青岛光谷软件园建筑节能专项施工方案.doc

目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 1 1 第二章第二章 节能工程设计概况节能工程设计概况 2 2 1.1 墙体节能工程 .2 1.2 门窗做法 .2 1.3 通风与空调节能工程 .2 1.4 配电与照明节能工程 .3 1.5 给排水节能工程 .3 第三章第三章 施工部署施工部署 3 3 1.1 质量目标 .3 1.2 节能目标 .4 1.3 施工准备工作 .4 1.4 施工阶段工作 .4 1.5 竣工验收工作 .5 第四章第四章 施工计划施工计划 5 5 1.1 技术准备 .5 1.2 材料计划 .5 1.3 施工机具计划 .6 1.4 劳动力计划 .7 第五章第五章 主要施工方法和施工要点主要施工方法和施工要点 7 7 1.1 挤塑板（xps）保温屋面 7 1.1.1 工程概况 .7 1.1.2 材料选择 .7 1.1.3 施工方法： .8 1.1.4 成品保护 13 1.1.5 屋面工程质量控制措施 13 1.1.6 外墙保温 13 1.2 节能门窗工程 19 1.2.1 施工准备 19 1.2.2 门窗制作加工 19 1.2.3 铝合金门窗安装 20 1.2.4 门窗工程质量控制措施 21 1.3 墙体节能工程 22 1.3.1 施工准备 22 1.3.2 加气砼砌块砌筑形式 22 1.3.3 加气砼砌块墙砌筑要点 22 1.3.4 加气砼砌块砌体允许偏差 23 1.3.5 墙体节能工程质量的预控与控制要点 24 1.3.6 成品保护 25 1.3.7 安全措施 25 1.4 安装工程 26 1.4.1 施工准备 26 1.4.2 施工要求 26 1.5 通风与空调节能工程 27 1.6 配电与照明节能工程 29 1.7 监测与控制节能工程 32 第六章第六章 施工质量保证措施施工质量保证措施 3 34 4 1.1 质量保证体系 34 1.2 质量保证措施 34 1.3 质量标准及验收 35 1.3.1 墙体工程 37 1.3.2 屋面工程 38 1.3.3 门窗工程 39 1.4 质量通病防治措施 40 1.4.1 节能墙体工程质量问题及防治措施 40 1.4.2 节能屋面工程质量问题及防治措施 40 1.4.3 节能门窗工程质量问题及防治措施 42 第七章第七章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 4 43 3 1.1 组织保证 43 1.2 安全技术措施 43 1.3 文明施工措施 45 第八章第八章 环保及职业健康管理措施环保及职业健康管理措施 4 45 5 1.1 环境保护措施 45 1.2 职业健康安全管理措施 46 第九章第九章 季节性施工管理措施季节性施工管理措施 4 46 6 第一章第一章 编制依据编制依据 一、相关技术规范规程 (包括但不限于) 1、 山东省公共建筑节能设计标准(dbj14-036-2006) 2、 建筑节能工程施工质量验收规范 （gb50411-2007） 3、 建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001) 4、 建筑内部装修设计防火规范(gb50222) 5、 建筑设计防火规范(gb50016) 6、 民用建筑设计通则(gb50352-2005) 7、 砌体结构设计规范(gb50003-001) 8、 节能监测技术通则(gb/t15316-2009) 9、 铝合金门窗工程设计施工及验收规范(dbj15-30-2002) 10、 建筑防水工程技术规范 （dbj15-19-2006） 11、 建筑电气安装工程质量检验评定标准 （gb50303-2002） 12、 铝合金建筑型材 （gb5237-2000） 13、 夏热暖暖地区居住建筑节能设计标准 （sgj75-2003） 14、 砼结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002 ） 15、 屋面工程质量验收规范 （gb50207-2002 ） 16、 建筑装饰装修工程质量验收规范 （gb50210-2001） 17、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （gb50242-2002） 18、 房间空气调节器能源效率限定值及节能评价值 （gb12021.3-2000） 二、相关的产品标准 1、 建筑外窗气密性能分级及检测方法 （gbt7107-2002） 2、 建筑外窗保温性能分级及检测方法 （gb8484-2002） 3、 建筑外窗采光性能分级及检测方法 （gbt11976-2002） 4、 建筑外门空气渗透能和雨水渗透性能检测方法 （gbt13686-2002） 5、 建筑外门保温性能分级及检测方法 （gbt8484-2008） 6、 铝合金门 （gbt84782003） 7、 铝合金窗 （gbt84792003） 8、 中空玻璃 （gbt119442002） 9、 延时节能照明开关通用技术条件 （jgt71999） 10、 建筑外窗气密性能分级及检测方法 （gbt71072002） 为了建筑节能工程的全面实施，依据设计施工图纸，技术文件，按现形施 工验收规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有 关文件精神，结合本工程质量标准、采用检查、实测实量手段，加强关键工序、 关键部位进行重点质量控制，特编制本建筑节能工程专项施工方案。 第二章第二章 节能工程设计概况节能工程设计概况 本工程为青岛光谷软件园一期 1.3区工程26、26、43-45#楼，结构为框架结构， 结构设计使用年限 50年，建筑结构的安全等级为二级，总建筑面积为 47015平方米。 建设单位：青岛光谷联合发展有限公司，监理单位：青岛东泰工程咨询有限公司， 施工单位：天业建设集团有限公司， 施工中首先要把好原材料和设备的进场关， 严格按相关施工和验收规范施工，以满足建筑节能的设计要求。 1.1 墙体节能工程墙体节能工程 墙体材料： 0.000以下室外的墙体采用 mu10灰砂砖，m7.5预拌砂浆砌筑。 (2) 0.000以下室内墙体和 0.000以上的外墙、分户墙、厨厕墙、楼梯间和电梯井为 干容重5.5kn/m3且饱和湿重度 8.0kn/m3的加气混凝土砌块与 m5预拌砂砌筑； 厨房、卫生间的墙体，采用 m5.0预拌砂浆砌筑。 外墙保温采用50mm挤塑板。 1.2 门窗做法门窗做法 本工程采用了深灰色氟碳喷涂断热铝合金门窗；玻璃采用中空low-e玻璃。 1.3 通风与空调节能工程通风与空调节能工程 a) 设分宅（户）温度控制及分户冷量计量设施：采用分体空调； b) 室外机位置有利于空调设备夏季排热，且便于清洗和维护； c) 当室外空气温度不高于28时，采用通风降温措施改善室内热环境； d) 通风系统采用自然通风和机械通风； e) 厨房、卫生间设机械排风。 1.4 配电与照明节能工程配电与照明节能工程 a) 低损耗、低噪音干式变压器： gcb11-r系列卷铁芯变压器音, 5%22.5%，04.kv/0.23kv型； b) 采用t5节能灯。 c) 发光效率不低于60流明/w。 d) 显色指数（ra）不小于80。 e) 带电子镇流器。 f) 节能电芯镇流器。 g) 声控式开关。 h) 红外感应式开关。 i) 触摸式开关。 1.5 给排水节能工程给排水节能工程 a) 采用两档6l式水箱坐便器（甲方自理） 。 b) 水龙头采用陶瓷芯水龙头。 c) 采用无气压节能水箱及变频供水。 d) 用水单位和居民生活用水应当安装符合标准的用水计量器具。 e) 热水器尽量采用太阳能热水器。 f) 消防水池、箱设水箱自洁消毒器，定期对水池除藻消毒，避免整池造 成浪费。 g) 选用内壁光滑，接头密封性能好的管材，降低能耗及节水。 h) 采用人工湿地处理生活污水，处理后中水作为绿化、道路浇洒用水。 i) 给水管材选用纳米抗菌ppr管。 第三章第三章 施工部署施工部署 1.11.1质量目标质量目标 分项工程格率100；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达 到合格标准。 1.21.2节能目标节能目标 严格执行建筑节能工程施工质量验收规范(gb50411-2007)的规定，确 保本工程达到设计及规范要求的节能标准。 1.31.3施工准备工作施工准备工作 a) 应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技 术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。 b) 施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的 建筑节能强制性标准。 c) 建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加 施工图会审和设计交底。 a) 施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审 查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。 b) 建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设 计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。 并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。 1.41.4施工阶段工作施工阶段工作 施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表 （包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质 量证明资料，具体如下： a) 质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、 复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是 否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上 注明的性能指标是否符合建筑节能标准。 b) 是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。 c) 有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。 d) 按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检 验或见证取样、送样检测。 对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工 程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认， 限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。 e) 对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等 隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检 查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。 1.51.5竣工验收工作竣工验收工作 a) 参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。 b) 审查建筑节能工程竣工资料。 