条 井下禁止采用非阻燃电缆，采区严禁使用铝芯电缆。各矿电缆管理组对入井电缆认真进行检测检查，合格后发放入井许可证，否则，严禁入井。第一百一十七条 对井下高低压母线盒、馈电开关接线室、高爆开关一、二次母线室等要装加干燥剂，并定期更换，防止因受潮引起短路、漏电事故发生。第一百一十八条 在巷道维修或有可能损坏电缆的作业时，必须制订保护电缆措施，用溜子槽或强度相当的器物掩护电缆，否则不准施工。第一百一十九条 在停电或检修时，必须指定专人停电，悬挂停电警示牌，标明停电时间（注明日、时、分）。必须执行谁（通知）停电，谁（通知）送电制度，不是指定专人，无论检修结束与否，无权摘取警示牌，更不准擅自送电。检修结束，在确定线路完好后，要立即摘掉警示牌，恢复送电。第四章 煤与瓦斯突出、高瓦斯区域供电及局扇管理第一百二十条 局部扇风机专用变压器与局扇备用电源必须分布在不同的母线上，局扇备用电源的容量和开关整定必须大于所带局扇及其它负荷最大同时启动电流和其它运行的电流之和，保证满足成组局扇全部成功倒台。第一百二十一条 专用及备用局扇电源变压器的二次侧低压分支开关必须安装低压选择性漏电保护，并定期进行试验。第一百二十二条 局部扇风机的自动倒台开关应选用一体化风机专用自动倒台开关，原分体式自动倒台装置要逐步淘汰。第一百二十三条 低瓦斯矿井高瓦斯区域局部扇风机的备用电源尽量实现“三专”，确有困难的必须实现“二专”，即变电所内专用低压馈电开关、专用低压供电线路，以提高供电可靠性。第一百二十四条 局部扇风机在正常状态必须运行在专用线路，在备用线路运行超过十分钟的，必须向矿机电系统有关部门汇报，同时向电源变电所以电话等形式通报备案，工作结束后立即进行切换。第一百二十五条 井下局部扇风机供电线路、设备实行定期强制性检修，机电矿长组织有关部门对其进行有计划定期检查，达到每月对全矿井下局部扇风机供电线路、设备检查一遍。高瓦斯区域局扇视同地面主扇进行管理。第一百二十六条 掘进工作面及其相关回风侧生产电源应采取从变电所直接供电的方式供电，以便断电功能的实现。第一百二十七条 安全监控设备的供电电源必须取自被控制设备的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。第一百二十八条 监测系统必须装备可靠的后备电源，当电网停电后，必须保证监测系统正常工作时间不小于2小时，并经常检查后备电源的可靠性。第一百二十九条 检修、检查电气设备（小型电器）时，必须分断上级开关，确保该电气设备（小型电器）内部部件不带电。第一百三十条 通风专用设备要纳入机电管理制度来监督和检查，局部扇风机自动倒台的试验，至少每天必须进行一次自动倒台就地试验，每7天必须从变电所直接停电对自动倒台进行一次联合试验。第一百三十一条 局部扇风机风电闭锁的试验，可采用同时短时停运两台风机、拆控制线或其它办法来实现，每7天必须进行一次，并落实停电范围是否符合要求。第一百三十二条 回风流中的电气设备必须加装瓦斯断电保护，回风流中机电设备峒室的进风侧必须设置甲烷传感器。确保在瓦斯超限时能切断该巷道和峒室中的所有非本安型电气设备的电源。第一百三十三条 接地保护必须符合煤矿安全规程和接地保护细则的有关规定。第五章 供电管理第一百三十四条 严格执行防爆设备、防爆小型电器的入井把关制度，新购置和检修过的防爆电气设备必须经专职防爆检查员检查验收，合格后悬挂或粘贴防爆合格证方准入井。井口把钩工必须杜绝没有挂入井许可证的电气设备下井。井下使用的防爆设备、防爆小型电器必须悬挂防爆合格证或粘贴防爆合格证。第一百三十五条 严格执行负荷审批制度，负荷的增减必须先由用电单位提出申请，经电管组核准后，按审批单发放物资。第一百三十六条 健全电气设备的领用管理程序，做到：(1)按审批单发放电气设备和电缆；(2)回收的设备及时入库或转帐，严禁井下私自倒装。第一百三十七条 做好井下电气的定期试验工作。必须定期对井下电气“三大保护”装置和指示仪表等进行检查、试验、整定、校验，确保其性能灵敏可靠。第一百三十八条 停送电要严格执行停送电程序和安全操作规程。第一百三十九条 电气安全“十不准”1.不准带电检修和搬迁电气设备。2.不准甩掉过流保护装置及高压开关的无压释放器。3.不准甩掉局部通风机风、电、瓦斯闭锁装置。4.不准甩掉煤电钻综合保护装置。5.