厂房给排水施工方案#管道安装.doc

烧结项目主厂房工程烧结主厂房室外给排水施工方案会 签 栏批准人：审核人：编制人：目 录一、工程概述二、工程特点三、施工部署四、施工步骤五、质量控制措施六、安全管理、文明施工及环境保护 七.施工进度安排一.工程概述：环保搬迁项目室外给排水管道安装工程系指：烧结主厂房二、三、五标段内厂区给水管道安装。其主要工程量：卷焊钢管d377、d325、d273合计约820米；热轧无缝钢管d219、 d159、 d108合计约2220米；热镀锌钢管 dn80、dn65合计约1030米； 以及相应的蝶阀、给水阀门、水表。烧结主厂房二、三、五标段内厂区雨水及污水管道安装。主要工作量：双壁波纹排水管dn300 1747米；双壁波纹排水管dn400 426米；双壁波纹排水管dn500 282米；加筋塑料排水管dn600 210米；加筋塑料排水管dn800 198米；700污水检查井 17个；1000雨水检查井 92个；偏沟式双篦雨水口 145个。本工程根依据建筑专业施工组织设计、烧结给排水施工图（图号08008-w-2）施工，安装过程执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb 50242-2002和国家现行有关规范和规定，即建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程gjj/t29-98；排水管道基础视场土质情况，埋设深度，管材类型等因素参照国标99s222施工。二.工程特点:通过现场勘察、分析，本工程具有以下特点:1、本工程工期紧，任务重。由于业主方的工期早己确定，所安装的卷管较多，还需要在现场进行制作。在短时间内完成卷管的制作和安装，对施工组织是一个严峻的考验。2、现场施工环境极为复杂。土建施工的弃土、施工土质坚硬、交通不便、工程交叉作业频繁等，加大施工协调的难度，对施工工作面的展开十分不利。 3、本工程施工区域点多面广，对人员的组织和调配也极为不利。据此，为了科学组织管理并施工好本工程，特编制本施工方案用于指导烧结主厂房二、三、五标段内给排水管网施工作业。三. 施工部署：根据本工程实际情况，经有关方面的精心策划安排，成立一个调度中心，对施工段进行分区管理和指挥。分三个施工班组，分别进行给水安装、排水安装、管配件的加工和配置。对工程进度进行倒排计划，采取相应的措施，确保工程如期完工。对本工程安排如下。 1、施工人员、材料及机械配置:施工人员配置表工 种人 数备 注技术员1持证上岗质检员1持证上岗电 工1持证上岗焊 工2持证上岗普 工2钳 工2管道工10油漆工2施工机具配置表序 号名 称单位规 格数 量1管绞扳把26-6022角向磨光机台15043水平仪台14电动套丝机台z1t-10015水平尺把26钢卷尺把50m17卷尺把5m48安全带套109手拉葫芦台2t410交流电焊机台bx3-500411手动割刀台212龙门钳台213管道切断机台1501施工材料计划表序 号名 称单位规 格数 量1白棕绳根20mmx50m22八字梯部长度3m-6m各23垫片片若干4填料各种品种、规格若干5钢锯条根若干6线麻kg157机油kg52.对施工技术人员的要求 技术员在施工前应先进行图纸会审，及时发现图纸存在的问题联系设计并根据现场实际情况进行调整，然后提出材料计划，提前通知设备材料进场。3.设备材料进货要求管道及设备进厂后，应严格按图纸及管道工程施工质量验收规范的规定逐根进行验收，材质检查、型号是否符合设计要求,质量证明和出厂合格证是否齐全。各种管段应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮及斑纹、结疤等外观缺陷，阀门应进行压力试验，检查是否达到工作压力标称值。4.与建筑施工配合的要求本工程预计将于2009年2月份开始施工，因给排水管道工作与土建施工密切相关， 相关专业技术人员应密切注意建筑专业的施工进程并做好施工准备工作；建筑专业在施工过程中应及时通知相关专业人员做好预留工作；同时也要求建筑专业在施工过程中注意保护已施工的上下水设施。5.对道路场地的要求要求在厂区正式道路开挖时密切关注并配合相关队伍施工，临时道路须便于运放材料和人员施工。 四. 主要的施工方法 1、施工步骤： 管道施工应严格按照以下程序进行： 2、主要的施工要点： 2.1、管道预制： 2.1.1.管道的调直和校圆：管道由于搬运、装卸或存放不当时，常会出现弯曲，管口椭圆或局部撞瘪的现象，安装之前必须经过处理使之符合使用标准。 2.1.2.切割：根据管道的材质，直径选择合适的切割方法。碳素钢管可用气割切割，工地上可使用便携式电动锯管机。塑料管可用砂轮机进行切割。管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹，重皮，毛刺等；切口平面倾斜偏差应不大于管径的1%，且不大于3mm。2.1.3.焊接：管径大于等于dn50的钢管采用焊接,小于dn50的钢管采用丝接。焊接前必须用角磨机打坡口，在坡口内点焊时，点焊焊缝不能太小。根部焊缝应适当加厚，以保证强度，焊接过程尽可能不中断，尽量利用多层焊法改善接头质量。2.1.4.螺纹加工：螺纹采用绞板加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：dn25mm，为1-2次，dn32mm，为2-3次。套丝过程应经常加油，从最后1/3长度起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺。乱丝和缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工偏扣螺纹，偏斜度不得超过15度。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加力套管接长手板的方法进行套丝。2.2管道连接：2.2.1螺纹连接：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣丝，再用管钳一次装紧。不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸重新紧时,应更换新的填料，螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄夹拧紧管子。2.2.2法兰连接：法兰连接适用于无缝钢管及各种大直径的管道。连接要求如下：保证接头在工作压力和工作温度下严密不漏；具有足够的强度；能经受管道工作状态下和不工作时各种温度应力和偶然力的作用。