冬期施工专项方案.docx

【河北省涿州（京冀界）至石家庄公路改扩建工程】js15合同段冬季施工方案1.编制依据（1）河北省涿州（京冀界）至石家庄公路改扩建工程js15标两阶段施工图设计。（2）公路桥涵施工技术规范（jtg/t f50-2011）。（3）公路工程质量验收评定标准（jtg f80/1-2004）。（4）河北省涿州（京冀界）至石家庄公路改扩建工程桥涵施工标准化实施细则。（5）河北省高速公路施工标准化管理指南。（6）投标文件、合同文件。2.工程概况河北省京石改扩建工程京石十五标主要为新乐高架桥。该桥位于新乐市东部，新乐规划区内，桥梁中心桩号为k235+660,桥梁起点桩号k234+686.5,终点桩号k236+633.5，交角90，桥梁全长1947米。本桥共14联，为9（530）+2（430）+（25+30+30+25）+2（430）m，第111、13、14联上部结构为预应力混凝土预制箱梁，第12联上部结构为预应力混凝土现浇箱梁；第112联桥梁宽220.5m，第13、14联左幅桥宽20.5m，右幅桥面变宽；下部结构桥墩采用柱式墩，桥台采用肋板台；基础均采用钻孔灌注桩基础。3.冬期施工安排根据总体工期计划及本项目所在地的实际情况，项目部经研究决定，冬期施工安排如下：计划完成钻孔灌注桩26根、地系梁18道、墩柱65根、中系梁11道、盖梁27道、梁板预制75片。4.施工准备4.1施工场地准备4.1.1施工便道冬期施工前，将施工便道修整加固，设置相关围护设施，在临边、临坑及转弯处设置相关安全警示标牌。冬期施工时，安排专人定期对施工便道进行维修养护，并储备工业盐，对结冰的便道进行撒盐除冰。4.1.2施工用电冬期施工前，专业电工对施工现场的电路及配电箱接线情况进行全面检查，排除安全隐患。冬期施工时，专业电工不定期对施工现场的施工用电进行安全隐患排查。4.1.3防火、除雪、防滑冬期施工前，在显眼位置及关键部位设置相关灭火器材用于消防。准备一定数量的大扫帚用于扫雪，准备一定数量的铲子、锹等工具对结冰的通道进行铲冰防滑。4.2机械、设备准备序号设备名称规格型号数量备注1混凝土搅拌机hzs1202台冬期施工2混凝土运输车10m8台冬期施工3钢筋数控加工设备jtk-bc321套冬期施工4发电机250kw2台冬期施工5智能张拉、压浆设备1套冬期施工6龙门吊4台60t，2台10t6台冬期施工7吊车25t2台冬期施工8蒸汽锅炉lsh1-0.7-aii1台冬期施工9装载机zl50f2台冬期施工10钻机2台冬期施工冬期施工前，对施工机械、设备进行维修、养护，确保机械设备性能保持良好。4.3人员准备4.3.1成立冬期施工安全质量领导小组组 长：陈新岭副组长：阳春华、刘国双、罗斌组 员：曾斌、姜钱、魏剑锋、胡建军、黄宏君、周大伟、郑贵林4.3.2成立冬期施工测温小组组 长：罗斌副组长：曾斌、肖志华组 员：（白天测温）何仲书、何儆醒、石秋林、余泽；（晚上测温）路建雄、卢强、贺奇、张继恩；现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度升温期、降温期每1小时1次每1小时1次，做好记录恒温期每2小时1次每2小时1次，做好记录大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各1次混凝土冬期施工测温项目：用水温度、骨料温度、混凝土出机温度、室外温度、混凝土入模温度；梁板压浆冬期施工测温项目：环境温度、搅拌水温、浆液温度、构件温度。现场测温结束达到的条件：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差20、砼的降温速度不超过5/h。