c) 组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认 真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。 第四章第四章 施工计划施工计划 1.11.1技术准备技术准备 a) 会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。 b) 做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。 c) 编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并 经监理(建设)单位批准。 d) 技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关 键技术及对相关工序的配合。 1.21.2材料计划材料计划 a) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制 工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织 运输的依据。 b) 原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料 进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。 c) 原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、 吸水率应符合设计要求。 d) 建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项 目中应有30为见证取样送检。 建筑节能工程进场材料和设备的复验项目 序号 子分部工程 复验项目 1 墙体 1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性； 2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间； 3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度； 4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能； 5、其他保温材料的热工性能； 6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目 2 门窗 1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验； 2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验； 3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可 见光投射比进行复验。 3 屋面 1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩 (10%)强度、阻燃性 2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性 4 楼地面 1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩 (10%)强度、阻燃性 2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性 1.31.3施工机具计划施工机具计划 根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编 制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场， 准时开工。具体施工机具配置情况见下表： 施工机具配置情况一览表 序号机具名称数量 1 空气压缩机1台 2 电动搅拌器3台 3 阴阳角槽抹子若干 4 靠尺(2m)若干 5 搅拌头2个 6 密齿手锯若干 7 卷尺若干 8 打磨搓子若干 9 电锤2台 10 油刷子若干 11 滚筒若干 12 手枪钻10把 13 专用量筒6个 14 钢丝刷子若干 15 壁纸刀若干 1.41.4劳动力计划劳动力计划 分项工程名称施工人数（人） 楼板 20 外墙保温 35 屋面挤塑板 35 门窗工程 30 给排水工程 10 通风与空调工程 35 配电与照明节能工程 20 第五章第五章 主要施工方法和施工要点主要施工方法和施工要点 1.11.1挤塑型聚苯板（挤塑型聚苯板（xpsxps）保温屋面）保温屋面 1.1.11.1.1工程概况工程概况 屋面做法： a) 50厚c20细石砼保护层表面压光,干铺无纺聚酯纤维布一层； b) 60厚b1级挤塑聚苯板保温层，上铺塑料薄膜； c) 2层3mm厚单面自粘改性沥青防水卷材，反上找坡400mm； d) 1.5厚聚氨酯防水薄膜； e) 20厚泡沫砼找坡，压浆压光； f) 刷基层处理剂1道。 1.1.21.1.2材料选择材料选择 屋面保温材料采用60厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030w/(mk)，材 料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。应根据 块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材 料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。 防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量 证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。 1.1.31.1.3施工方法：施工方法： 1.1.3.1保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯 平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或 裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 1.1.3.2找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 1.1.3.3水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量 不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请 除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线） 。孔洞、管线应事前预埋、 预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、 起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平 层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水 层施工。 1.1.3.4防水层施工： 一、材料要求 1.聚氨酯涂膜防水材料，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。 甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端 异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。 乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工 制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。 二、主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5kw,200-500r/min)、搅拌桶(容积10l)， 油漆桶(3l)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 三、作业条件 1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰 浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开 裂及起砂等缺陷。 3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿） ，要收头圆滑。 坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。 4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补 处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和 保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于 5。 四、操作工艺 1.工艺流程 清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油) 细 部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层 一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收 2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布 擦一次。 3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等 缺陷，含水率一般不大于9%。 4.涂刷底胶（相当于冷底子油）： 1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配 合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层 表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做 下道工序。 5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯， 配比为1:1.5:0.2(重量比). 1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进 行强力搅拌。 2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿） ， 阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交 界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防 水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用 塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg， 不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀 涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化 后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三 道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗 漏为止。 