某集团宁东洗煤厂红柳分厂厂房及车间工程施工组织设计.doc

目 录1、编制说明、编制依据及执行标准31.1编制说明31.2编制依据31.3执行标准42、工程概况43、施工部署53.1工程目标53.2建立施工组织机构63.3施工布置63.4施工顺序73.5检查验收顺序74、施工准备74.1 技术准备74.2 生产准备84.3施工难点及重点95、主要施工方法及技术措施95.1施工测量95.2土方开挖115.3回填土115.4砌体工程115.5钢筋工程175.7混凝土工程195.8刚架结构施工225.9装饰工程325.10屋面工程405.11室内水暖、通风、电气工程435.12室外给排水及采暖工程525.13场坪硬化575.14围墙铁艺施工586、雨季及冬季施工技术措施626.1 雨季施工技术措施626.2冬季施工技术措施637、工期及质量施工管理措施647.1 保证工期的措施647.2 质量保证措施657.3防止质量通病的措施687.4工程保修措施738.职业健康安全施工措施748.1安全技术组织措施和安全生产措施748.2职业健康安全责任制及其落实758.3职业健康安全教育及劳动保护768.4职业健康安全技术管理778.5安全控制程序779.安全文明标准化工地施工措施7810.环境保护措施8310.1环境保护技术组织措施8310.2环境保护管理措施8310.3环境因素识别8310.4环境卫生管理措施8410.5防止水污染措施8410.6防止粉尘措施8410.7防止扰民专项措施8510.8固体废弃物处理措施8510.9防止水土流失措施8610.10地下管线与其他地上地下设施的加固保护措施8611.农民工工资预案措施8712.施工总承包的管理与配合协调9012.1 施工总承包对专业分包的服务承诺9012.2施工总承包对专业分包单位的管理与配合9212.3与业主及监理的配合10012.4与设计单位的配合10112.5与专业工种之间的配合10213.附表、附图108神华宁煤集团宁东洗煤厂红柳分厂厂房及车间工程（水洗系统辅助建筑工程）一标段工程施 工 组 织 设 计1、编制说明、编制依据及执行标准1.1编制说明神华宁煤集团宁东洗煤厂红柳分厂厂房及车间工程（水洗系统辅助建筑工程）一标段工程施工组织设计是我单位根据建设单位提供的设计图纸、招标文件以及现行建筑施工规范标准，根据本工程特点及其相关资料，结合我公司近几年施工的工业建筑和民用建筑的施工经验及技术装备情况进行编制的，其重点阐述了施工组织布署、施工方案、施工进度及保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施等相关内容。1.2编制依据1.2.1神华宁煤集团宁东洗煤厂红柳分厂厂房及车间工程（水洗系统辅助建筑工程）一标段工程招标文件。1.2.2施工图：神华宁煤集团宁东洗煤厂红柳分厂厂房及车间工程（水洗系统辅助建筑工程）一标段工程图纸。1.2.3类似工程的施工经验1.3执行标准建筑工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-2002砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002钢筋焊接及验收规范jgj18-2003屋面工程质量验收规范gb50207-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范gb50303-2002 建筑地基基础施工工艺标准（db 64t271-2003） 屋面工程施工工艺标准（db 64t276-2003） 建筑施工安全检查标准（jgj59-2011） 施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005） 其他在设计文件中提到的和施工中涉及到的规范和标准2、工程概况该工程建设地点为神华宁煤集团宁东洗煤厂红柳分厂，红柳分厂水洗系统辅助建筑工程一标段包括新建浴室和检修间，其中：浴室建筑面积1156，檐高8.7米，为二层框架结构；检修间建筑面积569，为轻型门式钢架结构的单层工业建筑，钢架屋脊高度为6.5米。本次招标范围包括施工图纸范围内土建及配套的水、暖、电工程。3、施工部署3.1工程目标3.1.1工期目标我公司将在技术力量、管理水平、机械设备、劳动力等方面充分发挥我们的优势，在周密的计划和合理的组织下，按照工期为总工期控制目标，确保2013年4月20日开工，2013年10月31日完工，总工期195日历天。3.1.2质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）的合格标准。3.1.3职业健康安全管理目标3.1.3.1严格执行建筑施工安全检查标准jgj59-2011，确保达标。3.1.3.2职业健康安全目标：杜绝各类安全事故，确保安全事故零目标的实现。职业健康安全生产施工的部署要”五同时”,由项目经理主抓，由分管执行经理及专职安全员进行日常管理，坚持科学管理，实行重奖、重罚。3.1.3.3环境保护目标施工环境做到无污染，无扬尘，低噪音，不扰民。达到iso14001：2004国际环保认证的要求。3.2建立施工组织机构工程项目确定后，立即组建管理机构，确定各部门职能，确定岗位职责分工和选聘岗位人员，确定部门之间和岗位之间相互关系。我公司从以下几方面建立项目组织管理：建立各种规章制度；明确信息流通和反馈的渠道；搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等；根据工作需要和环境条件变化，对原施工组织进行调整或重新组合，以提高管理效率。3.2.1项目经理部的组成3.2.1.1按照以上原则我公司将组建以土建施工力量为主、专业力量为辅，建立具有总承包管理和施工能力的神华宁煤集团宁东洗煤厂红柳分厂厂房及车间工程（水洗系统辅助建筑工程）工程项目部，全面实施项目法施工和管理。选派具有建造师执业资格的同志担任项目经理，全权负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工管理。