北京九州通医药有限公司自动立体库钢结构工程施工组织设计.doc

北京九州通现代医药物流中心扩建项目自动立体库二等2项钢结构工程施工组织设计北京京华通钢结构工程有限公司二零一一年十一月北京九州通现代医药物流中心扩建项目自动立体库二等2项钢结构工程施工组织设计编制人（签字）：审核人（签字）：批准人（签字）目 录第一章 工程概况41编制依据41.1施工合同41.2北京九州通现代医药物流中心扩建项目自动立体库二等2项钢结构工程施工图41.3主要标准、规范、规程41.4主要法规42工程概况42.1工程名称42.2工程地点42.3结构形式42.4建筑级别42.5建筑体型特征43工程特点与重点43.1工程特点43.2工程重点44作业条件4第二章 施工部署42.1施工总体目标42.1.1工期目标42.1.2质量目标42.1.3安全目标42.2施工总体进度计划42.2.1编制依据42.3施工组织机构及施工队伍配备情况42.3.1施工组织机构图42.3.2项目管理组织主要岗位职责描述42.4劳动力计划42.5机械设备计划42.5.1厂内机械设备42.5.2现场机械设备42.6施工总平面42.6.1施工总平面布置图42.6.2施工总平面布置图管理4第三章 施工技术方案43.1屋面钢构件加工制作43.1.1加工制作质检管理流程43.1.2加工制作、运输43.1.3加工制作流程43.1.4加工制作过程检验流程43.1.5放样、下料和切割43.1.6矫正和成型43.1.7边缘加工43.1.8制孔43.1.9组装43.1.10成品检验43.1.11成品保护43.1.12加工质量保证措施43.1.13钢结构的焊接43.1.14摩擦面加工处理43.1.15预拼装43.1.16包装、运输和存放43.2施工技术方案43.2.1测量放线工程43.2.2铁件及锚栓预埋43.2.3钢梁吊装43.2.4高强度螺栓安装43.2.5檩条及支撑系统的安装43.2.6屋面现场复合保温板安装43.2.7收边板、包角板、泛水板、天沟等的安装4第四章 施工措施44.1质量保证措施44.1.1加工制作质量保证措施44.1.2现场安装质量保证措施44.1.3工程施工质量管理体系44.1.4项目经理部采用的质量管理流程44.1.5质量控制要点44.1.6施工质量控制图44.2进度保证措施44.2.1组织保证措施44.2.2技术保证措施44.2.3经济保证措施44.2.4资源（劳动力、机具/设备、材料、资金）保证措施44.2.5综合协调措施44.2.6信息与沟通管理措施44.2.7合同管理措施44.3消防、安全与文明施工保证措施44.3.1消防保卫措施44.3.2安全与文明施工保证措施44.3.3 对施工现场周围环境污染的保护措施44.4成品保护措施44.4.1构件保护44.4.2彩钢板保护45 质量保修保障措施45.1组织保障措施45.2技术保障措施45.3经济保障措施45.4沟通保障措施525.5综合协调保障措施52第一章 工程概况1编制依据1.1施工合同1.2北京九州通现代医药物流中心扩建项目自动立体库二等2项钢结构工程施工图1.3主要标准、规范、规程序 号标准类别及名称1材料标准1.1.1普通碳素结构钢技术条件 gb/t7001.1.2低合金高强度结构钢 gb/t15911.1.3碳钢焊条gb/t51171.1.4低合金钢焊条 gb/t51181.1.5六角头螺栓c级 gb/t57801.1.6六角头螺栓 gb/t57821.1.7彩色涂层钢板及钢带 gb/t12754-20061.1.8建筑用压型钢板 gb12755-20081.1.9钢结构用扭剪型高强螺栓连接副gb/t3632-20081.1.10钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件gb/t3633-19951.1.11圆柱头焊钉gb/t10433-20021.2其他标准1.2.1钢结构防火涂料应用技术规程 cecs24：20021.2.2建筑绝热用玻璃棉制品 gb/t17795-20081.2.3钢结构防火涂料 gb 14907-20021.2.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923-882设计标准2.1钢结构设计规范 gb50017-20032.2门式钢架轻型房屋钢结构设计规程cecs102:20022.3建筑结构荷载规范gb50009-20012.4建筑抗震设计规范gb50011-20102.5冷弯薄壁型钢结构技术规范gb50018-20022.6混凝土结构设计规范gb50010-20022.7建筑地基基础设计规范gb50007-20022.8压型金属板设计施工规程ybj216-882.9钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范jgj82-913施工标准3.1钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-20013.2冷弯薄壁型钢结构技术规范 gb50018-20023.3建筑钢结构焊接与验收规程 jgj81-20023.4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 jgj82-913.5焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 gb/t 12469-903.6地脚螺栓 gb/t 799-19883.7钢结构工程质量预控 