10万吨炭素电机厂房项目监理细则.doc

10万吨炭素电机项目厂房监理细则编制：审批：目 录第一章 工程项目概况第一节项目概况第二节项目组成、规模、工期、质量等级第二章监理工作的流程第三章监理工作的控制要点及目标第一节主要控制目标及主要控制手段第二节监理工作的主要控制要点第四章监理工作的方法及措施施工阶段土建工程监理细则第一章 工程项目概况 第一节项目概况 1、建设单位：宁夏三元炭素有限责任公司 2、项目名称：10万吨炭素电机项目 3、建设地点：石嘴山平罗县太沙工业园区 4、项目投资：5000万 5、项目计划开竣工日期： 见招标文件 6、本工程特点为：（1）本工程总建筑面积大约5万m2。（2）建筑设计：本工程焙烧车间及机加工成品库、原料库、成型车间、原料隧道库、材料库、热油锅炉房、变电站、空压站、燃气站、沥青池、循环水池、办公楼、倒班楼、技术中心、生产指挥中心、食堂、烟囱、中修等。本工程建筑面积为50000。本工程为大型厂房工程。，抗震设防烈度为8度。（3）结构说明：本工程结构有垫层、砼基础、砼柱、水池（抗渗砼）、沥青池、砼梁板等。 第二节一、项目组成、规模、工期序号工程名称建筑面积m2结构类型总高计划开竣工期110万吨炭素电机项目5万m2排架见图见合同二、项目目标工期目标、质量目标，投资控制目标见下表序号工程名称工期目标质量目标投资目标110万吨炭素电机项目总工期控制在施工合同工期内 合格总造价控制在施工合同价内第二章监理工作的流程本项目为大型厂房项目，故本工程监理工作的流程为直线型，确保指令一致。业主 监理单位 提供信息决策 指 申 令 报施工单位 第三章 监理工作的控制要点及目标 第一节 主要控制目标及主要控制手段 一、主要控制目标 1、工期：总工期控制在施工合同工期内。 2、造价：总造价控制在施工合同价内。 3、工程质量等级达到合格。4、工程安全达到合格。 二、主要控制手段 1、组织手段 总监理工程师要求指定专人按岗位责任制要求处理好各自分担的工作，做好信息收集与交流工作，建立例会制度、巡视制度及监理工程师业务交流制度，监理工程师的出勤及奖惩办法。加强与设计、业主、施工单位的联系，并求得他们的支持与帮助。 总监理工程师做好目标的督查工作，发现问题及时采取补救措施。 2、技术手段 加强与设计单位勾通，重视图纸会审与技术交底工作。协助施工单位编制好施工组织设计，选用先进的施工方法及施工机具，改善管理，应用网络计划技术，tqc质量控制法。分析风险因素、制定预控措施，实行动态管理，编制并严格执行监理工作程序和控制规划。利用动手仪器和试验手段，控制好工程质量。 3、合同手段 参加合同的起草和技术谈判。签定各类合同时要注意其中的工期、质量、造价目标均应与控制目标一致，条款要详尽严格。特别对违约责任的赔偿条款不能含糊。 加强已签合同的管理，监督合同双方严格按合同要求履行责任和义务。4、经济手段 合同中规定的赔偿条款是双向的，凡因不履行合同责任义务给对方造成经济损失的，均应在合同中规定赔偿办法。对工期与质量可采用重罚的经济办法。三、主要监理控制依据施工图、施工合同、现行验收规范、建筑施工规范、委托监理合同、监理规划等。第二节 监理工作的主要控制要点一、地基基础结构工程施工监理（一）场地平整1、平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土一次性运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱的土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，督促检查施工单位做到文明施工。2、修建临时设施与道路根据施工安排督促检查施工单位修建简易的临时性生产和生活设施，同时督促检查敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。（二）施工测量放线1、做好施工测量前的准备工作阅读与校核图纸，校验仪器及测量用具。2、测量验线工作的基本准则（1）验线工作主动：验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防的要求，以做到防患于未然。（2）验线的依据主要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽谈商文件，起始点（如红线柱、立位点等）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。（3）仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。（4）验线的精度应符合规范要求，主要包括仪器的精度应适应验线要求，并校正完好。必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正。验线本身应先行闭合校核。（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：观测人员。仪器。测法与观测路线等。（6）验线方法及误差处理场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测；细部测量，可用不低于测量放线的精度进行验测验线成果与放线成果之间的误差处理如下：a、两者这差若小于1/2倍限差时，对放线工作评为优良；b、两者这差若大于1/2且小于2位限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；c、两者之差超过2倍限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。