博凌商业广场1#楼高大模板专项施工方案.docx

博凌商业广场1#楼 【高大模板专项施工方案】博凌商业广场1#楼高支模方案及验算二0一四年十月八日中国二十冶集团有限公司博凌广场项目部目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况3第三章、高大模板设计3第四章、模板工程施工准备7第五章、高大模板施工工艺及要求10第六章、模板安拆及预防安全措施12第七章、文明施工要求17第八章、高大模板施工的安全管理17第九章、应急预案19附录一：高大模板验算计算书2665附录二：附图667066第一章：编制依据为了保证本工程高大模板施工安全，根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法、省建设厅安徽省建设工程重大危险源管理办法、安徽省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1. 该工程施工组织设计；2. 该工程建筑与结构施工图；3.建筑施工安全检查评分标准（jgj59-2011）；4.建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）；5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；6.混凝土结构设计规范（gb50010-2010）；7.建筑结构荷载规范（gb50009-2012）；8.钢管支撑架扣件（gb/5831-2006）；9.钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）；10.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 1302011第二章：工程概况一.总体概况建设单位： 芜湖博凌实业有限公司 设计单位： 安徽省城建设计研究院 监理单位： 浙江蟠龙工程管理有限公司 施工单位： 中国二十冶集团有限公司 二.工程地点： 芜湖市三山区 三.工程名称：芜湖博凌商业广场1#楼四.工程概况芜湖博凌商业广场1#楼安徽省芜湖市三山区，为地上五层框架结构商业广场。考虑到梁的截面尺寸较多，施工现场环境较为复杂，施工时统一按照350 mm1200mm梁截面和300 mm700mm梁截面进行计算施工，板厚按最厚处按照120mm考虑计算，砼强度为c30。该栋建筑物五层为10米，为典型的高大模板工程。局部存在7.5米夹层，详见结构施工图。7.5米夹层部位为方便施工，7.5米以下完全按照高支模进行施工，7.5米以上部位为非高支模区域。五.模板工程：矩形柱采用木胶合板：183091515、松木方：300010050；梁、板模采用木胶合板及木方；模板支撑体系为钢管满堂支撑架,其中钢管直径为48mm，壁厚不小于3mm。（注：鉴于目前市场租赁的钢管壁厚达不到3.5mm厚，故此计算按3.0 mm厚考虑；下同。）。六.根据本工程结构设计特点，必须按高大模板进行施工。七.混凝土采用泵送工艺进行施工（混凝土浇筑顺序参照附图八进行施工）。第三章：高大模板设计一.高大模板区域确定由上述工程概况可知，本工程高大模板区域为：该工程该工程首层屋面梁、板部分。本工程在搭设梁、板模板支架系统之前，应保证结构竖向构件已经施工完成，结构柱达到设计强度且模板拆除完毕。二.高大模板设计1、立杆布置原则（1）.框架梁：350 mm1200mm和300 mm700mm梁两侧立杆间距按800mm布置，350 mm1200mm梁底均增设2根立杆，300 mm700mm梁纵向立杆间距800mm布置，梁底均增设1根立杆；其他尺寸的梁两侧立杆间距按800mm布置，梁底设一根立杆，梁纵向立杆间距800mm；在水平杆被结构柱隔断，沿柱外边缘距离200mm增设一排立杆，并与结构柱进行抱箍连接；（2）.楼板下立杆纵横向按0.8m0.8m布设，当立杆布置趋于楼板中间区域时，纵、横向立杆间距小于0.8m，不再增设立杆；若纵、横向立杆间距大于0.8m时，在两立杆中间增设一根立杆，立杆间距均匀，应保证立杆布置纵、横拉通。立杆必须承受轴心荷载，纵横向水平杆应沿竖向错开设在立杆两侧；说明：由上述（1）、（2）条立杆布置原则可知，梁纵向立杆最大间距为0.8m，楼板下纵横向立杆最大间距0.8m0.8m，验算取最不利情况。（3）.立杆接头位置错开，严禁在同一水平面上；2、水平拉杆布置原则（1）.梁底水平拉杆：框架梁梁底钢管大楞作为第一层水平拉杆，纵横布置。沿第一道水平拉杆自上而下按步距1.5m布置纵横水平拉杆。梁高1.2m的梁在板底与第一层水平拉杆之间加设一层水平拉杆，纵横布置。该梁底两层水平拉杆之间加设一层水平拉杆，纵横布置，作为水平加强层；（2）.板底水平拉杆：板底下以钢管大楞作为第一层水平拉杆，纵横布置，以梁底下第一层水平拉杆作为板底下第二层水平拉杆，纵横布置，自上而下按步距不超过1.5m布置纵横水平拉杆；（3）.梁底纵向水平拉杆中间增设一道水平杆作为梁底支撑小横杆。3、梁、板底模板设计原则：350 mm1200 mm梁底增设2根立杆的梁，其余梁最大尺寸不超过300 mm700 mm梁底增设1根立杆的梁底，均设置3根方木小楞，以保证梁底及两侧支设的立杆对称布置。4、梁侧模板设计原则：350 mm1200 mm框架梁梁侧垂直于梁方向每400mm设置枋木作为小楞，梁侧沿纵向布置3道对拉螺栓，保证螺栓与梁底纵向小横杆位置对应。螺栓纵向间距600mm。5、水平拉杆应每一步都设置且贯通设置，固结点步步设置。6、本施工方案梁下立杆与水平拉杆、钢管大楞与立杆及水平杆连接全部采用双扣件扣紧，板下钢管采用双扣件连接。7、水平及竖向剪刀撑布置原则（1）.竖向剪刀撑布设：本工程由于施工面积很大， 按伸缩缝分两块区域先后进行施工。外侧周圈四周（向内1米处）楼面开洞处均设由下至上的竖向连续剪刀撑。中间在纵横向每隔10m以内设由下至上的竖向连续式剪刀撑。其宽度宜为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度；对于夹层区域，应在高支模和非高支模区增设竖向剪刀撑，以提高整个架体的整体性和稳定性。（2）.水平剪刀撑布设位置：1）最大大框架梁下第一层水平拉杆位置布设水平剪刀撑；2）内架支撑系统第三步设置水平剪刀撑；3）立杆底部扫地杆处布设水平剪刀撑，且三层水平剪刀撑竖向对应（3）.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，剪刀撑全部与支架系统中的立杆连接。8、各杆件构造措施：（1）、立杆 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）、水平杆水平杆设置在立杆的内侧, 其长度不宜小于3跨。水平杆接长采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件应交错布置;两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。水平杆采用搭接方式连接时，搭接长度不应小于lm，等间距设置3个旋转扣件固定,且端部扣件盖板边缘至搭接纵向,水平杆杆端距离不小于100mm。（3）、剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列规定:剪刀撑与地面的倾角为450600,在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。8、在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。即按要求用钢管对结构柱进行四边抱箍，并用连墙件将水平拉杆与之双扣接，以增加支撑体系的侧向刚度。支架架设前，周边框架柱均已施工完成并达到设计强度，且柱模全部拆除。水平连接严禁连在未拆去的柱模上。9、混凝土浇筑方案：先浇筑竖向构件（柱），待柱达到强度（设计强度的70%以上）后拆除模板再进行梁板浇筑，由中部双泵同时向两边对称浇注。10、楼地面通长布设纵横向16槽钢作为立杆底部底座。11、在进行结构上部屋面结构砼末浇筑前，下层支模板支撑系统不拆除，以便荷载能安全传至混凝土地面上。三.