DMO装置大件吊装方案650

1 目录 1. 工程概况 . 编制依据 . 施工程序 . 施工方法及技术措施 . 施工进度计划 . 施工质量保证措施 . 施工安全与环境保护质量措施 . 施工平面布置与文明施工技术措施 . 劳动力需用量计划及技能要求 .0. 施工机具、计量器具计划 . . . . . . . . . . .2 1. 工程概况 工程简介 本工程位于贵州省毕节市黔西县黔希煤化工投资 30 万吨 /年乙二醇项目，我单位承接中包含 42)、 环气压缩 (43)、 44)工号，本方案是为 工程基本构成机构 建设单位：黔西县黔希煤化工投资有限责任公司 总包单位：东华工程科技股份有限公司 设计单位：东华工程科技股份有限公司 监理单位：河南省中大工程监理有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 工程主要技术参数 黔希煤化工 30万吨 /乙二醇项目 体参见下表： 序号 设备名称 位号 数量 规格 净重 安装标高 交货状态 主吊 溜尾 吊车 1 6000*39395 137 吨 整体到货 650吨履带 180吨履带 2 4300*17842 43 吨 整体到货 180吨履带 50吨履带 3 8 2400*8616 50 吨 整体到货 650吨履带 4 8 4000*8228 102 吨 整体到货 650吨履带 180吨履带 5 1#碱处理 罐 4000*5720 47 吨 整体到货 180吨履带 50吨履带 关键工序一览表 序号 关键工序 名称 工序 特点、难点、主要实物量及主要技术 参数 （材质、规格等） 技术措施 1 吊装环境 固处理 3. 大风天气禁止吊装作业 2 方案编制及吊 装参数选择 吊车、平衡梁、钢丝绳选用和计算 参见本方案各章节吊车、平衡梁、钢丝绳选用 3 吊装前机索具 检查 吊装前严格检查所使用的机素具，确认机索具无伤痕 吊装前技术员、安全员、起重工联合检查 4 吊装过程控制 主吊车、辅吊车回转半径，吊车站位中心，设备摆放位置 吊装前交底充分，吊装全程技术员依据方案到现场划线，定中心点，配合起重班组控制吊装全过程 3 2. 编制依据 大型设备吊装工程施工工艺标准 3515工程建设安装工程起重施工规范 石油化工工程起重施工规范 3536 2010187 2010187 2010180 型设备吊装管理标准 Q/起重吊运指挥信号 起重机械安全规程 建筑工程高处 作业安全技术规程 650吨履带吊车性能数据表 3. 施工程序 施工程序概述 施工准备吊装方案制定吊装机索具准备吊装场地硬化处理及运输通道平整设备基础检查验收设备检查验收吊装机索具进场组装设备基础凿麻、垫铁安装找平塔体吊装就位、找正设备设备检查验收 吊装施工流程图 主吊车就位 吊车组装 吊臂组装 系挂吊装索具 试吊与正式 吊装 设备就位 拆除吊装 索具 主吊吊车拆除撤离 辅助吊车拆除撤离 设备吊点 设置检查 辅助吊车就位 辅辅 助助 吊吊 车车吊臂组装 系挂吊装索具 4 4. 施工方法及技术措施 总体施工方法 本装置设备采用整体吊装方法（设备重量 =设备净重 +吊钩、索具重量）。吊装工艺采用单吊车提升滑移抬吊法工艺，即设备上部吊耳在主吊车的提升下缓慢上升，并保持垂直状态，辅助吊车溜尾，将设备尾部提升离地，保持在 100不断向前抬送，直至设备呈直立状态，此时辅助吊车摘钩。主吊车将设备送入装置内，待设备至安装位置后，使设备下落到基础上。 