大汤河景观工程施工组织设计.doc

目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况1 1.11.1 施工概况施工概况.1 1.21.2 项目部组织机构项目部组织机构.1 第二章第二章 施工现场平面布置施工现场平面布置3 2.12.1 施工总平面布置原则施工总平面布置原则.3 2.22.2 施工道路施工道路.3 2.32.3 施工用水施工用水.3 2.42.4 施工用电施工用电.4 2.52.5 施工通讯施工通讯.4 2.62.6 驻地建设驻地建设.4 2.72.7 取、弃土场取、弃土场.5 2.82.8 垂直运输机械垂直运输机械.5 2.92.9 施工围挡施工围挡.5 2.102.10 其它设施其它设施.5 第三章第三章 主要施工方案主要施工方案6 3.13.1 施工程序施工程序.6 3.23.2 测量放线及轴线标高控制测量放线及轴线标高控制.7 3.33.3 土方填筑施工土方填筑施工.8 3.43.4 卫生间、服务房卫生间、服务房建筑工程建筑工程.10 3.53.5 景观道路工程景观道路工程.18 3.3.6 6 钢结构工程（圆亭、方亭、步道休息廊、弧廊）钢结构工程（圆亭、方亭、步道休息廊、弧廊）.26 3.3.7 7 园林绿化工程园林绿化工程.30 3.3.8 8 大树移植专项施工方案大树移植专项施工方案.35 3.3.9 9 苗木的种植后的管理苗木的种植后的管理.38 3.13.10 0 园林绿化季节措施园林绿化季节措施.40 3.13.11 1 室外安装工程室外安装工程.41 3.13.12 2 成品保护施工管理技术措施成品保护施工管理技术措施.43 3.13.13 3 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施.47 第四章第四章 质量保证措施质量保证措施49 4.14.1 质量目标质量目标.49 4.24.2 质量保证体系质量保证体系.49 4.34.3 质量检查组织机构质量检查组织机构.49 4.44.4 工程质量保证措施工程质量保证措施.49 第五章第五章 安全保证措施安全保证措施56 5.15.1 安全方针及目标安全方针及目标.56 5.25.2 组织机构组织机构.56 5.35.3 安全保证体系安全保证体系.56 5.45.4 实现安全目标保证措施实现安全目标保证措施.56 5.55.5 安全生产管理制度安全生产管理制度.57 5.65.6 主要施工项目安全技术保证措施主要施工项目安全技术保证措施.61 5.5.7 7 防洪渡汛防洪渡汛保证措施保证措施.65 第六章第六章 现场文明施工措施现场文明施工措施66 6.16.1 文明施工、环保目标文明施工、环保目标.66 6.26.2 文明施工、环保指导思想文明施工、环保指导思想.66 6.36.3 成立文明施工环境保护管理机构成立文明施工环境保护管理机构.66 6.46.4 文明施工措施文明施工措施.66 第第七七章章 环境保护措施环境保护措施69 7.17.1 施工期间环境影响因素施工期间环境影响因素.69 7.27.2 施工期间的环保施工期间的环保.70 7.37.3 环境绿化环境绿化.71 7.47.4 其它管理措施其它管理措施.72 第第八八章章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施74 8.18.1 施工进度计划和施工顺序施工进度计划和施工顺序.73 8.28.2 工期保证措施工期保证措施.74 第九章第九章 冬季、雨季施工方案冬季、雨季施工方案79 9.19.1 冬季施工措施冬季施工措施.79 9.29.2 雨季施工措施雨季施工措施.86 第第十十章章 劳动力安排计划劳动力安排计划91 1010.1.1 编制原则编制原则.91 1010.2.2 施工划分及施工队伍部署施工划分及施工队伍部署.91 第十一章第十一章 主要机具使用安排主要机具使用安排93 11.111.1 主要机具供应保证措施主要机具供应保证措施.93 11.211.2 机具的投入及进场计划机具的投入及进场计划.93 11.311.3 施工设备和试验检测仪器配置准备施工设备和试验检测仪器配置准备.93 第十二章第十二章 交通组织措施交通组织措施94 第十三章第十三章 附表附表96 13.113.1 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表.96 13.213.2 附表二：劳动力计划表附表二：劳动力计划表.98 13.313.3 附表三：施工进度网络图附表三：施工进度网络图.99 13.413.4 附表四：施工总平面图附表四：施工总平面图.100 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 施工概况施工概况 1、项目名称：海港区海洋片区（秦皇皓月成）大小汤河整治工程大汤河一期 ； 2、建设地点：秦皇岛市海港区海阳镇； 3、工程质量：达到国家验收规范的“合格”标准，争创优良。 4、工 期：1 5、施工内容：总面积约 166300，其中 a 区约 38588，b 区约 16292，c 区约 48282、d 区约 24542，e 区约 38596，其中包括绿 化、园路、景观小品、路灯、水电安装等工程，公厕一处，服务用房一处。 1.21.2 项目部组织机构项目部组织机构 1、项目部组成 针对本工程特点，我公司成立“大汤河景观工程项目部”，全面组织本工程的施工， 项目部配备的施工队伍包括：土石方施工队、土建施工队、桩基础施工队、绿化施工队、 安装施工队，项目经理部组织构架及主要管理人员名单如下所示： 项目经理部组织构架及主要管理人员名单项目经理部组织构架及主要管理人员名单图图 项目负责人项目负责人 建筑工程技术负责人建筑工程技术负责人园林绿化技术负责人园林绿化技术负责人 施施 工工 员员 质质 检检 员员 预预 算算 员员 安安 全全 员员 材材 料料 员员 资资 料料 员员 岗位姓名岗位姓名 项目负责人安全员 技术负责人 （土建） 材料员 技术负责人 （绿化） 预算员 施工员资料员 质检员 第二章第二章 施工现场平面布置施工现场平面布置 2.12.1 施工总平面布置原则施工总平面布置原则 海港区海洋片区（秦皇皓月成）大小汤河整治工程大汤河一期位于京沈高速以南， 大汤河河岸以西，205国道以北。结合现场实际情况，项目部设在京沈高速旁，距施工 现场约200米，工人生活区设在项目部旁边，以便于现场控制和施工管理沟通。