深圳机场亚太转运中心工程-承台基础梁施工方案.doc

房地产商域网目 录1、编制依据12、工程概况12.1 主要工程概况12.2 主要工程量13、施工部署23.1 总体部署23.2 进度控制33.3 机械配置33.4 劳动力安排44、施工方法44.1 准备工作44.2 测量控制44.3 土方开挖54.4 桩头处理74.5 垫层施工74.6 钢筋施工84.7 模板施工104.8 混凝土施工125、工程质量保证措施135.1 工程质量总目标135.2 质量保证体系135.3 质量保证措施146、安全生产保证措施156.1 安全生产总目标156.2 安全生产管理体系156.3安全生产保证措施157、文明施工保证措施187.1 文明施工总目标和指导思想187.2 组织机构和组织方法188、夜间施工措施189、工期保证措施1910、进度计划附图19 房地产商域网1、编制依据本方案依据以下几项编制：1、深圳市机场（集团）有限公司工程量清单及施工图纸；2、深圳机场亚太转运中心施工合同；3、深圳机场亚太转运中心施工组织设计；4、国家及地方标准规范：建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002预应力混凝土桩图籍中南标04zg207图集03g101-1（修正版）国家及地方其他规范；5、现场实际情况。2、工程概况2.1 主要工程概况本工程位于深圳机场，建筑面积约5万平米，作业区312米（1轴-14轴）*144.8米（a轴-f轴）。作业区采用高强预应力混凝土管桩基础，钢筋混凝土承台；上部钢筋混凝土独立柱； 2.2 主要工程量本工程承台分为两桩、三桩及四桩，共211个，承台基础梁土方开挖约500方，钢筋约101吨，混凝土约1030方，模板约3100平米。承台ct-1、ct-1a、ct-1b、ct-2、ct-2a、ct-3、ct3a为作业区柱承台，ct-4为11轴-12轴航材间及业务用房承台，ct-5、ct-5a、ct5b、ct-6、ct-6a、ct-6b为办公区承台。作业区周边基础梁为jl-1，局部为jl-1a、jl-1b。承台具体参数详见下表：序号承台承台桩数尺寸（长*宽）承台厚度mm顶标高m数量1ct-1两桩2200*800900-0.5752ct-1a两桩2200*800900-0.5123ct-1b两桩2300*800900-1.434ct-2四桩2200*2200900-0.5495ct-2a四桩2200*2200900-0.536ct-3三桩三边1900900-0.527ct-3a三桩三边1780900-0.518ct-3b三桩三边1900900-1.419ct-4单桩800*8005000.002510ct-5四桩2000*20001100-0.72711ct-5a四桩2000*20001100-0.7212ct-5b四桩2000*20001100-0.7113ct-6四桩2000*2000900-0.7814ct-6a四桩2070*2000900-0.7115ct-6b四桩2000*2000900-0.71合 计2113、施工部署3.1 总体部署由于本工程工期紧张，桩基施工分区检测验收，验收合格后立即插入后续土建施工。一区（1-4轴交b-f轴）桩基验收后，总体按1-4轴、4-7轴、7-11轴、11-14轴四个施工段流水，承台基础梁同时施工。主要工序流程如下：土方开挖桩偏位复核垫层施工截桩头桩芯钢筋及砼承台地梁钢筋模板砼基坑回填碾压3.2 进度控制根据总进度计划要求，作业区承台及基础梁工期52天，办公区承台及基础梁工期10天。具体详见进度计划附表。3.3 机械配置由于本工程承台基础梁土方及钢筋量较少，具体施工机械配置详见下表：序号机械名称型号数量备注1挖掘机pc1202台2自卸车5方4辆3打夯机hw60a4台4钢筋切割机gd402台5钢筋弯曲机gw-402台6钢筋调直机bc-31台7套丝机ghg322台8电焊机bx3-3151台9地泵hbt601台10振捣棒hz-5010个11平板振动器pz-504台12圆盘锯mb1063台13潜水泵qy84-404台14锯桩器3台3.4 劳动力安排序号工种人数备注1杂工10人工清土2木工303钢筋工204混凝土工205电焊工44、施工方法4.1 准备工作1、桩基施工完毕，检测及验收合格；2、现场道路通畅；3、材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。4.2 测量控制1、轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。2、基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为标志。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰指导开挖。4、基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示：主轴线间距l（m）允许偏差（mm）l30530l601060l9015l9020注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为1。5、高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。4.3 土方开挖4.3.1 设计要求1、开挖基槽时，不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，并根据土的压缩性可选用素混凝土、级配砂石进行回填处理。用级配砂石时压实系数不小于0.97。2、基坑开挖后，如基底设计标高处未达持力层，应继续下挖至持力层，并按4.3.1有关要求回填至垫层底标高。3、施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路市政设施和建筑有无不利影响，非自然放坡开挖时，基坑护壁应做专门设计。4、机械挖土时应按有关规范要求进行,坑底应保留200mm厚的土层用人工清底。开挖时应防止影响桩基础。5、混凝土基础、承台底板下（除注明外）设100mm厚c20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。6、基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于250mm, 压实系数不小于0.95。4.3.2开挖顺序根据桩基交接顺序，1区（1-4轴/b-f轴）先行施工，挖掘机从f轴向b轴、1轴向4轴顺序开挖。4.3.3 土方运输由于本工程前期土方单位设计无压实度要求，桩基施工时土方已有5-20cm不等的沉降。作业区承台间距24-32米，结合架空板垫层底标高，可将承台挖出土方运至地面标高较低处，如有剩余，可向业主提出其余弃土场，运距需业主监理确认。4.3.4 开挖施工土方开挖采用机械开挖桩间土，开挖宽度自承台或地梁边留设1米宽工作面，开挖放坡1：1.5，开挖至垫层底标高以上20cm，然后采用人工清理至垫层底标高。4.3.5 防雨措施为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。