建筑幕墙施工组织设计方案.doc

附件（1） 目目 录录 第一章第一章 编制依据及主要技术规范和规程编制依据及主要技术规范和规程.2 第二章第二章 工程概况工程概况.4 第三章第三章 施工部署施工部署.12 第四章第四章 质量和工期的保证措施质量和工期的保证措施.20 第五章第五章 施工组织管理架构施工组织管理架构.26 第六章第六章 项目部各人员的职责分工项目部各人员的职责分工.27 第七章第七章 施工进度计划施工进度计划.31 第八章第八章 幕墙加工制作方法及技术保证措施幕墙加工制作方法及技术保证措施.32 第九章第九章 幕墙现场主要施工方法幕墙现场主要施工方法.37 第十章第十章 施工环境保证措施施工环境保证措施.46 第十一章第十一章 安全保证措施安全保证措施.51 第十二章第十二章 职业健康安全保护职业健康安全保护.54 第十三章第十三章 幕墙成品保护措施及方法幕墙成品保护措施及方法.57 第十四章第十四章 保修期内的维护保养保修期内的维护保养.59 第一章第一章 编制依据及主要技术规范和规程编制依据及主要技术规范和规程 1.1. 编制依据编制依据 a. 建筑设计院设计图纸 b.施工现场实地踏勘 c.相应的现行建筑施工规范及国家有关法律法规 d.合同建设单位及监理单位的有关要求 2.2.采用的施工技术规范、规程及标准采用的施工技术规范、规程及标准 玻璃顶棚工程技术规范jgj102-2003 建筑结构载荷规范 （2006 年版）gb50009-2001 建筑幕墙物理性能分级gb/t15225 建筑幕墙空气渗透性能检测方案gb/t15226 建筑幕墙风压变形性能检测方案gb/t15227 建筑幕墙雨水渗透性能检测方案gb/t15228 建筑幕墙jg3035-1996 玻璃顶棚工程质量检验标准jgj/t139-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001 建筑设计防火规范gbj16-87（2001 年版） 建筑物防雷设计规范gb50057-94 建筑抗震设计规范gb50011-2001 公共建筑节能设计标准gb50189-2005 铝及铝合金轧制板材gb3880-97 铝合金建筑型材gb/g5237-2000 铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范gb8013-87 建筑玻璃应用技术规范jgj113-2003 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃gb17841-1999 夹层玻璃gb9962-99 钢化玻璃gb/t9963-1998 热反射玻璃jc693-1998 钢结构设计规范gb50017-2003 碳素结构钢gb700-88 碳素结构钢和低合金结构钢gb912-89 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范hg/t3099-97 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范gb10712-89 硅酮建筑密封膏gb/t14683-93 建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002 硅酮结构胶标准gb16776-97 玻璃顶棚光学性能gb18091-2000 网壳结构技术规程jgj61-2003 中空玻璃用弹性密封剂jc486 钢结构工程施工质量及验收规范gb50205-2001 第二章第二章 工程概况工程概况 1 1基本概况基本概况 项目名称： 建筑幕墙及外装饰工程 建设地点：上海市 号 建设单位： 有限公司 总包单位： 有限公司 监理单位： 有限公司 分包单位： 建筑装饰有限公司 设计单位： 建筑设计研究院 2 2概况描述概况描述 上海技发展有限公司，位于 路与 交处。 总建筑面积达 平方米（其中 地上： 平方米；地下： 平方米）,建筑占地面积为： 平方米。地下 层，地上 层。建筑地面高度为 米. 一至二层东、南、西、北四立面为大理柱石与玻璃组合幕墙；南立面三层以上 26 轴、1014 轴为大理石柱与玻璃组合幕墙，610 轴为钢结构支撑玻璃幕墙，立面 外挑遮阳铝板造型，顶为钢支撑采光顶；西、北、东立面三层以上为双层呼吸式玻璃幕 墙，外层为悬挂在主体结构上铝支撑玻璃幕墙，内层为楼层面地梁至梁底入式铝合金窗 幕墙。 3 3幕墙系统分类幕墙系统分类 系统分类幕墙类型面材材质面材厚度规格幕墙位置 系统 a (一) 双层呼吸幕墙 外层支撑：铝材 内层支撑：窗型 材 玻璃 外层：10mm 单片钢化 内层：双钢化中空 l0w-e 玻璃（外片） 6+12a+6mm 3 层楼面以上，东 立面、北立面、西 立面及南立面左右 转角 系统 b（二） 组合幕墙 玻璃支撑：铝材 石材支撑：方管 玻璃 石材 双钢化中空 low-e（外 片） 小片玻璃 6+12a+6mm 大片玻璃 8+12a+8mm 石材：25mm 厚 3 层楼面以上，南 立面 26 轴； 1014 轴 系统 c（三） 钢结构玻璃幕墙 主结构:钢结构 玻璃支撑：方管 玻璃 铝板（遮阳 板） 双钢化中空 low-e（外 片） 立面玻璃：8+12a+8mm 顶璃： 8+12a+8+1.14pvb+8mm 2 层楼面以上，南 立面 610 轴 系统 d（四） 裙房组合幕墙 玻璃 石材 铝板 双钢化中空 low-e（外 片） 6+12a+6mm 石材： 25mm 铝板：3mm 12 层，东、南、 西、北立面 系统 e（五）内庭玻璃幕墙玻璃 双钢化中空 low-e（外 片） 6+12a+6mm 4 层以上，6 轴与 g 轴h 轴和 10 轴 与 h 轴g 轴相交 处 系统 f（六）空调格棚幕墙 铝格棚 型材截面：20*90内庭 4 以上南北立 面 系统 g（七） 外墙造型幕墙 玻璃 石材 铝板百叶 玻璃:10mm 单片钢化 玻璃：loe-e6+12a+6mm 石材：25mm 铝板：3mm 1 层 79 轴北立面 入口厅 系统 h（八） 连廊、雨蓬 玻璃 花纹钢板 玻璃：6+0.76+6mm 夹胶 钢化 玻璃：8+1.52+mm8 夹胶 钢化 钢板：6mm 室内 3 层连廊 石材圆包 柱 干挂大理石 大理石 不锈钢板 石板：25mm 不锈钢板：1.5mm 室内 2、3 空间走廊 及内庭 铝板吊顶吊顶铝单板 铝板：3mm室内 2、3 层空间走 廊及内庭 4 4 工程难、重点分析工程难、重点分析 本工程外立面是一幢竖向线条装饰效果很强的高档办公大楼。