吊装前准备 设计和设备的技术文件齐全，施工方案已经批准，并进行了全面的安全技术交底 材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工 施工用水、电等满足施工需要 熟悉施工场地、气象信息及地下资料 起重机索具进场报验合格 吊装人员资质报验合格 设备及吊车进场道路准备，设备装车时，必须保证两侧吊耳呈水平状 在路基松散处、水坑、泥坑等处必须用铲车铲净淤泥和集水后回填干土夯实 设备及吊车进场时，道路必须畅通无阻 吊装场地内不应有任何阻碍吊装的建筑，如钢结构、土建施工用临时棚子等 设备卸车准备 设备卸车区塔地面应平整压实 设备卸车后应放置于道木上，不得裸露放置于地面上 设备卸车及摆放平面布置图参见本方案各设备分项方案 设备吊 装分析 生塔重心计算 件号 名称 数量 重量 (重心高度 (力矩 (23 甲醇出口 1 730 8100 5913000 22 破涡器 1 0100 617110 21 补强圈 50 38660 1933000 21 补强圈 50 26100 1305000 21 补强圈 50 19850 992500 21 补强圈 50 11400 570000 20 管口明细 1 2732 31750 86741000 19 附属件 1 2700 39395 106366500 18 吊耳 2 376 39395 14812520 16 椭圆封头 1 3456 39987 138195072 15 塔顶吊柱 1 362 40580 14689960 5 14 人孔 350 38660 13531000 12 筒体 21536 22540 485421440 11 筒体 4524 27725 125427900 10 过渡筒体 1 6232 26100 162655200 9 人孔 350 26100 9135000 8 人孔 350 19850 6947500 8 人孔 350 11400 3990000 6 内件支撑 1 2600 15000 39000000 5 筒体 I 1 53340 18020 961186800 4 椭圆封头 1 7316 11170 81719720 3 裙座 1 26986 5270 142216220 2 铭牌座 1 560 接地板 2 00 184 总计 134553 2403368217 设备重心高度 403368217/134553/1000=设备重心图： 生塔设备吊装质量 G =1+G t 2 1t 车勾头重量单位 t G=(137+ 注：由于两台吊车抬吊，故取不稳定系数 6 生塔设备受力情况 设备水平放置时，设备重心位置距主辅吊耳距离如上图： Q 主 =Q 辅 Q 主 + Q 辅 =Q t) m) m) Q 主 N) Q 辅 N) 计算得出吊车起钩时，主吊车与溜尾吊车瞬间受力 Q 主 = 辅 = 设备吊装与地面 30角时， 设备重心位置距主辅吊耳距离如下图： 计算得出设备 与地面 30角时，主吊与溜尾吊车受力 Q 主 = 辅 =7 设备吊装与地面 60角时， 设备重心位置距主辅吊耳距离如下图： 计算得出设备 与地面 60角时，主吊与溜尾吊车受力 Q 主 = 辅 =8 设备吊装垂直于地面时， 设备全部重量由主吊承担 Q 主 =N 再生塔吊装立面图E L . 0 . 0 0E L . + 0 . 3 0 9 生塔平衡梁核算 图 1 平衡梁制造图 图 2 平衡梁及钢丝绳受力简图 根据设备直径选用平衡梁规格型号：无缝钢管材质为 20#钢，规格 273*16，长 L=4500定材料允许抗压及抗弯强度查表为 =155横梁截面的力学特性 截面面积： A= /4（ D (1) D 所选平横梁管外径 (D=273d 所选平横梁管内径 (d=241将数据代入式 (1)得 : A= 转半径 : i (2) A L c c 60 a a b 22-4 a b A 向旋转 a=350、 b=250、c=20 P 60 P/2 P/2 ( + )4 10 D 所选平横梁管外径 (D=273d 所选平横梁管内径 (d=241将数据代入式 (2)得 : i= 长细比计算 : = L/i (3) 取 1 L 所选平横梁长度 (L=4500将数据代入 (3)得： = 稳定系数选取 : 根根平横梁所选材的长细比 ,查表得 =4) 平横梁的强度核算 : 根据 =（ A） =P/ 2（ A） = （ A） (5) 平横梁受压强度 平横梁受压荷载 Q 设备重量（ Q=137000 A 平横梁受压面积 g 换算系数（ g=10N/ 钢材轴心受压杆件的稳定系数 将相关参数代入试（ 5）得： =137000*10/2(55 平横梁能满足设备吊装需求。 