高大模板材料选用（1）模板采用15mm厚胶合板；（2）模板外侧采用10050松木小楞与483.0钢管大楞；（3）立杆、水平拉杆、扫地杆、剪刀撑、连墙件均采用483.0钢管；（4）两层立杆底部均采用16槽钢做为底座，通长布置；（5）对拉螺栓用m14普通螺杆,位与梁内的部分应套上直径为20mm的pvc塑料管，以便于对拉螺栓的拆除。四.高大模板设计荷载模板自重(kn/m2):0.50；钢筋自重(kn/m3):1.50；混凝土自重(kn/m3):24.0；施工均布荷载标准值(kn/m2):3.0，设计基本风压取0.40 kn/m2；倾倒混凝土侧压力(kn/m2):4.0，竖向压力(kn/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kn/m2):4.0；混凝土的浇筑速度，取3.000m/h。第四章：模板工程施工准备l、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备 (1) 材料准备及其检测、验收标准：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证。1）钢管：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(gb/t228-87)的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢(cb/t700-2006)中q235a级钢的规定。2）扣件：扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准钢管支撑架扣件（gb15831-2006）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65n.m时，不得发生破坏。3）胶合模：板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求；进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格；4）方木及其他：50100木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高大模板中的梁底和板底。槽钢、钢管、扣件、松木板、pvc塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。(2) 机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3) 周转材料准备：做好模板、钢管、扣件等周转料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备(1) 为确保工程连续施工按期完成，我单位将选择具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务。这些队伍曾参与了多项类似该工程高支模的施工工作，具有较高的施工技术水平和丰富的施工经验。(2) 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力计划表1管理人员10人2测量员4人3试验员2人4电工2人5材料员2人6木工40人7钢筋工20人8砼工30人9瓦工20人10塔吊及信号工2人11水电安装5人12修理工4人13架子工20人14安全员3人第五章：高大模板施工工艺一、高大模板施工工艺流程图放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板满堂支撑架安装 梁底、板底水平小楞安装 梁底模及侧模安装 架设板底木方龙骨于支撑架水平钢管上 楼板模板安装 梁板钢管绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养、达到设计强度等级的100% 拆除梁、板模，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑架一、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致二、放线、定位及立杆底部处理为确保支撑架搭设准确位置，在支撑架搭设前，应在楼地面上弹线。支架基础验收合格，才能按要求进行定位放线。先将建筑物框架轴引至楼地面上，然后细分局部轴线。方便于控制，再分出辅助线。最后根据辅助轴线弹出支撑立杆的中心线，搭设支撑。立杆底部采用16槽钢做垫板，垫板应准确地放在定位线上。三、模板支设(1) 柱模板主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接； (2) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部用方木固定钢管顶、夹牢；3、模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)立杆底部应设16槽钢做垫板，顶部应设支撑头。 (3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。第六章：模板安拆及预防安全措施一、模板安装安全技术措施1、扣件式满堂架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。对钢管、扣件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料；2、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动；3、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定；5、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑；6、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm；7、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm；7、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；8、支设立杆模板和梁模板时，必须搭设施工层。支撑板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下； 9、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行；二、混凝土浇注过程安全技术措施1、模板安装完毕，在浇筑砼前重点检查、巡查的部位，验收合格后方可进行混凝土浇注施工，验收单内容要量化；2、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中的均衡受载，本工程采用中部向两边扩展的浇筑方式；3、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载（板面混凝土堆载高度不超过10cm）,对出现的超过最大荷载制定相应的控制措施，钢管等材料不能在支架上堆放；4、浇筑过程中，支撑系统下严禁站人，外围5米设置警戒线，派人在警戒线外用经纬仪设观测点检查支架和承载情况，发现下沉、松动和变形情况应立即停止施工，疏散浇注施工人员，待稳定后再采取相应解决措施；5、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口。