燃料酒精项目建议书.docx

目录一、 项目建设目的及意义二厂址选择和总平面设计三产品方案四工艺设计流程五物料衡算六设备选型七公用工程与辅助单位八组织架构与劳动定员九经济效益分析十厂区平面设计图十一设备平面布置图十二设备主剖面布置图十三、管路布置图一、 项目建设目的及意义随着经济的发展，究竟这种重要的工业原料被广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门。且石油资源趋于缺乏、全球环境污染的日益加剧，各国纷纷开始开发新型能源。燃料乙醇是目前为止最理想的石油替代能源，它的生产方法以发酵为主。菌种的优劣对发酵效果的影响非常大，能够筛选出具有优良性状的菌株及对菌株进行改良，对于降低生产成本，乃至实现酒精的大规模工业化生产，解决能源危机都有着重大意义。在我国石油年消费以13%的速度增长，2004年进口原油量超过1亿吨，是世界第二大的石油进口国。我国燃料乙醇起步虽然较晚，但发展迅速，以成为继巴西美国之后世界第三大燃料乙醇生产国。2001年4月，原国家计委发布了中国实施车用汽油添加燃料乙醇的相关办法，同时国家质量技术监督局颁布了“变性燃料乙醇”和“车用燃料乙醇汽油”2个国家标准。作为试点，国家耗资50余亿元建立4个以消化“陈化粮”为主要目标的燃料乙醇生产企业。2006年，我国燃料乙醇生产能力达到102万t，已实现年混配1020万t燃料乙醇汽油的能力。2002年车用汽油消耗量占汽油产量的87.9%，如果按10%比例添加生产燃料酒精换算，需要燃料酒精381万吨，而全年酒精总产量仅为20.7万吨，如果在不久将来，能用燃料酒精替代500万吨等量的汽油，就可以为我国节省外汇15亿美元。在目前中国人均石油开采储量仅为2.6吨的低水平条件下，开发新能源成为社会发展，推动经济增长的动力，燃料酒精作为国家战略部署的新型能源之一，在我国具有广阔的市场前景。二、厂址选择和总平面设计 厂址选择厂址选于兰州市七里河区龚家湾，龚家湾环境优美，闲置土地资源丰富。而且为了招商引资，提供了一系列优惠政策，工业用地价格为18万元/亩，工业用电价格平均1.5元/度，工业用水1.1元/吨，所以，依据以上条件我们选择该地建厂。 总平面设计1 全厂总平面设计厂区总平面的布置采用联合式布置形式。生产车间集中建在厂区西南侧，属下风向，这样有利于物料的运输，节省管子材料。锅炉房配电站在厂区中央，有利于向各个部门输配电及供热，但热电厂和锅炉间则建在厂区最西侧。职工宿舍远离车间，在上风向。厂区周围设有花草，美化环境。三、项目建设方案（公用工程与辅助单位）1 产品方案和拟建规模1、生产规模:50000 t/a2、生产方法:单浓度连续发酵、差压式二塔蒸馏、吸附脱水技术3、生产天数:每年250天4、酒精日产量:200 t5、酒精年产量: 49998 t6、副产品年产量:次级酒精占酒精总量的2%7、杂醇油量:为成品酒精量的0.3%8、产品质量：燃料酒精乙醇含量为99.5%(v/v)项目建设标准土建标准：参照同行较高建设标准进行完善和改进并应用新技术。安全卫生法则：中华人民共和国食品卫生法 （ 国务院1995.10） 食品添加剂使用卫生标准 (gb2760)四、工艺设计流程 工艺指标与基础数据1、糖蜜原料：含可发酵性糖502、发酵率：903、蒸馏率：984、发酵周期：48小时5、发酵温度：28346、硫酸铵用量：1kg/t糖蜜6、硫酸用量：5kg/t糖蜜 工艺流程1、原料的预处理包括添加絮凝剂、静止澄清、加酸等过程；2、糖蜜稀释采用连续稀释；3、酵母菌发酵4、分离纯化本5、生产工艺流程（见下页图2-1）五、物料衡算 原料消耗量计算（基准：1吨无水乙醇）1、糖蜜原料生产酒精的总化学反应式为：c12h22o11h2o2c6h12o64c2h5oh4co2 342 360 184 176x 10002、生产1000kg无水酒精的理论蔗糖消耗量：1000（342184）1858.7（） 