倒虹吸施工方案_2标最终版.doc

外环河综合治理工程（河道及阻水建筑物部分）施工第2标段北丰产倒虹吸施工方案编制：审核：批准：外环河综合治理工程（河道及阻水建筑物部分）施工（第2标段）项目部2015年7月目录第一章 工程概况1一、工程概况1二、编制依据1第二章 工程质量目标2第三章 主要工序及工期安排2一、施工工艺流程2二、施工期安排2第四章 施工准备3一、技术准备3二、材料准备4三、劳动力计划4四、围堰搭设4五、施工导流5六、降排水措施6七、原有建筑物拆除6第五章 施工现场平面布置7一、施工机械修配厂7二、综合加工厂7第六章 施工方案及技术措施9一、施工测量10二、土方开挖工程施工方案10三、土方回填施工方案14四、管身段土施工17五、倒虹吸进出口段施工26第七章 施工安全保证措施28一、安全生产目标28二、建立安全管理机构28三、安全保证体系29四、建立安全保证制度29五、加强安全教育和安全措施的设置29六、加强安全工作的物质保障30七、其他保障30第八章 扬尘控制措施30一、管理目标30二、建立组织31三、巡视检查制度31四、施工扬尘控制管理措施32五、专项措施33第九章 文明施工、环境保护措施36一、文明施工36二、环境保护措施37第十章 成品保护措施38一、建立健全成品保护制度38二、材料保护措施38三、具体措施39四、完工前的清理41第十一章 质量保证措施41一、建立质量管理体制（见组织机构图）41二、施工质量保证措施43三、质量检查程44四、质量保证体系框图45第十二章冬雨季施工措施45一、冬期施工45二、雨季施工46第一章 工程概况一、工程概况1、工程概况本工程为外环河综合治理工程（河道及阻水建筑物部分）施工第2标段北丰产河倒虹吸工程。位于北辰区外环河与北丰产河交汇处，外环河现有一处2孔2.0m2.0m倒虹吸及1孔2.0m2.0m涵闸，用以沟通外环河。为保证水流畅通，提高过流能力，本次工程拆除现状倒虹吸及涵闸，新建外环河3孔倒虹吸及1孔涵闸各一座。新建倒虹吸包括：进口连接段，进口段箱涵, 管身箱涵段，出口段箱涵新建虹吸总长155m。管身段采用三孔2.8m2.8m现浇钢筋混凝土箱涵，箱涵每隔10m分缝一道，总长91m。新建外环河与丰产河连接涵闸包括，进口段位于丰产河右岸，出口段位于丰产河左岸，与倒虹吸并排布置。涵闸为现浇钢筋混凝土箱涵，断面为。新建倒虹吸处拆除原有倒虹吸及闸室，需断行两条交通道路，施工时架设临时辅路解决此问题，地上建筑物包括原有倒虹吸闸室拆除，地下为原有倒虹吸管涵拆除，北丰产河西北侧有一弱电线缆，已与相关部门协商解决。二、编制依据1、招投标文件及相应技术条款；2、施工组织设计3、北丰产河倒虹吸设计图纸4、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）5、钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）6、组合钢模板技术规范（gbj214-89）7、gb50202-2002-sm建筑地基基础工程规范8、建筑物地基处理技术规范（jgj79/-2002）9、水工砼施工技术规范（dl/t5144-2001）10、水工砼钢筋施工规范（dl/t5169-2002）11、水利水电工程施工通用安全技术规程sl398-2007；12、建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91；第二章 工程质量目标本项目质量目标为：达到国家质量验收规范合格标志，争创天津市优质工程。1、项目交工质量验收合格率100%。2、单位工程一次交验合格率100%。3、各工序工程质量验收合格率100%。4、原材料进场检验及复验合格率100%。5、工程施工组织方案上报率，会审率100%。6、技术交底率100%。第三章 主要工序及工期安排一、施工工艺流程施工准备-施工导流-围堰搭设-基坑排水-基槽开挖-人工清理基底-地基处理-打桩-c15混凝土垫层-箱涵底板钢筋砼-墙身、闸室及顶板钢筋砼-拆模及养护-混凝土防碳化-回填-浆砌石护底、护坡-启闭机安装-围堰拆除-沥青混凝土路面恢复。二、施工期安排1、土方开挖、旧建筑物拆除：2015年9月15日至2015年9月30日。4、倒虹吸管身段2015年10月15日完成。2、进口渐变段，2015年11月20日完成。3、进口检修闸2015年11月25日，完成。5、出口控制闸2015年12月15日完成。6、出口渐变段2015年12月30日完成。7、金属结构及装修工程2016年3月1日至4月30日完成。第四章 施工准备质量组织机构图一、技术准备1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的分布情况。避开关键线路，不能避开应做疏导或引走。在开挖处有一棵通信电缆，开挖面内设计到一条通信电缆，已联系相关单位进行拆改（位于北丰产河北岸）。2、由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。3、开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。4、根据坐标控制点和水准控制点进行控制桩和高程放样，确定临时建筑物位置，基坑开挖范围。二、材料准备1、原材料：钢筋、水泥、砂子、碎石等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原材料是否符合质量标准。2、混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求做好试验室配合比、施工配合比，满足设计要求。