2.2.3“o”型橡胶圈密封连接，其连接步骤如下：施工安装应根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应垂直平整，不应有损坏，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。1、先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位；2、插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，de400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口；3、用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。2.3. 管道的防腐：埋地各类管道应按设计要求进行防腐处理。本工程中生产水源管、生产给水管、生产回水管均按加强级防腐。加强级防腐要求环氧煤沥青漆涂层厚度达到0.5mm，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃丝布一层。施工时应严格按照要求进行防腐。2.4.管道安装：2.4.1 焊接钢管安装：1)管材经检验合格后，先做好管道检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。2)利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；3)管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或砂轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；4)管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。5)管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求； 6)在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。7)管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。2.4.2 塑料管道安装：1)塑料管道线膨胀系数大，不能安装在温度高于60的热源附近，安装时应考虑热膨胀的补偿措施。2)塑料管的调直，可采用蒸汽调直法。调直过程中应随时用温度进行监测，以防温度过高，使管道产生韧性流动。3)管道安装完毕，进行吹洗和清洗后，应按要求做强度和严密性试验。2.5.阀门及其他管道附件的安装2.5.1阀门安装前应按图纸核对其型号和规格，检查填料，并逐个打压确定是否达到标称压力值。压盖螺栓应留有调节余量。2.5.2阀门安装位置应便于操作，传动阀杆应转动灵活，安装方向应符合设计要求。2.6、管道的吹扫与清洗：2.6.1管道安装完毕后，在试压之前应对管道进行清洗。防止因施工过程中遗留的焊渣、铁锈、泥浆等杂物在试压和运行时堵塞阀门，损坏设备。吹洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内的脏污程度而定。2.6.2管道吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，并按先主管、后支管、最后疏排管的顺序依次进行，且吹洗压力不应高于工作压力，吹洗流速不得底于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不低于20m/s。2.6.3工作介质为流体的管道，一般应进行水清洗，以清除焊渣等颗粒状杂质。对于供水及回水和凝结水管道系统，可用澄清水进行冲洗。冲洗时，系统内的最大流量应不低于1.5m/s，以出水口处的水色和透明度与入口处的水质目测一致为合格。2.7. 管道的试压：首先分别在系统的不同位置安装两块以上压力表（压力表需计量部门校检），接好压力泵。准备工作完成后，向管道系统灌水，应打开各高处的阀门，以利于排气，水由下部向上部充灌。待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，用试压泵加压。升压应缓慢，加压到一定数值时，应停泵对系统进行检查，无问题时再继续升压，对低、中压管道分2-4次升压至试验压力。试验压力为1.1p。压力升至1.1p时，然后停止加压，观察压力表下降情况，若在空气排尽的条件下，在10min内压力降不大于0.05mpa,则认为最终试验合格。五质量控制措施：1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。10、支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动。11、支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。12、安装管道时不得重击支架。13、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。14、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。15、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。六.安全管理、文明施工及环境保护： 1. 安全管理： 1.所有作业人员必须经过进厂三级安全培训并经考试合格，从事特殊工种的作业人员必须持证上岗。2. 严格遵守国家安全生产法律法规、电力建设安全生产相关规定及各工种相关的安全技术操作规程。3.所有进入施工现场的人必须正确佩带安全防护用品，高空作业系好安全带，安全带高挂低用并挂在牢固可靠处。4.施工时使用的电动工具必须检验合格。移动电源盘装设漏电保护开关。避免带电作业。5.未尽事宜执行现场安全管理规定。6.附安全风险分析表： 安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1管道安装管道安装时须几人平抬缓缓放入递交于管沟内施工人员管道滑落，人员伤亡专人现场指挥2施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡专人负责定期检查3人字梯作业作业时梯子无人扶，梯子中间无拉绳