川西监狱(B、D栋)职工宿舍工程施工方案.doc

第一章 工 程 概 况第一节建筑概况一、 工程概况川西监狱营业，住宅楼（b、d栋），一阶段建筑面积共：18335平方米，建筑层数：六层，建筑高度：21.45米屋面防水等级：三级建筑抗震设防烈度：六度。二、设计标高：1、图中尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位，所注建筑标高，结构统一标注结构面层标高。（楼面、屋面标注结构板面标高；底层地面标注混凝土垫层顶面标高）。2、轴线定为墙中心线。砌体强度以及砂浆标号以及构造柱设置，抗震构造，墙体拉结，楼板锚固等 详结施图。3、外墙：外墙采用外墙饰面砖、仿真石材饰面材料以及局部装饰线条。施工前应按设计图及效果图色彩作样板，会同建设单位，监理单位及我室共同认同后，方可大面积施工。三、楼地面：楼地面工程要求平整，厕所，厨房在施工量应注意坡向，防止逆水和积水现象。地漏以及其它设备的预留应考虑二装材料的面层厚度。四、屋面：标高18.900m为上人屋面，防水等级为三级，防水层的有关技术要求除平面图中已标明者外，请参照西南j2121有关说明及详图施工，注意天沟找坡向及泛水节点，雨水口等部位的处理。五、抹灰工程：抹灰前就先清理基层表面，用钢丝刷清除表面浮土和松散的部分，填补缝隙孔洞，并应实心密实，浇水润湿外墙就在找平层砂浆内掺入3-5%防水剂或采用其他防水砂浆，以防止外墙雨水渗透外窗台，女儿墙，压顶等凸墙面部分，其顶面作5%斜坡，下面作滴水线，宽窄应整齐一致。外墙装饰需要先作小样，待设计，监理等有关单位共同认可方可大面积施工。六、门窗：本工程分户门采用以防盗门，外墙门极用白色塑钢推拉门窗。所有门窗注意按图集要求（或产品说明）配足门窗小五金件。七、铁花栏杆均同具有专业资质的专业公司制作，安装。八、雨水排水绕建筑四周紧接散水做暗沟。雨水管采用upvc塑料管，埋入散水下接入排水沟。雨水沟的施工应配合排水总平图确定沟排水起点及坡向。第二节结构概况一、 设计依据a：根据审批后的设计方案及建设单位的设计任务书进行施工图设计。b：根据四川省地质勘测院提供的地质报告进行基础设计。c：本工程抗震设防类别为丙类，按6度，基本加速度值0.05g，第一组设防规定基本风压为0.30kn/m2建筑结构安全等级：二级。使用年限：50年。地其基础设计等级：丙级。d：底层框架及剪力墙抗震等级为三级。e：使用的主要设计规范：建筑结构荷载规范 gb 500092001砌体结构设计规范 gb 500032001混凝土结构设计规范 gb 500102002建筑抗震设计规范及修改 gb 500112001建筑地基基础设计规范 gb 50072002二、各层楼面的使用荷载楼面 2.0kn/m2 阳台2.5kn/m2 上人屋面2.0kn/m2楼梯2.0 kn/m2。三、地基基础框架柱基础采用独立柱基墙基采用条形基础；持力层选用31层，cfg桩桩端持力层为22层，桩长10米，压缩模量10kpa处理听到承载力特征值fak=220 kpa。四、受力钢筋混凝土保护层厚度：a 地面以上部分的梁25，柱为30毫米，板和钢筋混凝土剪力墙为15毫米；且大于等于主筋直径b 地面以下部分的梁，柱板信钢筋混凝土剪力墙均为40毫米；五、受拉钢筋的锚固长度（l）：a（）钢筋33d（混凝土c20）及24d (混凝土c30 ),27d（混凝土c25），（）钢筋44d（混凝土c20）及34d（混凝土c30）；38d（混凝土c25）；底框为三级框架l=1.05l(c30)六、钢筋的接头： a 有条件宜优先采用焊接接头，焊接接头的类型及质量应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范的要求；b 当采用非焊接的搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度不应小于1.3la（la 为受拉钢筋的锚固长度），受压钢筋的搭接长度不应小于0.85la，且分别不应小于300毫米和200毫米；c 受力钢筋接头的位置应相互错开，接头面积允许百分率为： 受拉区25%（搭接）及50%（焊接），受压区搭接50%，焊接不限制，框架在京开幕与基础的钢筋接头应按施工图做法；d 受力钢筋的接头应避开受拉区；七、框架钢筋： a 梁纵向钢筋伸入柱内均不得小于其锚固长度；b 纵向钢筋的弯折半径为6d（当d25毫米时弯折半径为8d）；c 柱纵向钢筋的端部伸入梁内不得小于其锚固长度；d 次梁两侧至少应各增设38箍筋；e 箍筋末端应绕纵筋弯折135度做成弯钩，弯钩的平直部分不应小于10d；八、砖砌体纵横墙的连接宜采用斜搓，当确需用直搓时应每隔 0 .5米高设26拉结筋，拉结筋每边伸入墙内不小于一米；九、顶层两端及与之相邻开间的外纵墙在窗台线以上每隔0.5米高设26通长钢筋；十、二层托墙梁沿梁高应设腰筋，数量不少于214间距200，拉筋8400腰筋应按受拉钢筋在支座锚固。十一、砌体材料： a 一层0.000以下用m10水泥砂浆，以上用m10混合砂浆；一层墙除混凝土抗震墙外，其余为轻质填充墙，构造作法详g701图集，14，23，26，34，38页。b 二层墙用mu10页岩砖，m10混合砂浆；c 三至四层，楼梯间出屋面部分及女儿墙用mu10页岩砖，m7.5混合砂浆；d 五，六层用mu10页岩砖，m5混合砂浆； （注：砌体施工质量控制等级：b级）。十二、混凝土材料：3.870米标高以下用c30混凝土；垫层用c10混凝土，三到六层挑梁，小梁等用c25混凝土，圈梁，构造柱用c 20混凝土。