yk-043.8钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 gb1231-19913.9屋面工程质量验收规范gb50207-20023.10建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20013.11施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20053.12建筑施工安全检查标准jgj59-993.13建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-913.14建筑机械使用安全技术规程jgj33-20013.15建设工程项目管理规范gb/t50326-20063.16建设工程监理规范gb50319-20003.17城市建设档案著录规范gb/t50323-20013.18建设工程文件归档整理规范gb/t50328-20011.4主要法规序 号法律、法规、部门规章名称1中华人民共和国合同法2中华人民共和国建筑法3建设工程质量管理条例4建设工程安全生产管理条例5房屋建筑和市政基础设施工程分包管理办法6实施工程建设强制性标准监督规定7房屋建筑工程质量保修办法8房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法9房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和判断检的规定10工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2工程概况2.1工程名称：北京九州通现代医药物流中心扩建项目自动立体库二等2项钢结构工程。2.2工程地点：北京市大兴工业区。2.3结构形式：建筑物主体结构为门式钢架（局部含二层结构），围护结构采用无保护层的金属面板构件。墙面板为100厚+0.5mm+0.4mm厚金属面玻璃丝棉保温板；屋面板为100厚+0.5mm厚金属面玻璃丝棉保温板。2.4建筑级别：本工程建筑耐久年限为50年；建筑结构的安全等级为二级；抗震设防分类标准为丙类，抗震设防烈度按8度设计。2.5建筑体型特征楼栋号房屋主体高度（m）房屋跨度（m）屋盖面积（m2）自动立体库225.940.503518.643工程特点与重点3.1工程特点3.1.1主体结构形式：门式钢架结构。3.1.2屋面梁为焊接h型钢，栓接连接为长梁。截面尺寸h600200610。3.1.3钢柱为焊接h型钢，截面尺寸为h800300814、h550300814。3.1.4檩条规格为c型钢：c22080203.2（2.5），有如次主要跨度：8.00m、6.80m左右。3.1.5刚性系杆d159（127）6.0。3.1.6屋面钢梁与柱连接的顶面标高22.9m左右，梁顶面标高25. 0m左右。3.1.7屋面梁栓接节点板摩擦面抗滑移系数不小于0.45。3.2工程重点3.2.1基础预埋锚栓安装（标高、纵横轴线方向尺寸定位）质量控制和保证。3.2.2分拣中心雨篷梁与部分混凝土框架柱侧面相连接的预埋铁件安装（标高、纵横轴线方向尺寸定位）的质量控制和保证。3.2.3屋面钢梁栓接节点板摩擦面抗滑移系数质量的控制和保证。3.2.4屋面钢梁吊装（包括高强度螺栓施拧及其质量检查）。3.2.5重型檩条安装。3.2.6墙面板搭接节点、屋面板搭接节点、天沟节点泛水收边及防水处理。4作业条件4.1施工场地平整；进场道路上无钢梁进场之障碍物；场地排水畅通，无积水。4.2基础钢筋混凝土柱强度应不低于设计强度的75%；4.3沿建筑物周边7m范围内的场区总平面道路（包括，但不限于人行道）土基床已整平碾压至设计密实度，必要时必要路段土基床应铺筑砂夹石/建筑碎砖。4.4 在钢构件吊装作业范围内无其他并行工序施工。第二章 施工部署2.1施工总体目标2.1.1工期目标：按合同约定条件，预计在壹佰零伍个(105)个日历日内完工并移交其全部工程。2.1.2质量目标：序号项目名称交付成果质量目标1工程实物钢结构子分部工程和围护结构子分部工程符合国家合格质量标准，其所含检验批、分项工程质量检查验收合格保证率100%。2技术文档资料一次性按建设工程文件归档整理规范（gb/t50328-2001）归档、移交工程竣工技术资料。2.1.3安全目标：1) 不发生重伤以上安全事故；2) 轻伤事故率（人班次）3；3) 安全隐患整改率100%；4) 不发生交通事故；5) 不发生火灾。2.2施工总体进度计划（见附页施工进度计划）2.2.1编制依据1) 施工安装合同2) 施工人承诺的工程工期3) 全国统一建筑安装工程工期定额（建标200038号）4) 施工人拟投入的劳动力、机具设备、材料采购/组织措施2.2.2施工现场平面图（图2.2.1）2.3施工组织机构及施工队伍配备情况2.3.1施工组织机构图（见图2.3.1）2.3.2项目管理组织主要岗位职责描述1) 项目经理a) 职务名称：项目经理b) 直接上级：公司总经理c) 直接下级：项目技术负责人、造价员、后勤管带d) 工作职责： 直接对总经理负责，受总经理领导。各承包企业间协作配合的事宜，代表项目经理部开展工作。是项目经理部工作的领导者，对项目经理部工作负全面责任。根据项目经理部工作任务的需要，可调配部内工作人员的工作范围、内容、时间。应建立健全工作行为规范、激励有效的考评指标，创建阳光、服务、学习型团队组织。e) 具体职责l 指导工程投标文件的编制。l 参与与招标人间工程施工合同的谈判、签订、组织、实施与潜在合格材料设备供应商、监视测量咨询顾问单位间的合同谈判、签订，并组织、协调、检查、监督其执行，以使工程进展和招标人的要求相一致。