所有幕墙的结构形式 都是以明框玻璃幕墙为主，竖向线条采用了大截面的铝型材拍线，尤其是大理柱收边铝 线条，从而增加了施工难度。外立面以呼吸式幕墙为主占整个大楼西、北、东三个立面。 南立面 610 轴是一个大型钢结构所形成的一个共享空间，即而形成了室内外两个立面 的钢支撑玻璃幕墙和一个采光顶。大型钢结构总用钢量约 165 吨（不含幕墙钢支撑系统） ，钢架吊装净高度为 43 米。需要 50 吨吊机吊装，因南立面施工场地狭小，对材料的堆 放和吊装设备的进出造成了一定困难。另外室外可视面的内墙保温、粉刷由总包施工， 加大了幕墙施工界面协调工作和安装难度。结合以上特点，总结出本工程的施工重难点 如下： a.南立面 610 轴大型钢结构的吊装（大型钢结构吊装另编制专项方案） b.南立面外饰梭形遮阳板的制作安装 c.北面大椭圆形铝板装饰柱的制作安装 d.双层呼吸式幕墙进出风口的安装 e.南立面面积达 6.4 平方大玻璃的安装 f.石材面板色差的控制 g.收边收口的施工质量问题 4.1 工程重难点解决方案工程重难点解决方案 4.1.14.1.1 建筑大、造型复杂而工期紧张的施工难点解决办法建筑大、造型复杂而工期紧张的施工难点解决办法 a.我司工厂和办公地址与工地近在咫尺，距离不过 3 公里，车程 7 分钟以内，几乎 相当于整个公司都驻工地，理论上整个公司的力量可以随叫随到，极大地方便工 地协调和现场处理问题。本工程幕墙包含钢结构、防火窗、石材幕墙、铝板幕墙、 玻璃幕墙、铝格栅幕墙、采光顶、雨蓬、栏杆等众多专业，与总包、内装和景观 绿化等交叉较多，现场协调和处理问题工作量较广较多。我司无疑将反应最为迅 速，有利于确保工期。 b.我司和总包是同一家公司，在沟通、协调和配合上将无缝衔接，对推动工期有得 天独厚的优势。 c.我司既有强大的铝龙骨玻璃幕墙施工能力，又有雄厚的钢结构生产加工和安装能 力，拥有较大规模的专业钢结构数控加工设备。近年来，我司圆满地完成包括世 博阳光谷、十六铺码头客站、王宝和大酒店宴会厅在内的多个高难度大型异型钢 结构幕墙工程，可以很好地胜任本工程包括连廊、花架、共享空间大跨度钢架等 在内的多达近四十处钢结构项目施工工作，有实力确保本工程幕墙施工质量和工 期。 4.1.24.1.2 双层幕墙现场安装难点解决办法双层幕墙现场安装难点解决办法 双层幕墙在本工程的数量较多，采用二排脚手架方案，第一排距外层玻璃约 200 mm，由二排脚手脚每层悬挑脚手供结构面保温、粉刷及幕墙中间层安装用。由于本工程 工期较紧，不能先施工完内层再来安装外层幕墙。采用二个措施来解决内、外幕墙（窗） 施工顺序问题： a.内层窗框和玻璃采用室内安装方式，可不用脚手架，与外层框架幕墙和中间层施工 不干涉，只是结构梁外侧保温粉刷需共用悬挑脚手，建议先做中间层后做保温粉刷 层。 b.玻璃完成面距主体梁侧面深达 700mm，且出风口砼挑板挑出较多约 500mm，进风口 砼挑板挑出约 100mm，二者不一。要求外二层脚手架在梁面以下 1.8 米处做水平悬 挑脚手，解决中间层安装施工问题。 4.1.3.4.1.3.共享空间和天井现场安装难点和重点解决办法（另详专项方案）共享空间和天井现场安装难点和重点解决办法（另详专项方案） 共享空间和天井幕墙系统较多，施工专业较多，且钢结构多达近四十处，各工种间 必然存在交叉作业。我司在总包的管理安排下，将与总包一道，考虑到天井高至 45 米 标高，若采用双排脚手架需工字钢悬挑，且独立钢构件较多等原因。拟在天井区域设满 堂脚手架，以充分满足因交叉作业而导致的局部施工时间较紧等情况；在共享空间区域 玻璃幕墙安装，则搭设双排脚手架。至于共享空间采光顶，采用满堂脚手架方案不经济。 可用如下方案： a.索桁架在地面整体成型后，用汽车吊吊装上墙，固定后在索桁架的上弦钢管上每 隔 1 米挂装带弯钩的 u 形钢挂件，先架设 50mm 厚 200 到 250mm 宽实木板在 u 形 挂件上，以此实木板作主梁，在其上铺设 50mm 厚木板做工作台面。该工作台面 在采光顶玻璃面 1200mm 以下。 b.同时，对大跨度立面和采光顶钢结构施工质量控制要点简述如下： 1)由于钢结构内部之间采用焊接连接，如果按常规的施工工艺将每根构件依次进行 现场焊接，将会产生大量的焊接工作量。大量的现场焊接会使钢结构产生变形和 大量的应力储存，对钢结构和主体的连接产生很大的不利影响，严重情况会使连 接点销轴被剪切破坏，失去工作能力。另外，大量现场的焊接施工会相应的产生 更多的火灾安全隐患。因此采光顶钢结构安装施工要采取措施，尽量减少上墙后 的焊接工作量。 2)大钢架可在工厂分段安装后运至工地拼装形成，可节约工期并提高工程质量。如 采光顶钢结构将大梁分作三段，连同小撑杆在加工厂制作完成运输到现场，这样 只有大梁拼接焊缝。在制作大梁时，要根据整个采光顶的荷载情况，对大梁进行 预起拱，防止整个采光顶施工完成后，产生下挠变形，导致采光顶顶部积水。预 拱度的计算参照设计的均布荷载值、梁的跨径长度、钢梁的弹性模量和截面惯性 矩。 