施工场 区内设现场值班室、仓库、配电间、钢筋加工场、拌和场和周转材料堆场等，具体位置 详见施工总平面布置图。 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水 平的高低，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为： 1、在满足施工的条件下，尽量节约施工临时用地。满足施工需要和文明施工的前提 下，尽可能减少临时建设投资。 2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内 运输，特别是减少场内二次搬运。 3、在平面交通上，尽量避免土建、安装及其他施工作业相互干扰。 4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 5、根据施工现场阶段的变化做相应调整，具体做到： （1） 、临时堆场放在工地临时空地。 （2） 、将土建、园建、水电安装、绿化（苗木）堆场分开管理。 （3） 、材料堆放挂牌，必要时架空遮盖。 6、规范现场各项管理工作，按照规定进行施工现场管理，确保文明安全施工。 2.22.2 施工施工道路道路 结合现场实际情况，修建施工便道通往景观平台、节点及各施工项目点，施工道路 为碎石路面，路宽 4m，长度约 1000m。 2.32.3 施工用水施工用水 1、生活用水：项目部生活用水接河西自来水供水网，现场生活水采用桶装矿泉水。 2、施工用水：经实地察看后得知，本标段施工用水用量不大，主要为砂浆拌和、 砼拌和及前期土方回填时车辆清洗用水，主要采用从汤河抽水方式满足要求。 3、消防用水：消防用水接自现场备用蓄水池，由临时输水管道经加压后送至各施 工单体，同时在施工单体中配备消防器材，由现场后勤负责人管理及使用。 4、在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，配置高压水枪，严格要求车辆驶出工地 前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出城市道路。清洁后的混水经过沉淀后才排入城市排水 管网。 为了保持施工现场的文明整洁，在施工现场周围设置排水沟和沉淀池，确保施工污 水、雨水及施工场地的积水能通过排水沟经沉淀后迅速排入下水道和附近自然水系内。 2.42.4 施工用电施工用电 根据现场考察情况，施工用电直接从项目部配电箱接入，架设施工电缆引入施工营 地配电室。同时配备发电机组，作为备用电源，以确保电力供给的可靠性及稳定性。 2.52.5 施工通讯施工通讯 秦皇岛市通信设施非常便捷，本项目通信设施计划采用程控电话作为办公室专用联 系方式，各部门负责人配备手机，同时各施工队配备对讲机供场内通讯使用。 2.62.6 驻地建设驻地建设 本工程在施工现场附近设项目部和工人生活区，在施工现场设现场值班室、加工场、 砂浆及砼现场拌和场地、材料仓库及其它材料堆场等，设施修建达到通风、安全、透光、 整洁、防火、防盗等要求，以满足工程施工需要。临时用地及临建见下表。 用途用途面积（平方米）面积（平方米）位置位置备注备注 项目部办公生活用房 400 京沈高速附近自建彩钢房 食堂 100 项目部院内自建彩钢房 工人生活用房 550 工地现场附近自建彩钢房 现场值班室 30 施工现场集装箱式房 现场办公室 30 施工现场集装箱式房 材料仓库 30 施工现场集装箱式房 综合加工场 200 施工现场钢工棚 砂浆拌和及堆料场 200 施工现场临时占地 合计 1360 仓库的规模和功能满足工程进展，保证贮存材料、燃料、备件及其它物资不致中断。 仓库保持整洁、通风，并有良好的排水功能；材料堆放有序，标识明确。 项目部配备常见病和地方多发病的应急药品，并联系定点医院提供必要的医疗和急 救服务。 本项目不设置专门的试验室，委托长沙市专业资质试验单位鉴定，现场仅设置取样 员。 对施工驻地进行适当绿化，美化环境，改善生活环境。 2.72.7 取、弃土场取、弃土场 本着保护生态环境、水土保持的原则，施工中按照业主指定的取土场按设计数量在 指定区域取土，施工弃土弃在业主规定的弃渣场内。同时施工中接受当地环保部门的监 督和检查，避免因施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。 在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，配置高压水枪，严格要求车辆驶出工地前要 进行冲洗，避免将砂泥夹带出城市道路。清洁后的浑水经过沉淀后才排入长沙市排水管 网。 2.82.8 垂直运输机械垂直运输机械 土建工程施工因所用建筑都为沿河建筑物结构，包括有卫生间、景观平台、木栈道、 服务用房，主要材料模板、钢筋运输采用吊车垂直运输，砼运输用混凝土泵车直接入仓， 零星材料运输采用脚手架搭设马道人工运输至工作面。 2.92.9 其它设施其它设施 为便于监督管理，现场设值班室和办公室。同时根据施工生产要求，建设其它配套 设施（如现场厕所等） 。 第三章第三章 主要施工方案主要施工方案 3.13.1 施工施工程序程序 大小汤河工程总的施工流程如上图所示： 1、卫生间施工 场地平整施工放样基础施工垫层基础扎筋立模隐检浇基础砼养 护拆模柱扎筋及支模浇筑柱砼梁及楼板扎筋及支模浇筑梁及楼板板砼屋顶 装饰养护。 2、园林道路及平台广场工程施工 大汤河景观工程 土方开挖及回填 景观平台、栈道施工卫生间等建筑物施工 园林景观工程施工园林道路、节点施工 给排水、电气施工 园林绿化施工 扫尾、验收 施工准备基底开挖与压实级砂垫层铺筑水泥砼现浇面层铺装。 3、园林绿化施工 平整场地施工测量放线土方工程园林给排水安装及照明管线预埋绿化种 植工程景观灯、坐椅等安装养护管理。 4、园林景观电气工程主要施工顺序 定灯位挖沟埋管浇注基础敷设电缆绝缘测试灯具安装电气设备安 装实验、调试自检竣工验收。 5、室外给排水管道安装 沟槽开挖管道清洗管道的就位及连接试验管道的冲洗及消毒回填。 6、绿化种植工程施工 平整场地换土下肥起苗定点放线挖穴苗木运输种植修剪整形 清理场地。 3.23.2 测量放线及轴线标高控制测量放线及轴线标高控制 1、放线依据： （1）总平面图、基础平面图 （2）建筑安装施工操作规程 （3）国家水准测量规范 （4）工程测量规范 2、施工测量工艺流程 测量仪器的检定、检验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基 础放线建筑物的竖向控制。 