3、验线关键环节与最弱部位的监理，主要包括：（1）定位依据桩位及定位条件；（2）场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；（3）场区高程控制网及0.000高程线;（4）控制网及定位放线中的最弱部位.4、测量记录的基本要求：原始直实、数字正确、内容完整、字体工整。5测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。6、施工放线：监理会同建设单位，按照建设单位的规划平面图，定出建筑红线与四邻边线，确定新建筑物的四角轴线桩。由施工单位测绘队定出四角定位桩和施工图轴线尺寸，定出各分轴线的位置，固定好轴线桩并有施工单位技术负责人对已定位的轴线进行复验，合格后填写放线报验单，由监理工程师按照规划平面图与施工平面图进行角度位置、轴线尺寸全面检查，合格后签字。（三）报验与验线1、承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求项目监理部报送施工测量方案。只有当监理部审批合格后，方能按该方案进行施工。2、基础验线时的允许偏差如下：长度l、宽度b的尺寸（m）允许偏差（mm）l（b）30m30l（b）6060l（b）9090l（b）51015203、轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测的允许误差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）每层3总高（h）h30m530mh60 mm104、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直最取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一标高起始线。该建筑应由三处分别向上传递，标高的允许误差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）每层3总高（h）h30m530mh60 mm10轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2倍，外廓轴线夹角的允许误差为“1”。5、检测、桩位保护和复测必须及时进行，以保证桩位及标高的正确性。（四）基坑开挖与回填1、施工准备：（1）由于大型钢筋砼池子和钢筋砼基础存在，施工单位在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。（2）定位放线后，方可施工。（3）应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。2、土方开挖：（1）应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。（2）开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50一般性粘土坚硬1:0.751:1.00硬塑1:1.001:1.25软塑1:1.50或更缓(3)基坑挖土、验线合格后施工单位向监理工程师写出全面开挖基坑申请，并附有挖基坑技术交底报监理审批，监理工程师从挖坑技术交底中着重审批；挖基坑采用方法，挖基坑控制基宽基深的技术措施、安全措施，如不符合要求返回施工单位，重新修改直至符合施工验收规范标准。(4)注意事项：夜间施工时,应合理安排施工项目,防止超挖,施工现场应根据需要安排照明设施,在危险地段应设置明显标志.施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。3、土方回填：填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。应清除基底的垃圾树根等杂物，抽出坑内积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。回填土料应符合规范要求。应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重叠0.51.0m,上下层接应错开不小于1m。土方回填施工时，每层应压实，并测定土的最大密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一层。承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理项目部，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试验工作。当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。4、地基处理：地基持力层应符合要求，如不符合，则基坑开挖至基础底设计标高后进行局部超挖回填，回填土按设计要求分层夯填至基础底设计标高;回填每层虚铺厚度不大于300，填压系数0.95，处理后地基承载力特征值fak160kpa。室内回填土要求分层夯实，压实系数大于0.95。在回填过程中，监理应进行旁站，在旁站过程中应检查土等原材料质量是否合格，配合比是否符合设计要求，是否搅拌均匀，检查施工过程中分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况：加水量、压实遍数、压实系数。5、基坑支护：本工程由于存在大型钢筋砼池子和钢筋砼基础，造成开挖基坑过大、过深，在施工基坑时存在基坑加固问题应加强如下监理。