3、生产1000kg燃料酒精(燃料酒精中的乙醇99.5%（v）以上，相当于99.18%（m）)的理论蔗糖消耗量：1858.799.181843.5（）4、生产1000kg燃料酒精实际蔗糖消耗量（生产过程中蒸馏率为98，发酵率为90）：1843.598902090（）5、生产1000kg燃料酒精糖蜜原料消耗量（糖蜜原料含可发酵性糖50%）：209050=4180（kg）6、生产1000kg无水酒精量（扣除蒸馏损失生产1000kg无水酒精耗糖蜜量为）：1858.79050=4130.4（kg）7、发酵醪量的计算： 酒母培养和发酵过程放出二氧化碳量为：单浓度酒精连续发酵工艺，把含固形物88的糖蜜稀释成浓度为25的稀糖液经连续稀释器可得稀糖液量为：418085/25=14212（kg）即发酵醪量为：14212kg酒母繁殖和发酵过程中放出968kg的二氧化碳，且酒精捕集器稀酒精为发酵醪量的6，则蒸馏发酵醪的量为：（14212-968）（1.00+6）=14039（kg）蒸馏发酵成熟醪的酒精浓度为：8、成品与废醪量的计算糖蜜原料杂醇油产量约为成品酒精的0.250.35，以0.3计，则杂醇油量为10000.3 =3（kg）醪液进醪温度为t1=55，塔底排醪温度为t4=85，成熟醪酒精浓度为b1=7.14，塔顶上升蒸汽的酒精浓度50（v）即42.43（w），生产1000kg酒精则醪塔上升蒸汽量为：v1=140397.1442.43=2363（kg）残留液量为： wx=14039-2363=11676（kg）成熟醪量比热容为：c1=4.18（1.019-0.95b1） =4.18（1.019-0.957.14） =3.98kj/（kgk）成熟醪带入塔的热量为： q1=f1c1t1=140393.9855=3.08106（kj）蒸馏残液内固形物浓度为： 蒸馏残留液的比热：塔底残留液带出热量为： 查附录得42.43酒精蒸汽焓为2045kj/kg。故上升蒸汽带出的量为： 塔底真空度为-0.05mpa（表压），蒸汽加热焓为2644kj/kg，又蒸馏过程热损失qn可取传递总热量的1，根据热量衡算，可得消耗的蒸汽量为：若采用直接蒸汽加热，则塔底排出废醪量为：11676+2542=14218（kg）9、年产量为1万吨燃料酒精的总物料衡算工厂年开工为250 天。日产产品酒精量：1000025040（t）每小时酒精量：40100024=1667（kg）=1.667(t)实际年产量（次级酒精忽略不计）：1.66724250=10002（t/a）主要原料糖蜜用量：日耗量：418040=167200（kg）=167.2(t)年耗量：167.2250=41800（t）每小时产次级酒精：1667（298）=34.02（kg）实际年产次级酒精：34.0224250=204120(kg)=204.12（t/a） 表3-1 200000t/a糖蜜原料酒精厂物料衡算表物料衡算生产1000kg99.5%酒精物料量每小时（kg）每天（t）每年（t）燃料酒精100016674010002糖蜜原料41806967167.241800次级酒精2033.340.8200发酵醪1421223687.8568.48142120蒸馏发酵醪1403923399.45561.56140390杂醇油350.1230二氧化碳9681613.438.7296800醪塔废醪量1421823701.4568.7142178.610、稀释工段的物料衡算物料衡算糖蜜稀释用水量（以每生产1000kg酒精计算）稀释成25稀糖液用水量为：w1= 14212-4180=10032 (kg)则生产1万吨酒精每小时需要稀释用水量：1003216771000=16723.4 (kg/h)生产1万吨酒精一年需要的稀释用水量：1003210000=1.0032108（t/a）营养盐添加量:选用氮量21的硫酸铵作为氮源，每吨糖蜜添加1kg，则每生产1000kg酒精：硫酸铵年耗量为：418001=41800（kg/a）=41.8（t/a）4.18t 4.18kg 41800t 日耗量：41800250=167.2（kg/d）每小时耗量：167.224=7（kg/h）则生产1万吨酒精一年需要硫酸铵用量：41.810000=4.18105（t/a）3、硫酸用量稀释酒母稀糖液用酸5kg/t糖蜜：年用量：418005=20900（kg/a）=20.9（t/a） 