三、高大模板拆除安全技术措施1、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守；2、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行；3、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区；4、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落；5、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业；6、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；7、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严；8、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤；9、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：（1），要搭支撑架或操作平台，支撑板铺严，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（4）拆除梁、阳台、楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 10、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。四、预防坍塌事故的安全技术措施1、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。2、高大模板采用钢管支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立杆。立杆基础应牢固，并按设计计算严格控告模板支撑系统的沉降量。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。5、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设支撑架，并挂好安全网，支撑架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。五、预防高空坠落事故安全技术措施1、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。3、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。4、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。5、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 6、高处作业前，项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示，盖件等以黄(或红)色标示。需要临时拆除或变动安全设施的应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。7、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工支撑架连接。8、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。9、安装楼面模板时，工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。六、其他安全技术注意事项1、搭拆支撑架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。2、操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支撑架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在支撑架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。3、重点检查支撑架杆件是否有变形的现象。4、安全防护措施是否符合规范要求。5、支撑架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。6、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支撑架接触。7、支撑架支撑维护小组，对拆下来的钢管及扣件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。8、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步。9、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。第七章：文明施工要求1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3.严禁在楼层内大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净，并做好个人卫生。第八章：高大模板施工的安全管理1、高大模板系统施工安全管理机构项目经理： 张延彬 为现场安全第一责任人，项目副经理 樊小祥 为现场直接安全责任人，并相应成立高大模板施工安全管理领导小组。组 长：孙金平 （请填写管理小组人员联系方式）组 员：张明勇 组 员：陈斌组 员：蒋书权 组 员：王蒙蒙组 员：孙华宏2、高大模板施工安全管理注意问题(1) 成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管满堂支撑架方式建立高大模板系统。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。(4) 高大模板施工现场作业人员不得从支撑系统爬上爬下，应从外排栅进入工作面。3、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“l”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪dt202c1精密水准仪12”全站仪一台rxt23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪dzj22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第九章、应急预案1、概况本预案针对梁板模板施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。本工程模板安装及拆除工作前要严格按照审批过的方案执行，不得有一点不安全的因素。作业过程安全管理必须层层落实。严格贯彻执行建设部新修订颁布的建筑施工安全检查标准（jgj592011）强制性标准等有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工，按照各自的职能和责任做好各项工作。严格按照技术规范进行操作、防护，管理人员按照标准和经批准的方案严格进行检查督促。为防止事故的发生，在施工时，应做好以下几个方面的工作。1)有关注意事项：(1)进行安装拆除等工作前一定要对施工人员进行技术、质量、安全的交底，甚至对有关施工作业人员进行法制教育（如建筑法、刑法等）以及安全生产教育。严格按方案要求及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工，实行技术交底、自检、验收等制度，使工程质量和安全得以控制。(2)施工方案：施工方案要经过主管领导及有关部门批准后方可实施作业。作业前，要对作业人员进行三级安全教育及具有针对性的安全技术交底。(3) 模板支撑上的活荷载要严格控制，不准在脚手架上堆放重物。(4) 模板支撑上搭设及拆除必须按照施工设计进行，严禁任意变动。安装完成后必须验收合格才可进行下一步施工。2)模板坍塌应急措施：1、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。2、高大模板采用钢管支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立杆。立杆基础应牢固，并按设计计算严格控告模板支撑系统的沉降量。