加气砖生产线可行性报告.doc

目 录第1章、加气混凝土砌块市场分析1.1项目说明 -11.2项目建设的意义-11.3市场前景-21.4加气混凝土砌块的主要特点-3第章 建厂条件及要求2.1原材料要求-52.2建厂条件-6第3章 加气混凝土砌块生产线技术方案论述3.1产品纲领-73.2生产工艺流程简述-73.3生产工艺流程框架图-103.4生产工段及工作制度-113.5劳动定员-123.6主要工艺参数-133.7材料及成品储存-133.8建筑结构方案-143.9给水排水-143.10蒸汽及压缩空气系统-15第4章 生产线主要设备技术说明4.1加气混凝土切割机-164.2浇注搅拌机-214.3托坯输送机构和翻转吊具-234.4摆渡车-25第5章 项目经济评价分析5.1技术经济指标-265.2项目静态评价-27第6章 加气混凝土砌块建厂方案分析6.1建厂工艺方案的主要特点-286.2加气混凝土砌块主要项目建厂方案分析-29第7章 加气混凝土砌块施工须知7.1砌筑-307.2抹灰-31第1章 加气混凝土砌块市场分析1.1项目说明：加气混凝土是以硅质材料（如砂、粉煤灰等）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。 加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为主要原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低(约为0.090.17w/m.k)，为粘土砖的1/4。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。加气混凝土重量轻，按不同级别为300kg/m3800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地耐力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。1.2项目建设的意义我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。随着我国基础设施建设和住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制订了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的新型建材及发展导向目录中将加气混凝土作为首选产品之一。1.3市场前景按国家土地资源保护政策，国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的170个大中城市名单。随后又提出了国家的长远规划目标，2012年全国各地限制使用实心粘土砖，各地墙改部门做出规定，凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙材，加气混凝土砌块自身的优势、特点使它成为墙材产品中的佼佼者。在蒙阴市场周边，仅有新泰、莱芜、罗庄三个年产超过5万立方的加气砖企业，其中日照在建一条年产18万立方加气砖企业。市场出现供不应求的状态，现厂家实行预交定金加工生产。1.4加气混凝土砌块的主要特点加气混凝土砌块是一种轻质保温节能的墙体材料，加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特点等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰制成浆料或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状生石灰、水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂等经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。加气混凝土砌块和其他建筑材料如粘土粘实心砖、多孔砖、混凝土砌块等相比具有较强的优势，加气混凝土砌块具有隔热保温、轻质、抗压、可钻孔、可锯切，尺寸精度高、阻燃等卓越性能，在我国建筑材料市场具有无可比拟的自身优势。1.4.1重量轻：加气混凝土砌块一般重量为500700kg/m，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/41/3,普通混凝土的1/5，是砌块中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和底层建筑的承重墙。使用这样的材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上，由于建筑自重减轻，地震破坏力小，提高高晨建筑物的抗震能力。几种常用建筑材料的体积密度（kg/m）材料名称加气混凝土实心粘土砖空心砌块普通混凝土体积密度400700160018009001700200024001.4.2保温性能好：加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。通常200mm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果相当于490mm厚的普通实心粘土砖的墙体。几种常用建筑材料的导热系数（w/mk）材料名称加气混凝土实心粘土砖空心砌块石膏板普通混凝土导热系数0.090.220.430.811.01.0460.301.501.4.3加工性能好加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋，给施工带来了很大的方便与灵活性。