除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂 刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易 喷涂的部位，应在实干后进行补刷。 4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。 防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后 进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 6.在施工过程中遇到问题应做如下处理： 1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应 不大于乙料的10%。 2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝 剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。 3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促 凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。 4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时， 可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜 的质量。 五、质量标准 1.保证项目 1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定， 产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复 试不合格的防水材料不得使用。 2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规 定，并不得有渗漏水现象。 2.基本项目： 1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧 形或钝角。 2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合 规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 3)改性沥青聚氨酯防水层，应粘贴均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得 有损伤，厚度不匀等缺陷。 六、成品保护 1.已铺贴好的改性沥青聚氨酯防水层，应及时采取保护措施，在未做好保 护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。 2.突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损， 部件不得变位。 3.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行 认真清理。 4.改性沥青聚氨酯防水层施工过程中，未完成前不得上人走动，以免破坏 防水层，造成渗漏的隐患。 5.改性沥青聚氨酯防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位， 防止污染成品。 七、应注意的质量问题 1.空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与沥青防水层之间和接缝处，原因 是基层含水过大，使沥青防水卷材空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并 认真操作。 2.渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴 阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层 局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在防水层施工前，应认真检 查并加以修补。 1.1.41.1.4成品保护成品保护 1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净， 防止堵塞水落口。 2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专 业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更 不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。 3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响 排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软 底鞋。 1.1.51.1.5屋面工程质量控制措施屋面工程质量控制措施 1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式 振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。 2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进 行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。 3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径 r50m 4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再 灌管洞。 5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水 施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。 1.1.6外墙保温外墙保温 1.1 材料要求 1、经业主、监理、施工单位、联合验收的外墙体（可分段进行）垂直度、 平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸 合格，办理交接验收单后即可进行施工。 2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂 浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低 于5，风力不大于5 级。 1.2 施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用） 、电锤（拧胀钉螺钉及打 膨胀锚固件孔用） 、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割 刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致） 、砂浆搅拌机（搅拌砂浆用） 、木锉或 粗砂纸（打磨用） 、其他抹灰专用工具。 1.3 工艺流程 基层清理刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴挤塑板网格布 抹面层聚合物抗裂砂浆涂料面层验收 5.1.5 施工工艺 1、基层清理： （1）清理混凝土墙面、砖墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 （2）剔除柱、墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台 挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 （3）要求粘贴花岗岩石表面应符合建设单位要求，超差时对突出墙面处进行 打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰， 需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补） ；以确保 整个墙面的平整，阴阳角方正、上下通顺。 2、配制砂浆 （1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 （2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆 =1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中， 并有一定黏度。 （3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应 在1h内用完。 3、刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄 涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴 施工。 4、预粘板端翻包网格布 在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的 网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过 2mm)，后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。 5、粘贴挤塑板 （1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节 约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下 两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 （2）施工单位指 定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑 板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工 时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注：保温施 工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 （3）粘贴上墙的保温板长边不得大于600mm，岩棉板应六面喷刷专用界面剂， 其它板材两个大面应喷刷专用界面剂。 （4）保温板粘贴必须采用满粘法。胶粘剂应满铺在保温板粘贴面上，并使用 专用锯齿镘刀沿保温板的长度方向将胶粘剂均匀刮出齿状粘胶条，厚度不应小 于10mm。 （5）在防火隔离带与保温板交界处必须增加铺设一层加强耐碱玻纤网布，上 下搭接宽度不小于200mm。外墙阳角处玻纤网格布应按规定绕角搭接，并增设 带耐碱玻纤网格布的成品护角条。 （6）现场配比粘贴用胶粘剂、粘贴砂浆时，应按照产品使用说明书严格计量， 并在规定时间内使用，不得二次加水拌合。 （7）防火隔离带上下相邻的保温板，距防火隔离带边缘60mm处增设锚固件， 间距不得超过300mm。 （8）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结 牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形 成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割 不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 （9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑 檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴 网格 布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出 现搭接(目 的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施 工后露网)。 （10）外墙外保温施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于 5 。夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨雪天不得施工。特殊天气 过后，待墙面基层干燥后方可进行施工。 （11）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其 切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。 （12）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在 外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑 料棒及打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。为防止 保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤 塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽 宽均匀一致。 （13）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求 水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住 横板(详见门窗洞口附加网络布示意图)(略)。 （14）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留， 最后随拆除随进行收尾施工。 6、安装固定件 （1）挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用 冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层 厚度） 。 （2）固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分） ，任何面积 大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。 （3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的 大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧 紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨 胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 （4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加 密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。 7、打底 挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为： 呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子 清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 8、滴水槽 （1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校 核。 （2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成 凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证 凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为 8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层 砂浆时粘贴(详窗眉、窗台滴水做法示意图)。 9、涂刷专用界面剂 （1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽 及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面 层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平 后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结 砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 （2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂 一遍专用界面剂。 10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 （1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹 子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 （2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂 不抹聚合物砂浆。 （3）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘 贴翻包网格布。 11、埋贴网格布 （1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向 上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 （2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格 布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布 之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 （3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝 里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度 80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭 接。 （4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接， 各面搭接宽度为不小于200mm。 12、抹面层聚合物抗裂砂浆 （1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不 粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹 为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 （2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂 浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合 考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一 致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚 合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处 断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网 格布，网格布搭接80mm。 3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲 刷造成返工。 （5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后 补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆 应留成直槎，砂浆具体留槎位置。 5.1.6 细部及特殊部位做法 1、预留孔洞位置(破损处)处理 进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进 行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处 理。 （1）用掺10%uea 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 （2）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其 能严密封填于孔洞处。 （3）将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 （4）涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施 工好的网格布搭接80mm） ，埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平 整。 2、保温板锚固件做法 保温板锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固 件应设计要求安装，锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中，xps板不得小于 50mm；，保温板锚固件每平方不少于6个，且单个锚栓抗拉承载力标准值不小 于0.30kn。 1.21.2节能门窗工程节能门窗工程 1.2.11.2.1施工准备施工准备 在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计 要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要泄水结 构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。 