4.3.3工班用工计划序号工班名称用工计划现场施工负责人现场技术负责人1桩基施工工班10人陈 伟路建雄2梁板预制工班80人何仲书肖志华3混凝土拌合站10人唐化斌张国安4系梁10人陈 伟路建雄5墩柱10人陈 伟路建雄6盖梁10人陈 伟路建雄电焊工、锅炉工、电工、振捣工等从事特殊工种的人员必须持证上岗。4.4施工材料准备原材料采购计划如下表所示：序号材料名称材料数量单位备注1温度计100个2湿度计50个3煤炉150个4蜂窝煤10000个5块煤200吨6工业盐10吨用于便道化冰7苫布10000平方两布夹棉8棉被2000平方9碘钨灯10盏10电热器50个11电热毯100床12草垫10床13扫帚15把扫雪用14铲子、锹10把铲冰用15灭火器60个16架管2000米4.5施工技术准备冬期施工前，工程部、安质部对参与冬期施工的各施工队伍进行施工技术交底何安全计划交底，组织技术业务知识培训，加强学习冬期施工项目范围的有关知识。设置专人搜集气候、气温变化信息。5.冬期施工方案5.1原材料5.1.1施工计划及原材料储备数量冬期结构物施工计划:序号名称单位数量备注1桩基根260b-0#、0b-1#、0b-2#、53-1#、53-2#、54-0#、54-1#、54-2#、54-3#、55-0#、55-1#、55-2#、55-3#、56-4#、56-5#、56-6#、56-7#、57-0#、57-1#、57-2#、58-0#、58-1#、58-2#、59-0#、59-1#、59-2#、60-2#2地系梁道1819#右幅、20#右幅、21#右幅、45#左右幅、46#左右幅、53#左幅、54#左幅、55#左幅、56#左右幅、57#左幅、58#左幅、59#左幅、60#左幅、61#左幅、62#左幅3中系梁道1154#左右幅、55#左右幅、56#左右幅、57#左幅、58#左幅、59#左幅、60#左右幅、61#右幅、62#右幅4墩柱根6519-0#、19-1#、19-2#、19-3#、19-4#、19-5#、20-3#、20-4#、20-5#、21-3#、21-4#、21-5#、45-0#、45-1#、45-2#、45-3#、45-4#、45-5#、46-0#、46-1#、46-2#、46-3#、46-4#、46-5#、47-3#、47-4#、47-5#、53-0#、53-1#、53-2#、54-0#、54-1#、54-2#、54-3#、55-0#、55-1#、55-2#、55-3#、56-0#、56-1#、56-2#、56-3#、56-4#、56-5#、56-6#、56-7#、57-0#、57-1#、57-2#、58-0#、58-1#、58-2#、59-0#、59-1#、59-2#、60-0#、60-1#、60-2#、60-3#、60-4#、60-5#、60-6#、61-0#、61-1#、61-2#、62-0#、62-1#、62-2#5盖梁道2719#左右幅、20#左右幅、21#左右幅、45#左右幅、46#左右幅、47#右幅、48#右幅、49#右幅、53#左幅、57#左右幅、58#左右幅、59#左右幅、60#左右幅、61#左右幅、62#左右幅、6梁板预制片75/注：梁板预制、下部结构冬期施工数量将根据施工进度、气温变化、监理及筹建处要求调整。根据配合比换算得知原材料储备计划数量如下：项目名称水泥细集料粗集料水粉煤灰矿渣粉外加剂单位：千克桩基61021016535402282952352044204826/8150地系梁972473260634494605843022476298281348墩柱1330424460826149007993730745408071845中系梁3377211323615609020292780510359468盖梁38106212776781761210228957880611168805284梁板预制9234001231201700595289588536936011030/合计2179256394129269673773635853723420208976171025.1.2水泥（1）水泥满足配制高性能混凝土强度等级要求，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其品质指标应符合现行国家水泥标准。