3、工程定位放线 施工定位放线根据建设单位移交单位工程的书面资料（坐标数据）和两个以上的坐 标点位，设置控制网，计算测量数据，全站仪测设出建筑物的测量控制点。经反复检测 无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩，并对复核无误后的控制轴线在建筑物四周易 于保存的地点设置三角桩加以保护，同时施工中要进行经常性检查，以防意外。基础施 工前请监理工程师对场内坐标控制点进行复核，在复核前派专业测量员将各引出控制点 投测回场地内，并按平面图布置 测设出建筑的控制角点，经复核无误后，对放出的轴线形成书面记录，交监理工程师复 核并签字。然后依据各单位工程平面布置的特点，测设出建筑物的控制轴线。 4、建筑物轴线、垂直度的控制 本工程建筑物轴线采用坐标法对轴线进行控制。 结构垂直度和外墙垂直度采用经纬仪投测控制。垂直度及总高垂直度偏差值符合施 工验收规范要求。对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采 取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。 5、高程控制 本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据（绝对高程） ，按三等水 准测量要求，把高程点引测至施工现场新设置的水准点上。新设点与移交点必须联测闭 合并定时进行联测检查。并把主体结构0.000m 标高引测到建筑物四周的空地上做好 明显标记，同时定期对各标高点高程进行复核。 建筑主体完成后，在墙体上测量出+1.00m 的水平标高线，采用墨线或红油漆标记 表示，装修、安装工程的标高控制都以此标高水平线为依据。 6、测量偏差控制 建筑方格网以及建筑物的垂直度及高程的精度满足 gb5002693 规定，测量放线工 作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测，复测后要有完整的 测量记录，并交测量负责人审核。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本 身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求 18010”和 906” ，距离精度5mm。 建筑楼层标高由首层0.000 的标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不 超过5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过 3h/10000（h 为建筑总高度） 。 3.33.3 土方填筑施工土方填筑施工 3.3.1 通则 土方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清 理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时， 其原坡陡于 1:5 时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于 1m 的宽度，并且应与所用的 挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以 下 2030cm 的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采用水平分层填筑。其工艺 流程如下所示： 施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或翻晒机械碾压面层修整检 验签证。 3.3.2 施工准备 填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按土工规范规定的方 法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（cbr）试验和 击实试验。 3.3.3 基底处理 在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根 用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在 指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能 直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行 处理。 3.3.4 分层填筑 在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面分段分层填筑，由最低处填起， 填土压实前松铺厚度不大于 30cm，且不小于 10cm。 3.3.5 摊铺整平 自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不 能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。 3.3.6 洒水和晒干 根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对填料进行洒水 或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次 测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。 3.3.7 碾压 本工程主要采用振动压路机和蛙式打夯机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低 到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为 15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为 lm1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高 程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。 碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度， 然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾 压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在 2km/h 以内。 碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来 确定，一般为 68 遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的 依据。 碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求， 需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。 碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压 回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 3.3.8 检测 为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态 下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于 90%。压实过程中的检测方法 和频率按相关技术规范的规定执行。 填方压实后，压实度按控制干密度 pd 作为检查标准。 a.控制干密度通过下式确定: pd=kpdmax k压实度(%)，取 90%。 pdmax土的最大干密度(g/cm3) 土的最大干密度采用重型击实实验测定。 b.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按 400900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计 算土的实际干密度 p。： p0=p/(1+0.01) 式中 p土的湿密度(g/cm3) 土的湿含水量(%) 如上式算得的土的实际干密度 p。pd，则压实合格；若 p0pd，则压实不够，要采 取相应措施，提高压实质量。 3.43.4 卫生间、服务房建筑工程卫生间、服务房建筑工程 大汤河景观工程建筑基础施工以机械开挖为主，人工开挖为辅，混凝土为商品混凝 土，混凝土运输采用混凝土罐车运输至本项目点，混凝土输送泵车按基础顺序由近及远 进行浇筑。 为方便施工，主体建筑物柱、梁及板的混凝土浇筑也是采用停靠在施工便道的混凝 土输送泵车浇筑，直径 30mm 的振捣器人工振捣。 建筑物土建施工计划在 2014 年 8 月 04 日开始施工，2014 年 9 月 17 日施工完成， 45 天时间内完成全部土建任务。 建筑物安装及装饰施工计划在 2014 年 9 月 18 日开始施工，2011 年 10 月 22 日施 工完成，用 35 天时间完成施工任务。 3.4.1 基础工程 本工程景观建筑物主要为卫生间及服务用房等建筑物的施工，其中卫生间基础为独 立基础，观景平台基础为夯扩桩基础。本节主要介绍独立基础的施工。 1、工艺流程 清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混 凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。 3.4.2 脚手架工程 针对该建筑的特点及现场条件，在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用 钢管落地式双排架，现浇结构部分采用满堂脚手架。内墙砌筑及粉刷装饰采用架设移动 式钢马凳里脚手架。 1、双排架部分 脚手架安装保证足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处须设置 小横杆与大横杆卡牢，立杆下有底座和垫板，整个架子设置有足够的支撑与连墙点，以 保证脚手架成为一个稳固的整体。 外脚手架搭设沿建筑物周围连续封闭；立杆纵距为 1.5m、步距为 1.8m、立杆横距 为 1.5m，横向水平杆间距为 1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为 3m，水平间 距为 3m，每根连墙件覆盖面积40m2。 脚手架纵横支撑在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，每 15m 设置一道且在 转角或两端必须设置，纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚 手架节点不大于 200mm；操作层脚手板的铺设满铺，铺稳，离开墙面 120mm150mm，设 置 180mm 高的挡脚板和高度 1.2m 的护身栏。外脚手架的搭设参数根据工程施工的要求 进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法符合建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001）中的有关规定。 2、满堂架部分 立杆纵横间距为 1.5m，横杆竖向步距为 1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间 每两步一道，操作层小横杆间距为 0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为 0.3m。 搭设方法：立杆底座铺设有足够支承面积的垫板；四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑， 中间每隔四排立杆沿纵长方向加设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设 置；凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架在水平方向设水平剪刀撑；在现浇构 件截面尺寸较大的部位，立杆纵横间距按 1.0 米的间距进行加密，步距适当加密以增大 脚手架的承重能力。 