3)制作过程中的预拱度控制要点：钢管划线放样：根据预拱抛物线的 xy 坐标值， 在腹板直接划线下料。当预拱值小于 3%时，采用千斤项起拱，当预拱值大于 3% 时，采用拉弯工艺起拱。 4.1.44.1.4 超大玻璃安装问题解决办法超大玻璃安装问题解决办法 a.玻璃规格 2000*3200，重达 270 kg，垂直运输需要使用塔吊或扒杆将玻璃吊至相 应楼层平台存放。 b.安装时将电动葫芦固定在上面楼层，用打包带绑住玻璃，电动葫芦吊装玻璃逐片 安装。 c.脚手架与主体结构拉接处的玻璃安装，应预先按尺寸留好孔位，待脚手架拆到孔 位处，拆除拉接，补装孔位玻璃。本工程建议脚手架与主体拉接在石材包柱处， 避免拉接在玻璃处。 4.1.54.1.5 北立面大椭圆铝板装饰柱和南面大棱形铝板百叶的形状保持难点解决办法北立面大椭圆铝板装饰柱和南面大棱形铝板百叶的形状保持难点解决办法 a.加工方法 曲面板有两种加工方法：一是拉制成型法。该法采用是 o 态铝板，成型后不会反弹； 二是滚压成型法。其工艺流程主要如下： 1)曲面加工工艺流及工艺要求（拉制成型） 2)审图：根据零件图确定合适的加工工艺（拉型工艺） 3)制模，根据图纸制出合乎要求的拉型模和检测模及结点标记。 4)选择合适的拉型料，避免成型困难和材料浪费。 5)拉制成型，在坯料松开卸下模具前划出产品的中心线和必要的结点。 6)划出产品切割线，切出半成品。 7)焊边弯边修校产生出合乎图纸外型及尺寸的曲面产品。 8)拉型模工艺要求： 9)拉型模用样板检测工完全合上样板，模面用手触无不良手感，试拉产品如发现不良 必 须返修模具，直到生产出合格产品。 10)在外型大小允许的情下，尽可能用加工中心开模。 11)坯料成型后卸料前必须找出中心线等重要结点。 12)划线需三点一线，不可用两点划线。 13)必须用靠模保证取样，模板于产品面垂直划线。 14)必须保证锯线平滑一致，并用样板检测合格。 15)产品如有碰伤等必须在模具上修复后才能流入下工序。 16)产品必须立放，转远平放必需按弧方向用木头纸板等垫好。 17)曲面加工工艺流及工艺要求（滚压成型） 18)审图：根据零件图确定合适的加工工艺（滚压工艺） 。 19)划出展开图，采用先进的切割工艺（数控下料） 。 20)用产品同批材料测试出合适的滚轮半径，制成合格滚压设备。 21)用切割料滚出合格半径的首件，检测尺寸是否合格，并在以后的产品中作适当调整， 以保证产品精度。 22)对局部有不平现象的产品进行修校。 23)产品工艺要求： 滚压产品要求同一弧度的产品用同一批次的料，避免用多批次料，以免产生差异。 滚压产品加工过程中会产生回弹现象，滚压次序要合理。 生产中尽可能每件检测弧度，避免批量返工现象，产生的皱纹扭曲必须是在做首件 检测可以消除的范围内。 24)必须用 1：1 外型检测样板检测首件。 b.设计上的方法 椭圆形和梭形闭合铝板两端甚至中间均内衬成型钢板，钢板与铝板间用结构胶和植 钉连接，保证成形刚度。 4.1.64.1.6 控制石材面板色差并快捷取出石材等施工重点解决办法控制石材面板色差并快捷取出石材等施工重点解决办法 a.如何控制石材面板色差在可接受范围内 1）石材为天然形成的矿物质。同一种石材，同一个矿山开采下来的石材，颜色差 别也会很大，因为矿物质在形成过程中有一个矿脉方向问题，同一块荒料在加 工过程中切割方向不同，石材颜色就会有差别。如果两块荒料在加工的过程中， 切割方向不同，那颜色差别就会很大，所以我们为了控制色差，在荒料开采的 过程中就对其进行严格的控制，具体做法有： 2）必须保证荒料开采的一致性和连续性。比如本项工程石材量大约在 26159m2左 右，那么大概需要 1220m3的荒料，所以我们必须保证这 1220m3的荒料是同一大 块石头下来的，即使不是同一大块石头下来也要保证是同一个面下来的，这样 就是最大限度地保证了石材颜色的一致性和石材开采的连续性，这样就最大限 度地控制了色差。 3）荒料开采下来后，在现场对其进行编号，根据其开采位置及分块位置严格进行。 保证把荒料运到加工厂后不会乱套，也不会对不上号。 4）荒料运至工厂后，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对其三个切割面 颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上用箭头做上标记，并且在下锯 的外侧在荒料中间部后用红油再做道标记，以便切割成板后，依次编号。保持 连续性，以免下锯以后，没有编号，不知哪两块石材相连，造成顺序上的混乱。 5）石材切割成板之后，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出来， 放在一边，这样就确保了石材上锯加工成规格之前的颜色控制，否则如果先磨 光或烧毛，再加水一冲，很长时间石材不能干燥，颜色就难以区分，上墙干燥 之后容易形成色差。 6）切割成规格板之前，把加工单及每一个立面分格图交给车间，这样车间根据施 工顺序去加工某一个面的石材，并在石材侧面做上标记，标明此块石材的位置， 为某一立面第几层、第几块，在包装时，也要注意把同一立面、同一层、位置 相连的石材放在一个包装箱内，并标上标记，从第几箱到第几箱，保持其颜色 的连续性。 7）在石材安装之前，首先要在地面上对板材进行预排，在不同角度和同光线上进 行观察，挑出有色差的石材，使颜色相近的石材安装在一起。 b.如何保证从大量堆放的石材板材中快捷取出就要使用的板材？ 1）在施工过程中往往碰到要从一大堆以加工好的石材板块中去寻找几个正需要安 装的板块情况，找不到的情况时有发生，从而不得不从新定制板块，大大拖累施 工进度同时造成不必要得浪费。 2）我司对每一块石材板块进行编号，有详细的石材板块展开编号图、加工图。石 材板材堆放是按编号顺序进行有序入库，将最可能先安装的板材堆放在最上面。 