不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。6.不准用明火操作、明火打点、明火放炮。7.不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。8.停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯浓度不准送电。9.电气设备保护装置失灵的不准继续使用。10.失爆的电气设备、小型电器和损坏的电缆不准使用。第三篇 刮板输送机及胶带输送机第一章 井下刮板输送机第一节 总则第一百四十条 为了加强刮板输送机的管理，减少刮板输送机事故发生，根据煤矿安全规程和质量标准化标准的有关要求，结合我公司实际情况，特制订井下刮板输送机管理制度。第一百四十一条 本制度适用于各生产矿井。第二节 装备及管理第一百四十二条 尽量减少刮板输送机群，推广胶带机转弯运行。第一百四十三条 刮板输送机机头、机尾打压柱的数量每处不得少于两根，且禁止打在减速器和电动机上，压柱直径不小于150mm，否则严禁运行。第一百四十四条 必须对机头、机尾外露的转动部分，加装防护罩或防护栏。尽量推广使用离心式耦合器，当刮板输送机传动联接使用液力耦合器时，必须使用合格的防爆片和易熔塞，不提倡使用硬对轮。刮板输送机在运行中如果漂链时，严禁用人踩链子。第一百四十五条 掐接刮板机链子时应使用专用工具，否则必须制订并严格执行专项措施，严格执行。第一百四十六条 刮板输送机严禁乘人；严禁用刮板机运送金属支架和材料，运送特殊设备时，必须制订专项措施并由矿机电矿长审批，严格执行。第一百四十七条 不准在运行的刮板输送机上逆煤流方向捡杂物和木料。第一百四十八条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌，并有专人看管。第一百四十九条 两台刮板输送机搭接运输时，同向搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm，刮板输送机与胶带输送机搭接时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm，两台输送机垂直搭接，浇煤必须浇到下部输送机的中心。第一百五十条 刮板机电机必须有可靠的过载、断相、短路等保护，整定合格，设备完好。第一百五十一条 刮板机机巷的电气设备管理应按标准化刮板输送机道标准的有关规定执行。每部刮板机不少于两个底槽坑，底槽坑的长度不小于1.5m，宽度大于溜槽宽，深度不小于500mm，并定期清理槽坑内部积煤。第一百五十二条 工作面刮板机机头机尾同时驱动时，必须使用载波或载频控制，不允许工作面进带电电缆。第一百五十三条 要求尽快落实采煤工作面刮板机的停止和启动信号装置，使工作面信号满足规程第72条的要求。第二章 井下胶带输送机第一节 机巷及硐室第一百五十四条 炮采面胶带运输线，胶带机安装后，运输巷（包括管、线、电缆）和胶带运输机最突出部分之间的距离，行人侧不小于700mm。个别地方确有难度，非行人侧最小不小于200mm，否则运行前必须扩修。第一百五十五条 机头段15m巷道，要求尽量保证水平，坡度要一致，倾角最大不超过6。第一百五十六条 工作面胶带机必须安装在进风巷。第二节 装备及措施第一百五十七条 胶带机安装前，必须有完整的选型计算资料并报区域公司生产技术部审批。井下禁止使用非阻燃胶带。新购置的胶带在入井时，必须悬挂检测的胶带阻燃合格证或其复印件，否则不准入井。 第一百五十八条 输送机严禁乘人，严禁用胶带机运送设备或材料，胶带机巷道中行人跨越胶带机处应设过桥。第一百五十九条 胶带连接必须使用高强度机制胶带扣。胶带输送机采用液力偶合器做传动联接装置时，必须使用合格的防爆片和易熔塞。第一百六十条 下凹段胶带在空载时漂带高度以不磨巷道附属物为限，否则必须安装压带装置。受煤点的缓冲托辊必须齐全、完好，挡煤板要使用好并明确维护责任。在胶带机头、机尾必须安装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，机头、机尾处必须打设不少于两根的点柱，点柱直径不少于150mm，点柱不得打在减速机或电机上。第一百六十一条 倾斜井巷中使用的胶带机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设可靠的制动装置。 