（1）、施工准备：施工单位应在开挖之前，本着经济实用、确保安全的原则订制方案。按地质文件由施工单位总工组织并根据建设单位提供的地勘资料编制基坑支护施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。（2）、基坑支护施工工艺控制注意事项：本工程在开挖后，应及时督促施工单位外运余土修整基坑，修整基坑时按规定的坡度比将四边坡修整好，基坑围护应与土方开挖同时进行，如基坑围护滞后于土方开挖时，应用彩条布将边坡遮盖及做围堤，以防止太阳晒蒸发土壤表明水份造成边坡因失水塌方或因雨水冲刷浸泡塌方。基坑支护必须确保施工安全、使用安全，符合现行规范要求。所有人员禁止在边坡边缘和边坡底部停留、休息，防止土方塌方伤人。密切注意边坡土壤变化，发现有塌方迹象，所有人员随时撤离，并立即采取有效措施治理。为确保坑边人员安全，离边坡边缘1米以上的安全距离设置安全栏杆。6、降水：由于开挖基坑过大、过深，根据相关资料，为确保土方开挖、地基处理、基础施工，应加强降水监理。（1）、施工准备：施工单位应在开挖之前，本着经济实用、确保安全的原则订制方案。按地质文件由施工单位总工组织并根据建设单位提供的地勘资料编制降水施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。（2）、降水施工工艺控制注意事项：降水必须确保安全，确保降水效果达到要求。（五）验收对已挖好的基坑，施工单位技术负责人验收合格后，向监理工程师写出书面基坑的报验单，监理工程师接验槽报验单，向地质勘察、设计、甲方等单位发出验坑联系单，定时共同验收基坑 。由地质勘察单位、设计单位观察地质土层是否符合地质勘察设计院要求。监理工程师按照设计图纸，验收基坑轴线是否正确，基坑宽度是否符合尺寸，砼施工工作面是否留够，并用水准仪测挖坑深度是否符合设计深度，经检验各项符合勘察设计要求，分别在地基验收资料上签字、盖章、存档。二、钢筋工程施工质量监理（一）钢筋原材的质量控制1、审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。2、钢筋进入现场后，监理工程师就应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成化检验或其他专项检验。4、监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。5、监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30%。（二）监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查合格后方可进行正式钢筋焊接。（三）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构关键部位配筋变化涉及到的会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标在相应的结构施工图上。（四）对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的就责令承包单位进行返工处理。（五）在钢筋绑扎过程中，监理应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。（六）在承包单位质检合格的基础上，取承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。（七）对于以下几点构造措施监理要点：1、箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。2、具有双层配筋的结构，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。3、钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计规范要求。4、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。5、墙体加筋、门窗洞口处防裂筋不得露放。6、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查防止出现以下问题：（1）柱子筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经过设计单位同意。一般宜用以下处理方案： 竖筋位移可直接进行调整； 加垫筋或垫钢板的焊接方法见规范（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽度和高度均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。应在翻样和绑扎前熟悉图纸，绑扎后加强检查。 （3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎（模板后合）。 （4）箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否正确，然后再进行绑扎。 （5）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前、浇筑混凝土中整修检查合格后可浇筑。