（2）散装水泥按品种、规格不同分别存储于储存罐中。（3）水泥使用按“先进先出”原则。（4）水泥进场后，按要求及时进行取样、送检。5.1.3外加剂和掺合料外加剂和掺合料产品质量必须满足高性能混凝土用外加剂和掺合料的产品质量要求，对冬季使用混凝土外加剂进行重新检测适应性。购买外加剂和掺合料时厂方应附产品合格证及使用说明书。（注：高性能混凝土冬期施工用外加剂只能是高效减水剂，不含早强剂和防冻剂。）外加剂储存保温措施：在搅拌站附近采用钢管搭设小棚，小棚四周及顶部采用苫布（两布夹棉）包裹，棚内生炉取暖，温度不小于10。外加剂和掺合料进场后，按要求及时进行取样、送检。5.1.4 砂石料冬期施工前，拆除拌合站水洗设备，单独增加洗料仓，石料集中水洗后统一存放在料仓内。对于近期计划使用的砂石料，为保证原材料部因气温降低而发生团块、结冰现象，集料存放在料仓内，料仓左右侧、后面采用固定苫布包裹，前面采用门帘式苫布，平时将门帘放下关闭，上料时将门帘拉开。料仓内采用棉被覆盖集料并生炉保温，集料在料仓内温度保持在5以上，集料温度出库在0以上。集料进场后，按要求及时进行取样、送检。5.1.5钢筋、钢绞线、波纹管钢筋、钢绞线、波纹管等原材料进场后，按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放在钢筋加工棚内。钢筋加工棚采用移动封闭式的彩钢棚，在进出口设置门帘式苫布。钢筋加工棚内设置离地50cm高的混凝土垛，钢筋放上面后覆盖篷布，并设立标识标牌。原材料进场后，按相关试验规范及桥涵施工标准化实施细则及时取样、送检。5.2 拌合站5.2.1 拌合站保温措施拌合楼按标准化要求采用了防火的保温材料进行了包裹围挡，能达到防风、防雪、保温要求。搭设暖棚对拌和站及出料口进行全面围裹，留出上料口及运输车辆进出口，材料使用苫布，内部放置暖炉加热，保证料仓出料口正常运转。上料平台保温措施：在上料平台顶、左右侧设置保温、防火的彩钢瓦，起到挡风、防雪、保温的作用。操作室保温措施：在操作室内安装空调。5.2.2 外加剂外加剂为液态，在搅拌站附近采用钢管搭设小棚，小棚四周及顶部采用苫布包裹，棚内生炉取暖，温度不得小于10，保证液态外加剂不受冻。5.2.3 拌合用水在拌合站附近安设热水储存罐，储存罐四周采用防寒保温的苫布包裹。在拌合站附件有锅炉房，水加热采用锅炉浇热水勾兑法，根据总监办下发的京石zj2监2013101号文要求，水温控制在5070。热水容器满足施工构件的用水量2倍（假设一天灌注一根桩，浇筑一片箱梁，根据配合比换算得知需准备热水39立方）。5.2.4 试块制作在搅拌站附近搭设一保温棚，用于制作试块，确保试块不被冻坏。试块制作方法：安排专人负责试块制作，使用振动平台，制作后将试块带模送至标养室， 24h后拆模继续标养。5.3钢筋施工钢筋加工和焊接在钢筋加工棚内进行，加工棚两端采用苫布做成门帘。棚内生炉取暖、保温，保证温度最低不低于5；暖炉安装烟囱，防止操作工人煤气中毒和发生火灾。钢筋焊接试验抽检频率比正常施工增加一倍。5.4混凝土拌制、运输、浇筑及试块留置5.4.1混凝土拌制冬期施工时，严格控制混凝土的配合比和坍落度，配合比应满足冬期抗冻施工要求，并经监理工程师批准。混凝土拌制前，检查原材料储备情况及拌合用水储备情况。要求集料温度出库在0以上，热水储存量在施工构件用水量的2倍以上。热水采用电热法加热，混凝土搅拌前先使用热水预热搅拌机，使之温度在10左右，减少混凝土搅拌时的热量损失。采用两次投料两次搅拌，先投粗细骨料、水搅拌，再投水泥、外加剂第二次搅拌，搅拌时间为4.55min，考虑冬期施工坍落度损失较少，可适当减少用水量。