合格建筑工程施工组织设计(修改).doc

第一章 施工部署及平面布置1.工程管理目标1.1工程质量目标：合格。1.2工程安全目标：杜绝重大伤亡事故。1.3工期目标：工程开工日期为2012年4月1日，竣工日期为2012年11月26日，总工期为240天。1.4文明施工标准：达到河北省文明标准；噪音排放达标，符合gb12523-19902.施工现场平面布置本工程严格按照政府及相关部门文明工地要求组织施工，具体布置详见附图：施工现场平面布置图。有关人员必须严格遵照执行，施工现场布置如需变动，必须事先上报有关部门批准。2.1施工现场设置2台塔吊，以满足施工材料的垂直运输。设龙门架3部，用于施工材料的运输。2.2为达到政府及相关部门文明工地要求，并满足施工需要，场区内施工道路全部硬化，保证施工道路畅通。2.3生活区设置在施工现场的西南侧，办公区设置在施工现场的南侧入口处，木工加工、钢筋加工、钢筋成品堆放场地尽量按施工组织设计放在塔吊臂幅范围内，减少设备材料的水平运输，以满足主体施工所需设备材料的垂直运输要求。（具体见施工平面布置图）2.4为满足消防要求，现场设置临时2个消防水池及消防砂等专用消防工具。2.5水、电源结合业主找有关部门协商解决。3.现场布置原则与标准化管理3.1布置原则：科学、合理、文明、规范：（1）职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。（2）现场施工道路全部硬化，建立有效的排污系统。（3）现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地（4）充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。3.2标化管理：科学规范，卫生整洁（1）标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人负责实施。（2）实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。（3）生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。（4）生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行巡查考核。（5）施工大门净化（门前三包），亮化（七牌二图），24小时值班，干部职工挂牌上班。（6）楼上隔层设尿桶，专人打扫，禁止随地大小便。（7）现场与若干楼层设吸烟室，施工现场禁止吸烟。第二章 施工方案和主要技术措施1.工程测量1.1测量仪器及专业人员配备（测量器具配备见工艺检测器具计划表）。在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，搞好测量放线尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。（1）专业人员配备：组建一支测量专业队伍，在技术负责人的领导下，负责整个工程的测量与验线工作。测量队伍由技术组、测量组、验线组三部分组成。所有则量工作人员必须持证上岗，无证人员不得上岗。1.2测量放线（1）桩位的确定：根据甲方提供的桩位点，用dj6经纬仪将外皮控制桩引到相应轴线桩上，并在桩的四周浇筑混凝土进行保护， 将引测数据保存。高程的引入将从业主提供的高程点引入，并经闭合差验算合格后确定。（2）高程的传递：对层之间的高程传递，按照图纸设计标高拉通尺进行传递，室内墙体用ds3水准仪进行控制。（3）检查验收：放线自检合格后提请监理单位和建设单位验线， 做好测量及复测记录。同时切实保护好控制桩以备检查。（4）高程投测：将高程网点标高引导结构柱子上，每间隔一定时间复测一次，以作相互校验。通过往返检测合格后（误差在3mm内为合格），标注“”红色油漆标记建筑标高，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”做好标记，然后使用水准仪往返检测合格后（误差在3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。（5）装修工程施工前，应对已完成的工程进行全面的测量，并将数据提交装修放线人员，以便依据结构现状进行放线工作。地面十字直角定位线量距精度控制在2mm之内，在结构柱面上应弹测建筑完成面上50cm水平线，作为地面和吊顶的控制线。室内吊顶的标高由标高控制线，用钢尺量距至设计标高，在四周墙上两侧定出吊顶线，在结构顶板上按实际空间确定十字直角定位线。（6）检查验收：放线自检合格后提请有关部门和建设单位验线，做好测量及复测记录。同时要切实保护好初始定位依据，以备检查。2.土方开挖2.1土方开挖方案（1）施工准备在土方开挖前，首先必须将施工区域内地上、地下的障碍拆除，摸清现场的底数。特别是地下的沟、管、电缆等障碍。（2）土方开挖采用机械大开挖；在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修边坡和清底，在距基槽设计标高50cm边坡处，找出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距基槽两侧尺寸，确定基槽宽标准。以此修整基槽边，最后清除基槽底土方。基槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖时安排专人控制水平线，保证标高及位置准确，防止超挖。基槽开挖时，基槽底四周留相应工作面，按规定放坡。（3）安全防护由于基槽深度比较深，故基槽开挖后要及时做好基槽边的安全防护，采用脚手管搭设，并设警示牌，夜间设警示灯。在基槽边架设上下人梯，严禁在基槽边随意上下。夜间施工时，施工现场及运输道路要有足够的照明。并按安全要求使用电源，有专业电工值班。严格按土方开挖的施工措施组织开挖。并应作好支护的准备，以防坍塌。负责开挖的工程队现场必须有专人指挥组织施工。遇障碍物等不得私自组织开挖，必须先通知项目经理部主管人员明确做法后实施，并确保安全。土方开挖边坡成型后项目经理部马上组织工人做好基槽的上部围护栏杆。司机必须按机械使用规程操作，不使机械在易于坍塌的土体上作业，避免危险及发生机械倾覆现象。