第一百六十二条 坚持使用皮带机综合保护，对速度、堆煤、跑偏保护每天试验一次，记录存放在胶带机机头岗位处，温度保护、烟雾保护和自动洒水装置必须安装到位。第四篇 轨道运输第一章 总则第一百六十三条 为加强矿井运输管理;进一步规范矿井运输管理行为，提高矿井运输管理水平，结合各矿矿井运输管理实际，特制订本制度。第一百六十四条 本制度适用于各矿矿井轨道运输管理。第二章 组织与管理第一百六十五条 各矿按工作范围和需要配备工程技术人员和管理人员1-2人，负责矿井的轨道运输管理工作。第一百六十六条 各矿机电科要加强各种技术档案管理;建章立制，对各种管理制度、运输系统图等按要求及时修订完善，并实现微机化管理。各种上报资料必须经机电科长、机电矿长审阅。第一百六十七条 各矿要有斜坡安全检查组，负责全矿井下所有斜坡安全设施的日常检查及调度汇报工作。第一百六十八条 各矿要建立绞车钢丝绳检查制度，检查结果必须由队长、科长、机电矿长审查签字，并在机电科存档。如有不符合规定的钢丝绳要立即停止使用并进行更换新钢丝绳。第三章 倾斜井巷运输第一节 标准轨道斜巷技术要求第一百六十九条 主斜巷净高自轨面起不小于1.9m。第一百七十条 斜巷l5以上要有台阶，25以上要有扶手。第一百七十一条 斜巷内无杂物、闲置设备、材料等，达到整洁畅通。第一百七十二条 绞车房与硐室符合设计要求。各车场设有信号硐室及躲避硐。第一百七十三条 斜巷上下车场长度不得小于2倍的一次提升车辆长度。第一百七十四条 斜巷内必须装设地滚，间距不大于30m，变坡点适当加密，以不磨绳为准。第一百七十五条 上车场变坡点要装设大地滚，其直径不得小于250mm，安装达到“平、正、稳、牢”，转动灵活的要求。第一百七十六条 斜巷有起伏，绳索磨顶时，要装天滚，数量以不磨绳为准。第一百七十七条 腰巷甩车道，侧帮要装立滚，数量以不磨绳为准。第一百七十八条 在倾角大于15的斜巷中铺轨，每隔20m应加装一组轨道防滑装置。变坡点处轨道要平缓过渡，严禁有接口，以防掉道。第一百七十九条 主要斜巷轨道按“窄轨铁道线路主要运输线路标准”铺设与维护，其它斜巷轨道按“窄轨铁道线路一般运输线路标准”铺设与维护，铺设轨道轨型不低于18kg/m，不得有杂拌道、简易道岔。第一百八十条 运送人员及行人的斜巷必须有照明，照明灯距离不大于30m。第二节 斜巷绞车的安装维护及车场的设置第一百八十一条 绞车安装地点必须有合格的支护。绞车硐室前后5m范围内的支架棚距不得大于600mm。必须保证不漏矸、不淋水、不片帮、无积水、无淤泥、无杂物。第一百八十二条 使用超过半年的绞车安装必须采用打混凝土基础，基础坑的尺寸、螺栓的规格、坑的浇筑及凝固时间符合绞车说明书的要求，说明书无要求的，可参照同类绞车的要求进行。使用小于半年的绞车安装可采取“四压两戗”固定形式，并且后加2个地锚固定。第一百八十三条 压车柱，戗柱、地锚必须符合下列要求:1.压柱、戗柱严禁使用液压柱，使用压柱、戗柱的坑木直径不能小于150mm。各柱下部应压在绞车底盘上 (底盘上必须有牢固可靠的柱窝，绞车底盘较小时应加大底盘)，柱顶应打在巷道横梁上(岩石巷道应打在巷顶上)，压车柱要垂直于顶底板，戗柱应前倾与底板成75左右的夹角;2.戗柱、压柱不得影响司机视线和操作;3.地锚的设置必须符合下列规定:(1)对岩石底板巷道，推广采取打绳楔的方法，深度不少于0.8m，绳楔孔向绞车后倾角应保持在l00-110为宜;(2)对底板松软的煤巷，要求采取在绞车后部横埋工字钢梁，上压立柱的形式，地锚固定在预埋的钢梁上。回柱绞车预埋钢梁不小于2根，其余绞车可预埋一根。每根钢梁上应打两根压柱，压柱与顶梁或岩石巷道顶垂直。与压柱接触的顶梁前后应联棚(不少于5棚)加固。 第一百八十四条 采区斜巷轨道上、下平台车辆摘挂钩地点必须设水平车场，车场长度不得小于一次提升车辆长度的2倍。第三节 斜巷安全防护设施的安装使用第一百八十五条 主斜巷轨道运输上平台车场，在变坡点处安装阻车器，变坡点下方安装联动保险杆（梯）。第一百八十六条 (1)主斜巷轨道运输上平台车场变坡点下方保险杠（梯）至下车场起坡点跑车防护装置之间，根据斜巷长度、甩车场数等，应安装若干道常闭式跑车防护装置。跑车防护装置必须达到矿车、材料车正常行车自动打开，通过后自动关闭。