简支π梁梁体预制施工作业指导书.doc

简支梁梁体预制施工作业指导书1、编制目的：简支梁梁体预制施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范简支梁梁体预制施工作业施工。2、编制依据:（1）公路桥涵施工技术规范(jtj041-2011)。（2）实施行施工组织设计。3、适用范围:本交底适用于柳州市环江滨水大道工程a标自行车道工程简支梁梁体预制施工。4、设计情况:梁在梁场内集中预制。简支型梁，梁体设计总长9.94m，总宽4.5m，总高0.55m；顶板厚0.15m，单条纵肋宽0.4m，两纵肋横向间距1.8m；临水侧悬臂长1.3m，悬臂厚0.15m0.3m；靠岸侧悬臂长0.6m，悬臂厚0.15m0.2m。梁预制共351片，单片梁体混凝土共11.2m，钢筋共3.631t。梁体预制施工时，应预埋栏杆预埋件、照明过线管以及照明接线盒预留槽。 简支梁梁体横断面图（单位：cm）要求对梁模板按公路桥涵施工技术规范(jtj041-2011)的要求进行专门的设计及验算，满足模板使用刚度的要求。梁体预制模板采用成套钢模，采用型钢做框架，上下设置拉杆（拉杆不穿过梁体砼），模板厚度5mm，整套梁模板由内模、侧模端模三个部分组成。按专项设计，厂制加工成型，经检验合格后投入使用。简支梁模板横断面设计和布置图（单位：cm）5、作业准备5.1 内业准备作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参与施工的所有人员进行技术交底。 对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。5.2 外业准备 5.2.1、材料准备成型模板与钢筋：检查成型模板与钢筋的规格、尺寸、数量、满足施工要求垫块：检查垫块的规格、尺寸和厚度满足施工要求。绑扎铁丝：20-22号火烧铁丝，预先断好或成品。 5.2.2、机械准备钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、钢筋刷、粉笔、线坠、钢卷尺和皮尺。 5.2.3、其他准备 施工用电严格按三级配电三级保护,一机一闸一漏一箱安装后方可工作。 做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。 场地平整，施工区域开阔具有良好的钢筋堆放及焊接条件。6、施工工艺:6.1施工工艺流程：组装梁内膜绑扎梁肋板与横梁钢筋组装梁侧模和端模绑扎顶板钢筋浇注混凝土与养生拆模移梁、存梁6.2实施步骤6.2.1组装梁内模模板到工地后检查其平整度，对模板进行清洁处理后，涂脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。安装采用龙门吊或者汽车吊配合吊装施工，模板就位并调整好后，即可把接缝螺丝和拉杆全部上紧。钢板与底座间使用双层止浆条，防止漏浆，模板搭接处用2mm厚橡胶带封垫塞平。模板不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。内膜立完后，要对其平面位置、高度、节点、以及平纵向稳定性，线性等进行检查。通过验收合格后，方可进行下一道工序。6.2.2绑扎梁肋板与横梁钢筋梁肋板与横梁钢筋绑扎前，先对底座进行清洁处理和涂脱模剂。钢筋严格按照图纸尺寸控制，在加工厂制作成型，搬运至预制厂。钢筋在制梁底座上就地绑扎，在台座上用石笔或墨线划出钢筋位置，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。骨架底部及侧面设置垫块，以确保钢筋的保护层厚度。施工要点： 钢筋送至现场后，保证定期、按期抽检,并验收合格方可使用。 钢筋在绑扎之前，必须先进行锈污、油渍清除。 钢筋的骨架应有足够的稳定性，适当增加结点或支撑。 箍筋弯钩搭接点应沿轴线方向交错布置。 钢筋绑扎完后，要有足够数量的垫块，垫块用水泥垫块，确保保护层厚度和混凝土外观质量。6.2.3组装梁侧模和端模模板到工地后检查其平整度，对模板进行清洁处理后，涂脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。安装采用龙门吊吊装施工，模板就位并调整好后，即可把接缝螺丝和顶部拉杆全部上紧。端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上。钢板与底座间使用双层止浆条，防止漏浆，模板搭接处用2mm厚橡胶带封垫塞平。模板不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。侧模和端模立完后，要对其平面位置、高度、节点、以及平纵向稳定性，线性等进行检查。通过验收合格后，方可进行下一道工序。6.2.4绑扎顶板钢筋钢筋严格按照图纸尺寸控制，在加工厂制作成型，搬运至预制厂。钢筋在模板顶面上就地绑扎，根据已绑扎好的肋板钢筋定出顶板钢筋位置。