冬期施工时，混凝土拌和时间应较常温时延长50%，混凝土拌和物的出机温度不应低于10，入模温度不低于5。冬期施工时，拌合站设专人负责测温，负责人为张国安（搅拌站技术主管），主要负责测温的项目为：水温、混凝土出机温度、室外温度。5.4.2 混凝土运输（1）运输便道：施工前，安排专人对运输便道进行检查，在临边、临坑、转弯处设置安全警示灯，对结冰的便道进行撒盐除冰。混凝土运输过程中，安排专人穿反光背心持强光电筒在临边、临坑、转弯处及关键位置进行安全防护及交通指挥。（2）运输车辆：混凝土运输车辆采用自转式罐车，罐车的混凝土容器采用保温棉被包裹。施工前，先用热水预热罐车，使罐内温度不低于10，减少混凝土的热量损失。（3）运输量：冬期施工时，混凝土运输量不超过混凝土罐车容量的1/2。箱梁混凝土施工时，每车每次运输45立方。5.4.3 混凝土浇筑混凝土在10:0016:00之间浇筑。混凝土拌和物的出机温度不低于10，入模温度不低于5 。混凝土浇注时，应严格控制外加剂质量，以提高混凝土的抗冻性。尽量选择中午的时间段浇筑，密切关注天气预报，遇有大风和雨雪天气时不得浇筑。5.4.4 混凝土试块留置试块分类：标准养护试件和同条件养护试块。制作数量应符合水泥混凝土抗压强度评定办法规定：非预应力砼时，同条件试块不少于3组（一组控制抗压强度是否达到70%，一组备用，一组做28d的抗压强度）；预应力砼时，同条件试块不少于4组（一组控制抗压强度是否达到100%，二组备用，一组28d 抗压强度）；压浆时，同条件试块不少于 3组（一组控制净浆抗压强度是否达到100%，满足设计强度100%并且蒸养不少于3d 后可撤除蒸养设备移梁吊装，一组备用，一组28d 抗压强度）。标养试块按水泥混凝土抗压强度试件评定办法留存；桩基水泥混凝土抗压强度试件数量按评定办法留存；试块再养生：对于用蒸汽加热法的同条件养生试块，要求蒸养后再在标准条件下养护到 28d的试块，以检查砼经过蒸养后28天的强度。试块抗压强度记录必须安排专人进行试验，以便于指导现场施工。5.5 冬期桩基施工方案冬期施工时，钢筋笼在钢筋加工棚内进行。现场两节钢筋笼之间焊接时，室外最低温度不低于-20，并使用便携式的棚架对孔口顶部、周围进行挡风、防雪围护，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。桩基冬期施工时，现场安排路建雄（技术主管）负责测温。混凝土运至现场后进行测温，要求入孔温度不低于10。混凝土浇筑过程中，技术员、安全员全过程旁站，导管拆迁后，将提前准备好的热水对导管进行冲洗干净。混凝土灌注完毕后及时提拔护筒，用虚土填平原地面后上部加盖草帘子，在草帘子上再覆盖一层虚土（厚度大于60cm），保证桩基的有效混凝土未达到设计标号的50%之前不得受冻。养护时间不小于7d，方可开挖凿桩头。5.6 预制梁板施工5.6.1 钢筋施工箱梁钢筋在加工棚内下料、加工，棚内生炉保温。钢筋骨架在胎架上进行绑扎。施工时，采用移动防雪、挡风的棚架对钢筋胎架进行遮挡。5.6.2 模板施工模板采用边清除模板表面的混凝土残留物边打磨、涂刷脱模剂边拼装方式施工。钢筋骨架吊装到制梁台座上后，采用人工配合龙门吊拼装模板。模板拼装、加固到位后，在混凝土浇筑前采用移动棚架遮盖并生炉保温。5.6.3 混凝土施工（1）浇注时间选择在白天且天气晴朗。（2）当环境温度低于-10时不进行浇注。（3）混凝土分层（层厚不大于30cm）连续浇注，尽可能缩短每层浇注的分段长度，减下混凝土的散热面。（4）混凝土在搅拌站集中拌制，自转式罐车运输，龙门吊浇注，附着式及插入式振捣器振捣密实。（5）混凝土浇注完毕后立即用养护棚将其遮盖、封闭采用蒸汽养护。5.6.4 混凝土养生（1）预制箱梁冬期施工采用保温棚蒸汽养护，保温棚内设置温度计、湿度仪，其中温度计数量为6个，两侧各3个（两端各一个，中间一个）。