具体施工排水详见现场排水施工方案。4.3.6 保护措施1）承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。2）承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护；3）挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机；4）每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业；4.4 桩头处理4.4.1 桩偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。4.4.2 截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。如有抗拔桩，应安装规范要求对抗拔桩截桩头处理。4.4.3 桩头处理根据设计及图集要求，桩芯上部2米填塞c30微膨胀混凝土，根据图集预先加工钢筋及钢板，切割焊接成型后放在管桩上端，通过监理隐蔽验收后，再浇筑混凝土。4.5 垫层施工4.5.1 夯实承台地梁土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。4.5.2 垫层施工根据设计要求，承台地梁底设100mm厚c20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋作为模板。4.6 钢筋施工4.6.1 现场钢筋用量情况序号级别直径（mm）用量（t）备注1hrb400281.3225573224.142015185.86162.87120.58hrb335144.69129.510hpb235100.5118151260.5合计1014.6.2 材料准备1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油污，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.6.3 作业条件1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4.6.4 施工工艺钢筋加工运至使用部位绑扎承台底及梁钢筋绑扎柱插筋绑扎承台面筋1、按照图纸要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；2、按照承台及附近基础梁，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位；3、绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；4.6.5 连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照03g101图集及图纸详图施工；4.6.6 保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表部位保护层厚度mm部位保护层厚度mm基础（下层）50（有垫层）梁（地上）25承台（下层）100（有垫层）地上各层楼板（室内）15柱（地下）35屋面20柱（地上）30雨棚20梁（地下）35备注：除以上注明外，其余部位均根据图集03g101-1（修正版）页33确定4.6.7 注意事项1、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；2、钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；3、钢筋搭接范围内箍筋需加密；4、绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；5、注意水电及其他专业预留预埋配合；6、其他细部做法详见图纸。4.7 模板施工4.7.1 模板配备由于本工程工期紧，设计架空板无防水要求，故承台地梁模板采用木模板。承台基础梁模板制作安装面积为3100平米，按重复使用次计，拟投入模板量约1000平米。由于承台地梁模板较为简单，无需进行模板验算。4.7.2 材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力f8kn模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100或100*100松木枋螺栓：14螺栓4.7.3 承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。由于本工程大部分承台2200宽，900高，故承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳固。具体细部做法详见下图4.7.4 地梁模板本工程地梁200-400宽，600-700高，故梁也可不设对拉螺杆。梁的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图4.8 混凝土施工4.8.1 前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土浇筑。根据合同要求，上报业主监理混凝土厂家，经过考察最终确定本工程混凝土厂家。由混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。4.8.2 施工方法本工程承台和基础梁基本分为两大部分，一是办公区承台基础梁，二是框架柱承台及基础梁。办公区承台基础梁砼浇筑拟采用一台hbt-60地泵，框架柱承台及基础梁由于间距较远，拟采取混凝土车直接开进场使用溜槽进行混凝土浇筑。具体施工流程详见下图：协助工种、值勤人员安排完毕工人技术、安全 教育完毕机械设备准备完毕下达砼料单全面质量监督配合工种现场浇灌做砼试件及时养护现场清理、砼养护阶段拆模、修补资料归档4.8.3 注意事项1、泵车场内行走时注意桩的保护；2、地泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；3、混凝土出料时应注意放料高度小于2m，放料速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；3、浇筑混凝土时振捣按快插慢拔梅花形；4、施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全。5、工程质量保证措施5.1 工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格。在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进iso9002国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，实行经济承包，对于各道工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。