这样大大的提高的施工工作效率同时更容易保证施工质量。 4.1.74.1.7 收边收口的施工质量问题解决办法收边收口的施工质量问题解决办法 我司一贯重视收边收口的设计指导和现场施工工作，把收边收口质量放到确保幕墙 使用生命和寿命的高度，形成一整套收边收口工作制度，其要点如下： a.设计上确保每屏幕墙面材、金属件、辅材和屏幕墙间隔材料等形成连续雨幕、气 屏和热桥,将主体结构与外部环境按性能要求进行维护,对女儿墙顶、窗 周边等 易渗水部位均采取可靠的二次防排水措施。 b.设计对项目部的技术交底必须有详细的收口施工技术指导意见。项目部基于现场 了解情况提出的任何解决方案都必须报设计师审批，同意后方可进行施工。 c.无论如何，必须确保玻璃幕墙收边材料自身形成完整的雨幕，不允许出现水平接 口和竖向搭接不牢靠、搭接量过少密封不连续的情况。 d.无论如何，必须确保玻璃幕墙、收边材料及主体结构间形成完整的、没有漏洞死 角的连续防水、防潮及气密的雨幕。 e.若有收边材料与幕墙连接件等位置冲突，现场必须及时提出问题或解决方法供设 计师评判或采取调整设计的措施。 f.收边收口作业必须放在可充分检查、测试的工序之间，不得出现无法检查的盲区， 留下性能隐患。 g.每种收边收口初始段在施工前、施工后都必须征得技术工程师的同意方可进行下 一段作业。在进入下一工序之前，必须经监理、总包和公司项目技术工程师、项 目经理及设计师同意方可进行。 h.公司对设计师和项目部等制定了施工工程项目幕墙性能奖惩措施。 第三章第三章 施工部署施工部署 1 1施工区域（段）划分施工区域（段）划分 根据建筑外形、幕墙种类、工期要求、界面衔接，将本工程分为 8 个施工区域，2 个施工段。一至七区为 1 施工段，八区为 1 施工段。 一区域为东立面 310 层双层幕墙 二区域为西立面 310 层双层幕墙 三区域为北立面 310 层双层幕墙 四区域为南立面 26 轴、1014 轴、310 层组合幕墙 五区域为南立面 610 轴钢结构及幕墙 六区域为四立面 12 层大理石幕墙 七区域为内廷组合幕墙及铝格栅 八区域为共享空间造型幕墙、遮阳板、铝板包圆柱、吊顶、连廊、雨棚 2.2. 检验批划分检验批划分 幕墙在施工安装的过程中包括许多步骤和流程，其中材料检验、隐蔽验收是不可缺 少的一个环节，为了方便对整个项目幕墙工程的检验，对幕墙进行检验批的划分既要符 合规质量验收标准又要科学合理划分。 （检验批划分见下表） 系统分类立面面积检验批划分批次 北立面 4145 每 2 层为 1 个检验批4 东立面 2856 每 3 层为 1 个检验批3呼吸式幕墙 西立面 2856 每 3 层为 1 个检验批3 南立面 26 轴 1190 26 轴；310 层为 1 个检验批1 组合式幕墙南立面 1014 轴 1190 1014 轴；310 层为 1 个检验批1 南立面 1050 214 轴；12 层为 1 个检验批1 东西立面 95 bm 轴、mb 轴；12 层为 1 个检 验批 1 外立面石材造型柱、 梁及墙面 北立面 770 142 轴；12 层为 1 个检验批1 共享空间石材造型柱东西立面 1082 be 轴与 6 轴；eb 轴与 10 轴为 1 检验批 1 内庭石材包圆柱大理石圆柱 530 g 轴、h 轴、8 轴为 1 个检验批1 竖向桁架6 榀1 横向分段桁架28 榀1 主梁桁架2 榀1 共享空间钢结构 索桁架10 榀1 连廊、雨棚1 合计检验批次22 3.3. 施工队伍来源施工队伍来源 我司拥有多支跟随公司多年具有丰富经验的专业施工队伍，近期施工完成了难度较 大的球曲面幕墙工程如：世博轴阳光谷、美国馆、以色列馆、客运中心 sh11 号楼等多 项幕墙工程。完全可以满足本项目幕墙工程的安装需要。 3.1 劳动力要求劳动力要求 a具有多年幕墙施工经验，且有组织观念强遵章守纪的健康人员，马路游击队不能使 用。 b经过公司或总包单位组织的安全教育和培训并考试合格者。 c特种作业人员必须持有效特殊工种上岗证。 d具有上海市务工信息卡的者优先。 3.2 劳动力计划劳动力计划 a劳动力组织必须根据施工进度计划、施工条件、材料供货等具体情况。对人力资源 进行科学合理的调配，对主要工种和施工区采取交替施工，使劳动力资源的使用率 达到最佳状态。 b工作界面及劳动力安排见下表: 施 工 区 域 幕墙类型部位面积施工班组责任人各组人数总人数 1、2 区双层幕墙 东、西立 面 5713 施工一组25 3 区双层幕墙北立面 4145 施工二驵20 4 区组合幕墙南立面 1702 施工三组12 5 区钢结构及幕墙南立面 3538 施工四组18 6 区石材幕墙四立面 4050 施工五组20 7 区组合幕墙内庭 2900 施工六组15 8 区连廊室内 185 施工六组6 圆柱室内 530 施工五组6 遮阳板南立面610m施工二组6 雨棚 室内、室 外 310 施工四驵6 吊顶室内 1950 施工三组10110 人 4 4材料采购及加工计划材料采购及加工计划 材料按期进场是正常生产的先决条件。为此，我们一方面要求设计部门在施工图完 成后按照施工计划的先后顺序尽快出加工图。另一方面，我司将要求材料供应厂商加快 生产进度，保障我方的施工需求。为了做到这一点我司将与有多年良好合作关系的供应 商携手合作。为此我司派专人负责到厂控制质量和加工进度，将质量控制点延伸至供货 厂商。使每种材料都能按期或提前进我厂二次加工(玻璃)或直接送往工地现场，并在发 货前进行检验。这样可以缩短不合格产品的处理周期。进货的所有材料要提供质量保证 书及完整的质量报告。材料各项指标必须达到设计师及结构计算人员提出的要求并得到 监理和业主的认可。 