3、脚手架工程主要质量及安全要求 钢材材质符合现行规范的要求；脚手架做好防雷、防电、防火工作；认真做好附坪、 附柱等构件的锚固，未锚固前严禁上人；严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等；架子 施工前，组织架子工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工 作；整个外架用密目安全网进行全封闭，确保安全。 3.4.3 主体工程 一、模板工程 本工程柱、梁板系统均采用脚手架管支撑及普通钢管脚手架搭设。柱搭设“灯笼架” ，梁板采用一次性满堂脚手架。 1、柱模板施工 （1）以轴线控制点为依据，按放线程序，放好柱轴线、柱边线、柱模及柱模控制 线。 （2）柱模采用竹胶板拼装，采用 48 钢管作柱箍。 （3）柱模用锤球校正，采用支架加设短钢管，用扣件联系，分上中下先稳定柱模。 夹具采用短钢管加扣件连接。 （4）柱下脚与楼面的间隙在冲洗模板灰渣后用棉絮夹木条或用棉絮填实。 2、梁板模板施工 （1）梁的支撑系统立杆间距 800mm，横杆间距 1000 mm，板的支撑系统立杆纵横向 间距均为 800，横杆间距 1000mm。为了有效抵抗施工中的水平剪力，纵横间隔三排设剪 刀撑。立柱钢管必须拉线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯实，垫好木枋后再 搭设。 （2）本工程柱、梁板模板一次支设，梁模板采用竹胶板，梁底模于场外组装，用 钢管连成整体，就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后 校核。梁侧模高度700 以上模板，沿高度及长度方向设 12 对拉螺杆600600。梁 侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢 管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正， 其支撑间距或同横向间距。 3、现浇板底模板施工 本工程现浇板采用 100100 木枋面铺竹胶板办法施工，其铺设和注意事项如下： （1）100100 mm 木枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶向下 110mm 处，严格操 平水平钢管，拉线搭高或用铝尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设，搭设好后用水平仪检查 无误后方可按300-350 内净空搁置 100100 木枋。 （2）竹胶板铺设在木枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与木枋联结平整，板缝采用 不干胶带粘贴。 （3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧 贴模板；支撑钢管、立柱钢管均伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。 4、模板拆除、维修及堆放 模板拆除关系到混凝土质量及模板的损坏问题，所以，模板必须控制时间拆除，掌 握拆模方法，加强保修，合理堆放；确保重复利用。 （1）在混凝土浇筑 48 小时后可拆除梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁底模及支 撑必须严格按照规范要求进行。 （2）梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步 脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。 （3）现浇楼面模板，模板拆除必须用人力传到楼面分规格平放。 （4）模板拆除后及时进行清理，除去模板面混凝土浆，对变形模板和钢管及时调 平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。 （5）模板堆放直接关系到模板变形问题，模板按规格进行堆放，梁侧模及柱模平 放在垫土上，竹胶板拆除后平放垫木上，设三支点，确保模板不变形。 二、钢筋工程 本工程所有钢筋均采用现场集中制作，用吊车垂直运输及人工运至施工点进行绑扎。 1、钢筋进场和原材料检验及储存 （1）钢筋进场有出厂质量合格证和试验报告单，合格证需注明批量和进场日期。 （2）钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤、油渍和铁锈等，同 时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。再按规定取样进行力学试验。钢材检查和试验合格 并经监理工程师批准后方可投入使用。 （3）在焊接过程中发现焊接不良等现象时，根据国家现行标准进行化学分析或其 它专项检验。 （4）焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，并具备出厂合格证。 （5）钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批推放，并防止 污染。 2、钢筋加工 机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯曲机、对焊机、电弧焊机及相应 吊装设备。 （1）操作工艺： 钢筋表面洁净，油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型， 其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5。 钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减 少和缩短钢筋头，以节约钢材。 （2）施工注意事项 钢筋切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整 或返工。 钢筋成型尺寸不准，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于 i 级钢筋只能 进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖， 防止雨淋日晒。 转运时钢筋半成品小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 3、钢筋连接 钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合和规范要求，其焊接接头 要按规范规定进行抽样试验。