5.2 质量保证体系我公司已按照国际标准化组织颁布的iso9002质量标准，建立起一套行之有效质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了iso9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。对本工程实行全面质量管理。从设计、施工，检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。5.3 质量保证措施为保证本工程质量，我公司将采取以下质量保证措施：一、贯彻执行iso9002质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较主素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。二、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。三、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术改关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。四、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。五、开挖控制：开挖前用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控制桩作为日后复核依据。在开挖过程中，应随时进行边坡复核，特别是对坡底线的复核。六、开挖高程控制：利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。6、安全生产保证措施6.1 安全生产总目标本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。6.2 安全生产管理体系一、纵向管理体系公司项目管理部和安全监督部作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一负责人，项目部配备专职安全员三人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，配合专职安全员的工作。二、横向管理体系公司的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。6.3安全生产保证措施一、 施工现场安全管理：1、建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，专职安全员及项目其他管理人员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。2、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。3、做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育，教育后要进行考核，考核不合格，不准上岗。特殊工程（如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。4、积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。5、认真做出好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。6、安全教育、安全活动都必须做出好书面记录，履行必要的签字手续。二、施工现场安全检查本工程现场安全检查采用级别安全检查管理模式，由公司、项目部分级组织检查，定期和不定期检查相结合。公司级安全检查由公司项目管理部经理和安全监控部组织实施，实行季检。日常安全检查由项目安全总监及专职安全员组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。三、建立完善的安全管理资料档案本工程施工现场安全管理资料由安全总监主管整理单独归档，其中主要包括：1、各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构；2、与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等；3、特种作业人员持证上岗资料；4、工伤事故记录；5、现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录；6、安全检查与现场作业人员违章记录；7、施工机具与安全防护设备的维护检测记录； 四、安全标志的设置施工现场必须按规范要求挂设“五牌二图”及安全警告标语。针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。五、消防管理本工程将按食堂、生活区、办公室、机械油料划分4个消防区，每个消防区设专人管理，每个消防区配备灭火器，消防通道要保持畅通。施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线，乱接线及使用电炉。六、用电安全技术措施1、施工现场电源线路，必须按：“三相五线制tns系统”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。3、电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。4、现场变配电装置，必须按规范要求做到重复接地。拆除必须断电情况下，系在专用尼龙绳上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。七、施工机具1、施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。2、施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。3、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。4、所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。5、电焊机接线端子板必须保护完好，并设置防护罩，焊把线保护绝缘良好，不随地拖拉；施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故发生。6、所在现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理验收单后，方可投入使用。八、现场安全防护1、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，要戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警