桥梁工程施工教学资料.doc

第二十四节 桥梁工程施工一、台身施工1、台身施工工艺流程 测量放样 承台砼凿毛钢筋加工、运输、绑扎模板安装、固定标高、位置复核监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除养生2、模板工程（1）模板采用定型大钢模板，螺栓联结，模板拼缝均夹垫双面胶带，内贴胶带。（2）模板安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。 （3）模板安装前由测量人员放出承台上模板安装四个角点的位置标高。（4）模板安装好之后，在模板顶部四角拉缆风绳，校正模板的垂直度。用脚手架斜支撑牢固，保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。所有定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，保证模板的整体性。3、钢筋工程薄壁钢筋下料依据设计图纸和现场承台预埋钢筋的实际长度，钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，用板车运至现场绑扎。承台施工完毕后，薄壁钢筋的主筋已定位，肋板主筋与预埋主筋之间采用单面帮条焊接，每端焊缝长大于10d（d为钢筋直径）。箍筋绑扎时，绑丝端头一律内折，保护层采用塑料垫块，垫块位置摆放正确并绑扎牢固。二、台帽施工1、台帽施工工艺流程测量放样 薄壁砼凿毛钢筋加工、运输、绑扎模板安装、固定 标高、位置复核防震挡块模板安装、固定监理工程师验收混凝土浇 筑模板拆除养生2、模板工程（1）台帽模板采用定型大钢模板，螺栓联结，模板拼缝均夹垫双面胶带，内贴胶带。（2）台帽模板安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。 （3）安装模板前由测量人员放出薄壁四角点位置标高。在底模板标出设计标高线，保证台帽的倾斜度符合要求。（4）台帽模板安装好之后，用花篮螺栓牢固。并用脚手架作支撑，保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。所有定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，保证模板的整体性。3、钢筋工程 台帽钢筋应注意牛腿处搭板锚固钢筋的安装，其余施工要求参见薄壁钢筋施工。4、混凝土工程 砼为c30砼，施工标准参见台身施工。5、检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录d检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查3-5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个三、现浇空心矩形板梁施工1、支架与模板支架采用碗扣式钢管支架；安装前先在支撑梁顺行车方向铺设8排30*20cm大小的枕木，然后在枕木上架设间距为60*80cm碗扣式钢管支架（顺行车方向间距为60cm），在钢管支架上端托架上铺上10*10cm枕木，作为板梁底模枕梁，然后在枕梁上铺设光面竹夹板作为底模；侧模采用平板钢模，用拉杆螺栓焊接在板梁钢筋上固定模板。2、钢筋制作安装由于钢筋量较小且制作相对简单，场地选择在就近路基上；钢筋制作应严格按规范操作，每座小桥按设计分左右两幅分幅进行制作安装，安装前按设计要求铺垫两层油毛毡作为支座。3、混凝土浇筑 混凝土设计强度c50，施工过程参照混凝土级钢筋混凝土施工过程。4、检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录d检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处3梁（板）顶面高程（mm）10水准仪：检查3-5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查1-3个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6横坡（%）0.15水准仪：每跨检查1-3处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测1处四、桥面铺装施工工艺施工工艺顺序：绑扎铺装钢筋网 放出防撞墙（栏杆）和人行道边线 安放混凝土铺装侧模 在钢筋网片上设置混凝土标高控制点 浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑） 防水层施工准备测量放样检查资料整理修边拆模插入式、振动梁振平报监理审批钢筋原材试验砼试块试验砼试块养护砼试块制作泵送吊至桥面报监理审批验收钢筋绑扎报监理审批养护砼搅拌、运输压纹坍落度检查立模报监理审批砼摊铺提浆收面检平抹平工艺流程图1、桥面铺装(1)桥面钢筋网现场绑扎，浇筑沥青混凝土时施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。(2)沥青混凝土在搅拌站搅拌，沥青混凝土运输车运至现场，吊车起吊漏斗入灰，浇筑桥面沥青混凝土前，在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。(3) 沥青混凝土的铺设要均匀，铺设的高度略高于完成的桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平。(4) 沥青混凝土的铺设装的最终修整工作（包括镘平及清理），必须在混凝土初凝前进行，防止沥青混凝土表皮强度不足，造成沥青混凝土桥面过早损坏。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。(5)在桥面铺装修整完成并在两次收浆、两次抹面并进行刷毛后，尽快予以覆盖和进行养生。刷毛要到全部刷除浮浆的程度。(6)桥面铺装采用半幅一次浇筑成型方式施工。(7)铺设防水层的桥面板表面要平整、干燥、干净。防水层沿缘石或中间分隔带的边缘封闭，以免桥面水渗入主体结构内。(8)在浇筑桥面板时预留泄水管安装孔，桥面铺装时要避免泄水管预留孔堵塞。 2、检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录d检查2厚度（mm）+10，-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处3高速一级公路水泥混凝土路面平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算iri或iri（m/km）3.0(mm)1.84横坡度（%）混凝土路面0.15水准仪：每100m检查3个断面沥青面层0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处五、台背回填1、台背回填时应在路基沉降稳定后进行；回填前先要整平夯实承台顶面至承台底面内周边填土，其密实度应不小于90%。2、锥坡回填与台背回填同时进行，施工工艺同台背回填。3、在回填前先放出锥坡坡脚线，并在薄壁上每隔15cm弹一条墨线。4、回填长度在底面处理宽度为3m，在顶面处理宽度为8m，与路基搭接处放1：1的坡。5、台背回填采用中（粗）砂，每层15cm，用薄壁上的墨线控制，密实采用灌水后用插入式振捣器振捣密实，密实度要达到96以上。6、回填要求两侧同时均匀进行。7、检查标准项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）96按附录b检查，每50m2每压实层至少检查1点六、搭板施工1、在台背回填完成与路面基层施工后进行搭板施工。2、在路面基层上放出搭板四角点坐标，对模板位置进行放样。 3、根据搭板四角点坐标放出钢筋位置，钢筋依据设计图纸下料，钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，用板车运至现场绑扎，先绑扎第一层钢筋网，再绑扎第二层钢筋网，第二层钢筋网用马凳支撑；钢筋安装时应注意搭板与桥台结合处两层油毡的铺设安装。4、绑完钢筋后根据放样线支设模板，模板采用高强度竹模板，木方子作支撑。5、模板支设经监理验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑前在台帽上铺1cm厚的橡胶垫，混凝土工艺参见承台施工。6、混凝土强度达到2.5mp后方可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。7、搭板与台帽的连接缝用橡胶沥青填充。8、检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录d检查2枕梁尺寸（mm）宽、高20尺量：每梁检查2个断面长30尺量：检查每梁3板尺寸（mm）长、宽30尺量：各检查2-4处厚10尺量：检查4-8处4顶面高程（mm）2水准仪：测量5处5板顶纵坡（%）0.3水准仪：测量3-5处七、桥面伸缩缝伸缩缝安装严格按照设计和规范要求施工，同时还要注意以下凡个问题：1、安装时，定位值应通过计算确定，温度应根据技术条件尽可能准确测得真正决定梁体伸缩梁的温度。2、埋设伸缩缝的坑槽应清理干净，现浇砼必须防止造成空洞，或使以定位的构件变位，并注意养生。3、伸缩缝的缝宽应根据安装时的气候条件经计算确定，并采用厂家提供的卡具固定。4、伸缩缝安装到槽中，不得因起吊等其它原因致使伸缩缝变形。5、伸缩缝焊接锚固钢筋前应使用定型钢固定，使缝顶面、缝槽外沥青混凝土面处于同一平面。且必须在混