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施 焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。所用焊条、焊制品必须具备合格证方可使用。 （1）本工程主体结构部分所使用的钢筋其竖向直径 16mmd25mm 的钢筋均采用 电渣压力焊进行连接。直径大于 12mm 的水平钢筋采用闪光焊及电弧焊进行连接。小于 16mm 直径的竖向钢筋采用焊接连接，采用一层层高连接一次，接头位置按规范要求错 开，直径小于等于 10mm 的水平钢筋采用绑扎连接。 （2）闪光对焊：钢筋直径较小时可采取连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平 整，宜采用较热闪光焊；端面不够平整宜采用闪光-预热-闪光焊。在钢筋焊接过程中， 各操作环节密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时参照 gbj1896 钢筋焊接及验收规程表查找原因，及时消除。 （3）压力焊：焊接时为防止上下钢筋错位和夹具变形，上下钢筋的钢筋肋一定要 对准，不得偏移。电渣压力焊的参数符合 gbj1896 钢筋焊接及验收规程的规定。 4、钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎量较大时，在各施工段内，各工作面上均要同木工衔接穿插施工。 标准层的梁、板钢筋待梁板模安装完成后，绑扎钢筋。 （2）钢筋绑扎施工时，钢筋接头要相互错开，其钢筋搭接长度、截面积比率、级 别、直径、根数和间距均要符合设计规定和施工规范要求。结构洞口和钢筋加密处按设 计要求进行绑扎，钢筋构造严格按施工设计图所规定的要求进行布置。 （3）绑扎楼板钢筋前在模板上标出板筋位置。绑扎柱、梁箍筋和水平筋前在柱、 梁主筋及竖筋上画出箍筋及水平筋的位置线以保证钢筋位置的正确。为保证竖向钢筋不 位移，在柱和的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后将限位筋与 梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋与限位筋绑扎牢固，柱的水平钢筋及箍筋距楼 面的第一道筋为 5cm。 （4）钢筋绑扎前要校对成品钢筋的号码、直径、尺寸和数量等是否与料单相符， 如发现不符要立即进行纠正处理。 （5）绑扎双层钢筋网片，因受力后易变形，错位，在上下层钢筋网片间加设支撑 小马凳架，并按双向布置。 （6）为防止钢筋变形及确保钢筋网片的厚度，在钢筋网片内设置水平拉接筋，双 向交错布置。 （7）板、柱、梁的钢筋满扎，楼板筋距梁边沿两排钢筋进行满扎，其余可采用梅 花扎。楼板下层钢筋在支座处的锚固弯钩垂直向上放置绑扎，上层钢筋的锚固弯钩向下 放置绑扎。 （8）钢筋的保护层厚度严格按施工图的构造要求进行设置，垫块采用 1:2 水泥砂 浆制作，按纵横间距 1000 布置，需绑扎在钢筋上的垫块，在制作垫块时预埋插置 22 镀锌铁丝。垫块制作时要对其进行标识，要注明垫块规格使用部位等。 （9）钢筋绑扎的施工配合：钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑 扎时为木工支模提供空间；另一方面，模板的支设也需考虑钢筋绑扎的方便。另必须重 视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠， 更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，对因安 装预埋搞乱的钢筋进行调整，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱插筋位 置正确。 5、钢筋代换 在施工中钢筋的级别和直径按设计要求采用，当需要代换时，征用甲方、监理和设 计单位同意，并应符合下列规定： （1）同类钢筋代换采用等面积代换原则。 （2）不同种类钢筋，采用等强度代换。 （3）当砼构件受抗裂，裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度 和挠度验算。 （4）对重要受力构件，不宜采用 i 级钢筋代换 ii 级钢筋。 （5）钢筋代换后，符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最 小钢筋直径、根数等要求。 6、特殊部位的钢筋处理 （1）现浇柱与梁、板连接用的插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移， 下层柱筋露出楼面部分宜用工具将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。 （2）当梁的纵向受力钢筋是双排筋时，两排筋之间垫以直径25 的短钢筋，以 保证规范要求及排距。 （3）板筋从离梁边 5cm 处绑起，周边两排需满绑。上层负筋的最外层分布筋距弯 折处有 35cm 距离，便于调整负筋，并和梁筋绑在一起以防翘起。 （4）在柱与梁板交界处，为防止板负筋下沉，在板负筋下做支撑，并绑扎牢固。 7、预埋件的留设 （1）隔墙、填充墙的拉接筋设置，采用 l300mm，钢筋插入柱内 200mm，外露 100mm，以后在砌筑砖墙时用电弧焊接至设计要求长度。 （2）过梁构造柱的拉接筋在其砼结构两边或上下部位插入 l300mm 长与过梁及构 造柱钢筋相同的预置筋，外露 100mm 长。以后用电弧焊焊接过梁接过梁及构造柱钢筋。 （3）楼梯扶手等其它预埋件按设计要求制作，并由木工班负责埋设。 8、质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工， 将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。 钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的问题： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔 斑点、无油污、不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩按施工图的规定执 行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为 10mm，对箍筋边长不小于5mm；钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂 识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合国家现行规范 的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢 筋的焊接接头在同一构件上按规范和设计要求相互错开；冬期、雨季钢筋焊接要按规范 要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求； 对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前详细明确绑扎顺序，钢筋班长 和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏： 按规范和设计要求设置垫块：混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋 及时修正。 三、砼工程 1、砼运输与浇筑 （1）准备工作： 模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办理完隐 蔽验收手续。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙 和孔洞应预堵严，竹胶板提前浇水湿润，但不得有积水。 （2）砼浇筑与振捣的一般技术要求 砼浇筑时分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般 为振捣器。作用部分长度的 1.25 倍，最大不得超过 50cm。 使用插入振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径 1.5 倍（一般为 3040cm） ，振捣上一层时 插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 浇筑砼连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间按所用水泥品种，气温及砼凝结条 件确定，一般超过 2 小时按施工缝处理。 为了提高砼早期强度，满足工期要求，在砼中掺加早强剂，掺用时必须有试验依据。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变移或堵 塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 （3）柱砼浇筑：框架柱混凝土浇注时，先在柱子底部填 50100 厚与混凝土配合 比相同的水泥砂浆，混凝土分层下料振捣，下料厚度不大于 50cm，振捣棒不得碰触钢 筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼 自落高度和浇灌厚度，防止离析，漏振。砼自由下落高度大于 2 米时，砼采用串筒进行 浇筑。柱砼一次浇灌高度不宜超过 2 米，待砼沉积收缩完成后（一般 1.5 小时） ，再进 行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成结合不良，棱角残缺现象出 现，浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （4）梁板砼浇筑：梁板混凝土浇注浇筑方法由一端开始用“赶浆法” ，为保证板面 平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面 0.5m 的控制点， 用控制点拉线控制楼面平整度。 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随 着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。 4、砼施工的技术及质量保证措施： 水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必须有出厂 合格证，抽检合格后方可使用。 石子：选用碎石，粒径 0.54cm，碎石的性能符合普通砼用碎石质量标准及检 验方法的要求，每 600t 为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方 可使用。 砂：每 600t 为一验收批，砂选用质地坚硬，清洁，细度模数和含泥量等检测指标 满足设计要求，抽样合格后才能使用。 砼配合比要求：按砼的设计强度等级，送原材料到实验室，由实验室经过试验确定 配合比。 搅拌砂浆砼时的原材料必须每盘称量，其偏差不得超过规范要求。 2、混凝土质量控制 混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后 12 小时进行浇水养护，浇水次数应能保 持混凝土处于湿润状态为准，养护时间 7 天（普通水泥） 、14 天（矿渣水泥） 。 混凝土留试件为考虑拆模需要的同条件养护试件，可根据具体情况留取。 3.53.5 景观道路工程景观道路工程 3.5.1 施工组织 土建施工队负责基础处理、面层等所有室外道路广场的施工，拟组织两个施工班组， 每个班组配备 18 人，分块负责平行进行施工。计划在土方回填至一定程度后开始施工， 工期安排在 2014 年 8 月 17 日至 2011 年 10 月 4 日，利用 80 天完成园林道路的铺设任 务。 3.5.2 园林道路施工 一、施工准备： 1、放线 按路面设计中的中线，在地面上每隔 520m 放一中心桩，在弯道的曲线上，在曲 线的两端及中间各放一中心桩。在每一中心桩上要写上桩号。然后以中心桩为基准，定 出边桩。沿着两边的边桩连成圆滑的曲线 。 2、原材料准备，施工样板段，由甲方及监理人员认可后，方可开始大面积施工。 认真对操作班组进行技术交底，由专业工长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质 量。 二、基底的开挖与压实 按设计路面的宽度每侧宽出 20cm 挖槽。路槽的深度与厚度相等，并且要有 23 的横坡度，使其成为中间高、两边低的圆弧形或折线形。