3、模板：根据设计图纸在厂家定制墙的定型模板。4、钢筋：钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。对桥涵所用钢筋应抽样做力学性能试验5、施工用电采用200kw柴油发电机，施工用水为洒水车运送。6、材料储存材料集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。三、劳动力计划劳动力计划表序号工种数量（人）备注1钢筋工202混凝土工153司机64现场管理人员55散工156模板工207合计81注：当劳动力不足时聘用当地劳力补充；四、围堰搭设为达到施工场地干场作业需要须在丰产河搭设两道挡水围堰，根据现场情况拟采用无土桩模坝方案，坝长45.0米坝高4.0米。在外环河搭设一道挡水围堰，根据现场情况拟采用无土桩模坝方案，坝长31.5米坝高3.0米。外环河另一侧离泾河道桥较近，借用泾河道桥的围堰截流。1. 围堰维护备足必须的防汛抢险材料、设备及劳动力，围堰内侧备足土料。安排专人对场内围堰进行巡视值班和维护检查，通报水情。特别是高水位、暴雨等恶劣天气，安排负责人带班，及时发现隐患并予以消除。2、围堰拆除桩摸围堰拆除前先将围堰内清理干净，并拆除各段围堰间连接杆，使各段围堰之间全部分开，之后将砂袋一一捞出，将围堰内放满水后，将防水布全部拆除，使河中只剩下围堰支架及模板。用吊车将围堰吊上河岸进行拆除模板及支架的工作。施工时先拆下游围堰3、围堰拆除后河道清理围堰拆除后，残留在河道内泥土按照河道清淤标准进行清理，首先采用挖掘机进行清理，在挖掘机清理不能保证恢复河道原状下，剩余部分采用水力冲挖淤泥工作原理。水力冲挖的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土、填土，即水流经高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱，切割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及其输泥管吸送。 五、施工导流本工程为外环河与丰产河交汇为不影响两河排水因此须搭设外环河、丰产河跨外环河导流工程。根据河道特性外环河导流拟采用pe双壁波纹管管径dn600、坡降1%全长105米，北丰产河跨外环河拟采用两根钢管沿河坡设计标高1.0m铺设，管径1000、坡降1%全长127米，经与相关单位确认，并且在非雨季施工，基本满足导流要求，导流管跨基坑部分悬空，在基坑边设钢板桩支撑以保证导流管的稳定。六、降排水措施排水拟投入6寸潜水泵4台套。上、下游围堰合龙时间尽量选择在低水位时，拟23天将积水排完。围堰内积水排除每天降低速率不超过0.5m。基坑开挖前选用轻型井点降水，井点降水系统应在土方开挖前两星期就绪，提前14天开始降水，并设置观测孔检查水位，当水位降至坑底0.5m-1m时开始挖土，时刻观察水位并确保水位保持在坑底0.5m-1m范围内。基坑土方开挖到位后，在基坑边缘外布置排水沟，排水沟断面尺寸40m*50m，在四周设置集水井，用5.5kw的潜水泵排除施工过程中的施工养护、场地冲洗和雨水等积水。在加工场、拌和站、料场和生活区四周和所有施工道路两边也要开挖排水沟，并且相连，并且向一方向留有一定坡度，在端头设置集水坑，采用潜水泵将其排至围堰外。七、原有建筑物拆除1、准备工作：(1)在拆除作业前，应检查建筑物内及临近各类管线情况，确认全部切割或移除后方可施工。(2)在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准安全标志gb2894规定执行。划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠地安全防护措施。(3)主要施工方法及措施使用破碎挖掘机进行破拆，破拆顺序自东向西，（路面破碎渐变段破拆截止闸拆除虹吸管身拆除渣土外运）先破碎路面混凝土，在破碎两侧浆砌石，最后破碎截止闸混凝土，破碎作业时有专人进行监护。拆除后将破碎渣土用挖掘机装自卸汽车运至指定地点，为控制扬尘，做好淋水压尘工作，专门配备洒水车每天进行路面洒水，旧建筑物拆除时应持续喷水压尘，确保百分百湿作业，无扬尘。拆除渣土及时覆盖清运，运输车辆百分百冲洗。第五章 施工现场平面布置一、施工机械修配厂本标段施工机械修配厂设置在生产区内，主要承担投入本标段施工的设备、施工机械和汽车的检修、维修、保养，临时故障处理等施工机械修配厂占地面积200m2。厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等，厂内地面在清除表土后，回填素土并碾压夯实，地面四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。二、综合加工厂本工程综合加工厂设置生产区内，占地面积300m2。综合加工厂内主要包括钢筋加工厂和木工加工厂。1、钢筋加工厂占地面积200m2，加工区内设原材料堆放场和钢筋加工车间。钢筋加工车间占地80m2。钢筋加工车间内设置钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、无齿锯1台、滚轧直螺纹机床1台、电焊机2台。加工棚采用钢架结构，屋顶采用石棉瓦。另在加工厂内配备16t吊车1辆，用于材料及成品的装卸。2、木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，占地面积100m2，厂内设成品堆放区和木工棚，木工棚占地30m2（钢桁架、石棉瓦结构），木工加工厂内设置手动进料电锯1台、电刨1台。