第二章 施工组织机构及施工布置一、施工组织机构及管理（一）、项目管理机构的组建我公司高度重视本工程的建设,根据该工程的规模和特点，建立以优秀项目经理为首的项目管理层，选派思想好，业务精、能力强、能融洽、合作好、具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子，与业主携手合作，确保预定目标的最终实现。工程项目部下设土建、安装各专业工长、特殊专业工长，以及内业技术部、现场质量小组、安全文明施工组、材料组、试验计量员、劳动力调配员、财会员和分包合同管理员。在工程施工中对各参战人员实行统一指挥协调，严格按监理公司、质监部门和业主的要求，急业主所急，为业主着想，全力为业主提供“质量优、进度快、造价低和功能齐备”的建筑产品。（二）、施工组织管理机构1、建立完整的组织机构根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成。（1）指挥决策层一工程总指挥部工程总指挥部是项目的施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。（2）项目管理层一工程总承包项目经理部按照“项目法施工”组成的项目经理部，全面负责工程进度、质量、安全、文明施工及合同全面履约，并协调各协作单位之间的工序衔接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定目标交付使用。项目经理部由一名项目经理、一名项目主任工程师及有关管理人员等组成。下设：内业技术部、质量安全部、计划部、材料供应部、施工管理部等部门，具体实施项目部的职能。（3）施工作业层一直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。龙泉“东方家园”工程为六个单位工程；为满足甲方的工期要求，施工安排上主体结构阶段水平面上平行施工，主体结构分批验收。同时装饰施工阶段依据内部的建筑结构特征，平行或分段流水施工。2、工程管理体系（见表2）3、各岗位职责（详表3） （三）项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，实行项目经理负责制。其具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。工程管理体系网络图（表2）工 程 总 负 责企业法定代表人总会计师总经济师总工程师项 目 经 理统计员技术员劳资员材料员预算员质检员安全员机械员施工员土建负责人安装负责人给排水班组泥工班组模板班组装饰班组防水班组电气班组架子班组钢筋班组土方班组岗位职责表 表3 序号职 务学历职 称职 责1项目经理大专工程师负责与工程有关的一切事务，有权奖罚2项目技术负责人大专工程师负责项目土建技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施3土建负责人中专助工直接负责土建各专业及特殊施工管理以及协调配合管理4安装负责人中专助工直接负责安装各专业的施工管理及协调配合管理5内业技术大专技术员参与图纸会审、技术交底、编写施工方案、参与质量创优及检查；收集、整理与传递技术资料6质检员大专技术员执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任7安全文明施工负责人大专助工参加安全大检查，做好日常安全检查，对安全工作直接负责8土建各班组长高中技工对分管的施工产品质量负直接责任9材料员中专技术员负责材料进场时登记、清点及验收，负责堆码标识以信及材料发放和保护10试验计量员中专技术员负责试验计量工作及其设备送检，对提交成果资料的质量负直接责任11安装各班组长高中技工对分管的安装各分项施工产品负直接责任，负责机械设备的合理选用和维护保养二、施工协调管理根据我公司多名技术专家对本工程施工图的认真剖析，认为本工程施工重点在于测量放线、基础工程、混凝土工程、砌体工程、防水防潮工程、门窗工程、安装工程等。对于前四者的施工，我公司有经验丰富的工程技术人员及专业的施工作业队伍，加上本公司严格的质量控制体系。后几者可由我公司内部相应专业施工队伍承担。由此，作为总承包单位，主要是施工阶段各工种和各协作单位内部的协调，以及同业主、有关建设主管部门、设计院、监理的沟通。以上关系能否协调圆满，关系到该工程的质量与工期目标能否顺利实现，在这方面，我公司有丰富的类似工程管理经验。工程中技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件。要把各家分包全部纳入总包技术部门的管理中，技术部应利用例会、联系单、备忘录、函件等各种形式，在工作中充分发挥总包职能，作好各方的统一协调工作。技术部在图纸审核时着重注意各专业之间的交叉配合，对存在的问题立即通知相关专业修改图纸，以确保现场施工时各工序环环相扣，协作配合，齐心协力顺利完成施工任务。三、施工指导方针及目标（一）、本工程的施工指导方针本工程的施工指导方针为：“精品战略、用户满意工程、科技进步受益，质量体系有效运行”。现分述如下：1、本工程实施精品工程质量战略2、建立用户满意工程服务体系。3、依靠技术进步降低造价，创造精品4、推进信息化施工，将信息资源转变为现实生产力（二）、本工程施工目标1、质量目标公司将本工程质量目标确定为合格，争取评杯。