（2）锅炉工办理特殊工种证，持证上岗。（3）养生期按与正常温度下同配比28天强度100%控制，一般不小于10天。（4）保温棚内蒸汽排放量以温度控制为准，最低温度不低于15，恒温时控制在3035。5.6.4.1养生四个阶段养生期分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，具体操作方法如下：（1）预养期（静停阶段）：混凝土蒸汽养生的预养期为02小时。 (从混凝土浇筑完成至通蒸汽的时间间隔）。（2）升温期（升温阶段预养期后开始向蒸养棚内通入蒸汽升温，一般以5/h的速度连续、均匀升温，直至蒸养棚内的温度达到3035。（3）恒温期（恒温阶段）：恒温期温度控制在3035之间，养生时间控制在36小时以上，且以同养试件强度作为对比，构件强度须达到 50%设计强度以上始可进行降温期。（4）降温期（降温阶段）：在降温阶段，一定要控制降温速度，降温速度不大于3/h，并直到棚内外温差不大于5时，方可掀棚，掀棚6小时后方可拆模。（5）拆模后立即罩棚按（2）、（3）、（4）步骤养生，蒸汽养生不少于5d，直至强度达到设计强度的100%。5.6.4.2温度记录及测温安排（1）测温采用定人定岗（详见4.3.2冬期施工测温小组）。（2）温湿度检测定时间定规律，升温期和降温期宜每小时一次， 恒温期宜每2小时测一次，并作好记录。（3）以实际温度检测控制为主，修正阀门开放至合适状态。5.6.4.3保温棚保温棚制作方法：采用钢管搭设，钢管外包裹两布夹棉棚布（两布为防水布），保温棚相关尺寸为：边梁保温棚宽度不小于3.75m，中梁保温棚宽度不小于3.4m，高度均不小于2.9m，便于操作人员对顶面进行收浆抹面，中间节段之间用粘链连接，确保密封不透气；两端设置出入门洞，便于操作人员施工方便，进出方便。保温棚数量：满足一个周期使用量。5.6.4.4蒸汽保温设备（1）蒸汽锅炉：我项目部根据预制箱梁的生产进度，计划投入一台1t/h(mw)的蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的相关证件详见附后资料。（2）蒸汽管道采用76钢管，散热管道采用40橡胶管、钢管（通气孔布设间距为50cm100cm）。（3）在预制梁场附近设有锅炉房，煤燃料规则地放置在锅炉房附近，冬期施工时，炉渣及时运至指定地点统一处理。（4）通向现场的蒸汽管道采用隔热材料包裹，保温并防止人员烫伤。（5）在每个台座端部位置安装一套三通阀门，在管道低处设置排水阀，不通蒸汽时放掉管道内的积水，防止管道冻坏。（6）保温棚内铺设三条管道，梁底两侧各一条，梁内中心一条。5.6.5 拆模混凝土拆模按照以下原则：（1）内模拆除时间以混凝土不沾模，不损坏构件为原则，不允许掀棚施工。（2）外模拆除时间以构件达到50%设计强度以上，以同养试件为准。5.6.6 张拉、压浆（1）张拉以混凝土同条件试块和回弹强度均达到100%设计强度，且龄期大于7d时方可开始施工。（2）张拉时环境温度不低于-15，张拉设备以及仪表工作油液。根据实际使用时的环境温度选用，在使用时的环境温度条件下进行配套校验。张拉时，在梁端两侧及顶部设置挡风板。（3）压浆时采用加热水的方法保证水泥浆温度不低于10。热水温度不高于60；（4）浆液中不掺用防冻剂，压浆在保温棚内进行，棚内蒸养温度不低5。压浆过程及压浆结束后48小时内，构件的温度不得低于5。（5）压浆后釆取蒸汽养生法保温，温度控制在 2030，养生不少于3d且保证同条件养生试件强度达到设100% 时，再撤掉蒸汽养生吊装移运。（6）压浆保温记录安排专人量测温度（包括热水温度、压浆温度、室外温度、保温温度等），并记录在冬施中。5.7系梁、墩柱、盖梁冬期施工混凝土保温措施系梁、墩柱、盖梁混凝土施工完毕后，采用土工布包裹，外侧再用塑料薄膜缠绕。