3、综合仓库综合仓库用于集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。本工程综合仓库设置在生产区内，占地面积100m2，建筑面积80m2，仓库为活动板房结构。仓库地面用50mm土石屑硬化。4、搅拌站本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌站用于现场零星混凝土及砂浆的拌和。搅拌站设置在生产区内，占地面积200m2，搅拌站内部搭设钢架结构搅拌棚30m2，棚内配备2台0.5m3搅拌机。另设水泥库50m2，砂、石材料堆放场地220m2。搅拌站场地清理完毕后，其地表用推土机碾压，硬化。四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。现场平面布置图第六章 施工方案及技术措施施工顺序：土方开挖箱涵段 c15混凝土垫层-箱涵底板钢筋砼施工箱涵墙身及顶板钢筋砼施工-拆模及养护-混凝土防碳化-进出口闸室打松木桩-垫层施工进出口闸室底层混凝土施工进出口闸室墙体及顶板混凝土施工-回填-浆砌石护底、护坡-启闭机安装-围堰拆除-沥青混凝土路面恢复。一、施工测量根据复核后监理人批准的坐标点和水准点，用全站仪对建筑物边线进行测量定位。在放线时在建筑物四边各设一根控制桩，控制桩施放完毕后进行复核，复核后进行细部控制线及高程测设，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监理人复核。二、土方开挖工程施工方案1、施工准备（1）技术准备挖方前检查图纸和地形测量资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、工程量和质量要求。熟悉工程地质、水文地质资料，搞清地下构筑物，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求。对有地下设施部位，开挖前挖设探坑，探明地下设施的位置，以防止开挖时受到损坏。（2）测量放线根据复核后监理人批准的坐标点和水准点，用全站仪对开挖边线进行测量定位。在放线时每10m设一棵控制桩，转点处另设桩，控制桩施放完毕后进行复核，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监理人复核。然后用白灰施放出开挖边界线。基槽开挖完成后，用经纬仪、水准仪间隔50m测量开挖断面（测量槽底高程、槽底宽度、上口开挖线及边坡尺寸必须符合图纸尺寸要求），作为土方计量依据。（3）场地清理场地清理范围主要包括工程永久占地和临时工程施工用地等。开工前对开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指定其他障碍物进行清理。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放。植被清理过程中，注意保护清理区域附近的天然植被，避免对环境保护造成不良影响。清理出的无价值可燃物，尽快将其焚毁，同时做好防火措施，避免造成火灾。对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，运至监理人指定的地区进行掩埋，且不得妨碍自然排水或污染河川。场地清理过程中发现的文物古迹，采取有效措施加以保护，并立即报告当地文物行政部门。2、建筑物土方开挖（1）表土开挖表土按监理人指示的开挖深度开挖，并将开挖的有机土壤运至指定地区堆放。表土堆积体不宜过高，防止水土流失。表土开挖时采用118kw推土机将表土集中堆放，随后采用1.0m3挖掘机装土，8t自卸汽车运至指定地点单独堆放并作标识。表土开挖示意图（2）土方开挖本工程建筑物基槽开挖采用自上而下分层开挖的方式施工，深度大于5m的基槽分步开挖到位，深度小于5m的基槽一步开挖到位。施工中采用1m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运土，人工配合修坡，为不扰动地基，基槽底部预留30cm的保护层，由人工修整到设计标高。施工过程中要避免扰动开挖线以外的土方，并且按设计图纸和测量点线控制开挖断面的坡比和高程，严禁出现超挖，并尽量避免欠挖。在土方开挖的过程中，在基底两侧挖设排水沟和集水井，同时作好边坡临时处理。基槽开挖时，设专人监视开挖边坡的稳定情况，如果边坡的土质松散程度比较严重，可采取土袋护坡和放大边坡坡度等措施提高边坡的稳定。并在雨期对已开挖形成边坡的部位覆盖土工膜，防止雨水冲刷，造成边坡垮塌。土方开挖时，为防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。在施工中要对其及时进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。基槽开挖深度超过2m后，在基槽开口线以外1m处搭设安全防护栏杆，搭设材料采用钢管脚手架，上下两根横杆挂好密目安全网，夜间加设红色安全警示灯。建筑物基槽开挖出的符合填筑要求的土料，运至临时堆土区存放，堆放高度不大于4m，施工过程中在临时堆土区内配置推土机及挖掘机进行土料归整作业，用以充分利用场地。土方堆放完毕后对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失，并在堆土区边界挖设排水沟，防止污染环境。