2、工期目标根据招标文件，建设方要求工期为240天，我们将确保此目标实现。各阶段施工工期分解 表4序 号阶段名称持续时间（天）1施工准备102基础施工453主体施工1004装饰装修施工905室外工程、竣工收尾施工35总计240其具体排列详施工进度计划表（附表一）。3、安全目标严格按建设部“一标三规范”和成都市“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒坍）精心组织施工、杜绝死亡及重伤事故，减少轻伤事故发生。争创建设部“安全施工标准化现场”。4、文明施工目标争创成都市“最佳标准化工地”。四、施工进度计划详见施工进度计划表五、施工总平面布置详见附图第三章 主要施工方案一、施工测量方案为保证建筑物平面位置、形状、高程正确，满足设计要求，必须重视并加强施工测量放线工作，使其操作方法和控制精度符合gb5002693工程测量规范的有关规定及要求。（一）、施工测量放线的要求1、开工前先制定测量方案、仪器设备、测量人员的分工，并经技术部门可行性论证批准后方可实施。2、要严格遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，严格贯彻审核制度。（二）、施工测量放线的步骤和方法1、建立施工平面控制网建立平面控制网通常有极坐标法和直角坐标两种方法；在本工程采用直角坐标法进行建立平面控制网。 （1）、初定 利用建设单位提供的桩点，运用djd2电子经纬仪拨角与垂直投测轴线（采用正倒镜分中）的方法，将设计坐标点投放到基坑周围地面上，并打入12圆钢（预定十字分划）标定出来。 （2）、精测 将设计的坐标值精确投放在钢筋顶，并采用半角纠正法进行现场核准。 （3）、检测 对已完成的坐标点必须进行检测。测角用j2经纬仪两个测回距离往返观测，前后根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度。检测无误后采用红砖围砌灌素砼，面盖预制砼板并用红漆标明。所有控制点均需做好保护工作，且每个月复核一次，使用时必须进行校核。2、定位放线 在平面控制网建立的基础上，根据施工图纸及现场实际情况，对各单位工程进行网状控制，控制主轴线并建立25m分划分控制轴线，随时复核。采用j2经纬仪，ds3水准仪，50m专用钢卷尺，以上述主控轴线为核心将建筑物和各方向的轴线，及定位准确施放出来，并采用木桩及红漆标志确定固定永久性定位桩（点）。 3、平面及高程控制 本工程采用外控制法，利用经纬仪将控制轴线投到梁板外边缘，复核后弹线分格。 根据测绘权威部门提供的高程控制点，采用ds3水准仪将该工程的建筑设计 0.000 m标示在场地四边视线良好、不易损坏的地方。各楼层高程控制，利用转入现场的 0.000 m标高基准点，采用水准仪与钢尺进行天顶法传递,每楼层标高基点不得少于两点,并用红油漆标在墙上,并以此做为控制校核该楼层的细部标高。4、沉降观测沉降观测点根据规范规定在建筑物四角和外墙面（变形缝两侧、沿外墙每1015m处或每隔23根柱上）布设，能够反映建筑物的变形特征，标志稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用，点位避开障碍物、便于观测和长期保存。当浇筑完基础垫层混凝土，即在垫层面上埋设临时观测点，待安设稳固后及时进行观测，基础混凝土浇筑完后再观测一次；结构一层修建后，将观测点上移至该层，主体结构施工时每二层复测一次，装饰工程施工期间在内外抹灰大面积工作完成时复测一次，竣工时复测一次；工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉量不大于1/100d。沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。5、测量误差控制 （1）测量必须使用经法定部门检测合格的经纬仪、水准仪，防止因仪器本身的误差造成测量误差。 （2）每次投测时，均由固定专业人员进行，并做好测量原始记录。 （3）测量时间要避开风天、雨天等不良天气状况，减少自然条件对投测精度的影响。二、土石方施工方案（一）、施工部署 根据土质情况、现场场地和施工安排，基坑（槽）底按混凝土基础周边各加30工作面放线，基坑（槽）四周均采取放坡，坡度为1：0.5，边坡用水泥砂浆覆面保护（局部不稳定部分采用土层锚杆或锚钉挂铁丝网支护）。土方开挖采用三台反铲挖掘机大开挖，人工配合清除基底预留土层；因现场场地仅能满足施工需要，无空余场地堆放回填土方，所以土方需全部外运，土方运输配置20辆自卸汽车；土方回填采用机夯和人夯相结合，回填土密实度必须达到设计要求。 工艺流程：定位放线、验线 机械挖土（边坡支护）钎探及验槽放基底线 人工检底、找平修整 基底封闭（二）、土方开挖本工程采用反铲挖掘机开挖至基底上300mm，剩余部分放基槽（坑）灰线后，人工开挖检底，以防止对地基土的扰动。开挖前应摸清地下管线等障碍物；建筑物的定位控制桩、标高水平桩及开挖灰线，必须办完预检手续，施工机械严禁碰撞桩体。基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规程（jgj80-01）的有关规定在基坑周边采用483.8的钢管搭设护栏，护栏高1.2m，且刷红白相间油漆示警，距基坑边口不小于50，夜间在护拦悬挂红色示警灯。基槽（坑）四周设排水坡和300mm宽砖砌排水沟，坡向降水井，以便排放地表水；现场派专人监察地下水的状况，如遇地下水水位较高，在槽（坑）内设积水坑。