循环经济型稻米精深加工生产线技改项目可行性分析报告2011.doc

循环经济型稻米精深加工生产线技改项目可行性分析报告20111、项目概况 本项目是在公司现有稻米精深加工及副产品综合利用生产基地基础上的进一步技术改进和产能扩大，建设一个更完善的循环经济型稻米精深加工产业化基地。本项目具体包括大型综合稻米精深加工循环生产体系的建设、高麦芽糖浆和结晶葡萄糖粉生产线技改和产能扩大建设，项目以普通稻谷为原材料生产食用大米，以轮换粮及碎米为原材料生产结晶大米葡萄糖粉、大米高麦芽糖浆等高附加值产品。此外还有大量米糠、蛋白浆（干物质）产出，可以作为进一步加工为米糠油、大米蛋白粉的原材料。项目投产后，公司的产品结构更加完善，高价值产品的比例将进一步提高，公司的盈利能力也将进一步提升。 本建设项目经湘发改工201048号文同意实施，项目总投资24,058万元，其中固定资产投资18,356万元，铺底流动资金5,702万元，项目达产后年平均销售收入59,275万元，年平均净利润9,827万元。 2、项目市场分析 （1）项目市场前景分析 项目产品具有很强的市场竞争力 本项目的食用米产品因其安全卫生的高质量保障，在南方大米消费区非常受消费者欢迎，市场上知名度很高。公司的食用米产品长期被评为“放心米”称号，公司被评为首批国家级“放心粮油示范企业”。“陬福”商标被认定为“中国驰名商标”，“万福生科牌”大米被评为“中国著名品牌”。 本项目主要产品是大米淀粉糖产品，具有较高的附加价值。从产品和营养特性来讲，大米淀粉糖不仅相对于传统糖品具有较多优势，而且也是同类淀粉糖系列产品中的佼佼者；从市场销售价格来看，大米淀粉糖具有明显的成本优势，具有较高的性价比；从消费习惯来看，公司地处以大米为主食消费的南方，以大米为原料生产的淀粉糖更易为客户所接受。公司经过多年来的诚信经营，大米淀粉糖已经具有较高的市场知名度和影响力，在市场竞争中已处于优势地位。 其中大米结晶葡萄糖营养高，而且食用无过敏性反应，可以广泛应用在糖果、糕点、饮料、冷食、饼干、滋补养生液、药品、果酱、果冻制品、蜂蜜加工制品等食品行业中。与白砂糖相比，其食用体验优异，主要表现为：一是甜度适当，甜而不腻，产品口感佳；二是葡萄糖粉吸湿性高，用于焙烤食品中，保持产品松软；三是葡萄糖粉能够溶解吸热，用于饮料、冷食生产中，生产出的产品具有凉爽可口的感觉；四是葡萄糖液的渗透压力使微生物菌体内的水分被吸走，生长受到抑制，可以起到对食品保鲜储藏的作用。大米结晶葡萄糖粉因其市场价值获得下游食品行业普遍认可，已迎来了快速发展期。 项目产品市场刚性需求大 我国近年来大力扶植和推广淀粉糖，“九五”后期以来，由于淀粉糖行业的技术进步，收率和质量提高，物料消耗下降；企业集约化规模化经营，淀粉糖产品成本大幅下降，淀粉糖市场逐步扩大，不但成为食糖市场的重要补充，而且更有替代蔗糖的趋势。项目产品的下游应用涉及食品、饮料、医药及医药中间体、功能材料、日用化学品等多个领域，产品的需求刚性较大。 据统计，2009年世界人均蔗糖消费量为22公斤，而我国2009年人均蔗糖消费量仅为10公斤，人均淀粉糖消费量仅6公斤，淀粉糖消费量约为食糖总消费量的37%，相比蔗糖消费普及率较低。而国外淀粉糖产品已经非常普及。美国的淀粉糖消费量已占到国内用糖总量的50%以上，超过了蔗糖的用量。欧盟、日本等发达国家和地区，淀粉糖消费量也达到了国内用糖总量的50%左右。因此，随着我国经济的发展、人民生活水平及人民健康消费意识的提高，我国糖消费总量以及淀粉糖消费量都将有巨大的增长空间。 