临时堆土区设专人看护，将不同的土料分别做标识，以便回填时使用，并进行适当的苫盖，防止刮风扬尘。建筑物基槽开挖出的废弃土方运至监理人指定的地点堆放，并加以保护、处理。建筑物基槽开挖完毕后由项目技术负责人组织质检人员进行验收，基槽几何尺寸必须符合设计要求。经验槽合格后才可进行下道工序。土方开挖示意图（3）开挖过程中注意事项开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。在土方运输中，运土车辆苫盖严密，现场设置洒水车降低扬尘。若出现施工道路不能满足运输要求时，采用山皮土、碎石进行垫路处理。施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段停止施工，及时报告监理人并采取措施保证边坡的稳定。多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m，多台挖掘机械在不同台阶同时开挖时，上下台阶挖掘机前后相距30m以上。机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。3、土方工程质量保证措施（1）土方工程施工时，选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督、指导施工人员按操作规程和方案进行各步骤作业。（2）开挖过程中视土质和地下水情况做好边坡坡度和集水井的布置，测量人员经常校核开挖位置、高程、桩号、水准点和边坡坡度是否符合图纸要求。随开挖随测量，施工人员严格按施工方案进行开挖，严禁超挖和欠挖。（3）人工清底至设计高程以防基底土层被扰动，并且保证基槽无积水。发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请监理人进行协商，按监理人的要求进行处理。（4）测量人员确保高程和中心线位置无误，经监理人验收合格后，方可进行下道工序的准备工作。4、土方开挖工程质量检查及检验（1）开挖过程中平面位置、轴线位置、基底高程、控制桩号、水准点和边坡坡度等符合施工图纸的要求。（2）将地基范围内的草皮、树根、乱石等杂物清理干净。（3）开挖基槽时，不得挖至设计高程以下，采用机械挖土时，在设计建基面标高以上暂留20cm厚的一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（4）开挖完成自检合格后，报请监理人验收检查，并同时提供土方明挖工程竣工平面图和剖面图；质量检查和验收报告；基础地质编录资料。主要检查项目为：开挖高程、断面尺寸、边坡稳定、排水系统、主体工程地质、建基面清理、保护和地质缺陷处理等。5、季节施工土方明挖一般不在雨天进行。如遇到特殊情况需进行施工时工作面不宜过大，并分段、逐片的分期完成。雨季施工，加强天气预报收听，了解天气变化情况，提前做好各项施工预防措施；及时处理排水沟的淤积，保证形成一个有效的排水系，在基础低洼处设置集水井或集水坑，进行抽排水，确保干场施工。三、土方回填施工方案1、填筑土料（1）土料开采，在料场严格控制土料的含水量。根据土料的天然含水量和土质、气温等条件，决定土料开挖方式（平面开挖或立体开挖）。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。（2）土料粘粒含量宜为15%30%，塑性指数宜为1020，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质；填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为3%。2、生产性试验 （1）填筑前试验土料的检测土方填筑前取土样在试验室做击实试验，根据试验测得的在最佳含水量下的最大干密度进行现场碾压试验。（2）填筑土料碾压试验核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。（3）碾压试验的基本要求碾压试验须在土方填筑施工前完成；试验所用的土料须具有代表性，并符合设计要求；试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。（4）碾压试验的场地选取碾压试验场地选在工程区域内的空地处，具体位置现场确定，铺料前先对场地进行平整，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，以保证碾压试验场地基础的坚实。碾压试验场地面积取20m30m，并将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m15m的4个试验块。（5）碾压试验的设备选择本工程碾压试验拟采用的设备见下表。碾压试验设备设备名称规格型号单位数量用途挖掘机1m3台1装土自卸汽车8t台2运土推土机118kw台1铺土推土机59kw台1碾压洒水车6m3台1调整含水量（6）碾压试验对于填筑土料的含水量控制在其最优含水量-2%3%之间；在试验场地中线一侧的相连两个试验块，铺设土质、含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验块，铺设土质、含水量相同，厚度增加或减少5cm的土料；采用预定的压实机械按预定的碾压遍数进行进退错距碾压，碾压机械沿试验块长方向行进，行进速度不大于2km/h。