现场设十台（两台备用）出口管径为100的潜水泵24小时排水至就近检查井，排入城市管网内。土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.50m以下时进行；开挖时注意坡度和标高以防超挖，在开挖至距离基底50以内时，测量人员抄出50水平线，在槽帮上钉水平标高控制桩，拉通线找平。表层土方开挖前，应洒水降尘且严禁在4级风以上的天气中作业；土方运输采用自卸汽车，车斗必须覆盖，避免运输途中遗撒，在现场大门处设置简易洗车装置，对出场车辆进行清扫和清洗，洗车污水经沉淀后排出；土方施工期间派专人负责现场大门外土方运输影响区的清理。开挖的土方置基槽（坑）外10m堆放，余土外运；在现场内暂时堆放的土方，用彩条布或密目安全网满覆盖，避免造成扬尘。（三）、钎探及验槽开挖至设计标高后，组织人员对地基土进行钎探，做到心中有数；并请建设、监理、设计、地勘、监督站等有关单位联合验槽，合格后进行人工清底，遇有持力层与地勘不符的立即与有关方面制定地基处理方案，进行地基处理，经检验合格后再进行下道工序。（四）、土方回填回填土方采用现场堆土和外运土，土质为粘土，土内不得含有机杂质和其它杂物，草皮、树根等必须清除，不得采用建筑垃圾和杂填土回填；回填时选用土料应具有良好的颗粒级配并掌握好土的最优含水率。回填施工要求：填土前做好水平高程的测设工作，按需要的间距打入水平桩。回填采用机夯和人夯相结合，大面积采用蛙式打夯机夯实，转角和机夯不易达到要求处采用人工夯实。土方分层填铺找平，分层夯实，采用人工夯实时，每层虚铺土不大于200mm，每层压实遍数34遍。机夯时夯实距墙边不小于200mm，每层铺200250mm，每层夯打不少于四遍，做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。严禁用水夯，施工中工作面不得有积水和杂物，严禁橡皮土，回填土密实度应达95%以上。基坑（槽）回填时应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，对回填空间内的管道或电缆，应采取保护措施，周围用细粒料回填。按规定要求对填土取样送检，回填土密实度必须符合设计规定和施工质量验收规范的要求。三、模板工程施工方案本工程为砖混和底框、砖混结构。砖混结构的模板工程主要集中于厨房、卫生间现浇梁板及现浇楼板、楼梯和现浇挑梁、圈梁、封口梁等处；底框结构的模板工程主要集中于独立柱基、框架梁、柱、现浇板等处。因此采用定型钢模板施工，要求模板应具有足够的强度和刚度及稳定性，并保证在施加施工荷载后，不得发生变形、位移等。模板安装应按混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）和组合钢模板技术规范（gb50214-2001）的有关规定进行。 （一）模板安装1、垫层模板 封底砼垫层采用支侧模成型，模板采用窄钢模连接组成，12钢筋穿模板竖孔定位，在模板外侧面和土壁间加横向支撑予以固定。2、基础模板本工程基础形式为现浇混凝土条形基础和独立柱基，均采用定型钢模组拼；48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。独立柱基上阶模板采用在下一阶模板顶口上搭设轿杠予以支撑，加斜撑固定。施工时不得使用变形模板，安装前应先刷隔离剂后再安装，接缝必须严密平整。标高轴线位置准确，严格控制几何尺寸，锈蚀严重、弯曲裂纹钢管、扣件均不得使用，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定姓，在砼浇筑过程中应有专人守护，随时检查，发现问题及时处理。侧模拆除时应保证构件不变形，棱角完整不受损坏，拆除前应提交拆模报告，经公司质检部门批准后方可拆除。3、柱模板（1）框架柱柱模采用定型钢模组拼，先拼成l型，编号，现场对号就位组装，整拼整拆。垂直于柱方向穿2根20pvc管中穿14对拉螺栓1000mm，十字型布置，加强柱模抵抗混凝土的侧压力；沿柱高1200mm设一道48钢管柱箍，对柱模进行加固定型；利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时两人一组，相对方向调整，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200设一道。（2）构造柱柱模采用定型钢模，阴阳角先拼成l型，用角模连接拼装，现场进行组装。模板采用设置穿过预留架眼的柱箍固定，柱箍沿柱高每800设一道，柱根和柱顶必须各设置一道，柱箍与柱模之间用木尖进行调整和固定。4、梁模板在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调平底模支架，然后在横楞上辅放梁底模，拉线找直。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。（1）框架梁框架梁模板采用定型钢模组拼，钢管脚手架支撑（支撑间距不大于1000）。安装施工顺序：搭设梁下支承梁底模梁侧模安梁侧横档梁板支承系统连成整体。第一步：在支撑脚手架上定出水平控制标高，进行梁底模安装，安装完毕后，以施工面水平控制标高校核一次，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后，用扣件将其固定在梁支撑上。