（6）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺子划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（7）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生弯形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（8）绑扎接头内混入对焊接头：配制过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。（9）框架梁、板、柱钢筋：各层柱的接头处上下钢筋，如轴线偏差较大时，宜采用冷弯校正，不得用锤敲打校正，如采用冷弯校正有困难时，可采用氧焰加热纠正，加热温度不超过850。应采用正确的支撑、定位器、垫块等来保证钢筋的设计位置，不得用钢筋头、石块做垫块，对大体积钢筋砼基础的上部钢筋，当设计无规定时，可采用钢支架固定，该支架应经计算以确保上部钢筋的稳定可靠。(10)、独立基础钢筋独立基础为双向受力，沿短边方向的受力钢筋一般置于长向钢筋的上面。 钢柱下独立基础插筋的直径、根数和间距应与钢柱安装时很好焊接，插筋下端宜做成直弯钩，放置在基础钢筋网上；基础插筋箍筋在基础中不少于二根。 箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否正确，然后再进行绑扎。 独立基础底板必须所有接头绑扎，不得有焊接头。7、对于以下几点电渣压力焊条及帮条焊构造措施，监理工程师应加强检查防止出现以下问题：（1）检查帮长尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有帮条的接头，引弧应在帮条上进行。无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观。8、对于以下几点水池、沥青池壁钢筋出现的问题构造措施，监理工程师应加强检查防止出现以下问题：（1）、绑扎钢筋时，应按设计规定留够保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。（2）、钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。（3）、钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，钢丝绑完应向内。采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。（4）、止水环均用3厚钢板。（5）拉筋应做135度弯钩，且正反交错放置，墙体钢筋和模板之间应设垫块，以保证钢筋位置。（6）、池壁水平筋在内侧，竖直钢筋在外侧，其他墙水平筋在外侧，竖直钢筋在内侧。（7）、池壁水平筋位置、间距发生位移：池壁绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架。（8）、池壁因支模板或其他原因需要留洞时，钢筋不能断开。（9）、洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎应加强筋吊线找正。（10）、池壁水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度应符合设计。（11）、下层伸入的池壁钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层池壁伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如果下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。（八）浇筑砼前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑砼。三、模板工程施工方案（一） 审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理意见，提出审核意见，审核中要重点审定。 （二）对进场模板规格、质量进行检查 （三）审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。 （四）基础模板施工过程中应加强如下部位监理。1、独立柱基础支前应先在垫层上弹线，以校正钢筋位置，并为合格后检查位置提供准确的依据。 2、侧模与斜撑的夹角不小于45度，斜撑、支撑必须牢固可靠。 3、当两侧模距离较远，不易构成对拉条件时，应采取劲性拉锚或横向斜支撑措施。 （五）为防止胀模、跑模、错位，造成断面尺寸超差、偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。 （六）柱模板施工过程中应加强如下部位监理。 1、对拉螺栓及垫块应与模板垂直，且数量、位置必符合设计与施工规范规定。 2、柱模板支撑面应平整坚固，定位正确牢固，柱边线正确清晰。 3、安装预拼装的大片模板，应同时安装临时支撑，并不得在柱的钢筋上固定。 4、支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱高大于5m时，应四面支撑，柱高大与6m时，宜将其支撑连成一体，使支形成整体构架系统。 5、柱箍应按配模计算进行安装，当用圆钢管、扣件做柱箍时，扣件布设应在配模设计中明确。（七）梁、板的底模当跨度4m时应起拱，设计无具体要求时，一般梁起拱高度宜为l0/250。对板、柱、梁、承台拼缝，节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏义及缩颈现象。