4.1 材料采购加工周期计划材料采购加工周期计划 序号材料品种 订货期 （至加工厂） 首批加工运输周期备注 1预埋件7 天71 天15 天采购成品 2铝型材20 天7 天1 天31 天 3玻璃20 天1 天21 天 4密封胶10 天1 天11 天采购成品 5铝板15 天1 天16 天采购成品 6石材30 天1 天31 天采购成品 7钢结构10 天20 天7 天26 天 8 钢连接件 及标准件 5 天1 天6 天采购成品 9辅材7 天1 天8 天采购成品 4.2 材料运输计划材料运输计划 材料的运输是整个工程不可忽视的一环，对成品材料运输玻璃最为重要。因为成品 材料如果装、卸保护不好易造成成品材料损坏，增加了材料补货周期。我司有专业部门 管理材料配送运输工作，力保材料按时进场。 我司凭借本工程天时、地利、人和的先决条件。所有需要加工的材料能在公司加工 的都在公司加工，确保材料的加工精度。 材料运输一般控制在晚上下班后避开高峰期运送至工地现场。对于大型构件或规格 较多材料可以组织安排大量工人卸运，这样可以不影响白天工人正常上班。另外工地有 48 名专职卸运的人员，可以做到材料随到随卸。 5 5施工机械设备配备施工机械设备配备 幕墙质量的好坏及进度的保证，很大程度上取决于施工机具的精密性。尤其是铝型 材切割精度，直接影响到现场拼装的质量。 对本工程的施工我司将针对实际情况和工种、工序的需求，合理配备先进的机具设 备和专业操作水平较高的人员。最大限度地体现技术的先进性和机具设备的实用性。充 分满足施工工艺的要求，从而达到保证工程质量和外立面装饰效果。 5.1 施工现场主要机械设备（见下表）施工现场主要机械设备（见下表） 序号设备名称单位数量序号设备名称单位数量 1经纬仪台115计量电箱只2 2水准仪台216二级电箱只8 3投线仪台617380v 电箱只10 4对讲只818220v 电箱只16 5手电钻把401925 平方线米800 6电锤把42050 平方线米100 7磨光机把421铲车辆1 8交流焊机台1222手动吸盘只20 9直流焊机1 台223扳手把40 10石材切割机把2024力矩扳手把1 11砂轮切割机台225锯架把10 12铝材切割机台226打胶枪支10 13电动葫芦只427搬运车辆2 14射钉枪把428吊装带根4 6 6施工用电施工用电 幕墙施工用电由总包统一管理和安排，总包单位提供驳接点位置。我司自行安装计 量表。用电量按实结算。 6.1 施工用配电箱平面布置图施工用配电箱平面布置图 （图一） （图二） 6.2 高峰期用电量高峰期用电量 本工程幕墙施工主要机电设备是：电焊机、石材切割机、电钻、电锤、吊装设备及 施工照明。用电量最大的是电焊机，电箱的平面布置要考虑到固定电箱到施工作业面的 半径。每台电焊机配备一只级配电箱和一台保护器，做到一机一闸。其他用电设备每 台配备一只级配电箱，做到三级配电二级保护。总包驳接点到级固定电箱，电源线 要架空固定。高峰期用电量见下表： 插入图表 名称一组(玻)一组(玻)三组(混)四组(钢)五组(石)六组(玻)数量用电量 电焊机44242218 台180kw 手电钻8844428 把21kw 砂轮切割机11136kw 石材切割机10108kw 总电量215kw 7 7施工用水施工用水 幕墙在施工完成验收前需要对幕墙做淋水实验，届时从总包生活区或施工区接水管 至幕墙淋水试验面，通过高压水枪对不同类型的幕墙做淋水试验。 第四章第四章 质量和工期的保证措施质量和工期的保证措施 1 1质量管理质量管理 1.1 坚持“质量第一，用户至上” 施工过程中自始自终地提“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。 1.2 以人为核心 提高人的素质，对施工人员进行培训上岗，以施工人员的工作质量保工序质量，促 工程质量。 1.3 以预为主 后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查，转向工作 质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。 1.4 坚持质量标准，严格检查一切用数据说话 数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查， 用数据说话。 2 2施工质量控制过程：施工质量控制过程： 质量控制 施工及安装工艺过程 施工项目质量控制 质量控制 对投入产品对产品的 质量控制 3 3施工项目质量因素控制施工项目质量因素控制( (人、机、料、法、环人、机、料、法、环) ) 质量控制 对设备的 质量控制 对人的 的质量控制 管理环境 劳动环境 技术环境 质量控制 材料、配件 的质量控制 检验方法 施工方案 质量控制因素 3.1 人的控制 * 劳动纪律教育； * 专业技术培训； * 建全质量岗位责任制； * 对技术复杂、难度大、精度高的工序操作由技术熟练、经验丰富工人完成。 3.2 材料配件的控制 * 严格检查验收； * 正确合理使用； * 进行收、储、运等各环节的技术管理。 所有材料均由负责施工工作的合格分承包方进行管理，项目部负责监管。 3.3 设备的控制 所有设备均由负责施工工作的合格分承包方进行管理。工程项目部负责监管；外租 设备由供方负责，保养维护。 * 人机固定，实行机械使用； * 实行操作证制度； * 操作人员必须搞好设备例行保养； * 遵守走合期使用规定； * 搞好设备综合利用； * 设备的安全作业。 3.4 方法控制 * 施工方案制定； * 施工工艺编制； * 施工技术措施落实。 3.5 环境控制 * 工程技术环境（水文、气象等） ； * 工程管理环境（质保体系，质量管理制度等） ； * 劳动环境（劳动组合、作业场所、工作面） ； * 文明施工环境（材料堆放、场所清洁、道路畅通） 。 4 4质量控制阶段质量控制阶段 4.1 施工准备的范围 * 全场性施工准备； * 开工前准备； * 开工后准备，每个施工阶段正式开工前的准备工作。 