第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后加固梁模板，加固前应按设计要求或钢筋砼施工和验收规范有关条文要求起拱，加固时用短钢管与梁侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。（2）砖混部分的现浇梁、圈梁模板采用定型钢模，现场组装；现浇梁采用钢管脚手架或木质立杆支撑（支撑间距不大于1000），依据施工层轴线控制网和水平控制标高固定梁底模位置。支设梁侧模时，其高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平；再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右，侧模外上下分别用钩卡对拉固定（间距不大于800），并通过架在支撑上的斜撑连接梁箍进行校正、加固（间距不大于800）。5、现浇板模板（1）板的底模现浇板底模采用=15酚醛覆膜的胶合板铺设在断面为50100的方木上，对于80厚楼板搁栅枋的间距为400。对于120和150及120厚楼板搁栅枋的间距为360。板底模板的安装程序是：复核板底标高搭设支模架安放50100木枋垫楞铺模板安装梁、板节点模板安放预埋件及预留孔模板检查校正组织验收。 （2）楼板模板支撑楼板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。钢管架立杆间距用1200和900两种布置，早拆头支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，并在每块楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面。a、早拆体系施工工艺；楼板模板设计备料模板图弹线确定立杆位置立钢管架立杆并安装模杆安装早拆头调节器调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、u型托高度尺寸铺架顶水平杆摆放70100木枋铺楼板模板绑扎钢筋浇砼养护、砼强度达到50%早拆模板要求下调早拆托架调节器（保留后拆支杆上顶板不动）拆除背楞拆除楼板模板砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架清理施工面。b、为便于楼板拆模，每块现浇板的小块拼条宜设在板中间部位。（3）、现浇板的模板的支设a现浇板的安装顺序搭设现浇板支承找设标高安装木檀条铺设胶合板板缝胶纸带。b、现浇板模板的安装第一步：根据轴线网的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向上加设水平系杆和剪刀撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行，预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上，模板支完后按规定起拱。第三步：找平：板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高度在上层柱子立筋上抄设出板顶的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。6、楼梯模板（1）楼梯段的模板楼梯段模板的底模，外帮板，踏步侧板，反三角木均采用木模。（2）楼梯段的模板支设1）模板的安装顺序立平台梁的模板立平台板的模板钉托木、支搁栅支牵杆及牵杆撑铺梯段底板立外帮板钉踏步侧板钉反三角木2）模板的安装方法先立平台梁、平台板的模板，以及梯基的侧模。在平台梁上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400-500mm，断面为50100mm，搁栅下立牵杆及牵杆撑，牵杆断面为50100mm，牵杆撑间距为1000-1200mm，其下垫通长垫板。牵杆应与搁栅相垂直。牵杆撑之间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上辅梯段底板，底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。然后在外帮板之间逐块钉踏步板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。（二）模板拆除 梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除。拆除的顺序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆承重模，先拆侧模后拆底模，且拆模时还要遵循自上而下的原则。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表10要求。底模拆除时的混凝土强度要求（表10）结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率（%） 板22，885075100梁8875100悬挑构件2275100拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。（三）模板工程施工要求1、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。