l 计划、组织、调配、利用项目工程资源。l 结合工程项目实际，识别本文件的适应性，根据实际情况适时发布动态调整或更新指令，报公司技术负责人审查批准后付诸实施。并指导计划的编制和现场施工活动的组织、实施和控制并检查、监督其执行。 l 指导造价员分解工程成本目标，编制工程预算及成本管理计划。l 根据工程施工合同标的额、内容、规模、复杂程度，挑选或招聘项目管理主要监管人员，定期对其工作绩效进行评估，必要时对项目组织结构及其人员进行调整。l 主持召开工程例会，以把握工程总体进展，解决存在于承建工程的不同企业组织或团队成员之间的分歧或问题，避免或减少潜在问题的发生。l 负责主持工程合同收尾工作。l 组织实施公司临时指派的工作。l 负责组织项目经理部成员学习、理解、运用国家有关工程建设的法律、行政法规及北京市地方法规、规范性文件等（尤其是新颁布或更新升级的）信息。2) 项目技术负责人1) 职务名称：项目技术负责人 2) 直接上级：项目经理a) 工作职责：l 项目工程投标文件、工程项目管理规划（应包括提出工程成本、质量、职业健康环境与安全目标，明确工程进度）或施工组织设计，负责组织项目经理部团队成员编制工程质量管理计划、进度管理计划、安全生产文明施工保证措施编制的组织及其整合、审查。l 负责合同执行事项，现场的协调和组织，及其（质量、进度、安全生产文明施工、工程技术资料、价款）执行效果的检查、监督。l 施工图会审准备工作的组织/督察。l 从专业技术的角度，组织、分配施工员、造价员、质检员、安全员编制施工组织设计或措施方案，并对其进行审查。审查工程变更可能带来（尤其是进度、合同价款）的潜在负面影响，并负责项目工程变更的技术审定。l 定期或不定期地组织开展工程质量、进度、安全文明生产组织、管理、控制绩效检查与评比。l 分部分项工程质量检查验收评定的组织。l 建立健全项目工程质量、进度、安全生产文明施工绩效考评机制及制度。l 必要时，为工程施工（其他）干系人提供必要的协作咨询，并及时向团队成员传达/沟通/反馈。l 组织召开工程例会。l 负责组织工程合同收尾工作。l 工程危险因素和环境因素辩识、评价及预警。l 负责收集、整理、归档并学习、理解、运用工程国家、北京市有关建设工程标准、规范、规程、规范性文件等（尤其是新颁布或更新升级的）信息。l 为公司持续改进/更新工程质量、环境和职业健康安全的管理方针、管理目标、管理体系，收集、积累经验资料。3) 施工员a) 职务名称：施工员b) 直接上级：项目技术负责人c) 工作职责： l 负责工程管理计划/方案或施工组织设计的制订。l 组织阅读、熟习、研究施工图纸，参加施工图纸会审。l 负责编制施工作业指导书计划及组织编制作业指导书和安全措施/方案。l 负责现场劳动力、材料、机具/械与设备的计划、组织、利用、调度。l 负责现场施工平面图/（包括，但不限于临时设施）区域的规划及其调度的管理和控制。l 负责组织进行施工技术交底，落实作业指导书要求。l 检查监督施工过程记录实施情况，施工过程产品标识和可追溯性工作。l 草拟工程变更（包括，但不限于设计变更、材料代用、加速施工）、设备缺陷文稿。l 负责组织新技术、新工艺、新材料的应用前的试验、评估、论证。l 掌握现场生产要素状况，解决、处理施工中潜在的问题。l 负责组织施工过程技术、质量、安全文明生产的控制和二级质量检查验验，参加三、四级质量检查验收。l 参加质量、安全事故的调查分析。l 负责工程盘点工作；l 协作工程竣工技术资料的收集、整理、分类、立卷、归档工作；参加工程技术总结编写。l 参加单位工程、分部工程质量检查评定验收。l （劳务）分包单位、材料设备/机具供应/租赁商结算时，负责核查其基础签证资料的真实性、完整性。4) 质检员a) 职务名称：质检员b) 直接上级：项目技术负责人c) 工作职责：l 贯彻执行国家有关工程质量、安全管理的方针、政策、法令、法规，制定并落实工程项目的质量管理制度。l 贯彻gb/t19002标准，负责编制工程质量管理计划，并组织实施。组织质量目标落实情况的检查、考核、评比。l 参加施工组织设计、重大施工方案、设计交底、施工图会审工作。l 参加技术交底。l 参加重大索赔项目的索赔方案的制定，提供涉及质量问题的依据。l 负责质量问题的分析管理，组织采取纠正或预防措施。l 负责对分承包方的资质评审质量部分的管理工作。l 负责考核工程质量目标落实情况，填写“质量目标考核表”。l 负责质量保证金的管理。l 负责审核施工作业指导书中的有关质量条款，参加施工组织设计和施工技术交底、质量交底、质量回访。每月25日之前编制下个月的监督检查项目及重点，报项目技术负责人。l 负责工程质量管理记录、工程质量三级检查验收记录的收集、整理、归档保存。l 负责核查四级质量验收。l 负责工程质量事故、缺陷或工程不合格材料的调查分析、处理及其验证整改情况。l 负责项目所用检验、测量和试验工器具、仪表、设备的管理。l 负责与政府部门、招标人、监理、协作单位的质量业务协调。5) 安全员a) 职务名称：安全员b) 直接上级：项目技术负责人c) 工作职责：l 贯彻执行国家有关工程安全管理的方针、政策、法令、法规，制定并落实工程项目的质量管理制度。l 负责组织编制工程安全管理计划，并组织实施。组织安全目标落实情况的检查、考核、评比。l 参加施工组织设计、重大施工方案编制工作。l 负责管理工程安全记录的格式制定、收集、整理、归档保存。l 负责安全隐患的分析管理，组织采取纠正或预防措施。l 负责工程安全事故的调查分析、处理及其验证整改情况。l 负责考核工程安全目标落实情况，填写“安全目标考核表”。