（八）安装水池、沥青池壁模板要求：1、根据工程特点水池、沥青池壁配模，模板应放实样配模板及支撑，墙身轴线必须控制好误差，误差要小与规范，模板就位调整应认真，穿墙螺栓应穿齐、拧紧。模板应平整，拼缝严密不漏浆。2、固定模板采用螺栓固定，螺栓采用工具式螺栓为宜。即：由工具式螺栓，固定模板用螺栓（加止水环），止水环为方形10cm10cm的形状，至少每个螺栓加1个。3、螺栓靠近结构两边要加堵头，即在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。4、套管采用钢管，可以兼具撑头作用，套管上满焊止水环，支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板，拆模时将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实，套管两端有垫木时，一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。5、模板支撑：在池底支撑均宜采用22-25钢筋伸出砼表面 1 0cm，预埋，用以放置支撑架管。6、本工程池壁模板应采用在对拉螺栓部位为55mm100mm刨光方木，预留洞为木模，其余部位为钢模，以便在木模上打眼，便于穿拉模板用螺栓，模板外侧用2根架管固定，且用蝶形扣件紧固螺栓架管， 钢模组模按正常组模。7、池壁上下口卡具应按设计要求尺寸卡紧。系统应构成一个独立的整体，支撑的形式和数量应保证在浇灌砼过程中便于安装模板及捣固砼时模板不发生变形和位移，以确保池壁设计尺寸。 8、模板应刷好刷匀隔离剂，砼浇筑两天内不的拆模，模板内杂物应派专人清理。 9、角模与大模板缝隙应控制好，模板拼装时缝隙必须控制在规范范围内，并要改进防止角模入墙过深。 10、洞口砼应控制好不变形，支架系统必须整体稳定，严格控制模板上口标高，池壁应满足施工缝处理的要求。（九）预埋件、预留孔洞预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 （十）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。墙上孔洞必须预留，不得后凿。 （十一）合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。 （十二）模板涂刷隔离剂时，应清除模表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋和砼接槎处。 （十三）砼整体结构的拆模控制 （1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除。 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼土方体抗压强度标准值的百分率（%）板2508752，8100梁8758100悬臂构件100 （2）砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤。 （3）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 （4）砼强度必须达到1.2mpa,冬施工全现浇砼应达到受冻临界强度4 mpa,后才可拆模测模。（十四）模板工程模板工程，模板是保证砼构件尺寸正确的关键环节，模板在制作安装前由施工技术负责人向模板安装人员作技术交底。模板工程完工后由工地技术负责人验收合格，写出报验申请报监理工程师，监理根据施工图纸要求，按照建筑施工规范标准进行每构件验收。检验模板轴线、位移。底模上表面标高、梁截面内部尺寸、层高垂直度偏差控制、表面平整度控制。验收达不到标准要求监理工程师写出监理通知书，通知施工单位整修，合格给予签章。 四、砼工程施工质量监理 （一）审核承包单位的施工组织设计，应特别注意砼的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。 在施工现场拌制砼，应对砼搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂、石堆应分隔开，砂石相互不得混杂，料场必须硬化；有一定的储备量，能保证砼连续生产。 （二）对砼生产设备及施工机具进行检查 1、搅拌机的配备应满足砼浇筑量的需要，且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。 2、原材料必须过磅，计量装置应校核准确，计量必由专人专取计量，并有记录。 3、振捣棒（器）性能应可靠。 4、砼坑落度及制作试块试模应配套，应有备用件。 （三）对原材料的质量控制 1、按照原材料的质量要求及标准对原分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥出厂报告单。 2、袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放在水泥库里，堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。 3、外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。 4、搅制砼用水，应检查是否符合相应的标准。 （四）审查砼配合比：砼配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼开盘鉴定的依据。督促施工单位在开盘鉴定时要让试配试验室参加。 （五）监理工程在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及砼浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑砼。 （六）在砼工程施工过程的质量监理 1、对砼拌制的检查 （1）监理工程对砼拌制过程 ，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确。 （2）加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。 2、砼的浇筑、接槎、振捣的控制（1）砼浇筑前应制定施工方案，并按施工能力和一次浇筑量，合理选定浇筑顺序和布料点，防止出现“冷缝”。砼的浇筑顺序的方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积砼的浇筑分层、分段要合理，段间的间隔时间要计划好。在前一层段砼初凝前，浇筑后一层段的砼，振捣器要插入到下一层。 （2）对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣实心实意，并避免碰动钢筋及预埋件。 （3）施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在砼浇筑之前确定，应符合规范要求。（4）基础砼浇筑应符合下列规定： 浇筑前应验收模板的轴线位置、标高、预埋件、 插筋、底脚螺栓的数量、位置、标高及其固定支撑，可靠程度。浇筑过程中，要设专人检查维护，如发现有变动、移位等现象时，应及时采取措施纠正。 采取原槽浇筑砼法施工时，槽帮土质应符合坚硬、密实、平整等要求，以确保不塌方，表面土层不剥落。 一般应分层连续浇筑，不留施工缝。砼自高处向下倾落的高度不应超过2m，超过2m，使用溜槽或串筒。砼应分层浇筑，使砼能够振捣密实。基础砼的浇筑，基础为独立柱基础，基础梁连接，必须连续浇筑，力争一次完成。柱砼浇筑：柱砼浇筑前，应在底部填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。如浇筑高度超过3米，应采用串筒，溜管或振动溜管下落。浇筑砼时应经常观察模板、支架、予埋件、罗栓、钢筋预留孔洞情况，发现有变形、移位时应停止浇筑，并在砼凝固前进行核对，修好，浇筑砼时，应填写施工记录。砼的振捣采用插入式振动器，使用插入式振动器必须按操作要领施工，不允许振捣时间过长或漏振，插点要均匀，插入要快插慢拨。 浇筑台阶式基础，应防止垂直交角处出现“吊脚”。浇筑杯形基础，应注意杯口底砼的密实，并应采取措施防止杯口模板上浮，浇筑条形基础，宜分层，分段连续进行，且垂直施工缝宜设在变形缝的部位。 大体积基础砼浇筑，应加强如下部位的监理： 大体积基础砼应按基础平面、厚度及施工浇筑能力分块（段）浇筑。 分块（段）的基础应间隔进行浇筑，分块接合面应按施工缝处理，该结和面侧模必须控制好。 分块（段）应分层连续浇筑，分层厚度宜为2540cm，分层浇灌间隔以不超过砼初凝时间为限。 为防止产生温度裂缝，加强监理。 督促施工单位采取措施：如采用低水化热水泥。配合比设计应选用粒径较大，经配好的骨料，降低水化热，掺减水剂。夏季施工时，尽可能使用较低温的水和骨料，必要时可采用冰屑搅拌，控制砼浇筑温度在30度以下，砼中掺入适量块石，以减少砼水化热。砼浇筑完毕立即开始测温，必要时应采取保温养护措施，砼的温升梯度宜不大于15度/米，控制砼内外温度不大于25度。 框架砼浇筑 框架浇筑应按结构层次分层，按结构平面的变形缝分段。各层框架宜将柱、主次梁，极分三次浇筑。浇筑一排柱时，应两端成对同时进行向中间推进，柱砼浇筑完毕停歇11.5小时，使砼初步沉实以后，再继续浇筑主次梁。 大截面柱，宜进入柱模内振捣，采用串筒布料，不得损坏箍筋，柱应分段浇筑，柱边长大于40cm时，每段浇筑高度不应大于3.5m，柱边长小于40cm时，每段浇筑高度不及应大于2m。 在框架的柱与梁及主梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，下料和振捣困难，可用同强度等级的细石砼浇灌，并采取相应的振捣措施，以保证该处砼密实。3、 水池、沥青池砼（防水砼）工程监理：为保质量，本工程应采用泵送砼，砼施工监理重点如下：（1）、准备阶段：水泥采用强度等级不低于32.5级的水泥，水泥不得使用过期或受潮结块水泥。碎石或卵子粒径宜选5-40 mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，且碎石最大粒径与砼输送内径之比宜小于或等于1：3，卵子则宜小于或等于1：2.5。砂宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，且通过0。315 mm筛孔的砂应不小于15%。拌制砼用水采用不含有害物质的洁净水。砼中掺入复合型无毒微膨裂减水剂。砼配合比必须由正规试验室试验做出。（2）、砼搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂 水泥 复合剂 水。投料先干拌0.5-1 min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1-2 min（比普通砼搅拌时间延长0.5 m min ）。砼搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改，计量要准确，在雨季，石子必须每天测定含水率，经调整用水量。