在机械作业时下部不得站人，下部配合机械开挖的工人要注意安全，避免机械碰伤。项目经理部要有专人负责土方开挖安全，教育工人要远离基槽底边站立，经常注意检查土体边坡稳定情况，遇到问题及时处理。（4）质量控制土方工程的质量控制，严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）的相关条款执行。开挖基坑不得超挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工开挖。暂留土层为20cm左右。 基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。挖至设计标高后及时钎探，做好钎探记录并通知有关部门验槽；土方工程的挖方和场地平整允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高050用水准仪检查2长度宽度+200-50由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查2.2允许偏差项目，在土方开挖方与土建施工方基槽应满足下表要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查3.土方回填3.1作业条件（1）地下工程及 基础工程施工完毕，通过基础结构验收，及时进行回填土工作。（2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。3.2施工方法（1）基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。（2）土质要求：回填时回填土中不得含有垃圾、杂物及较大土块（要求粒径5cm），含水率要进行有效控制，以手握成团、二指轻捏即散为宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。（3）分层回填：按每层200mm250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，夯实不少于三遍。（4）环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下道工序的施工。压实系数大于0.94。（5）找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平 ，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。3.3质量标准（1）基底处理必须符合设计要求和设计规范的规定。（2）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。4.钢筋工程4.1材料采购：钢筋及钢材等材料采购，严格考核和评价，选择质量稳定、信誉好的供方。所有购买的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。4.2进场复测：所有钢筋进场时要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退货。并按规定抽取试样，做力学性能试验。如不合格必须做好“不合格”标记，并立即退货。4.3堆放：所有钢筋均要用垫木垫起堆放，分类码放整齐，并挂牌标记规格、型号及检验状态。4.4钢筋制作（1）要认真审阅图纸，掌握规范，对钢筋的焊接、搭接等要求全面领会，做出详细、明确的钢筋下料单，作为钢筋制作的依据。（2）调直、清理、除锈：圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，泥污、铁锈、油渍等在使用前清除干净。（3）钢筋加工及检查（4）钢筋加工前，认真对照图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。墙柱的主筋下料时，注意钢筋的长度与下层层高一致，由于现场接头试验取样的原因,现场会出现个别被截断主筋较短的情况，在主筋下料时需要注意相应的加长下料尺寸，使被截断的钢筋长度恢复到与其他钢筋一致。主筋下料时要按图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135弯钩。钢筋加工完毕后必须严格检查，直段不得有弯曲现象，钢筋的弯曲位置、长度必须准确（钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长10mm；弯起钢筋的弯折位置20mm）,并按不同型号、规格分开堆放，挂牌注明使用部位，以防混淆。4.5保护层的控制楼板采用预制的水泥砂浆垫块，（厚度等于保护层，平面尺寸50mm见方）呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块的安放数量以能确保保护层厚度准确为标准（一般间距为1000mm左右）；墙柱采用定型塑料卡环控制。4.6钢筋的绑扎（1）绑扎钢筋采用20#22#的镀锌铁丝。墙筋绑扎前要先弹出墙的外皮尺寸线，并据此检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求立即进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥浆等污垢清除干净。然后按箍筋间距在四角主筋划出水平位置线，确保位置准确。（2）板钢筋及梁箍筋绑扎前均应用粉笔准确的画出间距位置线，以确保位置正确，间距均匀、准确。（3）箍筋的绑扎：梁柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。（4）板钢筋绑扎板钢筋绑扎：除图纸注明外，楼板下层筋深入支座的锚固长度不小于10d，且应伸过梁中心线至梁远边。边跨梁支座处板负弯矩筋锚固长度30d。孔洞处钢筋处理：楼板上的孔洞除图中已有加强筋外，其他现浇板中受力钢筋碰到小于300mm孔洞时绕过洞边不切断钢筋。大于300mm的洞口钢筋断开时，必须依照设计要求增加洞口加强筋。