生塔钢丝绳核算 吊装用钢丝绳此方案中选取 6倍安全系数 安装质量动载系数取 吊最大受力 Q=137*丝绳选用直径 =60， 6*37+1，抗拉强度 1870小破断拉力 240t， 2 根钢丝绳各一弯两股挂于勾头 安全系数为： S=4 240/6 安全 辅吊 最大受力 Q=丝绳选用直径 =48， 6*37+1，抗拉强度 1870级，最小破断拉力 153t， 2 根钢丝绳各一弯两股挂于勾头 安全系数为： S=4 153/6 安全 11 生塔吊装抗杆计算 抗杆临界值（ A）导出： 由等比定理可得： H/R=（ （ A+d）可推出 A= （ 1） 1 （ 2） H= （ 3） 将式（ 2）、（ 3）代入式（ 1）得： A=（ 4） A 抗杆临界值 R 吊车回转半径 d 设备半径 设备顶部至地面距离 h 吊车转盘中心距地面距离 L 主臂长度 R=14m， d=3m， h=L=54m 将上述数据代入公式 得出 A=米，上部直径 ，实际净空距离 A=中联重工 650吨履带吊 =论：不抗杆 生塔吊装流程 水平抬头时 650 履带臂杆 36m+36m，回转半径不得超过 18米，溜尾 180 吨履带臂杆长度 26米，回转半径不得超过 8 米，主吊缓缓涨杆、提升，溜尾吊车将设备底部提升至距离地面100缓涨杆并向西行走，行走路线参见吊装平面图，主吊继续提升直至设备呈直立状态，溜尾吊车摘除卡环离开，主吊将设备缓缓落入设备基础。 H 臂 L 设 备 吊车转 盘中心 12 生塔吊装工艺参数表： 吊装状态 水平抬头时 名称 650吨履带 180吨履带 1 臂杆长度 36m+36m 26m 2 回转半径 18m 8m 3 额定吊装载荷 154t 吊装计算载荷 负荷率 6 钢丝绳 60 6*37+1 1870L=8米 两根一弯两股 48 6*37+1 1870=5米两根一弯两股 吊装状态 设备与地面呈 30时 名称 650吨履带 180吨履带 1 臂杆长度 36m+36m 26m 2 回转半径 18m 8m 3 额定吊装载荷 154t 吊装计算载荷 负荷率 6 钢丝绳 60 6*37+1 1870L=8米 两根一弯两股 48 6*37+1 1870L=5米两根一弯两股 吊装状态 设备与地面呈 60时 名称 650吨履带 180吨履带 1 臂杆长度 36m+36m 26m 2 回转半径 18m 8m 3 额定吊装载荷 154t 吊装计算载荷 负荷率 6 钢丝绳 60 6*37+1 1870L=8米 两根一弯两股 48 6*37+1 1870L=5米两根一弯两股 吊装状态 设备就位时 名称 650吨履带 180吨履带 1 臂杆长度 36m+36m 2 回转半径 18m 3 额定吊装载荷 154t 4 吊装计算载荷 5 负荷率 6 钢丝绳 60 6*37+1 1870L=8米 两根一弯两股 13 生塔 生塔 带吊180 履带吊行 走路线 14 生塔 生塔 带吊1 8 0 履带吊行 走路线 15 生塔 C 吊装平面图 180 履带吊180 履带吊行 走路线生塔 6 生塔 D 吊装平面图 180 履带吊 18 0 履带吊行 走路线生塔 7 体脱除塔 体脱除塔重心计算 件号 名称 数量 重量 (重心高度 (力矩 (21 补强圈 1 35 3300 115500 21 补强圈 1 35 12050 421750 21 补强圈 1 35 15400 539000 20 挡板 1 195 7 防涡流挡板 1 000 950 16 管口明细 1 2021 1000 2021000 15 铭牌座 1 500 1530 14 支撑件 1 1200 5750 6900000 11 筋板 3 000 930 10 筋板 3 000 1170 9 塔顶吊柱 1 491 17842 8760422 8 椭圆封头 