l 贯彻执行职业安全卫生与环境管理的标准和文件，认真进行项目的危害辩识与危险评价，有效的运作两个管理体系，保证现场施工的安全和合格的环境。l 参加项目的危害辩识和危险评价。l 审查安全施工措施，并组织交底，监督完善所辖施工区域的安全设施。l 负责了解作业人员的精神状态和安全保护意识，严禁疲劳作业和不安全现象发生。l 参加轻伤事故、严重未遂事故的调查、分析，督促责任单位按“三不放过”原则处理，及时填报“轻伤事故报表”并附伤员诊断证明。l 负责组织火灾事故及治安案件的调查工作。l 负责与工程所在地建设安全行政主管机关、驻地公安、消防机关、招标人、监理单位的工作关系。6) 材料员a) 职务名称：材料员b) 直接上级：项目技术负责人c) 工作职责：l 参与与材料设备有关的临建、计量、起重设备的平面布置，并负责库区的安全及其环境文明管理，应当做到材料设备分类堆码，有序放置，标识清楚明确，便于存取保管，库仓干净卫生。l 定期（每月25日）提交项目工程用主要材料设备、建筑工程常用工种劳务、施工机械租赁市场价格询价成果，并收集、整理、建立询价中所获取的材料设备样品库。l 负责组织现场材料设备采购招/议标、合同的签订的组织工作。l 协助造价员审核材料设备供货明细计划及其资金需用计划统计报表的编制，并负责材料计划单载规格/型号、品牌、产地、供方及其法律地位的核实/审查工作。l 负责材料采购、催交、收验货、保管、发放/移交，组织对其进行检验、试验，及此过程中诸如出场合格证/检验报告/使用说明书/安装与维护说明书/开箱报告、交货/提货/发放/移交单据的索取或签发，并同时将成果文件整理、传递给相应岗位人员。l 协助造价员编制甲供材料设备供货计划，并负责报送及催交。l 负责组织周转性材料租赁。l 负责组织材料设备/机具包装物、剩余/废旧品的回收、利用、处理和专用工具的维护保养工作。l 参加工程例会，以解决工作中潜在的或出现的或需协调的处理问题。l 参加工程合同收尾的组织工作。l 负责收集、整理、归档并学习与了解国家、北京市有关建设工程用材料设备的标准、规范、规程、规范性文件等（尤其是新颁布或更新升级的）信息。2.4劳动力计划（见表2.4）2.5机械设备计划2.5.1厂内机械设备（见表2.5.1）厂内机械设备 表2.5.1序号设备名称设备型号数量性能指标或产地一起重设备1天车15t9河南新乡2天车10t9额定载重10吨，台湾3龙门式吊车3t、5t1无锡二锻压设备1剪板机qc12y-1625001上海沪南3矫正机jz-401翼宽200-800，厚6-404组立机z12b1公压力100kn，折宽36005压型板生产线l/d系列1南通6压型板生产线c/d系列1南通7压型板生产线r/d系列1南通8压型板生产线p/d系列1南通9檩条生产线z型及c型1100-200，250系列10折弯机wc67y-160/40001上海三金属切削设备1摇臂钻床z3040及zn30503最大钻孔直径50mm2台式钻床z40-23116mm 3吸铁钻a05000及j2354砂轮切割机m30251常州四气割设备1火焰切割机cg1-300及zsc-4005切割精度1mm五焊接设备1埋弧自动焊机tt220及3452北京2埋弧自动焊机cts-22b及dut-972汕头及新七星3埋弧自动焊机bx1-500f及300f-316上海沪南劳动力计划表 表2.4序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢构件 加工制作预埋铁件及 锚栓预埋钢柱 钢梁安装屋面钢梁校正及其水平支撑、xg/cg安装檩条及其拉条/刚性拉条、隅撑安装天沟安装维护系统安装收边件安装1测量工122起重工23吊车司机24板劲工9225焊工7211126氧炔切割工5111117（组）安装（钳）工984511638普工526381339电工1111110管道工2.5.2现场机械设备（见表2.5.2）主要施工机械计划 表2.5.2序号机械或设备名称型号规格数量施工用途1经纬仪et-021台套测角度2水准仪s31台套测标高/高程3钢卷尺30m/50m2把轴线量距416吨汽车吊1台卸料525吨汽车吊qy50（tc500e）2台吊装钢柱、钢梁6手拉葫芦（倒链）3t4台卸/吊装小型构件7滑轮组6只起吊大跨度檩条8交流弧焊机42kva2台次钢构件（零星檩条、收边角钢、天沟）焊接9直流弧焊机28kw1台碳弧气刨修补焊缝10手持式砂轮3台打磨焊缝11氧-乙炔气割2套切割零部件12砂轮切割机2台切割零部件13梅花开口螺栓扳手12套拧螺栓14扭矩测力扳手2把套终拧高强螺栓15（手动）铆钉拉锚枪5把安装彩钢夹芯板、收边件16电攻螺丝枪7把安装彩钢夹芯板、收边件17电钻6把安装彩钢夹芯板、收边件18咬口机2台安装彩钢夹芯板19三级配电箱1套供电2.6施工总平面2.6.1施工总平面布置1) 编制依据：a) 场地现状及接至（或毗邻）场地的道路、供水、供电设施。b) 投标文件承诺的工程工期要求及与此工期相适应的劳动力、机具设备投入。2) 施工总平面布置图（图2.6.1.2）2.6.2施工总平面布置管理为确保施工人之劳务分承包人、各工种班组、专业施工队间紧张、有序、高效地推进工程的实施，做到统一规划、统一指挥、统一协调，减少工作中的随意性，杜绝水电管线私拉乱接或乱开/断口现象的发生，使整个施工总平面处于受控状态，确保本工程在安全、文明、有序的环境条件下进行施工，以顺利实现合同工期目标。施工人采取如下施工总平面图调度管理措施：1) 若施工人之劳务分承包人、各工种班组、专业施工队，需要搭接水电管线，接通或断开道路口以及其他涉及到施工总平面管理的问题应事先向施工人工程部提出申请，在获得批准后方可实施。