若行驶斜巷人车时，斜巷内的跑车防护装置必须处于常开状态，并可靠地锁住。(2)斜巷中部各甩车场必须安装常闭式挡车栏。(3)下车场起坡点上方安装常闭式挡车装置（如：保险杠、梯形保险杠或挡车栏等)。第一百八十七条 小斜巷轨道运输上平台车场，在变坡点处安装联动梯形保险杠和灵活、有效、坚固、能自动复位的阻车器。第一百八十八条 小斜巷轨道运输中部根据斜巷倾角，长度、车速、一次提升量等条件，应安装若干道可靠地跑车防护装置。下车场起坡点上方安装常闭梯形保险杠或挡车栏。第一百八十九条 保险杠上端不准用锚杆钢丝绳固定在锚喷巷道的顶端，保险杠与其上端横梁必须采用轴座式固定。第一百九十条 斜坡保险叉的制作要求:采用直径不小于40mm 的圆钢焊制，保险叉开口宽度为300-350mm，外型尺寸长度为700mm。第四节 斜巷安全防护设施的试验第一百九十一条 常闭式跑车防护装置的试验1.手动式跑车防护装置每班提运前由负责人员做一次手动试验，车档开合必须灵活可靠。2.全自动式跑车防护装置每运行一季度要做一次模拟试验，每年做一次脱钩试验。 第五节 采区轨道管理第一百九十二条 采掘区域轨道运输必须明确使用、检查、维护、保护试验的责任区队，并把采区轨道纳入矿井运输质量标准化考核内容。第一百九十三条 严把新工作面投产前的验收关，新工作面安装好后，轨道质量必须达到合格品以上，否则不予验收通过。 第一百九十四条 各矿的斜坡安全检查人员在日常检查采掘区域轨道时，必须动尺动线，严格标准，做好记录，发现问题及时汇报、处理。并把采掘区域的轨道质量与检查人员的工资挂钩。 第一百九十五条 采掘区域轨道(包括采煤工作面顺槽与掘进工作面的轨道)按“窄轨铁道线路一般运输线路标准”进行铺设、检查、考核。第四章 轨道运输设备、信号及施工防护 第一百九十六条 弯道、交叉点、井底车场和其它人员密集的地点(包括顶车作业区)、使用预报警语音声光信号装置。在运行区间运行的车辆必须做到红灯停，绿灯行。 第一百九十七条 在大巷轨道运输沿线各硐室口合适位置必须悬挂醒目的硐室标志牌。第一百九十八条 斜井串车提升信号，除满足提升信号基本要求外，还应满足下列要求:1.开车信号由井底控制，但不可直发绞车房;2.开车应有语音声光信号，以增加提升的安全性;3.对多车场的斜井提升，要有多水平提升信号。第一百九十九条 斜巷轨道上、下平台及中部各甩车场必须安装语音红、绿灯信号装置。第二百条 各矿在从事轨道运输施工作业，处理车辆掉道时，必须制订出切实可行的安全防范措施，并由机电矿长把关。第五章 矸石山管理 第二百零一条 与矸石山相联的轨道线路(平地及斜坡轨道)要求按“主要轨道、道岔”标准进行铺设、检查、验收，质量达到合格品及以上，并纳入矿井运输质量标准化工作进行考核。 第二百零二条 对于斜坡沿线凡人员行走的地段必须有台阶并加装必要的防护设施。 第二百零三条 对矸石山轨道运输线路，要纳入斜坡安全检查组的日常检查范围，发现问题及时汇报解决。第二百零四条 要求各矿每年十二月底前要对矸石山的排矸能力进行核定，不满足排矸要求，及时采取相应措施。第二百零五条 矸石山必须安装必要的防雷设施，以确保矸石山工作人员雷雨天人身安全。 第二百零六条 地面排矸轨道线路(包括矸石山斜坡、翻矸架、矸石山周围等)要配齐、完善醒目的安全警示牌，如“车辆通过，注意安全”、“捡煤危险”、“非工作人员不准上矸石山”。第二百零七条 各矿应在矸石山上推广应用远红外线监测系统，以确保排矸、翻矸的安全。第五篇 钢丝绳 油质 井下管网第一章 主提升钢丝绳第二百零八条 重要提升钢丝绳的选型计算必须报区域公司生产技术部审批，由生产技术部、供应部门、使用矿井三方共同依照gb8918-2006标准选定钢丝绳厂家。第二百零九条 订货合同应包括以下主要内容: (1)标准号; (2)产品名称; (3)结构(标记代号); (4)公称直径; (5)捻法; (6)表面状态; (7)公称抗拉强度; (8)数量(长度); (9)用途; (10)其他要求。如对钢丝绳的涂油要求，钢丝绳应均匀地连续涂敷防锈润滑油脂。第二百一十条 钢丝绳到货后必须由供需双方对直径、捻向、接触方式等迸行复查。 第二百一十一条 提升钢丝绳的试验应严格按照煤矿安全规程第398,399,400、401,402条规定进行试验。 第二百一十二条 在用钢丝绳测试段的选取位置应在:绳卡往上部位截取。