2、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度；依据施工层轴线控制网和水平控制标高固定梁底模位置，梁侧模用垂球吊正调整其垂直度。3、模板应拼缝严密，接缝处垫海绵条。4、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。5、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过表11所列值，则必须进行处理。现浇结构模板安装的允许偏差（） 表11序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高5 3截面内部尺寸基础10梁+454层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）56、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50n.m。7、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100方木（间距700），分类码放整齐。（四）模板施工控制措施1、所有柱模板安装前，先弹出模板边及控制线。2、柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。3、楼板、梁板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板、梁板跨度超过4m，应按1/10003/1000起拱。4、柱模板在高度中间设300300的下料口，下料口间距不大于2000。5、模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2mpa，且其表面及棱角不因拆除模板而损坏；使用早拆体系的梁板可在砼强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在砼等级达到要求值后方能拆除。四、钢筋工程施工方案（一）总则要求 1、本工程结构施工阶段的钢筋制安量较大，钢筋的种类为、级钢筋，冷扎钢筋型，型钢采用q235， 焊条采用e43（用于hpb235钢筋）e50（用于hrb335钢筋）。2、本工程结构施工阶段钢筋制作采取场内集中进行，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。3、施工过程中，若因钢筋品种、规格不齐需代换时，必须先征得设计单位的同意并办理材料代换通知后方可实施代换。4、钢筋制作和绑扎必须符合施工验收规范（gbj50204-2002）。（二）钢筋原材1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（三）钢筋加工制作1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产；钢筋加工在现场设置的钢筋加工房进行。为了保证钢筋配料的连续、准确，现场设一名专职的钢筋翻样员。钢筋加工采用机械，加工前必须将钢筋表面清理干净。油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋加工成型后，分类堆放整齐，并附上料牌。 2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求。钢筋制作时，要求尺寸及弯铁准确，特别是闭合箍筋弯心必须保证135，弯折后的平直长度不得小于箍筋直径的10d。由于现场钢筋均采用机械制作，园钢10（含10）以内钢筋端头的弯心和弧长相应加大，因此，园钢弯心与弧长的和应保证4.5d。弯折后的平直长度不得小于钢筋直径的3d。3 、框架柱竖向钢筋采取接两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。（四）钢筋连接1、框架柱的竖向钢筋连接框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接长。电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每300个同级别钢筋为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合钢筋焊接及验收规程jgj18-2003的有关规定。2、框架梁的水平钢筋连接梁的主筋采用闪光对焊（d16mm）和搭接形式（d16mm ，搭接长度=1.2lae）接长。闪光对焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每300个同级别钢筋为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合钢筋焊接及验收规程jgj18-2003的有关规定。3、构造柱、圈梁及现浇梁钢筋连接 采取绑扎搭接，搭接长度=1.2lae。4、现浇板钢筋的连接现浇板钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2 lae，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部。5、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范jgj18-2003要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。