1.4.4具有一定耐高温性 加气混凝土在温度为600以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。1.5 隔音性能好从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。1.6有利于机械化施工 就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。1.7适应性强可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜，并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。第2章 建厂条件及要求2.1原材料要求生产所用原材料为粉煤灰（或者砂）、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。2.1.1粉煤灰：含碳量小于8%，粉煤灰中sio2含量大于45%，烧失量7%，放射性应符合gb6763规定。粉煤灰技术要求（jc/t409-2001） 细度（0.045mm方孔筛筛余量） 30% 45%细度（0.080mm方孔筛筛余量） 15% 25%烧失量 5.0% 10.0%sio2 45% 40%so3 1.0% 2.0%砂： 砂的技术要求（按标准jc/t622-1996）: 优等 一等 二等 细度（0.080mm方孔筛筛余量） 15% 15% 15% sio2 85% 75% 65% k2ona2o 1.5% 3.0% 5.0%nacl 0.02% 0.03% 0.03%2.1.2水泥：应符合现国家标准的42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。2.1.3生石灰：应符合jc/t621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰标准。 石灰的技术要求(按标准jc/t621-1996)： 优等品 一等品 合格品 a(cao+mgo) %， 90 75 65 mgo，% 2 5 8 sio2，% 2 5 8 co2，% 2 5 7 消化速度，min 515 515 515 消化温度， 6090 6090 6090 未消化残渣 ，% 5 10 15 细度(0.080mm方孔筛筛余量)，% 10 15 202.1.4石膏：caso42h2o70%。2.1.5铝粉膏（水剂型）（按标准jc/t407-2000）：铝粉膏的质量指标品 种代 号固体分% 固体分中活性l铝%细度:0.075mm筛筛余%发气率 %水 分散 性4min16min30min水剂型铝粉膏gls-7070853.040-609099无团粒gls-65652.2建厂条件2.2.1建厂选址年产1030万m/年加气混凝土砌块场地大约需求2030亩场地，客户要根据周围的环境选定进出方便和便于运输的场地，我们可以据实际情况帮助客户进行规划设计。2.2.2供电电源年产1030万m/年加气混凝土砌块生产线需要一座 500800kva变电站。2.2.3给排水2.2.3.1生产用水质要求：水温：2035，ph值=6.57.5，cl- 30ppm，不溶物500mg/l，硫酸盐600mg/l，糖含量500mg/l，钙硬度(caco3)500mg/l生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的井水，也可以使用自来水。2.2.3.2排水：生活废水经处理后,可排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。2.2.3.3自然条件根据建厂当地的四季主导风向和自然地理条件规划厂房建设。第3章 加气混凝土砌块生产线技术方案论述加气混凝土砌块生产线根据生产工艺的不同，设计的技术方案也不一样，但是每套生产线的主要生产工序的工艺是不变的，我们可以根据客户的实际需求设计技术方案选定配置工艺设备，下面我们按照一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺为例阐述以下主要技术方案：3.1产品纲领3.1.1生产能力粉煤灰加气混凝土砌块，一般产量可分为年产10万m30万m，这里我们按照年产10万m加气混凝土砌块为例对一下主要问题进行说明。3.1.2产品规格产品符合gb11968-1997规定的0407级砌块要求。(见表1)表1 加气混凝土砌块的一般规格长 度（mm）高 度（mm）宽 度（mm）60020025030060120180240（以60递增）75100125150（以25递增）3.2生产工艺流程简述3.2.1原材料储存及处理3.2.1.1粉煤灰、石膏、废料采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，砂和石膏按一定配比，制成混合浆料。在制浆池加入废浆料和适量的水，初步制成浓度合适的料浆。调成浓度适合生产的料浆, 再由渣浆泵泵入配料楼料浆储罐内备用。3.2.1.2生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。磨机可以选用球磨机或者雷蒙磨。3.2.1.3水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。3.2.1.4铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼三楼，然后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。