免烧砖可行性报告

免烧砖可行性报告免烧砖可行性报告 随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展， 将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地 及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过 长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，“高掺量粉煤 灰免烧砖技术“已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰， 其用量达到 80%(包括骨料)以上，为大量消化利用粉煤灰开 辟一条新途径。 高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量 的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压 成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量 检验站检测，达到 gb5101 烧结普通粘土砖中一等品指标要 求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉 角，粉化等现象。 一.原料 生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰, 煤矸石,炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾 矿等,其用量达 80%(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿 厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添 加剂等. 二.成型机理 粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧 化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻 璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称 之为“火山灰反应“其化学方程式如下: cao+h2ocao(oh)2+q 生石灰水水化物热 xca(oh)2+xsio2+nh2oxcaosio2h2o xca(oh)2+xal3o2+nh2oxcaoal2o3h2o 水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙 化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种 胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反 应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调 配及养护,从而形成了自养砖的强度. 三.生产工艺 自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下: 上料机轮辗搅拌机皮带输送机压砖机砖坯 养护成品出厂 一般情况下,500 千克原料,混合入轮辗 6-8 分钟,原料 送至储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时 1800-XX 块的 速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯 之间无间隙摆放,垛高 15 层,自然养护 10-15 天,即可为成 品出厂. 四.技术指标 经“中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所“检测, 自养废渣砖性能优良,其力学性能可达 100#-200#,外观质量 为一等品. 抗压强度 100kg-200kg/cm2 抗折强度 26kg-40kg/cm2 吸水率%-13% 冻融:经 15 次反复冻融,强度增强,外观质量不变. 五.配套设备及生产能力 一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动 力千瓦,正常运转所需动力为 34 千瓦,配置生产工人 9 人, 总占地面积 1600-3000m2,厂房面积 100-200m2,砖机每小时 出 1800-XX 块砖,年产能力 500-800 万块砖. 六.成本及效益分析 各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业 废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设 备折旧四部分核算成本: 粉煤灰:5-20 元/吨(包括上车运费)自然养护砖：粉煤 灰每块砖占斤骨料粒度（3-5 毫米）占斤12 常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。 水泥:220-300 元/吨(包括运费)每块砖当中水泥占 3-4 两。也就是总原料的 8-10%. 电费:分/块 人工费:分/块 添加剂:分/块 设备折旧:分/块 经核算,某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成 本为分/块,砖的测试性能达到 10 级以上,当地粘土砖销价 15 分/块,按年产量 2400-2600 万块砖计算,每块砖纯利润 6 分多,则年利润 150 多万,当年即可收回投资,另外,自养废 渣砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策,可全免所得 税. 七.自养废渣砖的特点 1.利用各种工业废渣主要原料,含量 80%(包括骨料)以 上,变废为宝,化害为利. 2.自养废渣项目极具竞争优势,目前,国家严格限制粘 土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护良田,保护耕地. 3.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源. (常温蒸养比自然养护效果更佳) 4.机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产 应用. 5.因属在模腔内由砖机压制成型,该砖外观十分规整, 各项技术指标优于粘土烧结砖,蒸养炉渣