每个试验块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；每个试验块，每次的取样数量为12个，采用环刀法取样，测定干密度值；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；如压实机具种类不同，碾压试验至少各做一次；如对某参数做多种调控试验时，须适当增加试验次数；碾压试验的抽样合格率，宜比规范规定的合格率提高3个百分点。试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，并绘制出干密实度值与压实遍数的关系曲线，提出正式的碾压参数，若试验时质量达不到设计要求，要分析原因，提出解决措施。碾压试验达到设计要求后，根据碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、压实方案、碾压遍数、土料含水量，有效压实度等施工参数，报监理人审批后，在整个填筑过程中严格执行。3、土方回填工程质量保证措施（1）严格控制填筑料的质量，料场和填筑工作面均安排人员检查，不合格的土不得使用。（2）为保证质量，土方回填时，槽底有积水处先予以排除，回填时必须分层摊铺，分层夯实，且须保证建筑物不位移不破坏。（3）在土方填筑过程中，试验员根据监理人批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送监理人并报请监理人进行抽查复检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。（4）各回填区域的交界处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。（5）采用新技术、新工艺、新材料，对于工程质量中的重大难题，组织人员进行技术攻关。（6）回填土与原土接触部位做成宽350mm*高300mm，阶梯状搭接，以保证与原状层紧密结合。4、土方填筑工程质量及检查验收（1）回填前将基槽底或地坪上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。（2）各部位土方填筑压实度符合施工图纸要求。（3）填筑料中不允许夹有杂草、树枝和建筑垃圾、工业废料和生活垃圾等杂质。（4）根据工程特点、填筑料种类、密实度要求、施工条件及碾压机械等，在施工现场进行碾压试验，合理地确定填筑料含水率控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数，并报监理人批准。（5）填筑前会同监理人进行以下各项目的质量检查预验收：填筑前用于计量的地形、剖面测量资料的复核检查；填筑前进行建基面清理和排水质量的检查和验收；填筑料的确认和抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。（6）施工过程中会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验：在堆料场，对土料的含水量等进行检查；对填筑体的压实度和含水量等进行抽样检查。四、管身段土施工1、施工顺序根据管身段钢筋混凝土特点和分期导流的实际情况，对一期施工的管身段分两个工作段进行施工，3#10#水平管身段为第一工作段，其余管身段为第二工作段，先采用梅花形布置，利用布料机完成底板混凝土浇筑，水平管身两端可利用长臂反铲进行底板混凝土浇筑，其余部分采用布料机进行浇筑施工，形成钢模台车的行走轨道。然后进行管身段侧墙及顶板结构施工，先进行倒虹吸左侧一联管身的施工，带10#管身模板拆除后，开始进行另一联10#管身的施工。依次类推，施工段由一端向另一端推进。各施工段随开挖及施工工序的完成及时展开下一工序的施工，混凝土浇筑严格遵守施工规范进行。具体要求见质量控制措施施。2、混凝土浇筑顺序及工艺（1）倒虹吸管身平管段浇筑顺序：平管段混凝土浇筑采用定型钢模板进行。平面分布上先浇筑右联，并从下游（9#管节）开始向上游推进，逐节进行；立面分布上，每管节浇筑先浇筑底板，采取跳仓浇筑，底板浇筑至斜角上顶点以上1m处，后浇筑墙身及顶板。右联完成后再浇左联，顺序同右联。（二批施工时，先浇筑平管段管节混凝土，最后浇筑斜管段（1#管节）。（2）斜管段浇筑顺序：斜管段混凝土浇筑外模采用组合大钢模板，内模采用定型钢模台车并配以组合模板进行。平面分布上先浇筑左联，从11#管节开始向12#管节推进；立面分布上，每管节浇筑再按先底板后墙身及顶板的次序进行。左联完成后再浇右联，顺序同左联。管身段混凝土浇筑是倒虹吸施工的关键项目，施工中应根据以上特点并结合基础开挖的进行情况，合理安排各部位混凝土施工时段和施工流程，确保施工质量和工程进度。具体施工方法如下：管身段底板混凝土施工工艺框图施工准备底板钢筋安装止水带、模板安装底板钢筋、模板、清理验收养护、结合面凿毛底板钢筋加工、运输底板模板加工、运输底板混凝土浇筑、收面拌和站拌制混凝土混凝土搅拌车运输布料机、溜筒入仓（3）墙体及顶板混凝土施工墙体及顶板混凝土施工工艺流程框图施工准备承重钢管脚手架搭设承重模板安装顶板钢筋安装拆模、养护顶板钢筋加工顶板模板加工配板止水带、端头模板安装拌和站拌制混凝土混凝土搅拌车运输布料机、溜筒入仓钢筋、模板清理验收管顶混凝土浇筑、收面聚硫密封胶施工墙体及顶板混凝土施工时，内模采用钢模台车，外部模板采用与钢模台车模板对拉的形式进行加固，顶部采用高强度钢丝对拉，并结合内部钢筋网焊接拉杆加固的形式进行加固，混凝土浇筑采用龙门式布料机。混凝土浇筑时采用8m3或10m3混凝土罐车由生产区的拌合站运至施工现场，利用设在倒虹吸右岸的马道结合皮带机为布料机供应混凝土，浇筑时，为满足混凝土浇筑施工对下料高度的要求，需在墙体钢筋网内布置事加工好的溜桶，虽混凝土浇筑高度的提升，随时拆卸下部溜桶，并按照规范要求进行混凝土摊铺并振捣。