在结构物外侧采用碗扣件搭设支架，支架四周采用两布夹棉棚布（两布为防水布）包裹，棚内生炉保温，同时洒水保持湿度。养生期按与正常温度下同配比28天强度100%控制，一般不小于10天。5.8 冬期施工过程混凝土的抗压强度控制标准保温措施拆除条件：非预应力时，同条件试块的抗压强度和回弹强度必须同时达到设计强度的70%；预应力时，同条件试块抗压强度和回弹强度必须同时达到设计强度的100%，蒸气养生不少于5d，同时砼龄期不小于7d及时张拉压浆；压浆之后在棚内温度2030的情况下至少3d，且同条件净浆试块抗压强度达到设计强度的100% 方可吊装移梁；桩基在施工之后至少7d方可开挖凿桩头。5.9 冬期施工混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比和坍落度，配合比应满足冬季抗冻施工要求，并经过监理工程师批准。混凝土拌和时间应较常温时延长50%，混凝土拌和物的出机温度不应低于10，入模温度不低于5 。混凝土浇注时，严格控制外加剂质量，以提高混凝土的抗冻性。尽量选择中午的时间段浇筑，密切关注天气预报，遇有大风和雨雪天气时不得浇筑。桩基混凝土不得掺加防、抗冻剂。尽量缩短混凝土的运输和浇注时间，运输应有保温措施，运输量不宜超过容器体积的1/2。混凝土浇注完成后，应及时覆盖养生。养生时构件四周表面温度应基本一致，并由专人负责记录。釆用蒸汽加热法养护时，混凝土的升降温度不得超过规定的范围值，以确保成品混凝土质量。环境温度、集料和水加热温度、混凝土出机温度、入模温度、浆液温度、构件养生温度每一工作班至少检查3 次填写在冬施表。6.冬期施工热工计算6.1混凝土拌合物的温度计算to=0.9（wctc+wsts+wgtg)+4.2tw(ww-psws-pgwg)+c1(pswsts+pgwgtg)-c2(psws+pgwg)4.2ww+0.9(wc+ws+wg)式中：to-混凝土拌合物的温度（）； ww、wc、ws、wg-水、水泥、砂、石的用量（kg）； tw、tc、ts、tg-水、水泥、砂、石的温度（）； ps、pg-砂、石的含水率（%）； c1、c2-水的比热kj/(kgk)及溶解热（kj/kg）。当集料温度0时，c1=4.2，c2=0；当集料温度0时，c1=2.1，c2=335。6.2混凝土拌合物的出机温度计算t1=to-0.16(to-tb）式中：t1-混凝土拌合物的出机温度（）； tb-搅拌机棚内温度（）。6.3混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度计算t2=t1-(t+0.032n)(t1-ta)式中：t2-混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（）； t混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）； n混凝土转运次数； ta运输时的环境温度（）； 温度损失系数（hm-1），当采用混凝土搅拌输送车时，=0.25；6.4 考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度计算t3=(ccwct2+ ctwttf+cgwgtg)/( ccwc+ctwt+cgwg)式中：t2考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）；ccctcg混凝土、模板材料、钢筋的热比kj/（kg.k）wc每立方混凝土的质量（kg）；wtwg与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量（kg）；tftg模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温（）；7.冬期施工安全保障措施7.1搅拌站管理（1）生炉