楼板负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时，派钢筋工专门负责修理。4.7钢筋的连接本工程钢筋工程量大，钢筋连接方法的选用将直接影响到工程的质量和进度。根据工程特点，钢筋连接选用搭接绑扎、螺纹连接及焊接。下面重点阐述螺纹连接操作工艺。（1）施工准备材料及主要工具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接套筒应符合以下要求：有明显的规格标记；螺孔用塑料密封盖封住；螺纹塞规拧入连接套后，连接套筒的边缘应在螺纹塞规的缺口范围内；有产品合格证；连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。螺纹连接的钢筋接头按规范取样做拉拔试验。主要机具：钢筋套丝机：型号为sz50a量规：量规包括卡规和螺纹塞规。力矩扳手：力矩扳手必须是经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂家生产的产品（2）作业条件操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。接头位置应符合规定。熟悉图纸，做好技术交底。（3）操作工艺工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料采用钢筋切断机或砂轮锯，钢筋下料时，要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝时用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量用塞规与卡规检查，钢筋的丝形必须与连接套相吻合，检查合格的钢筋螺纹，应立即拧上塑料保护帽。接头单体试件试验：a.试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。b.试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成螺纹，用卡规检查螺纹丝头的加工质量。当其与连接套筒相吻合，直径在卡规上标出的允许误差之内，则判断螺纹丝头为合格品。c.试件的拉伸试验应符合要求，并填写接头试件拉伸试验报告。钢筋连接：a.连接套筒规格与钢筋规格必须一致。b.连接前应检查钢筋螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。c.将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。（4）质量检查：专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。（5）应注意的质量问题必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应当加工导向套筒。4.8主要的安全技术措施：（1）绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带。（2）外侧砌筑架子上不得堆放钢筋等其它重物。（3）绑剪力墙钢筋时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用方木架在已绑好的钢筋上操作。（4）严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品和半成品，不得侵占厂内道路和安全防护设施。（5）在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，须用钳子夹住送料。（6）在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。（7）加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。5.模板工程本工程梁、墙柱模板，顶板模板均采用胶合板施工。5.1顶板模板5.1.1顶板面板采用离强度覆塑竹胶合板，根据件构平面布置图，按房间净空面积对竹胶合板进行布置，画出模板配置图并对每一块模板进行编号，注明实际制作尺寸。5.1.2支撑采用可调ktf-60型托件配架管的快拆支撑体系，体系竖直支撑间距900 x 900 mm，横向水平架管高1500mm，间距900 mm；第一道距地面为200mm，第二道与第一道水平杆间距l. 5m.纵向水平架管，间距1800mm，高度同横杆（体系所有架管皆采用48普通钢架管，u托为t60型）,主龙骨采用100 x 100 mm方木，次龙骨用50 x 100 mm方木, 方木按房间横向排列，间距900 mm，次龙骨垂直主龙骨排列，间距150mm,(轴间距），上面铺12mm厚高强度覆塑竹胶合板。5.1.3.水平杆根据层高设置，立杆顶部加通长横杆，横杆的上皮标高为层高减去木龙骨、竹胶合板厚度之和，并考虑起拱要求。将顶板模板用小钉钉在沿房间周圈所设木龙骨上。5.1.4为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元（既按主次梁分隔所成的一块顶板）将一块胶合板裁口，用裁口尺寸100x 100mm（胶合板厚5 mm）木块补嵌（如上图）。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模。5.1.5顶板模板间的硬拼缝改变贴胶粘带的习惯作法，用pv发泡剂作嵌缝材料，操作简便，嵌缝牢固、平直、严密、易脱模，效果好，费用低，且不存在胶粘带揭不净的缺点。具体作法是：模板定位、校正、固定后，将发泡剂摇匀，然后用发泡枪均匀饱满地打在缝隙中，待发泡固化后，用美工刀沿模板面割平即可。5.2墙模板支设：采用竹胶合板模板施工。沿竹胶合板的高度方向在其两侧钉截面50x 100mm方木作龙骨；箍筋用40 x 80mm方钢配合对拉螺栓加固，沿柱高方向，第一道设在距楼地面200mm处，以上每隔300一500mm各加一道，最上一道距模板顶为200mm。高度为本层结构层高减去柱上梁高（十字交叉梁高不一致者取其大）。支撑使用48 x 3.5mm钢管，每面设4根支撑，上下各两道（具体如上图）。