表面收面采用磨光机进行初步修正，最后采用人工收面至设计要求，并及时进行薄膜覆盖养护，并根据天气情况进行表面覆盖等措施。3、钢筋安置钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，应用于本工程的钢筋全部采用对焊连接。钢筋水平运输方式：采用平板车运输，从生产区钢筋加工厂运到施工现场。垂直运输方式：利用塔吊或汽车吊将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面，少量钢筋在基坑内的运输可采用人工。钢筋加工时间的安排原则是根据施工计划提前进货，提前加工，流水线生产，不能因为钢筋加工环节影响整个倒虹吸的进度安排。计划分为四个班组：第一组负责钢筋下料，第二组负责钢筋加工，第三组负责钢筋运输和安装，第四组负责现场钢筋焊接。各班组之间分工合作，互相配合。（1）钢筋贮存钢筋进场后，项目质量部、物资设备部立即会同监理工程师按规范要求对钢筋进行外观检查，现场取样进行试验。试验合格后，按等级、规格、炉号分别验收、堆放，设立标识牌，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。（2）钢筋除锈保持做到钢筋表面洁净。钢筋加工前将表面油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋剔除使用。（3）钢筋加工根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。主要控制项目为：不能有脱焊点和漏焊点；直径为2540mm钢筋对焊焊接接头根部未焊透的深度，允许偏差为0.15d，d为钢筋的直径。一般控制项目：焊缝表面和焊缝中无裂缝；钢筋对焊焊接接头处钢筋中心线的位移允许偏差为0.15d且不大于2 mm；长度为2d的焊缝表面和焊缝截面上的蜂窝、气孔、非金属杂质不大于1.5d或小于3个；钢筋长度方向的允许偏差为-25mm+25mm，d为钢筋的直径。（4）钢筋安装现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。 墙体钢筋：墙体钢筋在相应管身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎在顶模就位调整结束后进行。边墙和中墙通长立筋在绑扎底板钢筋时一次绑扎到位。绑扎时，在仓号内搭设临时工作台，以便钢筋立起就位，中墙和边墙钢筋架立就位后，钢筋底部与底板钢筋焊接固定，上部钢筋采用剪刀撑固定。外墙钢筋搭设双排脚手架固定。钢筋保护层厚度控制采用高一标号的预制垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。钢筋安装的主控项目为：钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸。一般控制项目：同一排受力钢筋间距的局部允许偏差为12.5 mm间距；同一排分布筋间距允许偏差为20 mm间距；保护层厚度的局部允许偏差为12.5mm。4、模板安装管身段底板外墙采用组合定型钢模板，上、下倒角为定制钢模板；墙体内模组合钢模板，外模板采用全钢大模板；管顶采用定型钢模板，顶板外墙为全钢大模板；端头模板采用光滑的竹胶板配合方木拼装成自制模板，模板按照堵头形状、止水带位置、间距等制作。内部侧墙模板及顶部钢模板均利用内部架设的碗扣式满堂红脚手架进行加固支撑。模板安装可与相应部位的钢筋、止水带、填封材料安装穿插进行，特别是端头部位。顶板钢筋需在顶板模板安装就位调整完毕后开始。所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑、接缝严密，不漏浆。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。（1）模板选型原则结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。（2）模板规划根据本工程的结构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排。底板底板外侧模板采用组合钢模板（采用p1215模板），外侧腹板内侧倒角、中腹板两侧倒角悬空模板采用定型钢模板。支撑采用48mm3.5mm钢管。倒角悬空模板采用48mm3.5mm脚手架钢管作横围囹，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在12mm钢筋制作的钢筋凳上。悬空模板底部固定采用单向拉杆，拉杆前端与垫层内的预埋钢筋焊接连接。 腹板及顶板模板腹板及顶板模板采用的模板规格根据倒虹吸管身段尺寸，用尺寸为p1215，p4015m, p1015m钢模板组合使用。顶部倒角部位采用定型钢模板，其形式同底板部位倒角定型钢模板。腹板横竖围囹采用双排48mm3.5mm脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，模板内侧采用锥体双向丝杠，内外侧拉丝均穿入丝杠内，形成整体对拉连接。拆模后，将模板内的丝杠取出，可以重复利用。将外侧留下的孔用高标号水泥砂浆填补，内部过水断面上的孔用环氧砂浆进行填补。模板之间定位采用10号工字钢，工字钢设在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑，逐步拆除定位方木。