1 2682 17542 47047644 8 椭圆封头 1 2682 2540 6812280 7 吊耳 2 178 16410 2920980 6 筒体 1 25105 8921 223961705 5 人孔 3 349 3300 1151700 5 人孔 3 349 12050 4205450 5 人孔 3 349 15400 5374600 4 法兰 2 00 1320 3 加热盘管 1 1640 600 984000 2 裙座 1 4339 1270 5510530 1 接地板 2 71 计 316943808 18 设备重心高度 16943808/000=设备重心图： 设备吊装质量 G =1+G t 2 1t 车勾头重量单位 t G=(43+注：由于两台吊车抬吊，故取不稳定系数 设备受力情况 设备水平放置时，设备重心位置距主辅吊耳距离如上图： Q 主 =Q 辅 Q 主 + Q 辅 =Q t) m) m) Q 主 N) Q 辅 N) 计算得出 Q 主 = 辅 =784276267626 9336Q 主Q 辅气脱除塔 19 设备吊装与地面 30角时， 设备重心位置距主辅吊耳距离如下图： 计算得出 Q 主 = 辅 = 设备吊装与地面 60角时， 设备重心位置距主辅吊耳距离如下图： 计算得出 Q 主 = 辅 =89 1 276 37 8 04 6 9 85 20 设备吊装垂直于地面时， 设备全部重量由主吊承担 Q 主 =体脱除塔平衡梁 设备两吊耳间距离 4300用 生塔平衡梁即可，设备重量小于 生塔，平衡梁强度故不再次核算。 体脱除塔钢丝绳核算 吊装用钢丝绳此方案中选取 6倍安全系数 安装质量动载系数取 吊最大受力 Q=43*丝绳选用 直径 =34， 6*37+1，抗拉强度 1870小破断拉力 77t， 2 根钢丝绳各一弯两股挂于勾头 安全系数为： S=4 77/6 安全 辅吊 最大受力 Q=丝绳选用 直径 =28， 6*37+1，抗拉强度 1870级，最小破断拉力 2 根钢丝绳各一弯两股挂于勾头 安全系数为： S=4 6 安全 8000 21 体脱除塔吊装抗杆计算 抗杆临界值（ A）导出： 由等比定理可得： H/R=（ （ A+d）可推出 A= （ 1） 1 （ 2） H= （ 3） 将式（ 2）、（ 3）代入式（ 1）得： A=（ 4） A 抗杆临界值 R 吊车回转半径 d 设备半径 设备顶部至地面距离 h 吊车转盘中心距地面距离 L 主臂长度 R=14m， d=h=L=26m 将上述数据代入公式 得出 A=联重工 650吨履带吊 =论：不抗杆 H 臂 L 设 备 吊车转 盘中心 22 体脱除塔吊装工艺参数表： 吊装状态 水平抬头时 名称 180吨履带 50吨履带 1 臂杆长度 26m 16m 2 回转半径 10m 额定吊装载荷 吊装计算载荷 负荷率 6 钢丝绳 34 6*37+1 1870L=8 米 两根一弯两股 28 6*37+1 1870=5米 两根一弯两股 吊装状态 设备与地面呈 30时 名称 180吨履带 50吨履带 1 臂杆长度 26m 16m 2 回转半径 11m 额定吊装载荷 吊装计算载荷 负荷率 6 钢丝绳 34 6*37+1 1870L=8 米 两根一弯两股 28 6*37+1 1870=5米 两根一弯两股 吊装状态 设备与地面呈 60时 名称 180吨履带 50吨履带 1 臂杆长度 26m 16m 2 回转半径 13m 额定吊装载荷 吊装计算载荷 负荷率 6 钢丝绳 34 6*37+1 1870L=8 米 两根一弯两股 28 6*37+1 1870=5米 两根一弯两股 吊装状态 设备就位时 名称 180吨履带 50吨履带 1 臂杆长度 26m 2 回转半径 14m 3 额定吊装载荷 4 吊装计算载荷 5 负荷率 6 钢丝绳 34 6*37+1 1870L=8 米 两根一弯两股 23 体脱除塔 体脱除塔 履带吊50 吨履带吊体脱除塔 A 24 体脱除塔 体脱除塔 0 吨履带吊50 