3.2.1.5边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。3.2.2配料、搅拌、浇注石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰料浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池内，查验浓度，再由渣浆泵泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由铝粉计量秤计量，再加入铝粉搅拌机内，搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。3.2.3切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车(10 t)上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（5 t）上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放两模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放七辆蒸养小车。3.2.4蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间7.5h左右，蒸汽压力1.3mpa，温度190左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。侧(底)板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧(底)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将侧(底)板吊运，同时吊运模具与侧(底)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。3.3工 艺 流 程 图铝 外 水 石 石 粉粉 加 泥 膏 灰 煤 水剂 灰筒 库磨 细配料仓计 量磨 细配料仓计 量破 碎筒 库料 库制 浆料浆罐计 量配料仓搅拌浇注铝粉搅拌磨 细计 量 钢 筋 计 量成 品加 热静 停切 割底板清理回 车网片制作浸 涂烘 干组 装模 具模具清理蒸压养护 水 3.4生产工段及工作制度类别生产工段周 别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产 车间配电连续周2配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周1全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10h3.5劳动定员劳动定员表（按照24小时全天生产制度配置）序号工段及岗位名称班次班 次轮休替补合计 1 2 31原材料加工处理工段 4上料工 2 1 1 22配料浇注工段 6配料工 2 1 1 2浇注工 2 1 1 2涂油工 2 1 1 2 3静停初养工段 2静停管理工 2 1 1 24切割编组工段 8翻转托模工 2 1 1 2切割工 2 1 1 2编组工2 1 1 25蒸压养护工段 3配汽工 3 1 1 1 36成品出釜工段 6出釜工 2 1 1 2成品搬运工 2 2 24 7生产辅助工段 6机修 2 1 1 2电工 2 1 1 2化验员 1 1 1 18锅炉房 3 1 1 1 311总计 383.6主要工艺参数3.6.1基本配合比粉煤灰石灰水泥石膏=682010 2铝粉约占干物料总量的0.08%；水料比：0.60.65。注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。3.6.2料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：4分钟；3.6.3坯体静停静停时间： 1.02.0h；静停温度： 40左右；坯体静停后强度： 0.30.5mpa。3.6.4坯体切割周期 56分钟。采用双小车，切割时间为4分钟。 3.6.5蒸压制度抽真空： 0-0.06mpa 0.5h升压： -0.061.3mpa 1.5h恒压： 1.3mpa(温度190) 8.0h降压： 1.3mpa0 1h合计： 11h单位制品耗汽量：225kg/m3（单位制品耗煤量26.55kg/m3）。3.7材料及成品的贮存序号物料名称储存形式储存时间（天）1粉煤灰堆场储存302石灰粉料料仓储存0.753水泥粉料料仓储存1.54石膏堆场储存125成品堆场储存353.8建筑结构方案建筑工程方案要根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，可采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。配料楼一楼为钢筋混凝土框架结构，二楼采用钢结构厂房，有效防止浇注搅拌机产生的震动和提高施工进度；主车间可采用单层厂房采用钢结构。建筑物组成序号建（构）筑物名称结构形式备 注1配料楼框架2静停预养间砖混保温处理3切割车间钢结构4码架编组间钢结构5块石灰、水泥堆棚钢结构6配电间砖混7配汽间钢结构8车间辅房钢结构9石灰库钢构10成品堆场地表为碎厂夯实，混凝土找平3.9给水排水3.9.1给水系统生活和消防用水均可从自来水网引入，引入总管管径dn100mm；生产用水中的砂制浆、粉煤灰制浆用水尽量采用生产废水和井水，也可以采用自来水。