5.3梁模支设梁模采用竹胶合板施工。根据梁高度及截面尺寸确定梁模板的下料尺寸。侧模、底模龙骨均采用50mm x 100mm木龙骨，为满足其平整度要求，全部方木必须用压刨将接触面刨平，成统一尺寸。梁侧模宽度为梁高度，底模宽度为梁宽与2倍板厚度之和；梁模板长度为柱间净尺寸。沿梁的长度方向每600mm设一立杆，梁两侧立杆间距为梁宽度加400mm，每边距梁侧200mm，立杆顶部设水平杆间距600mm，其上设梁底模；梁钢筋绑扎完毕后，支梁侧模，用直径钢管48 x 3.5mm及扣件搭设竖向支撑及斜撑固定，间距为600mm（如右图所示）5.4针对本工程所用竹胶合板覆面，将所有阴角模做成统一尺寸。如下图1，同时和阴角模对接的模板裁企口，如图2所示，企口宽度40 mm,有2mm支拆余量。5.5阳角设计：阳角模设计如图所示，面板立面封粘海绵条进行密封处理。同时，利用对拉螺栓承受此处模板侧压力，以避免胀模，影响混凝土外观质量。同时采用螺栓连接方式，简化了阳角模的构造处理，方便了施工。5.6主要的安全技术措施：5.6.1加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，对所有操作者要经常进行安全意识教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。5.6.2建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护措施、用具，创造安全生产的工作环境，发现不安全隐患及时整改。5.6.3拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后方准将模板配件、支架等运出堆放。6.混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，汽车输送泵浇筑。混凝土标号详见工程概况。6.1混凝土的泵送工艺本工程均采用汽车输送泵进行浇筑。（1）混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的浇筑方案。（2）在开始泵送时，应先用与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料，不得集中浇筑在同一处。同时每次开盘时所拌制第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高1o%。6.2完成隐检工作，核实楼板及柱内预埋件，水、电管线，槽预留孔洞的位置，数量及固定情况。6.3检查模板下口、洞口及角膜处拼接是否严密；边角柱加固是否可靠；各种连接件是否牢固。6.4在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆。6.5楼板混凝土浇筑虚铺厚度要略大于实际板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查、控制混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。最后在混凝土终凝前用木抹子压实，并采用硬制尼龙刷子拉毛。混凝土浇筑中要经常观察模板、钢筋、预留洞口有无变形、位移，以便及时处理调整。6.6浇筑混凝土要连续进行，当必须间歇时其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。6.7拆模养护：常温下混凝土强度达到按结构形式所要求时才能拆模，即：柱、板为设计强度的75%以上，梁跨度8m以上100%，悬挑结构100%，并及时修整柱子边角。常温施工时，在12h内喷水养护，不少于七昼夜浇水次数应能保持混凝土湿润状态。浇筑混凝土时应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做一组同条件试块。6.8混凝土施工应注意以下几点：（1）混凝土养护必须符合施工规范规定（2）施工中严禁在混凝土中2次加水。（3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。同时必须留置同条件试块。（4）混凝土振捣均匀密实。（5）采用高频振捣棒振捣，每层混凝土至气泡排除为止。6.9成品保护（1）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。（3）混凝土浇筑时要保护好洞口，预埋件及水电预埋盒管等。6.10安全技术措施（1）现场各种电器、机具必须由专业持证人员负责保管、使用，各种电动工具所用电源必须由电工负责接通，其他人等不得擅动。（2）夜间施工要配备足够的照明灯具。（3）使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破损，严防触电事故发生。（4）浇筑混凝土各部位时应有防护栏，注意安全。（5）严格按安全交底进行工作，非机电操作人员不得擅自动用设备。（6）浇筑离地2m以上框架柱和梁时，应搭设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。7.墙体工程7.1技术准备（1）地下和主体结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指标均合格。（2）做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砌块模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。（3）对砌筑人员做详尽的技术交底，对质量通病有切实可行的预防措施。（4）砌筑砂浆配比已设计出，且满足技术要求。7.2施工准备（1）施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接己准备完毕并交底给操作人员。（2）墙身位置线及门窗口位置线己放好，并经验线符合设计图纸要求。（3）搭设好操作及卸料的平台。（4）门窗框预埋件已做好，并作防腐处理。7.3操作工艺：（1）砌体砌筑前，应仔细熟悉建筑结构施工图，同时还应与设备、电气等工种密切配合，正确并无遗漏地留出洞口、管道、沟槽和各种预留件。