吨履带吊体脱除塔 B 25 体脱除塔 C 吊装平面图 D M O 气体脱除塔 履带吊50 吨履带吊D M O 气体脱除塔 C 26 体脱除塔 D 吊装平面图 体脱除塔 吨履带吊50 吨履带吊体脱除塔 D 27 体脱除塔冷凝器 体脱除塔冷凝器设备吊装质量 G =1+G t 1t 车勾头重量单位 t G=(50+设备的重心 L=8616/2=4308车受力 F=体脱除塔冷凝器钢丝绳核算 吊装用钢丝绳此方案中选取 6倍安全系数 安装质量动载系数取 吊最大受力 Q=50*5t 钢丝绳选用 直径 =36， 6*37+1，抗拉强度 1870小破断拉力 2根钢丝绳各一弯两股挂于勾头 安全系数为： S=4 5=6 安全 体脱除塔冷凝器吊装流程 体脱除塔冷凝器属于卧式设备，吊装时采用一台 650 吨履带吊车 (准工况塔式副臂 36 米 +36 米 )，两根钢丝绳 ( 36 6 37+1 1870绑于鞍座两侧 (各一弯两股 )挂于勾头，臂杆长度 54米，回转半径不得大于 20米 (半径超出 20米超出吊车额定吊装荷载，吊车存在倾覆的可能性 )。 86162400 28 体脱除塔冷凝器吊装立面图 29 体脱除塔冷凝器吊装抗杆计算 抗杆临界值（ A）导出： 由等比定理可得： H/R=（ （ A+d）可推出 A= （ 1） 1 （ 2） H= （ 3） 将式（ 2）、（ 3）代入式（ 1）得： A=（ 4） A 抗杆临界值 R 吊车回转半径 d 设备半径 设备顶部至地面距离 h 吊车转盘中心距地面距离 L 主臂长度 R=20m， d=h=L=54m 将上述数据代入公式 得出 A=联重工 650吨履带吊 =论：不抗杆 H 臂 L 设 备 吊车转 盘中心 30 体脱除塔冷凝器 吊装 ，吊车向西移动 6 米350 吨履带吊 31 体脱除塔冷凝器 吊装 2 B 时，吊车向南移动 5 米18 0 吨履带吊 32 体脱除塔冷凝器 180 吨履带吊吊装，吊车向南移动 5 米 33 体脱除塔冷凝器 350 吨履带吊吊装 ，吊车向西移动 6 米 34 应器 应器重心 方案编制时仍未收到 心估算在设备中心位置 设备吊装质量 G =1+G t 2 1t 车勾头重量单位 t G=(102+ 注：由于两台吊车抬吊，故取不稳定系数 设备受力情况 设备水平放置时，设备重心位置距主辅吊耳距离如上图： Q 主 =Q 辅 Q 主 + Q 辅 =Q t) m) m) Q 主 N) Q 辅 N) 计算得出 Q 主 = 辅 =11 4 330 8822 8 反应器Q 主Q 辅Q 35 设备与地面 30、 60时 溜尾吊车承受重量越来越小，故不再计算 设备吊装垂直于地面时， 设备全部重量由主吊承担 Q 主 =t 289563619268000 36 应器平衡梁 设备两吊耳间距离 4000用 生塔平衡梁即可，设备重量小于 生塔，平衡梁强度故不再次核算。 应器钢丝绳核算 吊装用钢丝绳此方案中选取 6倍安全系数 安装质量动载系数取 吊最大受力 Q=102*丝绳选用 直径 =52， 6*37+1，抗拉强度 1870小破断拉力 180t， 2根钢丝绳各一弯两股挂于勾头 安全系数为： S=4 180/6 安全 辅吊 最大受力 Q=丝绳选用 直径 =44， 6*37+1，抗拉强度 1870小破断拉力 129t， 2根钢丝绳各一弯两股挂于勾头 安全系数为： S=4 129/6 安全 应器吊装工艺参数表： 吊装状态 水平抬头时 名称 650吨履带 180吨履带 1 臂杆长度 36m+36m 20m 2 回转半径 22m 8m 3 额定吊装载荷 116t 吊装计算载荷 负荷率 61% 6 钢丝绳 52 6*37+1 1870L=9 米 两根一弯两股 44 6*37+1 1870=米 两根一弯两股 吊装状态 设备就位时 名称 650吨履带 180吨履带 1 臂杆长度 36m+36m 2 回转半径 22m 3 额定吊装载荷 116t 4 吊装计算载荷 5 负荷率 6 钢丝绳 12 6*37+1 1870L=8 米 两根一弯两股 37 应器 A 吊装平面图 3 5 0 吨履带吊1 8 0 吨履带吊 38 应器 B 吊装平面图 350 吨履带吊180 吨履带吊 39 应器 C 吊装平面图 350 吨履带吊180 吨履带吊 40 应器 350 吨履带吊180 吨履带吊 41 5. 