加气生产线生产用水:配料楼底层地面冲洗用水，使用井水或自来水；球磨机房球磨机冷却用水，使用井水或自来水；配料楼二层浇注搅拌机,料浆计量罐冲洗用水,使用井水或自来水；配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用井水或自来水；主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用工厂废水，用水量0.20 t/分；制浆用水采用井水或自来水，制浆用水量每小时约需10 t。锅炉房用水：每小时用水量约4吨。给水管管材dn75可采用给水铸铁管石棉水泥接口，dn50采用镀锌钢管上扣连接。水表中按国标s145施工，室内卫生设备按国标90s342施工。3.9.2排水系统生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入废浆池，然后用泵打入切割机下废浆搅拌池再经渣浆泵泵入废浆储罐作制浆用水。雨水：由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。3.10蒸汽及压缩空气系统3.10.1蒸汽系统：本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计4.0t/h。3.10.2压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0.60.7mpa，可选用一台单螺杆空气压缩机。第4章、生产线主要设备技术说明4.1加气混凝土切割机组4.1.1切割机分类说明：加气混凝土切割机是加气砌块生产线的核心设备，按照切割方式可分为两大类：一式地面翻转分布式切割机（简称地翻分布式切割机）；二是空中翻转分布式切割机（简称空翻分布式切割机）。空翻切割机现在主要是以坯体行走即切割机固定式为主，固定式分布切割机主要由纵向（水平）切割机、横向（垂直）切割机、切割小车、轨道、气动、电器控制系统等组成。配单面升降机（将坯体托起进行置换）和两台切割小车，即双小车，可提高切割机的生产效率，一般使用4.2m切割机在年产20万方以上生产线中选可用双小车结构。4.1.2加气混凝土切割机组说明：加气混凝土切割机组主要是以固定式空翻切割机为主，主机使用矩形方管作为框架，保障设备的稳固性，切割钢丝使用汽缸张紧，保证每条钢丝的在切割是均匀受力，横切机切割钢丝实行整个框架摆动，实现低频大摆幅摆动，坯体能切割到底且表面切纹细腻，杜绝双眼皮的现象出现。纵切机加装分离刀片和清理刀具，简化结构有效去除顶部废料。4.1.3固定式空翻切割机主要技术参数：4.1.3.1纵向切割机：（示意图）纵切规格 纵向切割模数水平切割钢丝 最大外形尺寸水平 (mm)切边 (mm)长 (mm)宽(mm)高 (mm)4.2x1.2x0.65mm0.6-0.80.85500286025004.8x1.2x0.65mm0.6-0.80.85500286025006.0x1.2x0.65mm0.6-0.80.86500286025004.1.3.2横向切割机：规格 横向切割模数摆幅 (mm)切割钢丝直径 (mm) 最大外形尺寸长(mm)宽(mm)高(mm)4 .2x1.2x0 .610mm7.50.85200320035604 .8x1 .2x0.610mm7.50.85900320035606.0x1.2x0.610mm7.50.8720032003560 .规格 升降减速机 传动减速机型号升降时间（单程）数量（台）型号数量（台）4.2x1.2x0 .6kd77-1/20.05-yet2-112m-4-4kw-b3140.91kd97-1/18.96-ad4-m424.8x1.2x0 .6kd77-1/20.05-yet2-112m-4-4kw-b3140.91kd97-1/18.96-ad4-m426.0x1.2x0 .6kd77-1/20.05-yet2-112m-4-4kw-b3140.91kd97-1/18.96-ad4-m424.1.3.3切割小车规格 最大行走速度 行走减速机（制动电机）外形尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）4.2x1.2x0.617.5m/mings77-y3-4p-28.41-m33600170011604.8x1.2x0.617.5m/mings77-y3-4p-28.41-m34200170011606.0x1.2x0.617.5m/mings77-y3-4p-28.41-m35400170011604.2浇注搅拌机浇注搅拌机是蒸养加气混凝土坯体浇注前的物料搅拌机械，主要由搅拌筒和浇注臂两大部分组成，搅拌筒体为圆柱型由电动机、搅拌轴、螺旋搅拌叶片组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。 浇注搅拌机采用推进式搅拌原理，搅拌速度快而均匀。搅拌动力是电动机，电动机按顺时针方向旋转，带动搅拌轴和搅拌叶转动，使物料通过导流筒在搅拌筒体内上下对流，并和筒体上分流叶片分解混合，达到快速均匀搅拌的目的。主要技术参数：搅拌形式电机功率搅拌容积叶片直径叶片转速导流筒式30kwv=3.6m3560mm560r/min导流筒式37kwv=4.5m3630mm560r/min4.3翻转吊具和托坯输送机构：翻转脱模吊具是加气混凝土生产线坯体切割工段的主要设备之一，它安装在托坯输送机构上，吊具升降和翻转的动力均由液压站提供，翻转吊具将坯体(带模具、侧板)在空中翻转90度，吊放具在切割台或切割小车上，脱去模框，坯体即能切割。主要技术参数：翻转吊具规 格 起 重吊具最大行程最大外形尺寸 长(mm)宽h (mm)高 (mm)4 .2x1.210t1350mm621019003540-50004 . 