（五）钢筋绑扎 钢筋绑扎前，首先核对成品钢筋的直径、形状尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。然后根据施工图上构件所在位置先划线定位，核对正确后再摆放钢筋，钢筋绑扎成型质量必须符合混凝土工程施工及验收规范（gb502042002）之有关规定，位置准确。钢筋绑扎程序为：划线 摆筋 绑扎 安放垫块，钢筋绑扎成型后要认真核对成型钢筋的规格、数量，有无松绑、漏扣等现象，经班组自检、互检、交接检后再由项目质检员、公司质检科、监理验收认可，并作好隐蔽验收记录后方可进行下道工序施工，已经成型的钢筋任何工种不得直接踩踏骨架，浇筑面应干净整洁，无泥土。混凝土浇注前必须先搭好操作平台和通道，确保钢筋成型质量不受损坏。1、基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎时先清理好混凝土垫层，弹出墙体（柱网）控制轴线后再排筋绑扎。采用双面搭接焊连接的受力钢筋，搭接长度不小于5d+20，同同一根钢筋不得有两个拉头，同一截面内钢筋接头不大于25%，拉头应相互错开45d，且不能小于500mm，钢筋接头设在弯矩、剪刀最小处。2、柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装垫块以确保保护层厚度准确。3、梁、板钢筋绑扎：（1）梁板钢筋绑扎前，应先清理模板内的杂物；板筋应在模板上逐根弹出纵横钢筋位置线。 （2）主次梁钢筋同时配合施工，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（3）梁板底筋的接头位置在距支座1/3范围内，面筋接头在跨中1/3范围内。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按设计要求（规范规定）加密；箍筋接口方向应循环错开。 （4）板的双层钢筋采用450mm长10的板凳筋按800800纵横布置，从而保证双层筋的位置。（5）柱筋的保护层采用塑料卡垫进行控制，梁板钢筋的保护层采用1：3水泥砂浆垫块进行控制。（六）钢筋工程质量控制措施 1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。 2、钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。 3、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按国家规范要求抽样试验合格后，方能使用到工程中。 4、钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。5、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。 6、结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预埋件留设工作，避免事后打洞，在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。 7、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查附加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁作是否遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。 8、钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇砼。 9、所有焊工持证上岗。10、钢筋工程质量预控表（详表13）五、混凝土工程施工方案本工程基础和主体砼工程量较大，根据现有施工场地和砼需用量，采用现场设六台350强制式搅拌机供料。 （一）砼原材料结构工程采用大厂水泥，水泥进场必须有出厂合格证，并现场抽样送试验室检验合格后方可使用。砂、石应严格控制含泥量和杂物及砾石的粒径、级配及针片状、砾石等到指标，并现场抽样送试验室检验合格后方可使用。（二）砼配合比砼的配合比设计及试配工作，根据现场材料提交专业试验室进行，砼配合设计严格执行普通砼配合比设计规程jgj755-96。现场严格按实验室配合比进行配料，配料表应张挂于搅拌机旁。（三）砼搅拌砼用料必须按配合比严格过磅，现场设六台磅秤，派专人管理计量，严把质量关。搅拌的砼标号、原材料品种、材料用量必须挂牌施工，并在浇筑点现场取样，每一作业班不少于一组试块，同等养护，按期送检，并作好见证取样记录。砼搅拌应严格控制水灰比及搅拌时间，搅拌时间应根据混凝土标号分别设定，确保砼搅拌质量。（四）砼运输该工程砼采用塔吊吊运，砼倾落高度超过两米时，应采用料斗加窜筒下料。砼在运输过程中若出现离析现象，应进行重新拌制。（五）砼浇筑1、砼浇筑前应清理、润湿模板，采用插入式振动棒分层振捣，浇筑厚度为振捣棒作用范围的1.25倍，插点均匀，行列式或交错式依次序移动，快插慢拨，每次移动间距应在振捣棒作用半径的300400mm范围内，严禁漏振、余振，防止蜂窝、麻面、狗洞、露筋等缺陷影响砼强度。