试样长度应按绳径30倍+ 300(单位mm)标准截取。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200mm;试样两端用软铁丝绑紧。 第二百一十三条 主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。 第二百一十四条 检查钢丝绳时，应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下，修平。 第二百一十五条 对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位(如停车位钢丝绳与天轮、滚筒切点处、多层缠绕的上、下层换层临界段等)和区段，应停车检查。 第二百一十六条 检查钢丝绳时必须以0.5m/s 的速度进行详细检查。罐道绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)必须至少每周检查一次。 第二百一十七条 测量钢丝绳的绳径，要选用长卡爪的游标卡尺，卡尺的精度不低于0.05mm。测量的部位应在绞车和天轮之间，在钢丝绳相距至少1m 的两个点上进行，并在每个点的相互垂直的方向上各测量一个直径，取四个直径的算术平均值。 第二百一十八条 对使用中的钢丝绳进行除锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净。根据气温及所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，人工涂油时，前后2-3 人分别将刷子在盛油容器内浸泡后，将油刷置于慢速运行的钢丝绳上涂油，后边的人员重在补漏，将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速应0.5m/s，站在井口涂油时应系安全带，如采用涂油器涂油时，应注意按说明书要求进行。 第二百一十九条 润滑钢丝绳用油，采用我国生产的专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。第二百二十条 严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记。(这样会破坏钢丝绳在捆缚处的润滑，导致该处严重锈蚀)第二章 斜巷提升钢丝绳 第二百二十一条 在用绞车使用的钢丝绳，除应符合煤矿安全规程等有关规定外，还必须遵守以下规定: 1.主斜坡上、下山提升钢丝绳的选用必须按重要用途钢丝绳gb8918 -2006新标准选择使用; 2.钢丝绳不得打死结，严禁拉空绳; 3.斜巷用钢丝绳严禁插接;4.钢丝绳钩头制做应按如下规定:(l)卡子卡接：绳卡数不得少于4 个，从绳鼻往上数，前3 个绳卡子间距不应小于6倍绳径; 第3,4 个绳卡间应留有安全弯，间距0.5 m，以备检查是否有绳头抽动现象，且第4 个卡子距绳头距离不小于150mm;绳卡要一顺排列，并将u型螺柱卡在绳头非工作边，卡子卡在主绳工作边；卡子拧紧到钢丝绳压偏三分之一直径为宜。 (2)编插绳头:编插工艺要求符合“钢丝绳吊索-插编索扣gb/t16271-1996 标准”，现将有关要求摘要如下:(针对交互捻纤维芯六股钢丝绳) 索扣的实际破断强度至少为相应钢丝绳的最小破断拉力的70%；索扣的插编部分的最小长度不得小于钢丝绳公称直径的10倍; 手工插编次数:插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中三次整股穿插; 机械插编次数:插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(共穿插27 次); 5.钩头上必须上护绳皮; 6.绞车滚筒底绳严禁出现“破股穿绳”固定现象。第三章 油 脂第二百二十二条 大型设备所用的油脂要按照说明书或设计要求，选用正规厂家的产品，不准任意代换。确需代用的油脂必须经机电矿长批准。第二百二十三条 领用的油脂必须是出厂原始包装，并索要油脂化验合格证，严禁领用不合格油脂。第四章 井下管网第二百二十四条 本制度适用于井下压风、供水、排水、瓦斯拙放、洒尘、消防等管路。第二百二十五条 各矿必须根据管道的用途和安装地点的现场情况，制