路槽挖好后，调整好土壤含水 量后，采用震动压路机进行碾压，压路机无法碾压部位用蛙式跳夯夯两遍，槽面平整度 允许误差在 2cm 以下。 三、级砂铺筑 级砂铺筑采用自卸车直接运输至施工段，机械进行粗平，人工精平，压路机压实。 四、砼垫层浇筑 1、支模 2、装伸缩缝板 3、水泥砼浇注 五、基层的处理 施工前将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象， 保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前 用少许清水湿润地面。 六、面层铺装 1、弹线：在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地 面弹出十字线，并根据面层材料分格图在地面弹出石材分格线。 2、预铺：首先在图纸设计要求的基础上，对面层材料的颜色、几何尺寸、表面平 整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、 交换，直至达到最佳效果，由甲方及监理人员认可后，方可开始大面积施工。 3、铺贴：镶贴采用 1:3 干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地 面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，注意砂浆铺 设厚度超过面层材料高度 2/3 以上，砂浆厚度控制在 30mm。把板材等按照要求放在干 硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺 贴。 4、勾缝：铺完 24h 后进行勾缝。 5、清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对板材等表面进行清理（一般 宜在 24h 之后） 。 每一处独立图案的板材颜色一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美 观；卵石块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划 痕，周边顺直方正。 3.5.3 彩色沥青施工方案 一、原材料的技术要求 1、沥青：采用进口改性沥青，沥青质量的好坏直接影响混合料质量，基质沥青采 用无色优质沥青，沥青技术指标应满足设计与现行规范的技术要求和聚合物改性沥青技术 要求。 2、粗集料：选用业主认可的花岗岩材料，粗集料选用粒径符合 公路沥青路面施工 技术规范 （jtg f40-2004）中要求的沥青混合料用粗集料的规格，粗集料在加工过程中 必须采用反击式破碎机破碎。粗集料必须洁净、干燥、表面粗糙，且接近立方体。 3、细集料：选用花岗岩破碎成 0-5mm 石屑代替砂，该岩石质地坚硬，级配符合要 求。 4、色料：应具有感旋光性，不腿色、不溶于水，但可溶于油，还应具有良好的耐 热性，选用红色色料。 5、填充料：采用由石灰石等碱性岩石磨细的矿粉或用 普通硅酸盐水泥（425r）代替 矿粉。矿粉必须保持干燥，能从石粉仓自由流出。 其规格和质量应符合公路沥青路面施 工技术规范 （jtg f40-2004）4.11 条之规定，其各项指标应符合设计与现行规范要求。 6、抗剥落剂：为保证沥青与集料间的粘结力，提高抗水害能力，要求掺加抗剥落 剂，抗剥落剂应采用：性能优良、稳定、持久、且易操作，加入抗剥落剂的混合料中其 沥青与集料的粘接力应达到 5 级。 二、配合比设计： 应在业主和监理的指导下按照设计施工图的要求确定本工程所使用的材料。 沥青混合料要经过目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证三个阶段来 确定其最佳配合比，即根据设计提供的目标配合比、油石比投料试配，取成品混合料进 行质量检验，并进行反复调整，至混合料的各项马歇尔试验指标符合设计要求为止。并 在试验室中检定出混合料的标准干容重，用以指导后面的施工。 由于目前没有彩色沥青混合料的级配标准和技术规范，本配合比参照 gb50092- 96沥青路面施工及验收规范中的 ac-13 级配标准及热拌沥青混合料马歇尔试验的技 术指标中的城市快速路、主干路的技术指标要求进行设计。 沥青应按 gb50092-96沥青路面施工及验收规范的要求进行马歇尔试验，根据 不同的沥青用量与所测的物理力学指标绘制关系图，并根据单车车道特点，确定最佳用 油量。 三、试验路段 生产配合比得到监理工程师批准后，及时向业主、监理报试验段方案。在大面积 施工作业前，按监理工程师批准的现场，长 200300m 单幅路段上用符合本规范规定 的和试验路施工方案组织施工。以验证预定的施工方案是否可行，机械、设备配置是 否适用，操作工艺是否满足要求，从而确定大规模施工中采用的虚铺系数、沥青用量、 摊铺速度、压路机类型、压实工艺、碾压温度、速度及遍数等技术参数，并对施工方 案、机械组合、操作工艺进行修正。上述工作，均应在监理工程师的指导、监督下进 行。 在铺筑试验路段时，按生产配合比调试后经监理工程师批准的沥青用量拌和的沥 青混合料及摊铺碾压过 12 小时后钻取的芯样均要进行马歇尔试验。试验路段的各项 质量指针符合技术规范要求，由此确定生产用的标准配合比，以此配合比作为控制大 规模生产的依据和质量检验的标准。 试验路段在监理工程师的指导下进行铺筑。在铺筑前要向全体参加施工的员工作 好技术交底，认真学习技术规范，按计划采用的机械设备组合和人员进行施工，严格 遵守预定的施工方法和施工工艺。由于试验段的各项技术参数是大规模施工的依据， 故对摊铺全过程要做好记录，并及时提交试验段施工总结报监理工程师审批。 四、施工方法 1、混合料拌和： 彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似，但应着重注意以下事项： （1）拌和前，应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干 净。 （2）原材料性能应稳定、使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比。 （3）由于色粉比重大，在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用，添加 时需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，用聚 乙稀塑料袋装好，拌和