项目产品市场开拓措施 公司将继续采用目前的营销模式，充分利用在原有市场营销方面的丰富经验和已经积累的客户资源，项目产品的销售具备良好的市场基础。同时，通过完善销售系统，拓展营销渠道，创新销售模式，不断加强市场开拓。 公司的淀粉糖系列产品近几年一直供不应求，广受市场好评。2009年及以前，公司整体资金实力有限需要加快资金周转，同时考虑到运输费用的差异，公司重点发展了周边信誉较好、付款及时（基本是款到发货）的中小型企业。随着公司资金实力的增强，本次募投项目实施后，公司将以“大中小客户并举”的销售策略，以国内领先的产品品质、先进的技术和优质的产品服务，加强大型客户的开拓。此外，公司将以技术交流会、行业展会、成果鉴定会等各种方式推介产品，建立客户关系，并充分借助政府及政策舆论导向支持。 3、项目建设规模、产品方案 本项目拟建设普米生产线、精米生产线、高麦芽糖浆生产线及葡萄糖粉生产线各1条，具体包括原粮仓库、普米车间、精米车间、米成品仓库、葡萄糖车间、高麦芽糖浆车间、糖库、车间化验室、办公楼、供热供气车间、食堂宿舍、车库，以及普米、精米生产线设备及配套设施，淀粉糖共用辅助设备，高麦芽糖浆生产线专用设备及配套设施，葡萄糖粉生产线专用设备及配套设施。 项目建成后，普米生产线的生产能力为51,200吨/年，精米生产线的生产能力为25,200吨/年，高麦芽糖浆生产线的生产能力为75,660吨/年，葡萄糖粉生产线的生产能力为39,000吨/年，其中高麦芽糖浆生产线与葡萄糖粉生产线存在共用辅助设备，公司将根据市场情况调节产品生产重心，公司同时每年将产生副产物蛋白浆9,100吨/年8、米糠14,080吨/年，作为进一步精深加工的原料。 8 蛋白浆的重量指的副产物米渣中所含纯蛋白质的量。 4、项目技术方案 （1）项目技术来源及掌握情况 本项目中所涉及的一系列技术均来自公司的研发成果，为公司拥有自主知识产权的专利技术和非专利技术，不存在专利或所有权纠纷。 在整个自主研发与“产学研”开发过程中，公司在“稻米淀粉糖深加工及副产物高效综合利用技术研究”方面取得了突破性进展，并通过了湖南省科技厅主持，由袁隆平院士任主任委员，国家粮食局、湖南省农业厅、食品质量监督检测所、农产品加工研究所、中国农业大学、江南大学、湖南省农科院等单位专家组成的鉴定委员会的专家团队鉴定。鉴定委员会认定技术成果整体上达到国际先进水平，在稻米葡萄糖结晶技术等方面居国际领先水平。 （2）项目生产工艺流程 5、主要原材料、辅助材料及能源的供应情况 本项目所需的原材料为稻谷、轮换粮和碎米，年需量分别为12万吨、8万吨和7万吨。稻谷是我国的大宗农作物，公司所在地为稻谷主产区，湖南省稻谷产量在2,800万吨以上，每年产生约200万吨碎米，同时每年国家储备粮有一定量的轮换粮出仓，原材料供应充足，运输便利。项目所需能源主要是电、水、汽，供应充足。 6、项目投资估算 本项目拟募集资金24,058万元，其中设备投资12,216万元，占比50.8%，主要用于各条生产线所需硬件设备购买；工程费用6,140万元，占比25.5%，主 万福生科（湖南）农业开发股份有限公司 招股意向书 1-1-306 要用于各生产线的厂房建设及办公楼等必要工程设施的建设；铺底流动资金投资5,702万元，占比23.7%。