现场搅拌坍落度必须满足施工规范及试验室配比要求，计量允许偏差为：a、水泥、水允许偏差为2%，累计计量允许偏差1%。b、粗、细骨料允许偏差为3%，累计计量允许偏差2%。c、外加剂允许偏差为0。5%。d、坍落度每工作班检查不少于2次，允许偏差10mm。（3）、砼运输：砼搅拌出料速度应超过砼输送泵排放能力20%，应保持砼输送泵连续工作。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送砼之前，应先压水洗管，再压送砼，压送第一次砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。加强坍落度的控制，入泵坍落度宜控制在（12020）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于30 mm，坍落度总损失值不应大于60 mm，应在搅拌砼及现场设专人管理，测定坍落度。高温施工期，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，以防坍落度损失过大，影响砼的正常输送。加强对泵车及运输管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间，设置备用泵车。泵送间歇时间不能超过45 mim，当超过45 mim或砼产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的砼清除干净。做好设备保护、保养。输送泵管由池壁预留管处进入，放于池中，随浇筑放置相应位置。（4）、砼浇筑：水池、沥青池应采用泵送砼，各防水砼均应不留施工缝或少留施工缝。浇筑前，应将铁梯、墙管等埋件及钢筋、模板、预留孔再检查一遍。砼必须采用高频插入式机械振捣，振捣时间窒为10-30s，不得漏振、欠振和过振，振捣延续时间应以砼表面浮浆、无气泡、不下沉为止，以保砼密实。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面变形，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。浇筑每一步高度均为40 cm，两层间浇筑时间间隔不超2h。砼从底板到池壁到顶均顺时针一次浇筑。（5）、砼养护：常温（20-25）浇筑后12h覆盖浇水养护，要保持砼表面湿润，养护不少于14d，宜采用蓄水办法养护。（6）、施工缝的留置监理：原则上对各防水砼不留施工缝。水池应连续一次浇筑；沥青池应按变形缝的位置留设施工缝，施工缝设置在止水带处。a：变形缝处监理要点有：a止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。b埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。c 变形缝设置中埋式止水带时，砼浇注前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；底板止水带的下侧砼应振捣密实，池壁止水带内外侧砼应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象。d变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。b：中埋式止水带监理要点有：a止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。b止水带应妥善固定，底板止水带应呈盆状安设。止水带宜采用钢筋套或扁铁固定。采用扁铁固定时，止水带端部应先用扁铁夹紧。并将扁铁与结构内钢筋焊牢。固定扁铁用的螺栓间距应为500毫米。c中埋式止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。d止水带的接缝宜为一处，应设在池壁较高位置上，不得设在结构转交处，接头宜采用热压焊。e中埋式止水带在转弯处宜采用专用配件，并应作成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不小于200毫米，钢边橡胶止水带应不小于300毫米，且转角半径应随止水带的宽度增大而相与加大。如果由于停电、停水等原因造成施工缝，施工缝按水平施工缝留置，水平施工缝的留设形式为凸缝。a水平施工缝应高于底板或拱墙接线处300毫米。池壁有预留孔洞时，施工缝距离孔洞边缘不应小于300毫米。b水平施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，在铺净浆，冉后铺3050毫米厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面剂，最后浇注砼。浇筑自下而上，用串筒布料，分层浇筑，每层厚度要均匀。剪力墙配筋密集，应运用坍落度较大，和易好的实验室出具的细石砼配比。转角处应加强振捣，除用振动器认真振捣外，还可用木棒敲击模板，使砼密实。（7）、特殊部位的施工措施：穿墙管：a采用直埋时，穿墙管必须在中部焊固定止水环或在管上安装遇水膨胀橡胶圈，打完砼后，管与砼接处点用封口胶密封。其中遇水膨胀橡胶圈宜用于管径小于5 cm的管，且胶圈应用胶粘满固定在管子上，并涂缓胀剂。b管直径大于5 cm时，管中部宜设带有止水环的套管用于预埋。c穿墙管埋设必须与墙体外防水层相结合，严密封堵，不能与外墙防水层离开。d预留洞口周边埋穿管盒时，应采用如下方法：a、预留洞口周边埋角钢框。b、封口钢板与边框角钢焊接严密。c、封口钢板打孔穿管，穿管与封口钢板焊接要严密。d、穿墙盒内填充松散物质，如：发泡聚氨酯或沥青脂等有防水功能的材料。