3.1.1.2本工程设以下管理岗位（人员）：项目经理 项目技术负责人 经营负责人 施工员 试验员 专业技术员 质检员 安全员 预算员 资料员 材料员 3.3施工布置本工程子项较多，具体施工依据现场实际部署依次施工。3.4施工顺序3.4.1土建工程施工：遵循“先地下，后地上；先结构后装修；先土建，后安装”的原则。3.4.2安装工程施工：先干主管，后支管及附件；先设备就位，后配制管线；先系统试压，后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 3.4.3装饰工程施工：先楼面防水后室内装修，先房间后走道，先水电通风后吊顶油漆及灯具安装。3.5检查验收顺序1工种自检2工种互检3工序交接检查4分项工程检验批由土建、专业工长组织预验5分项工程检验批由专职检查员专检6建设单位代表或监理工程师进行分项检验批检查验收7设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同进行基础工程检查验收8建设单位组织有关单位进行单位工程竣工验收。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 项目部技术部门组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程特点，学习新规范、新工艺、新标准，组织专业技术培训工作。及时编制施工方案，提供加工订货及材料机具计划，以满足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技术先行的作用。4.1.2 根据施工图纸，提前准备相应的图集、规范、规程、标准等。将施工中所要使用的仪器、仪表计划提前送公司有关部门。根据工程特点、结构形式选用合理的大型机械。4.1.3 将甲方提供的红线桩、水准点引入现场，标注在现场内永久建筑物上。4.1.4试验工作计划4.1.5由项目部技术部门对试验人员进行本工程的试验交底、见证取样计划介绍。建立有关管理制度。4.1.5.1试验室应具备与试验业务相适应的工作环境，不得受周围粉尘、烟雾、振动和噪声等污染源的影响。采光、照明、温湿度应满足试验要求，仪器设备布局合理，保持整洁，与试验业务无关的人员和物品不得进入试验室内。4.1.5.2实行“样板制”，根据工程结构特点，选择样板墙、板、层，以此为标准，进行各分项工程施工。4.2 生产准备4.2.1劳动力准备优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队伍组织安全、消防等教育和培训工作。根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，编制劳动力进场计划表。4.2.2高程控制桩的分布详图。根据建设单位书面提交的规划部门给定的工程平面坐标点，由技术员用经纬仪进行复测建立施工现场内的平面坐标网，确定该工程的平面位置，并对各控制点采取有效措施加以保护，如果业主提供的平面坐标点及高程控制点较远，则要根据施工要求引测至本工程附近，满足本工程的定位及复测需求。将本工程的主要轴线控制点引测至距建筑物轴线以外的适当位置，深埋入地下并用混凝土作半永久性保护，以供施工过程的测量和检查使用。施工过程中要根据控制点经常对工程的轴线进行较对，并与原始点进行校核，以消除施工误差；工程定位施测完毕之后，请规划部门验线。4.3施工难点及重点本工程子项较多，且部分相互关联，且相互穿插作业，工期较紧，需合理安排各项工序，合理组织施工。本工程在工艺施工程序上有别于其他建筑项目，容易对工程进度造成影响，因而在该部分工程的进度控制上必须严谨有序，合理安排。5、主要施工方法及技术措施5.1施工测量在开工前的施工准备阶段，结合现场实际情况建立施工现场的测量坐标高程控制网，建立半永久性的坐标、高程控制桩，并编制坐标、高程控制桩的分布详图。5.1.1、测量仪器的选用全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，100米和50米卷尺各1把，10米和5米卷尺各若干。5.1.2建筑物坐标控制. 根据建设单位给定的工程平面坐标点，用电子经纬仪进行复测建立施工现场内的平面坐标网，确定该工程的平面位置，并对各控制点采取有效措施加以保护，如果业主提供的平面坐标点及高程控制点较远，则要根据施工要求引测至本工程附近，满足本工程的定位及复测需求。将本工程的主要轴线控制点引测至距建筑物轴线以外的适当位置，深埋入地下并用砼作半永久性保护，以供施工过程的测量和检查使用。施工过程中要根据控制点经常对工程的轴线进行较对，并与原始点进行校核，以消除施工误差。 施工测量仪器及工具均应在有效的检定期内，设专人使用保管测量仪器，不得随意更换仪器。施工测量实行复测制度，项目部测量员施工测定位完毕后，由项目总工程师组织技术和质检部门对测量结果进行复测，施工测量均要做详细记录，开工前的工程定位测量还应有甲方代表及监理工程复测并签字认可后方可施工。5.1.3高程控制根据规划部门提供的高程控制点，将高程点用水准仪引测至施工现场，南、北各设置半永久性水准点，所有的小标高测量均应以此点为基础准点进行施工。5.1.4做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。5.1.5高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层 0.000m 以后，用水准仪抄出+1.00m 线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合施工测量规程的规定,即每层限差 3mm 全高总限差正负 20mm。5.2土方开挖本工程采用二台挖掘机同时进行土方开挖，挖至距基底200处，由人工修整到设计标高，边挖边将土方回填现场并整平，剩余土方运至建设单位指定的堆土场地。5.3回填土本工程基坑素土回填采用装载机运输土方，打夯机分层夯实回填土。