其中固定投资明细如下：序号 工程费用 金额 设备投资 金额 1 土地成本 1353 普米生产线 1,127 2 原粮仓库(5万吨稻谷) 679 精米生产线 994 3 普米车间 413 淀粉糖共用辅助设备 354 4 精米车间 356 高麦芽糖浆生产线 3,700 5 米成品仓库 103 葡萄糖生产线 3,391 6 葡萄糖车间 516 蛋白液输送 26 7 高麦芽糖车间 650 产品化验配套 30 8 糖库 216 配电输电设备 456 9 车间化验室 69 热能供应 1,683 10 办公楼（含检测中心及研发中心） 800 车队运输 455 11 供配电设施及照明 105 12 供热供汽车间 89 13 车间供排水及消防 272 14 食堂和宿舍 286 15 道路硬化 157 16 车库 76 合计 6,14012,2167、项目选址 本项目建设选址位于常德市陬市镇桂花路，所用建设用地的土地证编号为“桃国用（2010）第000408号”。公司于2010年通过招拍挂的方式获得该宗工业用地，使用年限50年，面积74,015平方米，其中56,288平方米将用于该项目的建设。 8、项目环保评价 湖南省环境保护厅对本项目的环保情况进行了核查，并以湘环评201040号关于万福生科（湖南）农业开发有限公司循环经济型稻米精深加工生产线技改项目环境影响报告书的批复同意本项目建设。 公司属于稻米精深加工行业，本项目采用的生产模式为循环经济型，实现对制取淀粉糖后的米渣蛋白、稻壳、米糠等副产物的全部高效利用，实现生产物料的闭路循环利用。 （1）废水治理：本项目废水主要为冷却定排废水，可直接排放；离子交换再生水，在车间中和处理达标后直接排放；冷凝水及蛋白清洗废水，沉淀处理后循环利用；大米清洗废水、地面清洗废水及生活废水，均排入uasb+sbr废水处理系统处理达标后排放。 本次四个募投项目全部建设完成后，全厂所有废水产生量约1374吨/天，其中冷却水定排污水直接排放，离子交换再生水在车间中和处理达标后直接排放，其他的废水量全部进入uasb+sbr废水处理系统处理。 根据室外排水设计规范（gbj14-87）与污水综合排放标准（gb8978-1996），公司建有废水处理及沼气站，所有生产废水、生活污水全部进入废水处理站，首先在接纳池中进行均质调节，上清液抽入uasb（上流式厌氧反应）池中进行厌氧处理，产生的沼气经气液固三相分离器后经收集管道进入储气柜，脱硫、脱水后经压缩机压缩后进入储气柜、阻火器后经沼气发电机利用来发电，电能供应办公和仓库。经过厌氧池处理后的废水经溢流进入导流槽后排入sbr曝气池中进行好氧处理，达标后的废水排入鱼塘，一部分用于补充冷却水，多余部分经总排放口外排。 （2）废气治理：本项目废气主要为大米加工过程中产生的有组织粉尘，各粉尘有组织排放点20个，均采用旋风+布袋除尘器收尘，收尘后通过高15m的排气筒达标排放；麦芽糖生产过程中大米分级产生的无组织粉尘，经风网收集用脉冲除尘器回收；离子交换柱再生时产生的盐酸酸雾，采用密闭贮存、使用时用泵抽取以及加强车间通风等措施来治理。 （3）噪声治理：本项目噪声源主要为大米加工设备、各种风机、空压机、泵等产生的机械噪声。公司采取合理布局、选用低噪声设备；在风机和空压机进、出口处加设消声器；对强噪声车间采用封闭或半封闭式厂房，并采取消声、减震措施。 （4）固体废弃物治理：本项目生产过程中产生的固废主要有含有杂质的碎米，可用作鸡饲料综合利用；锅炉焚烧稻壳，通过公司目前在建的35t/h循环硫化床锅炉进行综合利用；收集的谷壳灰及其它粉尘，送锅炉焚烧；废活性炭，由厂家回收利用。 项目生产环境良好，对周边居民生活没有影响，不会对地表植物产生伤害，仅有生产用水经专管输送到污水处理站处理后循环利用，最终排水达到污水综和排放标准一级标准，因此，项目生产排放水，不会对地表微生物及植物、地下水、土壤等产生伤害。 9、财务评价 本项目建设周期为1年，主要产品第二年开始实现60%达产，第