日用量：20900250=83.6（kg）每小时用量：83.624=3.5（kg/h）则生产1万吨酒精硫酸铵一年用量：20.910000=2.09105表3-2 稀释工段各物料用量（5万吨产量计算）物料用量(t/a)糖蜜稀释用水量1.0032108营养盐添加量4.18105硫酸用量2.09105 热量衡算1 发酵工段现生产10000t/a，要每小时投入糖蜜量6967kg/h，则无水酒精量为：686710004130.4=1686.76（kg/h）以葡萄糖为碳源，酒母发酵每生成1kg酒精放出的热量约为1170kj左右，则发酵和培养酒母每小时放出的热量为： q=11701667=1.97106（kj/h）发酵酒母冷却水初=20，终温=27，平均耗水量为： 酒母酒精捕集用水为：（待蒸馏发酵醪液量为f=23399.45kg/h）5f1.06=523399.451.06=1103.7（kg/h）发酵洗罐用水为：（每15天洗一次）2f1.06=223399.451.06=441.5（kg/15天）则在发酵工段总用水量w发酵工段=1103.7+441.5+67327.4=68872.6（kg/h）2 蒸馏工段按采用差压蒸馏两塔流程计算，进醪塔浓度为7.14，出醪塔酒精蒸汽浓度为50.1、醪塔图2-1 醪塔的物料和热量平衡图醪液预热至55，进入醪塔蒸馏，酒精质量分数为7.14，沸点92.4，取上升蒸汽浓度为50（v），即42.43（w）。塔顶温度75，塔底温度85。则塔顶上升蒸汽热焓量i1=2045kj/kg。加热蒸汽取0.05mpa绝对压力，则其热焓量i1=2644kj/kg。总物料衡算： 即 2-1酒精衡算式： 2-2式中：xf1成熟发酵醪内酒精含量（w），xf1=7.14。 y1塔顶上升蒸汽中酒精浓度（w），y1=42.43 。 xw1塔底排出废糟内的酒精浓度（w），塔底允许逃酒在0.04以下，取xw1=0.04。热量衡算式： 2-3设cf1=3.98kj/（kgh），cw=4.04kj/（kgk），ce=4.18kj/（kgk），并取热损失qn1=1d1i1，tf1=55，tw1=85，f1=23399.45（kg/h） 联解2-1、2-2、2-3求得v1=3914.45（kg/h），wx=19485（kg/h），d1=5063（kg/h）一般醪塔采用直接蒸汽加热，塔底醪排出量为：g1=wx+d1=19485+5063=24548（kg/h）表3-3 年产1万吨酒精厂蒸馏工段醪塔物料热量汇总表进入系统离开系统项目物料（kg/h）热量（kj/h）项目物料（kg/h）热量（kj/h）成熟醪f123399.45f1cf1tf13.05107蒸馏残液wx 19485wxcwtw12.8107加热蒸汽d15063d1i1 1.34107上升蒸汽v13914.45v1i18106加热蒸汽d15063d1tw1ce7.57106热损失qn11.34105累计28462.454.39107累计28462.454.371072、精馏塔塔顶温度105，塔底130，进汽温度130，出塔浓度为96（v），即93.84（w）。出塔酒精量为：p=166799.18/93.84=1761.9(kg/h)每小时醛酒量因为醛酒占出塔酒精的2，则每小时的醛酒量为：a=21761.9=35.24(kg/h)（3）p= pa =1761.935.24=1726.66(kg/h) 图2-2 精馏塔的物料和热量衡算图在精馏塔中，塔顶酒精蒸汽经粗馏塔底再沸器冷凝后，除回流外，还将少量酒精送到洗涤塔再次提净。