8x1 . 212t1350mm681019003540-50006. 0x1 . 220t1350mm810019003540-5000翻转吊具规格 液压公称压力工作压力开合模油缸型号 翻转油缸型号4.2x1.216mpa10mpa40/22 l=400mm80/45l=480mm4.8x1.216mpa10mpa40/22 l=400mm80/45 l=480mm6.0x1.216mpa10mpa40/22 l=400mm90/45 l=480mm4.4摆渡车在空翻切割机的加气生产线中浇注摆渡车是必不可少的设备之一，在生产过程中实现浇注模箱的移动，使模箱能够自浇注搅拌机浇注完成后向静养室内各个预养轨道移动，除了浇注摆渡车，生产线根据工艺设计情况还可以配备切割摆渡车、编组摆渡车和出釜摆渡车分别实现切割时模箱从预养室各轨道向切割道轨转移、切割完成后的坯体向入蒸压釜编组道轨上移动、出釜后蒸养小车和模具侧板向回车线上移动等功能。摆渡车主要技术参数：规格载重行走速度（变频调速）车面轨长外形尺寸4.2 6t 9.67456045002500570 4.88t9.67516051002500570 6.0 10t9.67666066002500570第5章项目经济指标评价分析5.1技术经济指标粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能、保护耕地、保护环境。具有良好的企业经济效益和社会效益、环境效益，下面是按照以每年生产10万立方米的粉煤灰加气混凝土砌块生产线为例的主要经济指标。技 术 经 济 指 标序号指标名称单 位指 标 值备 注1生产规模(实际产量)m3101606.4粉煤灰加气砼砌块2年工作日天3003全年原材料消耗4粉煤灰t34546.185石灰t12294.46水泥t6197.997石膏（干）t609.648铝粉膏t45.779其他（废机油等）t70.210 年耗电量万度162.5711年耗水量m320321.312年耗汽量吨22658.2313年货物运输量万吨约1014其中：运入万吨约515 运出万吨约55.2项目经济评价（静态）5.2.1单位产品原材料成本计算表：序号物料名称单位每立方米用量原料单价（元/吨）分项成本（元/立方米）1粉煤灰t0.342生石灰t0.1213水 泥t0.0614石膏t0.0065铝粉膏kg0.4506水t0.27废机油kg0.3008电kwh169煤t0.027合计（按照以上图表中项目结合当地原材料的实际价格计算每立方米砌块的成格）5.2.2单位产品综合成本计算5.2.2.1工资及福利 9 元/m35.2.2.2设备折旧费 9 元/m3单位产品综合成本为：_ 元/立方米通过以上静态经济数据能够计算出该项目的投资回收期，和经济效益。第6章 加气混凝土砌块建厂方案 根据各地的原材料情况不一样，现在生产的加气混凝土砌块主要以粉煤灰加气砌块和砂加气砌块两种为主。 建设加气混凝土砌块生产厂不仅对他的原材料使用情况要了解，更主要的是弄清建厂工艺方案的主要特点，工艺方案的主要特点决定建厂主要设备的选型和建厂主要设备的布局、建厂的投资等主要问题。我们列举的生产线建厂方案是按照以下工艺方案的主要特点为原则对设备进行选型和布局的。6.1建厂工艺方案主要特点6.1.1生石灰的处理工段：6.1.1.1可以直接采用粉状生石灰，免去现场破碎和球磨粉机粉磨。6.1.1.2可以使用雷蒙磨粉磨生石灰雷蒙磨投资少，但工作时飞尘较多。6.1.1.3可以选用球磨机粉磨生石灰，球磨机维护简单，加装除尘设备可控制飞尘。6.1.2料将的制备：6.1.2.1选用粉煤灰作为主要原材料时，粉煤灰可和生产废浆经打浆机混合制浆后使用，可有效提高料浆的稳定性。6.1.2.2选用沙子作为主要原材料时，需用球磨机将硅砂制成砂浆，一并和生产废浆混合制浆使用。6.1.3料浆、粉料计量采用电子计量称自动计量，配料楼计量浇注由总控制室集中控制。6.1.4浇注方式采用定点浇注，模具通过浇注摆渡车移动。6.1.5年产20万方以下时切割机采用jqf4.2分步式空翻切割机，切割尺寸为4.21.20.6m，年产30万方以下时切割机采用jqf6.0分步式空翻切割机，切割尺寸为6.01.20.6m切割质量达到当前国内同行业领先水平。 6.1.6蒸压釜采用双端釜上开门，和中间双管路进气，可以减少进出釜时间和有利于节约建筑面积，提高坯体蒸压质量。6.1.7配料工艺采用错层技术，配料楼按照两层设计，可以有效降低生产电耗，方便设备的安装与维修及降低建筑费用。6.1.8采用集成式工艺布置，可有效降低建筑造价，能提高生产线自动化水平和生产的安全性，翻转吊具和编组吊具使用液压升降，由于不采用桥式起重机，可免去每年的年检。6.1.9为简化工艺并降低生产成本，模具和侧板可采用人工清理涂油 6.2年产10万立方米加气混凝土砌块建厂投资项目6.2.1场地的基本建设：序号建设项目建筑面积（估值）备注1配电房约202锅炉房约2304t蒸汽锅炉3白灰粉磨车间约604制浆车间约3005浇注楼976静养室约2007生产车间约14008配汽间239合计约23306.2.2主要工艺设备表：（粉煤灰为主要原料）序号设备名称规格型号件数功率kw1颚式破碎机pef2504501152斗式提升机th315-m27.53球磨机1.55.714打浆机（无外壳）v=8m317.55渣浆泵80yz80-2037.56废浆罐 v=30 m31117料浆罐v=30m32158打浆机（无外壳）v=5.6m325.59粉料仓v有=60m3310单螺管给料机250-m3311粉料计量秤g=700kg112料浆计量秤q=3000kg113铝粉搅拌