2、砼浇筑不得在雨天施工，砼浇筑应纵向依次浇筑不宜留设施工缝；确因不可抗拒必须留设施工缝时，浇筑前应将施工缝浮石凿掉，冲洗干净，刷水泥浆一遍，再填50100mm厚与砼同成份砂浆，再由专人负责边下料边捣固密实。浇筑完的砼顶面应找平，不出现浮石，严格控制标高，为下道工序创造良好条件。3、垫层砼浇筑基坑（槽）开挖经验槽后，应及时连续浇筑砼垫层，封闭基底，防止爆晒和雨淋，确保地基土持力层不受损，保证建筑物不因地基土受损而产生不均匀沉降。垫层混凝土采用塔吊运输到位，振动棒平拖振捣密实，表面找平。4、基础砼浇筑（1）基础混凝土采用塔吊运输到位，振动棒插入振捣密实，表面找平。（2）条形基础纵向连续浇筑，独立柱基逐个分阶浇筑。（3）砼浇筑不得在雨天施工，不宜留设施工缝；确因不可抗拒必须留设施工缝时，条形基础施工缝应沿纵墙方向跨中1/3处、独立柱基在阶面上留设。5、 柱砼浇筑（1）柱砼浇筑应逐根连续进行，分层下料振捣厚度控制为500mm厚，由于层高超过2m范围，柱体应在柱中开孔或采用串筒下料。（2）柱砼浇筑前先浇一层510cm厚的与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。（3）因层高较高，为减少柱体底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时,底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。（4）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段400500，振动上层时，振动棒应插入下层砼40，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。6、梁板砼浇筑（1）梁板浇筑应从同一端开始逐步向另一端浇筑捣固，梁板砼主要由塔吊、人力车运输就位。楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再铺以平板振动器二次振捣。在钢筋过密处，应认真细致振捣。浇筑过程中，应派专人对模板、钢筋、预埋件（管）观察，若发现问题立即修复。 （3）针对此工程房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。（4）在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）梁板砼必须一次边续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。进行接头浇筑时，施工缝处必须清洗干净，砼浇筑前先淋水润湿，再填50100mm与砼同成份砂浆，再由专人负责边下料边捣固密实。 （6）楼板砼厚度控制除在钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其纵横向间距为1.5m，在板找平后，砼初凝时取出，重复使用。楼面平整度的控制，在距楼面500mm高处抄平涂红油漆三角形拉线找平。7、在钢筋过密处，应认真细致振捣。浇筑过程中，应派专人对模板、钢筋、预埋件（管）观察，若发现问题立即修复。（六）砼养护及拆模1、对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：本工程采用塑性砼，在砼浇筑10小时后或浇水不使砼表面受损时，设专人养护，养护时间不得少于14昼夜。浇水次数应能使砼保持湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。2、在已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、拆侧模：应保证在砼构件不变形，棱角完整不受损时，书面申请报告经批准后方可拆除。（七）砼质量要求1、砼强度必须符合现行规范规定。 2、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣现象。 3、实测质量允许偏差：轴线位移8mm，标高、层高土10mm，全高30mm，截面尺寸-5- +8mm，表面平整度5mm。（八）砼质量保证措施1、砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。2、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3、楼板浇筑砼时，摆放钢筋焊成的操作凳，供操作人员站立，禁止人员站在钢筋网上操作。4、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责批挥。5、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。6、应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比用水量。 六、砌筑工程施工方案该工程砖基础为mu10烧结页岩砖与m10水泥砂浆砌筑，砖墙为mu10烧结页岩砖与m10、m7.5、m5混合砂浆砌筑，砌筑工程质量好坏，材料的使用直接影响工程质量，为此，砌体材料质量必须严格控制。（一）原材料砌筑用砖、水泥均应有出厂合格证，检验报告，材料到现场应见证取样送检，砖、水泥、砂必须抽检合格后方可使用，砖外观、几何尺寸及强度必须符合设计要求和砌体工程施工质量验收规范gb502032002有关规定。砂浆配合比送试验室试配，砂浆随砌随拌，严禁使用过期和脱水砂