5.4砌体工程5.4.1 砌体工程施工工艺流程砌体工程施工工艺流程：测量放线立皮数杆质量验收预留洞砌筑基层表面清理、湿润排砖拉线5.4.2砌体工程施工工艺砌体工程施工工艺序号工序名称控制要点1放线砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并先浇筑150mm高细石混凝土基座。2立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。3砌块第一层砌块砌筑时，应按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行码放。4拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。5砌筑砌块砌筑面上应提前用水湿润。2砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不小于120mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置24钢筋网片，钢筋网片的长度应不小于700mm。见下图。3 墙的转角处，纵横墙相互搭砌。墙的t字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。4 每一楼层内的砌块或砖墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。5 填充墙每隔600mm设置28的拉筋，拉筋沿隔墙全部贯穿，砌块墙体相互交接时，应同时砌筑，交错搭接，砌体墙体与框架柱相连时，将柱或墙留出的拉接筋接长，搭接长度为500mm。6 墙上不得留设脚手眼。7 砌体隔墙沿高度不大于2m间距设置一道圈梁。纵筋412通长，箍筋8200。8 砌块墙体砌筑时，每层砌至楼盖一皮砌块高度，相应构造柱与楼盖连接留出后做，主体结构完成后，至上而下将留出的一皮砌块补砌，逐块敲紧、挤实，填满砂浆。5.4.3 砌体工程施工技术要点1 砌筑前，将砌筑部位清理干净，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。2 在墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线，依线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3 采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。4 墙砌块的水平灰缝宽度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5 砌块墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。页岩多孔砖每天砌筑高度不超过1.8m。6 砌块墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置2根直径8mm的钢筋，间距沿墙高不得超过600mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90。弯钩。7 砌块墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。8 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。5.4.4 砌体工程技术措施5.4.4.1砌体工程工期控制技术措施由于本工程工期紧，单体多，为了保证工期的顺利实现，砌体施工时从结构施工完开始插入砌体施工，配备足够的劳动力。5.4.4.2砌体工程质量控制技术措施砌筑工程质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高宽5用尺检查2 砌体质量控制措施1) 砌体与混凝土柱或墙之间要用拉结筋连接，使两者连成整体。2) 砌体顶部与框架梁板接槎处2030mm空隙，用混合砂浆封堵。3) 砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。4) 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。3 砌筑工程质量通病防治见表6-4.2-2所述。 表6-4.2-2 砌筑工程质量通病防治序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆(或框架柱上面水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。5.4.4.3砌体工程安全控制技术措施砌筑安全措施见表砌筑工程安全措施序号内容具体安全措施1材料运输与堆放1 斗车运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步；前后车距离平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m；禁止并行或超车；所载材料不许出车箱之上；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 2 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。3 用起重机吊砌块要钢筋笼，吊砂浆的料斗不能装得过满。吊勾要扣牢，吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。4 禁止用手向上抛砖运送，工人传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。5 在操作地点临时堆放材料，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方；当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应他散堆置，不能过分集中。6 对工人进行教育交底，用斗车运砌块严禁倾倒，必须轻手卸，保证其几何尺寸。