同时报招标人专业工程师备案。2) 变更施工总平面图事前需知会的情形a) 供水、供电的接通；b) 因施工需要断水、断电、断路；c) 场区内易燃、易爆危险品的布置变更；上述情形必须提前3天知会施工员，知会至少包括以下内容：施工项目及总平面范围内容；项目实施方案，实施进度计划、工期；确保不影响整个工地总体运作的临时措施。技术负责人接到申报联系单后，及时核对其内容是否属实，做出回答意见。劳务分承包人、各工种班组、专业施工队必须严格按批准的申请、施工方案及计划做施工前准备。施工员严格按批准的申请要求检查监督项目实施情况，对项目给予必要的协调及监管，对严重偏离作业及施工计划的情况要予以纠正，必要时依据有关规定予以处罚。第三章 施工技术方案3.1施工准备3.1.1与甲方签订合同后即开始进入施工准备阶段，首先熟悉甲方提供的图纸，组织图纸会审工作。3.1.2图纸会审完毕后开始原材料的采购，本工程的所有原材料采购都必须严格按照图纸设计要求采购，如有改动要首先以书面的方式报甲方和设计单位及监理单位审批后方可代换。3.2钢构件加工制作3.2.1加工制作质检管理流程（引用施工人企业质量体系 3.4.3图）3.2.2加工制作、运输1) 制作前准备工作a) 图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，有技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造的细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。b) 钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料员进行材料采购。 材料进场后，会同业主、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：i. 钢材质量证明书。质量证明书载技术指标应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。ii. 钢材表面优锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。iii. 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级何除锈等级的规定。iv. 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用：最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2) 加工生产工艺质量标准：1 施工标准1.1 通用标准1.1.1钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-20011.1.2建筑钢结构焊接技术规程jgj8120021.1.3焊工技术考试规程 jj12.2-19871.1.4钢熔化焊手焊工资格考核方法 gb/t 15169-19941.1.5钢结构工程通病及治理 tb-041.1.6钢结构工程质量预控 yk-042.2无损检测相关标准2.2.1钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 gb1231-19912.2.2建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准 cecs70:943.2.3加工制作流程（图3.1.3）加工工艺施工详图材料检验批准放样、号料切 割矫正和成型边缘加工制 孔摩擦面加工组 装不合格报 告合格焊 接不合格报 告检 查n.d.t合格外形尺寸检查预拼装报 告报 告喷砂、油漆清理、编号验 收图3.2.3：钢结构加工制作流程3.2.4加工制作过程检验流程（图3.2.4）3.2.5放样、下料和切割1) 钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。2) 按照加工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度 0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度 203) 利用样板计算出下料的尺寸，直接再板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。4) 采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表：下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度205) 根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：切割方法允许偏差手工切割20mm自动、半自动切割1.5 mm精密切割1.0 mm图3.2.4：加工制作过程检验流程a) 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。b) 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。c) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。d) 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。