卸料平台施工方案2.doc

工程名称工程名称 卸料平台施工方案卸料平台施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 中天建设集团第九建设公司 目 录 第一章 工程概况.1 第二章 编制依据.1 第三章 平台构造.1 第四章 施工安全技术措施.1 第五章 平台的安全使用.3 第六章 卸料平台制作与安装.3 第七章 卸料平台检查和验收.4 第八章 卸料平台在使用时安全规定.4 第九章 卸料平台的重复吊装规定.5 第十章 操作平台安全要求.5 第十一章 悬挑平台主要杆件验算.5 第一章第一章 工程概况工程概况 本工程由二座智能化高层住宅楼组成，地下两层地上三十四层，总建筑面积 28208.54m2，建筑总高度 99.75m，结构型式为剪力墙结构。 主楼进入施工阶段后，由于受运输工具的限制，给周转材料带来了一定的困难，为 了更好的周转材料，确保工期、安全要求，拟在各栋号楼第三层起外围安装一个悬挑式 卸料平台（位置见附图） ，平台平面尺寸为 4.5m*2m。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、 建筑结构设计规范 gb50017-2003 2、 建筑施工安全检查标准 jgj59-2011 3、 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 4、 建筑施工手册 （第 4 版） 5、*工程施工图纸 第三章第三章 平台构造平台构造 1、悬挑式卸料平台平面、立面（见附图） 。 2、设计额定荷载为 1t。 3、悬挑钢平台以 2 根16a 号槽钢为主梁，次梁采用10 号槽钢，间距 500mm，次梁 与主梁焊接。上铺 3mm 厚压花钢板，并与次梁焊牢。 4、栏杆为 48 钢管，分上下二道，与16a 槽钢焊接。立杆间距为 1000mm，栏杆和 立杆刷黑黄相间油漆。栏杆内采用胶合板围挡全封闭（见附图） 。 5、以 4 根 22 钢丝绳斜拉于上一楼层的梁上。钢丝绳与主梁槽钢通过 22 圆钢做 成的吊环连接（见附图） ，连接部位使用卡环，与梁通过 m25 螺栓拉环连接，双螺母固定。 其中下二根为保险绳，平时处于松弛状态，不承受拉力。 6、钢丝绳每端用 34 只钢丝绳夹夹牢，间距为 150，与剪力墙及平台固定端栓牢。 第四章第四章 施工安全技术措施施工安全技术措施 1、平台制作 1）所有焊缝应饱满、牢固、符合要求。 （1）焊接时引弧应在垫板形成焊逢的部位进行，不得烧伤焊件。 （2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 焊接面应满焊，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其余高度不得大于 3cm。 （3） 焊件如侧面可焊部分应加焊侧面，焊缝应饱满，表面应平整。 1）制作所用的材料均为合格产品。 2）按照本设计方案制作。 2、平台斜拉钢丝绳 1）钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设 4 个 u 型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后 一个夹头 600mm 处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯” 。 2）平台经过 12 次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直 现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。 3）钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。 4）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 4560。 5）钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。 6）预留洞套管安放。 （1）台面与楼面板齐平或搁置在楼板上，搁置点焊接16 槽钢固定以防滑出。 （2）卸料平台从结构第三层起开始使用，由此从第三层起需安放防倾覆预埋件，从 第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。 3、悬挑平台安装 1）由持特种作业有效上岗证的架子或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的 安装。 2）每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。 3）卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平 台吊环。需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起 重吊钩。 4）平台两侧斜拉钢丝绳的长度应保持一致。 5）平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物结构上。不得设置在脚手架等施工设 施上，支撑系统不得与脚手架连接。 6）平台外口应略高于内口。 7）安装好防倾覆的钢管，再拉好保险钢丝绳。 8）塔设脚手架时预钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手 架的间隙应小于 20cm。 第五章第五章 平台的安全使用平台的安全使用 1、经项目部技术、施工、安全人员等检查验收合格后方可使用。 2、平台允许荷载 （1）均载时活载为 200kg/m2。 （2）集中堆载为 1000kg。 3、卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安 装立板围挡全封闭。立板使用胶合板，板上打孔后用 18#铁丝在平台的内侧与操作平台上 的栏杆绑扎牢。平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。 严禁拆除挡板。 4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝 脱焊应及时修复。 5、卸料平台应挂牌，显著表明容许荷载、验收状况、安全使用要求。人员和物料总 重量严禁超过设计容许荷载。配专人监督。 6、使用悬挑平台转移材料要求 （1）模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。 （2）吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。严禁使用吊钩。 （3）钢管应以同长度分批吊运转移。同长度（指长短差）1/10。 （4）长度超过 4.50m 的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的 1/4。 （5）扣件和短钢管应用专用容器（密网钢筐、桶）吊运。 （6）吊运材料时有专人指挥。 7、平台换层要求 （1）在同层面的材料转移完后，应对卸料平台进行拆除，拆除工作仍由安装人员负 责施工，操作人员必须合理使用安全“三宝” ，确保安全。 （2）拆槽钢时先将钢丝绳对外挑出的一头系紧牢固，并有塔吊配合慢慢向外延伸， 再吊到需要层。起吊时下方严禁站人，而且应划出安全操作区域，设专人监督安全。 第六章第六章 卸料平台制作与安装卸料平台制作与安装 1、制作要求 （1）卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度 10mm。 （2）卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。 2、安装要求 （1）缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。 （2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉 钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预 定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子， 完毕后方可松塔吊吊钩. （3）卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。 （4）卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。 （5）安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。 （6）卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不 得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。 （7）钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合 格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。 （8）搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入 内。 第七章第七章 卸料平台检查和验收卸料平台检查和验收 1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。 2、检查制作和安装是否符合设计要求。 3、使用中加强日常检查，每周检查一次。 4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用 第八章第八章 卸料平台在使用时安全规定卸料平台在使用时安全规定 1、每次塔吊只允许吊卸 1t 物料堆放在平台上，严禁超重； 2、外悬挑脚手架在卸料平台上方悬挑搭设； 3、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许使用螺纹钢替代； 4、钢丝绳花篮扣要紧固，不允许松动； 5、卸料平台上严禁工作人员长时间滞留，并应设专人指挥，信号通畅； 6、卸料平台安装完毕经现场有关人员检查验收合格后方可投入使用； 7、不允许将重物全部堆压在钢管栏杆上； 8、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。 第九章第九章 卸料平台的重复吊装规定卸料平台的重复吊装规定 1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。塔吊首先吊 稳平台，横梁支点一端搁置在楼板面上，用事先预埋好的钢筋卡紧，电焊紧固； 2、派工人联结紧固上部钢丝绳，采用 34 只钢丝绳夹夹牢，平台外口略高于内口； 3、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环； 4、应在显目部位标明平台容许荷载值（1t），不允许超载； 5、拆除时区域下面严禁站人； 6、严禁野蛮拆除； 7、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底； 8、在卸料平台重复使用时，制订安全奖罚条例，并严格执行。 第十章第十章 操作平台安全要求操作平台安全要求 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应 加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重 吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 45-60 度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝 脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配 专人监督。 第十一章第十一章 悬挑平台主要杆件验算悬挑平台主要杆件验算 1、次梁的计算 次梁选择 10 号槽钢，间距 500mm，其截面特性为面积 a=12.748cm2,惯性距 ix=198cm4，转动惯量 wx=39.7cm2，回转半径 ix=3.95cm 截面尺寸 b=48mm，h=100mm，t=8.5mm 施工人员等活荷载：2.00kn/m （1）荷载计算 脚手板的自重标准值：工程采用冲压钢脚手板，标准值为：0.50kn/m2；q1=0.5*0.5=0.25kn/m 最大的材料器具堆放荷载为 10.00kn，转化为线荷载： q2=10.00/4.5/2*0.50=0.556kn/m 槽钢自重荷载：q3=0.08kn/m 经计算得到，静荷载计算值 q=1.2*（q1+q2+q3）=1.0632kn/m 经计算得到，活荷载计算值 p=1.4*2.00*0.5=1.40kn （2）内力计算 内力按照集中荷载 p 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯距 m 的计算公式为 经计算得到，活荷载计算值 m=1.0632*2.002/8+1.40*2.00/4=1.2316knm （3）抗弯强度计算 其中 yx 截面塑性发展系数，取 1.05； f 钢材抗压强度设计值，f=205.00n/mm2 经计算得到 =1.2316*106/（1.05*25300.00）=46.372knm 次梁槽钢的抗弯强度计算 f，满足要求。 （4）整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数，按照下式计算： 经计算得到 b=570*8.0*43*235/（2000*80.0*235）=1.163 由于 b大于 0.6，按下面公式进行调整： 得到=0.82 经计算得到 =1.2316*106/（0.82*25300.00）=59.366n/mm2 次梁槽钢的稳定性 f，满足要求。 2、主梁计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准 （jgj59-99）作为安全储备不参加内力的计算。 主梁选择16a 号槽钢，其截面特性为面积 a=21.95cm2,惯性距 ix=866.20cm4，转动惯量 wx=108.30 cm3，回转半径 ix=6.28 cm 截面尺寸 b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm （1）荷载计算 栏杆与挡脚手自重标准值：工程采用栏杆、冲压钢与挡脚手板，标准值为 0.30kn/m； q1=0.30kn/m 槽钢自重荷载 q2=0.17kn/m 经计算得到，静荷载计算值 q=1.2*（q1+q2）=0.564kn/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 p=（1.005*2.00+1.4）/2=1.7632kn （2）内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载 p 与均布荷载 q 作用下的连续梁计算。 卸料平台示意图 卸料平台水平钢梁计算简图 水平钢梁支撑梁剪力图（kn） 水平钢梁支撑架弯距图（knm） 各支座对支撑的支撑反力由左至右分别为 r1=11.346kn；r2=8.806kn 支座反力 ra=8.806kn 最大弯距 mmax=7.5446knm （3）抗弯强度计算 其中 yx 截面塑性发展系数，取 1.05； f 钢材抗压强度设计值，f=205.00n/mm2 经计算得到 =7.5446*106/1.05/108300.0+14.72*1000/2195.0=73.0533n/mm2 主梁槽钢的抗弯强度计算 f，满足要求。 （4）整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数，按照下式计算： 经计算得到 b=570*10.0*63.0*235/（4500.0*160.0*235.0）=0.49