施工进度计划 为节约成本，依据现场测量和吊装方法，吊装场地狭小，并依据设备到货计划制定下表。 设备到货计划及吊装计划 设备到厂计划及吊装计划 名称及位号 计划进场时间 吊装时间 备注 1#碱处理罐 6. 施工质量保证措施 吊装平面布置的原则 方便吊装工具的设置、便于和等吊车吊装和行走、便于设备吊装前的摆放，尽可能不影响门架安装以及其它设备的安装。设备吊装场地应坚实、平整，满足设备吊装的要求。 对吊车吊装站位处、吊车行走路面的地基处理要求 施工厂区为人工开山而来，地面土层厚度仅 515装区域地面均为岩石，依据东华科技股份有限公司提供的地基承载力特征值为 3100 650 吨履带吊车自带路基板为 6米，吊装时铺设 4 块路基板，承载面积为 36 ，依据建筑地基基础设计规范 (规定，则承载力为 111600650吨履带吊车 空载重 360t,超起配重 400t,设备及索具 200t，总计对地面压力为 960吨， 42 远远小于地面的承载力，故吊装时不需要进行地面处理，仅仅平整场地即可，地面的平整度以及倾斜度要求：路基板所压及范围内地面结实平整，不应有局部地面凹凸现象存在，以保证路基板均匀受力，吊车确保安全。吊车在不吊重行走时地面允许有 倾斜度，吊着设备行走时地面允许有 1的倾斜度，地面过渡必须自然，不的得有梯度。 43 地基处理范围为： 147米 挖掘机粉碎露出地面的大颗粒岩石，再铺设一层碎石，位于 42工号南部，详细参见地基处理平面图 1 4 7 0 0 047500 44 技术总工 杨远好 安全经理 韩锐 施工经理 魏国成 项目经理 颜士群 质量经理 张敏 吊装指挥 吊装副指挥 吊装监测组 设备就位组 施工技术负责人 陆元龙 施工负责人 陈永东 综合服务组 起重班组 吊车组 机动班组 大型吊装质量保证体系图 吊装质量控制点 工序 编码 质检名称 质检等级 质量控制手段 质量控制方法 1 设备方位确认 C 核对管口方位图 技术员与钳工班组现场确认 2 吊车站位点确认 技术员与起重班组现场确认 3 吊车性能确认 对吊车性能表 技术员与起重班组、总包工程师、 监理现场确认 4 吊索具确认 B 现场检查 技术员复查 5 平衡梁确认 B 现场检查 技术员复查 6 吊耳确认 B 按标准图检查规格 技术员复查 7 起吊前整体设备检查 A 现场检查 技术员复查 45 设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下表： 大型设备吊装岗位职责表 岗位编号 岗位名称 岗位职责 人数 备注 1装指挥 执行吊装总指挥的命令，具体指挥大型设备吊装全过程工艺操作直至大型顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。 1 起重 技师 1车组 执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。 3 吊车司机 1备就位 负责大型设备对中就位。 3 钳工 1测 监测吊车吊钩的垂直度并及时 向吊装指挥报告。 2 测量员 1重组 执行吊装指挥的命令，进行具体操作。 2 起重工 2装副指挥 执行吊装指挥的命令，具体指挥牵引、溜尾系统操作，准确控制设备尾部抬送速度。 1 高级 起重工 2动组 执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。 4 钳工 46 7. 施工安全与环境保护技术措施 安全保证体系构成 在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊装。