2活动脚手架搭设与使用1 墙身砌体超过地坪(或楼面)1.2m以上时，应搭设活动脚手架。2 搭设活动脚手架，当安装在地面上时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫木板，扩大支承面；当安装在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。3 脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂(探头板)；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。4 当活动脚手架提升至2m时，架与架之间装设交叉拉杆以加强连接稳定。5 两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。6 脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3层。宜一块板站人，一块板堆料。7 不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层支脚手架上再叠加一层(板上桥)。3砌筑施工1 脚手架的高度(站脚处)应低于砌砖高度。2 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。3 注意碎砖落下伤人。4遇雨天及每天下班时，应做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。5 在同一垂直面内上下交叉作业，必须设置安全隔板，操作人员必须戴安全帽。6 大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 5.4.5砌体工程环保控制技术措施1、施工时必须配备收集砌体落地灰、碎砖等材料及时收集清理落地材料，放入设置的垃圾池内，并及时清理。2、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。3、其他环保防护措施详见第七章第三节内容。5.4.6 砌体工程绿色施工控制技术措施施工时提前对材料进行洒水湿润，注意控制长流水，节约用水。在墙体施工时，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不得在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。也不能随意更换砖和砂浆的种类。5.5钢筋工程5.5.1 钢筋原材：本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。5.5.2 钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。5.5.3 钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。5.5.4 钢筋接头：本工程钢筋采用搭接连接或电渣压力焊连接，连接要满足设计及规范要求。5.5.5 钢筋垫块：本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块间距0.71m 梅花形布置。5.5.6 焊制焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。5.6模板工程5.6.1模板安装支模时，根据已弹好的线，找准标高，准确支设模板，放线时应用经纬仪从下往上引出每条定位中心线，并用墨线弹出，保证轴线位置和标高准确无误。模板支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性以满足施工要求，模板间的连接必须可靠，两块板间不得少于两个u型卡固定。浇砼时，派专人看护模板，如有跑模现象，立即纠正。5.6.2模板的拆除（1）模板拆除条件 当砼达到规定的强度后按照拆模通知单要求进行模板拆除，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下： 1）柱子：柱模板在砼浇筑完12小时以后且强度等级达到1.2mpa、砼不掉角时开始拆除模板。 2）顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m，砼强度达到设计强度标准值的75以上才能拆模；跨度大于8m，砼强度达到设计强度标准值的100以上才能拆模；各悬臂梁板待其混凝土强度达到100%后方可拆模。 3）悬挑结构：砼强度达到设计强度标准值的100才能拆模。 5.6.3拆除顺序遵循先支后拆，先非承重后承重部位，以及自上而下原则。5.6.4模板拆除方法 （1）柱子模板拆除 拆除柱模时先将对拉螺栓松开，拆斜支撑及横竖钢楞后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱子模板。 （2）顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远用钩子将模板钩下。实行拆模申请制度，由模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。5.7混凝土工程本工程要求混凝土全部采用商品混凝土，零星混凝土工程量较少的部位，采用现场自拌，其混凝土配合比由指定试验室提供。5.7.1对商品混凝土站的要求：与搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（1）对商品混凝土坍落度的要求混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（2）对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。5.7.2对现场的要求现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。