预留洞的封堵，砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用c15细石混凝土填实。墙体及装饰构件在不同材料相接处，当抹灰时加铺300宽钢丝网，当刮腻子时加铺300宽网格布，确保平整、牢固，做到抹灰不出现裂缝。砌前摆底：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。（2）砌块应分皮错缝搭接，上下皮搭砌长度不得小于150mm，当搭砌长度不满足上述要求，应在水平灰缝内设置不少于24的焊接钢筋网片，网片每端均应超过该垂直缝，网片长度不得小于700mm。（3）砂浆拌制严格执行配合比。水泥计量精度控制在士2以内，砂、石灰膏的计量精度应控制在5以内。砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌成后3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。（4）砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清去砌块表面的杂物后方可就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙体平整度。（5）选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。墙体水平灰缝厚度宜为15mm，且应灰浆饱满，砂浆饱满度竖缝不小于80%，水平缝不小于90%，水平灰缝平直顺通。（6）墙体中各种预留孔、洞及预埋件，按设计标高、位置及尺寸留置。当洞宽大于500mm时应在洞口上部设置过梁。纵横墙交接处的拉接筋按规范设置与构造柱相连，墙端不得留直槎。7.4质量标准（1）砂浆饱满密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到墙体表面平整、垂直精度高。（2）拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过规范要求。（3）允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用2m托线板检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝位移（10m以内）10拉通线和尺量5门窗口宽度5尺量6门口高度+15-5尺量7.5墙体砌筑应特别注意的几个问题：（1）为防止墙体抹灰后产生裂缝及外墙渗水等问题，应从砌筑工程中着重采取有效措施：提高墙体本身强度，严禁不合格产品进场，以使其与混凝土配筋带、砂浆强度尽量接近。保证砌筑砂浆的强度，并按规定设置拉结筋和混凝土带。构造柱马牙槎的留置必须从柱脚开始，先退后进，保证柱脚为大截面。构造柱顶部与框架梁底部的孔隙用高压灌浆法来填充。（2）为防止框架梁与砌体连接处裂缝的发生，并引起雨水从梁下口的裂缝中渗入墙内，在砌筑过程中必须采取以下措施：砌体砌筑到梁下停歇一段时间后再砌斜砖。在砌最后一皮斜砖时，在梁下外侧预留宽20mm,深30mm的缝隙，抹灰前用油麻丝、水泥、石棉混合材料将缝隙塞嵌密实，外加500mm宽的细目钢丝网，用钢丝钉固定。另一种方法是待墙体沉实后用木楔塞实，木楔防腐处理。柱与填充墙的拉结筋做法采用胀锚螺栓法留置拉结筋，随砌随留，以保证其位置准确、有效。墙体的日砌筑高度，应控制在1.5m高度内。应搭设双排脚手架。抗震扁带的施工，必须按设计要求实施，其钢筋搭接不得小于30d，混凝土坍落度一般保持120cm，且振捣密实。7.6砌体工程安全技术措施（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检验符合要求后方可施工。（2）墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。（4）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。（5）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆。8.内外装饰工程8.1内墙装饰基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆施工工艺：（1）基层处理和刮腻子 刷浆前应清理基层表面的灰尘，污垢，油渍和砂浆流痕等。在基层表面的空眼，缝隙，凹凸不平处应用腻子找平并打磨平。（2）刷浆：刷浆一般采用刷涂法，滚涂法和喷涂法。刷浆工程的质量要求和检验方法如下表：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱，咬色允许少量轻微不允许3流坠，疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼，刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线，分色线平直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查8.2外墙装饰外装修设计和做法索引见“工程做法表”“立体面”及外墙详图，外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。室内二次装修有甲方委托专业公司设计施工，所选材料均严格按照建筑内部装修设计防火规范(gb50222-95）（2001年修订版）要求选用。干挂式施工的工艺方法： 1 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。 2 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。 3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用l303或l505角钢。 4 每一块花岗岩的顶端与下端均开设5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。 