4.2 施工准备内容 * 技术准备：编制施工组织设计； * 物质准备：埋件的准备，生产工具设备； * 组织准备：建立组织机构，施工队伍的审核； * 现场准备：组织机具、水平标高的复核、材料进场，拟定有关试验，制定现场管理 制度。 4.3 全面控制施工过程 * 工序交接有检查； * 施工项目有方案； * 技术措施有交底； * 图纸会审有记录； * 隐蔽工程有验收； * 计量用具有复核； * 设计变更有手续； * 质量处理有复查； * 成品保护有措施； * 质量文件有档案（水平、标高、测量、放线记录、沉降、变形观测记录） 。 4.4 形成产品质量控制 * 自检互检； * 质量评定； * 竣工验收资料。 5 5质量控制方法质量控制方法 5.1 现场质量检查内容 * 开工前检查：是否具备开工条件，开工后是否连续正常施工，能否保证工程质量； * 工序交接检查重要的工序，在自检互检的基础上组织专职人员进行工序交接检查； * 隐蔽工程检查，凡隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖； * 停工复工后检查； * 上道工序完成后检查认可，验收记录后才许进行下道工序； * 成品保护检查，有无保护措施或保护措施是否可靠。 5.2 现场检查的方法 * 目测法： * 实测法； * 试验检查。 6 6工序质量控制工序质量控制 6.1 工序质量控制内容 * 严格遵守工艺规程； * 主动控制工序活动条件的质量（主要操作者、材料、设备、施工方法、施工环境等） ； * 检验工序活动效果的质量； * 设置工序质量控制点（电焊、打化学螺栓主要考虑技术间隙，15 分钟凝固） 。 7 7工序质量的检验工序质量的检验 7.1 标准具体化：把设计要求、技术标准、工艺操作规程换成具体明确的质量要求； 7.2 度量； 7.3 比较； 7.4 判定要用事实数据说话； 7.5 处理：对质量予以认证，对不合格者找原因、纠偏返工； 7.6 记录：把整个质量检验过程记录下来，供设计审核备查用。 8 8完成施工进度计划保证措施完成施工进度计划保证措施 8.1 工期保证措施：工期保证措施： 8.1.1 制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并 对各部门进行考核，实行奖罚制度。 8.1.2 本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面 展开工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。 8.1.3 在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并 协调早日发货，以保证及时回厂加工。 8.1.4 由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备数十余台。我们将充 分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在 生产任务紧张时，将采取加班、轮班进行作业。总之，在生产加工上将做到三个 保证：保证加工质量；保证完成任务；保证现场的安装。 8.1.5 在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富、获得鲁班奖工程的施工队伍进行安 装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证 达到科学施工、有序施工。工程管理人员及项目经理均具有获得鲁班奖的工程管 理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解，分工明确，对工程的重点难 点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有 效的保证。 8.1.6 在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证， 但不可预见的因素往往使工程不能正常进行。如连雨天气，则需调整施工计划， 通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工期回到正常的计划当中。 8.2 施工进度保证措施：施工进度保证措施： 8.2.1 本工程推行项目经理负责制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积 极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。 8.2.2 分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划 知道生产”的原则，科学合理地安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时， 及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。 8.2.3 每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下周计划进行落实和微调，填写周工 作计划表。 8.2.4 在保证施工人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调 整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达 到配合默契，以防窝、怠工等现象存在。 