3.2.6矫正和成型1) 普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3) h型钢先采用jz-40矫正机进行翼缘板矫正，焊接旁弯变形火焰进行矫正。4) 零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。3.2.7边缘加工1) 对外路边缘、焊接边远、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。3.2.8制孔1) 制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔等。2) 牛腿预埋件盖板、梁栓接节点端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。h型钢梁上的螺栓孔采用立式钻床或摇臂钻床钻孔。3) 自动化的钻孔时的孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。3.2.9组装1) 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2) 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4) 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的受检必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。5) 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6) 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7) 焊接结构组装按需分别选用以下工具：a) 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件加紧在一起定位，进行焊接。b) 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。c) 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构：拉紧器是装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。d) 正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。e) 手动千斤顶。8) 定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。9) 焊接结构组装工艺：a) 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。b) 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（l24m时放5mm，l24m时放8mmc) 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表： 节点板厚度（mm）2518101214槽焊深度（mm）231681012d) h型钢由二翼缘板及一块腹焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过h型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过h型钢翼缘矫正机对焊接后h型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的h型钢产品。e) 翼缘板、腹扳均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。f) 构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。3.2.10成品检验1) 焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2) 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。3) 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。3.2.11成品保护1) 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2) 钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。3.2.12加工质量保证措施1) 防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2) 防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。3) 防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4) 防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。3.2.13钢结构的焊接1) 材料a) 电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。