1.2.21.2.2门窗制作加工门窗制作加工 本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的 型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合 设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品 出厂合格证。对符合要求的作退场处理，不能使用。 门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放 在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。 1.2.31.2.3铝合金门窗安装铝合金门窗安装 1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙 2030mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸， 与设计不符合时应予以纠正。 2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求 执行。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连 接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。 3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口 就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂 直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。 4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固 定应符合下列规定。 （1）连接固定形式应符合设计要求； （2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象； （3）连接件不得露出塞缝饰面外； （4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中； （5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框； （6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。 5、门窗框与墙体安装缝隙的密封 （1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格 后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理； （2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行； （3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面； （4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取 出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内； （5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的 镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗 框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。 6、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防 水胶密封。 7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用 灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。 8、安装门窗扇及门窗玻璃 （1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行； （2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝 隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶； （3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻 璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 1.2.41.2.4门窗工程质量控制措施门窗工程质量控制措施 a) 建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方 法：建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质 量证明文件进行核查。 b) 建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见 光透射比应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。 c) 夏热冬暖地区，应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。送检的内 容为：气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。检验方法：随 机抽样送检；核查复验报告。 d) 建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。 检验方法:观察检查；核查质量证明文件。 e) 金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的 隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产 品设计图纸，剖开或拆开检查。 f) 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并 使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法： 观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 g) 外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施 的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。 检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。 h) 天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。检验方 法：观察、尺量检查；淋水检查。 i) 门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，七物理性能应符合相关标准的规 定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门 窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。 1.31.3墙体节能工程墙体节能工程 本工程所有单体的外墙均采用240mm厚的加气砼砌块砌筑，加气砼的容重 为700kg/m3，抗压强度为mu5.0；内面层为20mm混合砂浆；外面层12mm纤维水泥 防裂砂浆、外墙涂料或陶板墙。 1.3.11.3.1施工准备施工准备 a) 材料 a) 砖：加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂 证明。 b) 预拌砂浆： 0.000以下室外的墙体采用， m7.5预拌砂浆砌筑， 0.000以下 室内墙体和 0.000以上的外墙、分户墙、厨厕墙、楼梯间和电梯井采用m5预 拌砂砌筑，砂浆出场合格证、检验报告、备案证齐全，材料已备案。 c) 其他材料：木砖（应刷防腐剂） ，墙体拉结筋。 b) 作业条件 a) 弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的 尺寸要求，办完预检手续。 b) 砂浆应由质检站做好试配。 c) 砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。 1.3.21.3.2加气砼砌块砌筑形式加气砼砌块砌筑形式 加气砼砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑 形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满 足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不 少于700mm。 1.3.31.3.3加气砼砌块墙砌筑要点加气砼砌块墙砌筑要点 a) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间 拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。 b) 加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 c) 在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。 d) 不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得与 其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔 砖砌筑不视为混砌。 e) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝 宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 f) 砌体填充隔墙与剪力墙框架柱（包括构造住楼梯柱等）的边接按 98zg003第34页节点-大样及说明施工，切实做好墙体锚拉锚拉长度l1为墙 长。 g) 砌体填充墙墙高超过4m时，宜在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱或 砼墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，具体做法详98zg003第34页节点，拉 梁主筋为412，箍筋为6150，宽度同墙厚，梁高为180。 h) 各层砌体填充墙均应在下列部位设置稳定墙体的构造柱。 a) 平面上所标处； b) 墙转角处、墙尽端处、墙窗边处； c) 墙长大于4m时，应在中段设构造柱，使两构造柱间墙长小于4m，构造柱 截面尺寸除特别注明外，可取柱宽同墙厚，截面高200，竖筋412，箍 筋6160，混凝土强度等级c20，构造柱相连的上下梁板内应预埋插筋， 插筋的直径与根数同柱内竖筋，插筋锚固长度与搭接长度各为35d和 42d，墙内的构造柱应先砌墙后浇柱，且沿高度埋设26500墙体锚拉 筋，通长设置。 i) 墙体门窗洞口及设备洞口顶部无梁处均按91eg323选用gl*3型过梁，过 梁与混凝土柱或墙相连