顶板支撑：顶板支撑采用碗扣式脚手架满堂支撑，脚手架基本框格单元为600mm（横距）900mm（纵距）900mm（步距），满堂脚手架上设可调托撑，在托撑上铺设10号工字钢主龙骨，然后沿纵向铺设次龙骨（10号工字钢），中心间距300cm，在其上再铺设钢模板，脚手架底部设可调托撑，托撑底部设520cm跑道板，严禁脚手架支撑在底板混凝土上，防止对底板混凝土的损害。（3）端部模板管身段端部两侧模板由于需要安设止水带，因此采用15mm厚竹胶模板配制，1010mm方木做背楞，间距30cm，采用48mm3.5mm脚手架钢管作围囹，与边墙围囹一起连接，加固牢固。局部采用单向拉杆固定，拉杆端部与墙体钢筋焊接连接，拉杆处理方式同边腹板拉杆处理方式。（4） 进、出口段模板进、出口渐变段模板采用竹胶板，便于变形施工,在先回填后浇筑部分只需外侧架立模板，先浇筑后回填段内外侧都需架立模板。模板采用连拉带顶方式加固。（5）提高混凝土外观质量的措施尽量使用整体面板，局部使用小模板和木板。面板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。为保证外观质量，所有外露面钢模板使用新模板。模板拼缝使用双面胶带或海绵条。（6）模板安装施工措施模板工程严格按照设计要求和规范施工。所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。固定模板的拉杆不应弯曲，拉杆与锚环的连接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度。在组装模板时，使两侧模板上的拉杆孔对称布置，以保证拉杆与模板面保持垂直。模板表面必须平整光滑。墙体模板拼接时，从边角开始，向相互垂直的两个方向组接，这样可以较少临时支撑。模板制作安装的主控项目：稳定性、刚度和强度通过计算符合设计要求。一般控制项目：模板表面光洁、无污物、接缝严密；模板平整度、相邻两板面高差，外露表面钢模允许偏差2 mm，木模允许偏差3 mm，隐蔽内表面钢模允许偏差5 mm，木模允许偏差5 mm；局部不平允外露表面钢模允许偏差2 mm，木模允许偏差5 mm，隐蔽内表面钢模允许偏差10 mm，木模允许偏差10 mm；板面缝隙外露表面钢模允许偏差1 mm，木模允许偏差2 mm，隐蔽内表面钢模允许偏差2 mm，木模允许偏差2 mm；结构物边线与设计边线外露表面允许偏差10 mm，隐蔽内表面允许偏差15 mm；结构物水平断面尺寸允许偏差20 mm；承重模板标高允许偏差为5 mm。5、止水带、伸缩缝施工浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。在对止水带处的混凝土进行浇筑时，需要适当延长振捣时间，并安排测量人员对止水带的位置进行实时观测，确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。其拉伸强度、伸长率、硬度等符合技术要求的规定，接头抗拉强度不得低于母材强度的75%。（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm ，咬接和搭接部位必须双面焊接。（3）橡胶止水带的质量标准应符合水工混凝土施工规范dl/t 5144-2001附录d的要求，其安装应防止变形和撕裂。（4）止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些埋件需穿过密集钢筋区域时，严禁乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保证浇筑振捣时不会变形。（5）止水片安装是一件细致的工作，设置一些简易的托架、夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片必须加以固定和保护，并防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。（6）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按招标文件技术条款的规定处理，外露铁件应割除。（7）浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水；全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。6、混凝土浇筑混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土应严格遵守监理部门下发的混凝土配合比进行配料，拌和应按照拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃至指定场地。混凝土出拌和机后，由混凝土运输车迅速运达浇筑地点。管身段墙体浇筑要求对称同步上升，采用三个墙体同时浇筑，同步上升的施工方法。开仓前需仓面用水湿润即可，但仓内不能有明水出现。混凝土采用台阶法，浇筑前，应在混凝土结合面上均匀摊铺23cm厚的同标号接缝砂浆，砂浆的铺筑应随同浇筑面展开进行。入仓混凝土应及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，应均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；为防止混凝土从溜筒下料时出现分离现象，可在仓号内设置若干个混料斗。混凝土入仓时，自由下落高度不大于2米，并严格控制浇筑分层厚度。