8.2.5 施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变化或其他因素影响进度， 可以增加施工人员或加班、轮班作业。 8.2.6 在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工 艺和安装设备，以提高安装效率。 8.2.7 在切实做好员工的思想工作，积极提高后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使 员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。 第五章第五章 施工组织管理架构施工组织管理架构 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此， 我们结合以往大型工程施工的管理经验、按照“项目施工”的模式，组织精干，高效的项 目管理班子。项目组织结构图见下： 第六章第六章 项目部各人员的职责分工项目部各人员的职责分工 1 1项目经理的职责项目经理的职责 1.1 贯彻执行国家的有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度。 1.2 向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。 1.3 做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 1.4 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 1.5 建立高效率的通讯指挥系统。 1.6 对工程的进度、质量、安全、成本和场地等进行监督管理、考核验收、全面负责。 1.7 在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 1.8 组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。 1.9 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报 告工作。 1.10 严格财经制度、加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。 按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。 2 2执行经理的职责执行经理的职责 2.1 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。 2.2 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。 2.3 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。 2.4 协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。 2.5 具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确 保项目如期施工。 2.6 进行施工现场的标准化管理，做到文明施工。 3 3施工经理职责施工经理职责 3.1 全面组织管理现场的生产活动，合理调配劳动力资源。 3.2 负责现场的生产组织、生产管理，生产活动符合施工方案的实施要求。 3.3 负责现场的质量、安全生产活动。 3.4 负责现场的进度管理，从计划进度，实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保 工作能按计划进行。 4 4材料主管职责材料主管职责 4.1 按施工进度计划权衡后编制材料供应计划。 4.2 材料计划的型号、规格应与设计相符，如有变更须经有关人员同意。 4.3 材料计划编制完成后交主管经理审批。 4.4 向公司计划科或其他有关部门分阶段申报材料采购计划。 4.5 对现场项目经理提出的急需材料申请，要按时采购。 4.6 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。 4.7 负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。 4.8 负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。 4.9 负责材料质量保证书的提供。 5 5项目工程师职责项目工程师职责 5.1 设计幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完善。 5.2 进行强度校核，应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。 5.3 按建造方案进行材料套排料计算，提交材料订货清单。 5.4 设计工艺试验项目和计划。 5.5 编制本工程施工验收技术标准，提交建设单位、监理单位、设计院等有关部门审核。 5.6 编制工艺建造方案书等工艺文件用于本工程施工。 6 6质量员职责质量员职责 6.1 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级部门行使监督检 查职权。 6.2 负责专业检验，随时掌握各分项工程的质量。 6.3 发现不合格品要及时上报项目经理，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失 评估和质量处罚。 6.4 直接受项目经理领导，督促施工班组搞好自检、互检。 6.5 经常分析工程质量状况，随时掌握施工班组的质量动态。 