据经验值，此少量酒精约为精馏塔馏出塔酒精的2%左右，则其量为：pe=p，2%=1726.662%=34.5（kg/h）酒精被加热蒸汽汽化逐板增浓,在塔板液相浓度55(v)出汽相抽取部分冷凝去杂醇油分离器,这部分冷凝液称杂醇油酒精,数量为塔顶馏出塔酒精的2左右,其中包括杂醇油m0=0.3(p+a)=5.3(kg/h),故h=(p+pe)2=（1726.66+34.5）2=35(kg/h)在杂醇油分离器内约加入4倍水稀释,分油后的稀酒精用塔底的蒸馏废水经预热到th=80,仍回入精馏塔,这部分稀酒精量为: h= (1+4)hm0 = 5hm0=535-5.3=169.7(kg/h)（6）物料平衡:f2 + d2 + h= p+ pe + h + d3 + wx则: wx = f2 + h-p-pe -h =3914.45+169.71726.6634.535 =2287.99 (kg/h) （7）热量平衡: =式中 r精馏塔回流比一般为34，取3 i2精馏塔加热蒸汽热含量，0.6mpa绝对压力，i2=2652(kj/h) th为回流稀酒精进塔温度th=80 ch为杂醇油分离器稀酒精比热，稀酒精浓度为： ，查得起比热为ch =4.43kj/（kgk），75.2为杂醇油酒精的重量百分浓度，与液相浓度55（v）相平衡。 tp出塔酒精的饱和温度(78.3) cp出塔酒精的比热，应为2.80kj/（kg.k） i2塔顶上升蒸汽热含量,i2=1163.2 (kj/kg) ih杂醇油酒精蒸汽热含量,应为ih=1496(kj/kg) tw2精馏塔塔底温度，取130cw取4.04kj/（kgk） qn2精馏塔热损失,qn3=2%d2i2 cf2进塔酒精的比热，取cf3=4.16(kj/kg) tf2进料温度，取90 wx上面算得2287.99kg/h计算可得：d2=2243(kg/h) 塔底排出的废水： g=d2+w，x= 2243+2287.99=4530.99（kg/h）计算蒸馏工段的蒸馏效率： 表2-4 年产1万吨酒精工厂蒸馏工段精馏塔物料热量衡算汇总表进入系统离开系统项目物料（kg/h）热量（kj/h）项目物料（kg/h）热量（kj/h）脱醛液f23914.45f2cf2tf25.910696酒精p1726.66pcptp1.69106加热蒸汽d22243d2i25.9106次级酒精pe34.5稀酒精169.7chth2.65 105杂醇油酒精蒸汽h35hih0.52105回流液r(pe+ p)cptp5.2106蒸馏废水wx+d24530.99(wx+d2) tw 2cw7.37106上升蒸汽(r+1)(pe+ p) i28.2106热损失qn20.12106累计6327.151.72107累计6327.151.74107 其他衡算5.4.1供气衡算由前面计算所得数据可知蒸馏工段蒸汽消耗：dd1+d25063+22437306（kg/h）年耗蒸汽量为： 730624250=43836(t)酒精厂平均蒸汽用量：酒精厂每小时平均蒸汽消耗量主要供给蒸馏工段，因此其消耗量由蒸馏量和损失组成，蒸汽总损失取蒸馏工段蒸汽消耗量的4%，则锅炉需要蒸发量为：7306(100+4%)=7598.24kg/h使用热值为4000大卡的煤，假设锅炉效率为80%，则每吨煤能供生产使用50t新鲜蒸汽，则连续蒸馏煤消耗量为：7598.245000080=0.189（t/h）本设计选用的锅炉为工业中压 （1.475.88mp）中型（2075t）的煤粉锅炉型号为yg80/3.82m7 蒸发量为80t/h，额定温度为4505.4.2供电衡算根据我国糖蜜酒精连续发酵工艺技术指标9，设生产每吨酒精耗电40度，可估算酒精厂的用电：4010000=4105（度/年）=1600（度/日）考虑到此值为估算值，所以乘以一个富裕系数为120：1600120=1920（度/日）=4.8105（度/年）六、设备选型1发酵设备设计采用连续发酵方式，根据物料衡算结果可知，每小时进入发酵罐的醪液体积流量为：23687.8kg/h，密度为1200 kg/m314。进入种子罐和1号发酵罐的醪液体积流量为w：23687.8/1200=19.7=20m3/h6.1.1发酵罐容积和个数的确定（1）种子罐个数的确定：为保证种子罐有足够种子，种子罐内醪液停留时间应在12h左右，则种子罐有效容积为：v=2012=240（m3）取种子罐装料经验系数为80，则种子罐全容积为：v全=v/u=240/80%=300m3 取300m3每个罐的容积为150m3，则种子罐个数为：300/150=2（个）(2)发酵罐体积。