铺料方向沿水流方向，从一侧向另一侧进行，平仓采用人工平仓。混凝土采用台阶法浇筑，台阶高度控制在40cm，混凝土振捣采用zn50和zn70型插入式振捣器。台阶法浇筑示意图如下图所示：墙体浇筑时，采用同步浇筑方式，以免出现模板整体受力不均偏移；要求墙体均匀受料，保证混凝土面同步上升，上升速度小于1m/3小时，控制混凝土侧压力，避免崩模。振捣器选用变频插入式，振捣须避免直接接触止水带、钢筋、模板，对有止水的地方应适当延长振捣时间。水平止水带一定要在止水带下部混凝土填满后才进行上部浇筑，施工时现场需设专人看护；垂直止水带两边同时受料，避免出现止水带扭曲，歪斜和位移。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到建基面或老混凝土面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振捣。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径 1.5倍以内。振捣混凝土时应严防漏振现象的发生，同时应避免振捣过度，对下掖角处的浇筑模板外侧设附着式振捣器，振捣操作应严格遵循施工规范要求。对于混凝土底板过水道，表面采用平板振捣器，滚杠收平、提浆，磨光机进行粗平，可事先在过水道上架设导轨，控制浇筑面高程，人工至少分三次收平。在气温较高时，可架设遮阳网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快，造成混凝土表面开裂。顶板收面可参照过水道的方案进行。浇筑过程中，安排专人负责检查振捣部位模板、钢筋、止水带和聚乙希泡沫板的变形位移情况，混凝土浇筑应保持连续性，若间歇超过允许时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑结束后，应保证顶面平整，高程应符合图纸要求。 7、拆模、养护在混凝土浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为13天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对混凝土边角造成损坏。顶模的拆模需根据同步养护试块的抗压强度确定拆模时间。拆模时，同步养护混凝土抗压强度必须达到75设计强度。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆除，后安装的先拆除”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬，以免损坏模板和成型混凝土面。模板应及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。根据气温情况，混凝土浇筑完毕后1020h，麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护28天时间。8、结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛的方式。凿毛混凝土强度应达到2.5mpa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。经监理人验收合格后，进行下道工序施工。五、倒虹吸进出口段施工1、施工程序进出口段包括渐变段和闸室段，进出口渐变段混凝土施工内容主要为松木桩施工、混凝土垫层、护底混凝土及侧墙混凝土等，进出口闸室段混凝土施工内容主要集中进出口闸室的垫层、底板、闸墩、排架工作桥、挡土墙等部位。其混凝土基本施工方法与前述相同。护底、护坡及挡墙端头采用组合钢模板进行组合拼装，拼装时按照堵头形状、止水带位置、间距等进行，保证图纸结构尺寸。渐变段施工时，对每仓两侧端头加工样架，利用带线方法进行放样。墙、挡墙墙体内、外模板均采用钢模板进行拼装，排架柱模板采用竹胶模板，模板用钢管进行固定。闸室段底板端头采用组合钢模板进行组合拼装，拼装时按照堵头形状、止水带位置、间距等进行，保证图纸结构尺寸；墙、挡墙墙体内、外模板及排架柱模板均采用光面竹胶模板，板后设间距25cm的510cm方木竖向围柃，支撑采用满堂钢管架支撑。进出口渐变段及闸室段混凝土浇筑程序：2、进出口渐变段（1）施工程序对进出口段的翼墙，先浇筑底板及翼墙基础，再浇筑扭曲翼墙墙身，最后进行墙后回填土填筑。对进出口段翼墙，先完成水泥土填筑后再进行翼墙基础及墙身砼浇筑。（2）浇筑分仓及次序a分仓按照倒虹吸进出口渐变段结构图进行分仓和浇筑。b浇筑次序底板：跳仓浇筑，每仓砼均采用一次浇筑完成。扭曲翼墙：根据每块翼墙结构断面的不同，分别采用一次或多次浇筑，每个浇筑层之间跳仓浇筑以便形成流水施工。翼墙的浇筑次序迎水面坡度较陡，翼墙厚度较厚，从下至上分三次完成。3、进出口检修闸段（1）施工程序土方开挖-松木桩垫层-浇筑底板-浇筑墙-边墩浇筑-回填（2）浇筑分仓及浇筑次序浇筑时按闸室结构左右两联分仓，每联的闸底板按一个浇筑层进行浇筑，每个闸墩由下而上分为2个浇筑层，牛腿区域混凝土强度等级为c30，浇筑过程中必须严格控制。分仓及浇筑次序如下图所示： 4、地基处理 本工程两侧闸涵采用松木桩基础，桩长为6000mm，桩径不小于200mm，桩间距1000mm，桩身采用热沥青防腐处理。根据设计图纸及现场情况计划投入1台挖掘机压桩。至箱涵底标高以下10cm，基槽宽出结构边线1.1m，浇注 c15混凝土垫层厚10cm，垫层宽出结构10cm。5、桩身沥青处理及注意事项木桩桩身采用热沥青做防腐处理，涂刷