5 缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有812mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。 6 如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。干挂式施工工艺的质量控制要点： 1 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。 2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。 3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。 4 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。 5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。 对干挂式施工法的几点看法： 1 干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨，可以使饰面石材与结构面之间保持一定距离，这样，当上部幕墙饰面突出结构180mm时，采用干挂式施工法可以使花岗岩饰面与上部幕墙饰面平齐。 2 干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝，而采用硅胶嵌缝，可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。 3 干挂式施工法结点牢固，不会产生起鼓脱落现象。 4 干挂式施工方便，质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象，干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。 5 干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上，可用于框架结构而无填充墙，也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面。6 干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材，本工程中最大的花岗岩规格为7501500mm，从而使饰面整齐美观，整体观感好。9.屋面工程9.1施工准备(1)防水材料进场时，要核对材质单并现场抽样复测，双控指标均合格后方可用于工程。(2)施工前应编制防水工程施工方案，并进行技术交底，以指导工程的具体施工。屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗。(3)基层处理：将找平层表面清理干净，不得有浮土、杂物等影响防水层质量的缺陷，找平层必须干燥，含水率不大于9%。9.2工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水实验做保护层9.3涂刷基层处理剂：高聚物sbs改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。9.4附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。9.5热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一段用煤气焊枪将卷材涂盖层溶解，随即固定在基层表面，用焊枪对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺sbs改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，滚压牢固，不得空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固。9.6防水层蓄水试验：防水层施工完毕以后，要进行24h屋面蓄水试验，无渗无漏且排水通畅为合格，同时要注意做好记录。9.7屋面工程的质量保证措施（1）屋面工程施工前，进行图纸会审并编制屋面工程施工技术措施。（2）屋面工程施工前应建立各道工序的“三检”制，并有完整的检查记录，每道工序完成后，经监理单位验收合格，才能进行下道工序的施工。（3）屋面工程所用的防水、保温材料必须有产品合格证和性能检测报告。材料进场后，按照施工规范要求抽样复测，不合格的材料严禁使用。（4）当下道工序施工时，对屋面已完成部分应采取保护措施。（5）屋面保温层和防水层严禁在雨雪天和五级及以上风时施工。（6）细部构造施工完毕后进行全部检查。9.8安全技术措施：（1）在屋面施工过程中做好周边防护，周边围栏高度不得低于1.2m，绑双层栏杆加密目网。（2）屋面施工材料不得随意向下抛弃，工作人员不得穿硬底鞋。（3）在防水施工时注意防火。10.门窗工程10.1所有外门窗框采用铁灰色断桥铝合金窗框，框料厚度由生产厂家确定，玻璃采用中空玻璃，具体要求详见节能说明。颜色祥外装修设计。门窗应符合防火、保温、隔声、密闭性等设计要求，并一次安装到位。（1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可弹线确定门框安装位置、标高等。（2）根据室内50cm水平线核对检查，使门框安装在同一标高上，以免与地面面层的施工发生矛盾。门框应根据图纸位置和标高安装，根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入框内，使门框安装牢固。（3）门框安装：门框安装应在地面工程施工前完成。门框安装要保证牢固，门框用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。（4）门扇的安装：安装前应先检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。