2) 作业条件a) 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b) 准备好所需施焊工具，焊接电流、电压。c) 焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。d) 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施工焊。3) 操作工艺a) 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。b) 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。c) 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。d) 要求焊成凹面贴角焊缝隙，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。e) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。f) 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。g) 重要焊缝隙接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。h) 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。i) 为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：i. 焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。ii. 收缩量大的焊缝先焊接。iii. 对称布置的焊缝隙由成双数焊工同进焊接。iv. 长焊缝隙焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。j) 焊接结构变形的矫正。i. 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。ii. 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显着减少焊件残余变形及翘曲。iii. 锤击法：锤击焊缝隙及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。3.2.14摩擦面加工处理1) 摩擦面加工本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。2) 喷丸方式处理摩擦面a) 喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.4 0.6mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100300mm，喷角以90045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070um可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。b) 处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。3) 高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为13mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。4) 出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。3.2.15预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1) 预拼装数每批抽10-20%，但不少于1组。2) 预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：a3001000mm 2允许偏差2mm；a10005000mm 2允许偏差3mm；3) 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论梁、支撑，应不少于二个支承点。4) 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。5) 所有需进行预拼培育的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。6) 在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。7) 高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。8) 拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。9) 本工程预拼装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离l/1500 5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查整体预拼装梁与梁之间距离3.0用钢尺检查任意两对角线之差hn/2000且8.03.2.