骨架底部及侧面设置垫块，以确保钢筋的保护层厚度。桥面铺装层预埋筋一定要排列整齐，高低一致，复核设计要求。6.2.5浇注混凝土与养生混凝土标号为c40。混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场，龙门吊配吊斗进行浇筑。混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒尽量不碰内模，以免造成内模偏移。梁顶用平板振动器和插入式振动棒相结合，控制好振动半径范围，防止过振、漏振。梁体混凝土浇筑须一次连续浇筑，中间停顿时间不得超过20min，采用由一端向另一端或两端向中间推进的施工方法分层进行，其浇筑坡度不大于1:3。在浇筑过程中，指定专人看模并负责进行支撑校正，保证钢筋定位准确不偏移，限位孔预埋管、栏杆预埋件、照明过线管以及照明接线盒预留槽等位置准确无误，并固定好避免浇注振捣时偏位。在砼振捣平整以后，终凝之前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。从混凝土浇注开始就应注意混凝土的养护，以防止混凝土由于失水过快而引起收缩裂缝。在梁体表面覆盖土工布并洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。混凝土工程必须检查注意的事项： 灌注砼前，必须先检查模板支架的牢固性以及钢筋和预埋件的位置的准确性。 灌注砼前，必须将模板内的杂物、油污清除干净。 灌注砼的过程中，振捣一定要到位但又不能过振。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。 灌注过程中，必须经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，不能随意拆除。6.2.5拆模拆模时砼强度必须达到2.5map。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5左右，再用24个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。6.2.6移梁、存梁 起吊：在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%。 行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，司机不得离开工作岗位。 c、存梁：按编号有规划地存放在存量台座上，以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存。7、质量标准：7.1钢筋作业标准 7.1.1钢筋加工的检查标准钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定： 钢筋加工允许偏差表 表7.1-1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 7.1.2钢筋绑扎质量检验钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值： 筋安装允许偏差表 表7.1-2检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度57.2模板施工7.2.1、模板制作时允许的偏差： 模板制作时的允许偏差 表7.2-1项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5 面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.07.2.2、模板安装允许偏差： 模板安装允许偏差 表7.2-2项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量六、安全、环保措施1、安全措施1、 在安装、拆除模板时，防止预埋在地上或混凝土中的钢筋刺伤；在搬运模板的过程中，注意不被摔倒。2、 在钢筋的下料、弯曲过程中，施作人员要站在施工安全距离以外，经常检查机械电路情况，防止发生触电事故；在钢筋的搬运、绑扎过程中,行走时注意安全，不要摔倒，以防钢筋扎伤人或造成其他以外事故。3、 在混凝土施工过程中，施工人员要随时观察施工环境，注意不被碰伤、摔伤，随时检查电器设备情况，防止发生触电事故。2、环境保措施 1、模板安、拆过程中，做好工完、料清、场净，对废弃的模板应收拢堆放整齐。 2、钢筋加工设备状态完好，不得渗漏油，以免对钢筋或地面造成污染。对钢筋边角料和短料进行回收再利用，充分提高其利用率，降低损耗、尽量杜绝浪费。 3、在混凝土施工过程中，为了防止粗细骨料、水泥、掺和料等的扬尘污染环境，应对以上原材料采取遮盖、密闭的措施；在施工过程中，防止搅拌设备、输送设备等渗油，并对渗出的废油脂进行收集、覆盖、掩埋等妥善处理；对废弃的混凝土