（5）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇的平整。（6）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（7）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（8）五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（9）质量标准门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求。（10）应注意的质量问题门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平、螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。11.脚手架工程11.1根据工程施工中的实际情况，施工用的脚手架主要材料为钢管、扣件结构，采用双排脚手架体系，立杆纵距为1.5m，横距为1.2m，步距为1.5m,高20m的外脚手架距建筑外墙皮不大于0.2m，脚手架底部沿立杆加绑扫地杆，然后依次往上按步距设水平杆；小横杆间距不得大于1.5m，小横杆置于大横杆上，大横杆截在立杆内侧。底部的横杆设置在距地l00mm处，以保证施工脚手架的整体稳定。脚手架的外侧满设45度剪刀撑纵横皆有，脚手架支设在室外地坪上，铺50mm厚的松木板；脚手架外立面从首步起全部布置密网，平网随层设置。11.2脚手架承载力的验算如下：（1）承载力的验算：f =n/a其中，n=3/2mbg+1/22000/m2=3/23.84129.8+1/22000=1677.4kna按0.20m2（下铺板最小面积）则：f=n/a=1677.4/0.20=8386.88kpafk=170kpa故地基满足要求。（2）横杆计算：强度计算：mmax=1/8qb2q=1.2（gk. c+gk）1.4kq.qk.c1.2（300.75+38）1.4i.230000.75=4095n/mmmax=1/840951.052=564n/m则：o =mmax/wn=56400/5078=111.1n/mm2205n/mm2故安全计算变形按公式：w/b=5qb3/384ei其中，e=2.06103n/mm2, i=121900mm2将其代入上式有：w/b=0.25/1001/150，满足要求。（3）大横杆计算：其按三跨连续梁计算f=bq/2+aq=1.054095/2+0.354095=3583n可视荷载皆为活荷载有：mmax=0.213fl=0.21335831.3=992.13n.mo =mmax/wn=992130/5078=195n/mm2205n/mm2，故安全。（4）立杆计算：f =n/a，其中n=1.2（103.849.8+3001.051.3）1.41/23000n/m21.31.05=942.98+2866.5=3809.5nf=n/a =3809.5/3.844.89=202n/mm2 205n/mm2，故安全。通过计算可得所设计的脚手架体系安全，满足施工需要。11.3具体的施工工艺（1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。（2）脚手架的搭设应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（3）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。（4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。（5）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（6）脚手板操作面的端头处设1.2米高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出女儿墙顶1.0m,高出部分要绑两道护身栏。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。11.4施工中的安全措施：（1）拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。（2）本工程使用双排脚手架，随着脚手架的加高设斜撑及剪刀撑。外挂密目网，在2.4米处挂水平兜网。（3）搭设脚手架时操作人员不得穿硬底鞋，不得酒后上岗，遇有大风天严禁上架操作，同时戴好安全帽。在使用过程中要经常检查扣件的牢固性。12.管道工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、消防系统、污雨水排放系统等几个系统。12.1生活给水冷水管：采用pp-r塑料给水管，热熔连接。pp-r管每十米设一个伸缩节，管径dn150的给水管采用pap钢塑复合管。12.2排水管：采用消音排水塑料管，粘接； 雨水管：采用消音排水塑料管，粘接；立管每层设一个伸缩节，横管每3.5m设一个伸缩节，立管穿楼板处设置阻火圈。（1）管道系统的最低点应设dn20泄水管，并安装同口径的球阀。管道最高点设自动排气阀，排气阀的泄水及放气管应就近引到水池或地漏处。（2）管道穿过伸缩缝时，应加设钢制套管，套管管径以周围留有缝隙为原则，缝隙内用沥青麻丝填塞。管道穿过墙壁和楼板时，须加设钢制套管，穿楼板的套管底部与楼板底面相平，顶部应高出地面50mm。12.3防腐，防结露及保温明设镀锌钢管外刷银粉两道，明设焊接钢管外刷防锈漆，银粉各两道。埋地钢管做两布三油防腐，吊顶内敷设的生活给水管道采取防结雾措施，材料20mm厚超细玻璃棉壳，外缠玻璃丝布两道。敷设在不采暖房间的给排水管线应采取保温措施，材料40mm厚玻璃丝棉管壳，外缠玻璃丝布两道。12.4管道试验：给水管道：0.25mpa 消火栓管：1.0mpa 排水雨水管道做灌水试验及通球试验，金属及复合管给水系统试验压力下观测10分钟，压力不得超过0.02mpa，然后在工作压力下进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa；然后在工作压力的1.15倍状态下