5.7.3泵车的布置及泵管的铺设本工程基础混凝土的浇筑方式以混凝土汽车泵泵送入模为主，地泵及混凝土布料机浇筑为辅，塔吊配合浇筑防止冷缝产生。泵管布置本着少转弯、路线短、接头少、严密的原则；选用125泵管，垂直向上；每层设固定泵管支架，并和柱撑牢，且每节有一个固定点，使其稳固。在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的垂直支撑，以承受混凝土泵周期性的脉冲作用。 泵机出口要有不小于15m的水平距离，然后接90度弯头转向，在混凝土泵机y形管出料口3-6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5.7.4混凝土的浇捣（1）混凝土浇捣前的准备工作1）对模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、留洞等进行验收并做好记录。2）模板及基底需进行浇水湿润。3）设行人马道及堆货平台，防止破坏钢筋。（2）混凝土的浇筑与振捣：1）混凝土制备及质量保证： 为保证混凝土的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底标准，现场试验员加强混凝土的质量监督。2）混凝土浇筑及振捣在混凝土振捣时，振捣方式一般有垂直振捣和斜向振捣两种，两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行。现场混凝土试块的留设由试验员专人负责，每100 m3混凝土留置两组试块。现浇混凝土还应增加一组同条件养护的试块作为拆除模板的依据。5.7.5混凝土养护（1）混凝土常温下浇筑完12小时后开始浇水养护，采用蓄水养护与覆盖塑料薄膜相结合的方法，防止混凝土早期脱水和干缩裂缝现象发生。（2）框架柱混凝土拆模后，应先浇水养护并立即包裹覆盖塑料薄膜，并保持塑料布内有凝结水。 （3）基础底板、框架梁与地下室顶板、消防水池混凝土均采用浇水养护；大气温度较低时应用棉毯进行覆盖保温；气候炎热的夏天，剪力墙混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，持续7天；抗渗混凝土养护时间不小于14天，在养护期内使混凝土表面保持湿润。（4）浇筑完成的混凝土强度1.2mpa(通过同条件实验来确定)前，不得在混凝土板上进行其它作业。5.8刚架结构施工5.8.1钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（gb 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 结构构件就位校正临时固定校正固定 安装顺序 梁 屋架验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（gb 50205-2001）5.8.2施工安装流程图：1、安装工艺流程：埋件安装完毕 构件进场 吊机进场 屋面梁(楼层梁)安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。5.8.3钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：a基础砼强度达到设计要求。b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用qy16-16t汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊起重机 吊车行驶路线 钢梁起重机行车示意图a、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差l/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度h/5004挠曲（侧向）l/1000且10.0mmb、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。c、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的要求组织施工。5.8.4钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。a、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（1） 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。b、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。5.8.5围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡pe封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如pvc布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。5.9装饰工程5.9.1楼地面工程5.9.1.1地砖面层(1)板块面层施工前必须将基层清理干净、平整，尤其要将各种尘土、灰渣、砼渣等建筑垃圾以及油污等影响面层粘结的污物清理干净，并要洒水湿润，表面平整。对于地面来说，要在基层或垫层达到设计强度后，方可进行下道工序的施工。(2)对于卫生间、盥洗室防水要求的房间地面，必须要在防水层及找平层施工完毕并经蓄水试验（满水试验静置24h观察，不渗漏）为合格后进行下道工序。(2)基层清理干净后，应刷素水泥浆结合层一道，以增强与基层的粘结性。(3)铺贴面层板块材料，必须采用干硬性水泥砂浆（设计要求20厚1:4）这样既可保证粘贴的牢固性，同时又能防止因水砂浆过稀水分蒸发后容易产生空鼓及不易干燥 、硬化的质量缺陷。(4)面层施工必须要求预先选砖和排砖：即根据面层的规格大小、色泽是否一致以及房间的大小，进行排砖，要尽量将半块砖的部位排列在视线及视角效果较差的部位