根据发酵罐现在的设备情况，从100 m3到500 m3，现在酒精厂一般采用300 m3，按照有关情况和指导老师建议，我采用300 m3，取h=2d，h1=h2=0.1dd为发酵罐内径，（m） h为发酵罐高，（m）h1、h2分别为发酵罐底封头高和上封头高，（m）发酵罐上均为标准椭圆形封头，下部为锥形封头，为了计算简便，假设其上下封头近似相同，则 d=5.33m，h=10.66m，h1=h2=0.533m发酵罐的表面积圆柱形部分面积：f1=dh=3.145.3310.66=178m2由于椭圆形封头表面积没有精确的公式，所以可取近似等于锥形封头的表面积：f2=f3=发酵罐的总表面积：f=f1+f2+f3=178+23+23=224m2（3）计算发酵罐数量：上面已经写到，我设计的发酵罐规格为300 m3的规格，设总发酵时间为48小时,设发酵罐数为n个，则发酵罐的有效容积3 v有效=wt/n-公式(1) v全容积=v有效-公式（2）式中w每小时进料量；t发酵时间；n发酵罐数根据经验值，一样取发酵罐填充系数为=80%，则可以得到：30080%=20(48-12)/n, 计算得到：n=3个)，则我们需要发酵罐n=3个6.1.2糖蜜储罐个数的计算 糖蜜储罐采用800m3规格：15天的糖蜜量为：v=167.215=2508 (t) 查得85bx的糖蜜密度为1450 kg/ m3 则 v25081000/14501729.6（m3）设其装料系数为80，则贮罐的全容积为：v糖蜜 1729.6/0.82162（m3）2162/800=2.7（个） ，取3个6.1.3冷却面积和冷却装置主要结构尺寸（一）、总的发酵热：q=q1-(q2+q3)q1=gsq式中 g每罐发酵醪量（kg） s糖度降低百分值（） q每公斤糖发酵放热（j），查得418.6j q1主发酵期每小时糖度降低1度所放出的热量 q2代谢气体带走的蒸发热量，一般在5%6%之间，我们估算时采用5% q3不论发酵罐处于室内还是室外，均要向周围空间散发热量q3，具体计算看后面。 q1=（23399.45/3）12418.61=3.92105（kj/h）q2=5q1=53.923105=1.96104（kj/h）发酵罐表面积的热散失计算：先求辐射对流联合给热系数，假定发酵罐外壁不包扎保温层，壁温最高可达35，生产厂所在地区夏季平均温度为27,则： 可得：=6.30104（kj/h）需冷却管带走的单个发酵罐冷却热负荷为：q=q1-q2-q3=3.92105-1.94104-6.30104=3.096105(kj/h)总发酵热为 ：q发酵=3.0961053=0.97106(kj/h)（二）、冷却水耗量的计算（三）、传热总系数k值的确定选取蛇管为水煤气输送钢管，其规格为1144，则管的横截面积为：0.785（0.114-0.0042）2=0.00882（m2）设罐内同心装蛇管，并同时进入冷却水，则水在管内流速为：vs=0.785*d2*0.9=7.94*10-3m3/s设蛇管圈的直径为0.66m，并由水温差得a=6.45r为蛇管圈半径，r=0.33m值按生产经验数据取2700kj/（m2h）故传热总系数为： 式中 1/16750为管壁水污垢层热阻（m2h）/kj。 188钢管的导热系数kj/（m2h） 0.004管子壁厚（m）（四）、冷却面积和主要尺寸 （五）、发酵罐壁厚1、发酵罐壁厚s 式中 p设计压力，取最高工作压力的1.05倍，现取0.5mpa d发酵罐内径，d=533cm a3钢的许用应力，=127mpa 焊缝系数，其范围在0.151之间，取0.7 c壁厚附加量（cm） c=c1+c2+c3 式中c1钢板负偏差，视钢板厚度查表确定，范围为0.131.3，取c1=0.8mm c2为腐蚀裕量，单面腐蚀取1mm，双面腐蚀取2mm，现取c2=2mm c3加工减薄量，对冷加工c3=0，热加工封头c3=s010，现取c3=0 c=0.8+2+0=2.8（mm） 查询可知选用30mm厚a3钢板制作。