预埋件：a预埋铁件用吊挂或专用工具固定；b预埋铁件埋入砼中部分也要做止水环，（固定铁件）； 4、砼养护（1）砼的养护检查：监理工程应督促承包单位派专人对砼进行养护。 （2）大体积砼应采取有效的保温养护措施，控制其温升梯度符合要求。（3）对大面积砼（如楼板、面等）可采用蓄水养护。（4）砼浇筑完毕后，应在12小时以内（夏天10小时以内）加以覆盖和浇水、浇水次数以使砼具有足够的湿润状态，不得少于7昼夜，。（5）已浇筑的砼强度达到1.2mpa后，方准在其上行人和安装上层的楼板、支架。 5、砼质量的检查和缺陷的修整 （1）以砼同条件试块强度，作为检查砼拆模强度的标准。 （2）对拆模后砼结构，检查其偏差是否超过规范要求。 （3）当发现砼结构在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 6、对于以下几点砼浇筑出现的问题，监理工程师应加强检查防止出现以下问题：（1）水池、沥青池：支模前应在每边模板下口抹平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或减少石混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。（2）洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。（3）水池、沥青池气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。（4）混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂刷均匀。（5）水池、沥青池的细部做法、抗压强度、抗渗压力、原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求，表面质量、裂缝宽度、混凝土结构厚度、迎水面钢筋保护层必须符合验收要求，结构厚度容许偏差+15毫米、-10毫米，迎水面钢筋保护层容许偏差10毫米。五、钢结构施工监理要点。（一）、 钢结构准备阶段监理要点1、钢结构的制作和安装必须根据施工图进行，符合设计及规范技术要求。 2、在确保钢结构整体稳定和安装精度的前提下，正确选择构件的材质及其机械加工精度和光洁度，明确焊接技术要求和构件运输单的划分，以确定单件大小和重量。 3、钢结构制作和安装单位，在制作和安装前应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工方案。 4、钢结构制作和安装使用与验收用的钢尺，应与土建验收使用同一把钢尺，必须运用同一精度的钢尺，并应定期送计量部门检定。 5、应对下列重要工序分阶段由建设单位、监理单位会同施工单位共同进行检查。 （1）构件的校直、切割、组装；（2）焊接、制孔、机械加工工艺。（3）结构预组装。（4）磨擦面加工工艺及检测。（5）油漆工艺及标记、符号。（6）各类实验方案与过程。6、在制作和安装过程，应严格对每道工序检查验收，前道工序合格后方可施工下道工序。 7、在钢结构上焊接非设计规定的悬挂物（施工用的工具等）对，必须事先征得设计单位同意。8、为确保钢结构质量，承担钢结构制作的单位必须具备下列条件。 具有大型钢结构制作的技术能力及安装设备，具有完备的质量保证体系，具有足够的试验和检测设备。 （一）、 钢结构制作监理要点1、材料监理要点（1）、购进钢材必须附有质量证明书，并符合设计要求，钢材入库按规格数量进行验收和分钢号堆放，注意防止材料变形和锈蚀，在施工前，由制作单位抽样检验，其结果符合国家标准规定和设计要求后，经设监理单位确认后，方可使用。（2）、钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度均不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（3）、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓等）和涂料（底漆及面漆）均应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定。（4）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂，严禁使用锈蚀，碰伤或混批的高强螺栓。（5）、钢材表面锈蚀强度应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的a、b 、c级。（6）、堆放场地必须平整坚实，并有必要的排水措施。构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形。多层堆放时，应注意安装顺序，垫木应在同一垂线上。（7）、钢材应妥善保管，堆放稳固，露天堆放时，应使堆垛具有一定坡度以利排水，并宜有遮盖设施。在钢材的堆放，搬运和运输过程中，必须采取相应的措施，防止钢材产生残余变形和翘曲。2、放样、号料和切割监理要点（1）、放样和号料应根据设计和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量。（2）、号料放样和样板气割的允许偏差应符合下表规定。放样和样板的允许偏差值（表3-5-1）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.3mm对角线差0.7mm宽度、长度0.3mm孔距0.3mm加工样板的角度16（3）、号料的允许偏差应符合下表号料的允许偏差（mm）表3-5-2项目允许偏差零件外形尺寸