6.6 对不符合质量标准的工程，及时签发质量问题整改通知单，并督促班组限期整改完 毕。 6.7 按质量评定标准和施工规范的要求，及时办理工程质量实测和评定。 6.8 对入库的主要物资检验名称、型号、规格是否相符，验证合格证、质保书、技术文 件的有效性，编物资检验号，填写物资检验记录。 6.9 登记并保管入库主要物资的质保资料。 7 7安全员职责安全员职责 7.1 对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。 7.2 在项目上督促执行安全责任制 7.3 参与施工组织设计中的安全措施设计。 7.4 监督特种作业人员持证上岗工作。 7.5 在现场设置安全标志。 7.6 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。 7.7 协助上级主管部门处理各种工伤事故。 8 8材料员职材料员职责责 8.1 负责现场材料及工具的验收、保管、发放、签收工作。 8.2 按现场平面布置图做好材料及工具的堆放管理工作。 8.3 严格执行易耗材料的限额领用制度，建立工程用料台帐。 8.4 做好机械设备及材料进退场的登记工作。 8.5 及时收集材料送料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。 8.6 负责现场小件材料和工具的采购。 9 9资料员职责资料员职责 9.1 认真保管好各类资料，并及时登记、标识、分发、回收。 9.2 严格执行文件和资料的控制程序，保证质量体系文件有效运行。 9.3 对所保管的文件、记录、未经许可，不得随便借阅和外传。 9.4 及时填写材料报验单，按时、全面、准确上报各项验收资料。 9.5 协助质量员对工程验收单的填写工作。 9.6 做好与业主、总包、监理文件往来的发放和登记工作。 9.7 负责对竣工资料的整理编制工作。 第七章第七章 施工进度计划施工进度计划 上海佳预信息科技生产及辅助用房幕墙施工进度计划表（详见附表） 第八章第八章 幕墙加工制作方法及技术保证措施幕墙加工制作方法及技术保证措施 本工程主要是以框架幕墙为主，铝板、格栅、石材幕墙为辅的幕墙工程。对加工精 度要求较高的构件主要有；铝型材竖向龙骨的钻孔；铝型材横向龙骨的企口切割；梭形 遮阳板的制作；铝格栅拼装组合；开启窗的组角等。对加工精度要求一般的构件主要有； 铝型材竖龙骨的切割，石材幕墙龙骨的切割钻孔、铝底盖板等。 1 1材料检验方法材料检验方法 本工程所有材料将根据图纸设计的材质、规格、颜色要求进行采购。成品采购的材 料派质检员到厂商处直接检验，合格后打包装箱运至工地现场。这样可以减少材料的运 输成本，也可以避免不诚信的厂商将不合格的产品混装给工程质量造成隐患。 每批材料按不同规格、不同型号各抽检 5%，但不少于 5 件。如在抽检过程中发现不合 格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视为本批次材料或加工部件全部不合格，应予以退 货。 1.1 铝型材检验铝型材检验 铝型材颜色必须与业主封样的样品相符，同类型同一幅幕墙中铝型材不允许有明显 的色差或同一段铝型材有明显的颜色不均匀。型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、 腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点或膜层脱落现象。型材截面尺寸的公差在允许范围 内，尤其是材料的壁厚。 1.2 玻璃检验玻璃检验 本工程采用的玻璃为单片钢化玻璃、中空钢化玻璃、中空夹胶钢化玻璃、夹胶钢化玻璃 等。应对玻璃的厚度、边长、外观质量、磨边处理进行检验。对有特殊要求的组合玻璃 外片玻璃要有明显标识。本工程玻璃外片为 low-e 玻璃。 a 玻璃厚度允许偏差应符合下列规范规定（mm） 允许偏差 玻璃厚度 单片玻璃中空玻璃夹层玻璃 8 10 0.3 12 0.4 15 0.6 17 时1.0 1722 时 1.5 22 时2.0 厚度偏差不大于玻璃原片 允许偏差和中间层允许偏 差之和。中间层总厚度小 于 2mm 时，允许偏差 0；中间层总厚度大于 19 1.0 或等于 2mm 时，允许偏 差0.2mm b.中空玻璃的边长允许偏差应符合下表规定（mm） 长度允许偏差 1000+1.0，-2.0 10002000+1.0，-2.5 20002500+1.5，-3.0 c.夹层玻璃的边长允许偏差应符合下表规定（mm） 允许偏差 总厚度 d l1200 1200l2400 11d1722 17d2433 d.钢化、半钢化玻璃外观质量应符合下表规定 缺陷名称检验要求 爆边不允许存在 每平方米允许 6 条 a100mm，b0.1mm 划伤 每平方米允许 3 条 a100mm，0.1mmb0.5mm 裂纹、缺角不允许存在 注：a玻璃划伤长度；b玻璃划伤宽度。 e.夹层玻璃外观质量应符合下表规定 缺陷名称检验指标 胶合层气泡 直径 300mm 圆内允许长度为 12mm 的胶合 层气泡 2 个 胶合层杂质 直径 500mm 圆内允许长度小于 3mm 的胶合层 杂质 2 个 裂纹不允许存在 爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度 划伤、磨伤不得影响使用 脱胶不允许存在 幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。 采用观察和手试的方法进行检验 中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。中空玻璃对角线之差不应大于 对角线平均长度的 0.2。中空玻璃的内表面不