2、封头壁厚计算 式中 p=0.5mpa ， d=533cm ， =127mpa ， =0.7 c=0.08+0.2+0.1=0.38（cm）选用30mm厚a3钢板制作（六）、进出口管径10、121、稀糖液进口管径：稀糖液体积流量为99m3/h，其流速为0.42m3/s，则进料管截面积为： =，管径 取无缝钢管58010，580mm288mm，可适用。2、稀糖液出口管径因为出口物料量要比进口物料量大些，按说出口管径应该比稀糖液进口管径大些，所以取60010无缝钢管就可以满足了。则取无缝钢管600103、排气口管径取63012无缝钢管。6.2其它设备的计算和选型6.2.1蒸馏设备6、8、17 蒸馏设备采用差压蒸馏两塔系机组，可以充分利用过剩的温差，也就是减少了有效热能的损失。参照 “上海酒精总厂差压蒸馏两塔系机组方案”，设计蒸馏机组如下：（1）醪塔：仿法国方形浮阀塔板，塔径3000mm，22板，板间距500mm，塔高14800mm，裙座直径3000mm，高5000mm；（2）精馏塔：仿法国方形浮阀塔板，塔径2600mm，65板，板间距350mm，塔高26500mm，裙座直径2600mm，高5000mm。6.2.2换热器的选型换热器标准换热管尺寸252mm的不锈钢,为正三角形排列,管间距t=32.同时,管壳式换热器的制造简单方便,相对投资费用较低。为了便于管理和操作，整个发酵车间只需一只总酒精捕集器，这样从整个工段而言塔负荷也比较稳定，由于co2中含酒精量变化不大，故没有必要进行板数的设计。6.2.3稀释器选用立式错板糖蜜连续稀释器。生产1t酒精需4180kg85糖蜜,密度为1450kg/ m3,1天需418040=167200kg，生产1万吨酒精一天内释至25糖蜜用量得：1421210000/250=568480kg,密度1200kg/ m3,v1=568480/1200=473.73m3又稀释器的近似体积等于：式中 d为稀释器的内径，（m）初选糖蜜按经验选取流速为u=0.35m3/s l=0.35243600=30240（m） 则 ，取0.15m糖蜜输送管，流速为0.10m/s 取0.60m 表4-1 年产1万吨酒精工厂设计主要设备一览表序号设备名称台数规格与型号来源1种子罐2150 m3订购2发酵罐3300 m3订购3醪塔1浮阀型=3m订制4精馏塔1导向筛板塔订制5换热器2板式、蛇管换热器各一订购6酒精捕集器2泡罩板式订制7稀释器10.65m订制8糖蜜贮罐3800 m3订购9锅炉1yg80/3.82m7订购七、公用工程和辅助单位（一） 供水衡算利用酒母发酵的冷却废水进行冷却，这样可以节省冷凝水用量。1精馏塔分凝器冷却用水精馏塔分凝器热量衡算有：（r2+1）（p+pe）i2= w精馏cw（-th3）w精馏分凝精馏塔回流比r为3塔顶上升蒸汽热焓i2 =1163.2kj/kg冷却水进出口温度th3、，取th3=20，=85cw取4.04kj/kg则精馏塔冷凝器冷却用水为：w精馏分凝=31204.59 kg/h2成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水成品酒精冷却使用20的河水，根据热量衡算，耗水量为：c p为成品酒精比热容为2.90kj/（kgk）、为成品酒精冷却前后的温度，分别为78.3、30、为冷却水进出口温度，分别为20、40cw=4.04 kj/（kgk） 则成品酒精冷却水用量为：w成品=2993.23kg/h在杂醇油分离器内加入4倍的水稀释，则稀释用水量为：w杂醇油分离=4 h=435=140kg/h3总用水量蒸馏车间总用水量为：w蒸馏工段=w精馏分凝+w成品+w杂醇油分离=34337.82（kg/h） 表3-1各工段用水量及总用水量工段稀释工段发酵工段蒸馏工段用水量（kg/h）16723.468872.634337.82总计（kg/h）119933.82（二）辅助单位辅助单位射食堂，停车场，门房，生活超市，卫生室，职工宿舍办公楼等。八、组织架构和劳动定员8.1 经营管理模式实行总经理负责制，各部门单独核算，自负盈亏。部门经理实行聘用制，签订目标责任制合同。从事技术性较强的有员工和骨干实行合同制，专家实行聘用制，从事简单操作的员工根据生产需要招收临时合同，培训持证上岗，实行按件计酬制。8.2组织架构 8.3劳动定员（按新建