安全保证体系岗位职责见下表。 吊装安全质量保证体系岗位职责 职能 岗位 主要职责 决策层 吊装总指挥 全面负责大型设备的吊装施工 吊装副总指挥 协助吊装总指挥全面负责大型设备的吊装施工 管理层 项目经理 负责吊装的劳动组织、进度计划、安全质量 项目总工程师 大型设备吊装技术、质量总负责 施工技术负责人 大型设备吊装技术、质量指导 机械负责人 吊车械保养运行技术指导 安全负责人 安全总监督 质量负责人 基础、吊耳及加固质量检查 指挥层 施工负责人 按照方案要求，负责吊装的施工准备、实施工作 吊装方案编制人 方案编制及实施技术指导 专业安全员 吊装作业安全质量检查、监督 吊装指挥 试吊和正式吊装工艺指挥 吊装副指挥 试吊和正式吊装工艺副指挥 作业层 班长 组织岗位作业 起重工 岗位作业 吊车组 吊车吊装操作及吊车状况监察 钳工 /铆工 设备就位 监测员 规定部位的监测 47 技术总工 杨远好 安全经理 韩锐 施工经理 魏国成 分公司经理 颜士群 安全员 杨勇 吊装指挥 陈伟 吊装副指挥 包建斌 吊装监测组 陆元龙 设备就位组 黄勇 施工技术负责人 陆元龙 施工负责人 陈永东 综合服务组 郭越 安全保证体系构成图 安全技术要求 施工前进行详尽的技术交底，力求使全体相关的决策层、管理层、指挥层和施工作业人员对方案的每一环节都有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。 吊车组杆进场后应组织相关人员检查，确认合格并签字后方可使用。严禁使用病车进行一切吊装作业。 禁止任何非指挥人员参与吊装指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。 吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。 所有相关人员必须到施工现场，吊装过 程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。 吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。 作业过程中，登高作业的人员应佩带劳动部门认可的安全带，并正确使用。 吊装中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册及炼油、化工安全规定等有关规范和要求执行。严禁使用有断丝、断股、裂纹、腐蚀和变形的绳索、机具进行一切吊装作业。 采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫 支腿。 48 应有统一的吊装指挥信号，参加施工的人员必须熟悉此信号，以便各操作协调。 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时可用钢板或路基板进行局部铺垫。 作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，严禁人员在吊装危险影响区域内行走、逗留和作业。 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。 吊装过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。对人、机、设备和周围设施等进行全方位的安全监控。 吊装各大型设备时风力等级不得大于 5级（即风速不得大于 s）。 吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。 对于吊装高空净距较小的设备，应在地面上吊直离地后即转好方位再继续提升，在吊装过程中应采取有效措施以防止设备旋转和晃动。 吊车应采取有效的防静电措施。 吊装设备时务必十分缓慢谨慎，严禁被吊装设备、吊车部件及吊装绳索具等与周围建筑、周围其它设施产生刮、挤、卡和撞击等影响吊装安全的一切现