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。5、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设支撑架，并挂好安全网，支撑架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。8、按规定上报有关主管部门请求支援2、机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人，并相应成立高大模板应急救援领导小组。组 长：（请补充完整）副组长： 组 员：模板工程应急救援指挥领导小组应急救援组后勤保障组技术分析组治安保卫组善后处理组3、报警救援及其他联络电话（附表一1）4、应急救援领导小组职责：（1）指挥领导小组职责；a、负责本单位“预案”的制定、修订和演练；b、组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；c、检查督促做好模板工程的预防措施和应急救援的各准备工作；d、发布和解除应急救援命令；e、向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向新闻媒体、有关上级单位通报事故情况。f组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。(2)救援专业组分工；a、应急救援组：负责人为主管安全生产总经理，组员由安质部、施工技术部、综合部等有关人员组成，负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责指挥义务应急救援队进行应急抢险工作。b、后勤保障组：负责人为架业分包公司总工程师，组员由物资部、综合部、财务部等有关人员组成，担负应急车辆、资金的调配以及抢险人员和伤员的生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。c、治安保卫组：负责人为公司分管安全副经理，组员由综合部等有关人员组成，担负保护事故现场，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。d、调查取证组：负责人为总工程师，组员由安质部、施工技术部、物资部有关人员组成，负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程日志和班前安全讲话等相关资料。对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。e、善后处理组：负责人为公司副总经理，组员由综合部、安质部、财务部等有关人员组成，负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，核定抚恤、丧葬等费用，协助善后处理各项事宜5、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“l”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪dt202c1精密水准仪12”全站仪一台rxt23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪dzj22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(a) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(b) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(c) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(d) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。7、应急救援方法(1)高空坠落应急救援方法：1)当现场只有1人时，应大声呼救：2人以上时，就有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2)仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位、和着地部位的具体情况。3)如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4)如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，要平稳，否则会加重伤情。(2)模板、坍塌应急救援方法：1)工地发生高大模板坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2)报120急救中心，到现场抢救伤员。(应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待)；3)物体打击应急求援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查：如果是重伤，应迅速送医院抢救。序号器材或设备数量框架要用途支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援附录：高大模板验算计算书附录一：模板工程计算书由第四章高大模板设计可知，需验算部分如下：1.楼面板纵横向间距为0.8m0.8m，板厚120mm，立杆架设高度10m。板底纵向木方间距300mm。需验算板下模板支撑。2. 300 mm700 mm框架梁，梁两侧立杆间距0.8m，梁纵向立杆间距0.8m，立杆架设高度10m。梁底增设1根立杆，梁底3根方木小楞，沿梁纵向设2道对拉螺栓，最下一道距梁底200mm，板厚120mm。需验算梁底支撑，需验算梁侧支撑。3. 350 mm1200 mm框架梁，梁两侧立杆间距0.8m，梁纵向立杆间距0.8m，立杆架设高度10m。梁底增设2根立杆，梁底3根方木小楞，沿梁纵向布设3道对拉螺栓，最下一道距梁底200mm，板厚120mm。需验算梁侧支撑和梁侧支撑。板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 1302011 3、混凝土结构设计规范gb50010-2010 4、建筑结构荷载规范gb 50009-2012 5、钢结构设计规范gb 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长l(m)21新浇混凝土楼板边宽b(m)7 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kn/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kn)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kn/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kn/m2)1模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24钢筋自重标准值g3k(kn/m3)1.1风荷载标准值k(kn/m2)基本风压0(kn/m2)0.40.34风压高度变化系数z0.97风荷载体型系数s0.87 三、模板体系设计模板支架高度(m)10立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)150，150主梁两端各悬挑长度(mm)100，100四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： wbh2/6=10001515/637500mm3，ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.40.7q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.51