岗位描述-710型采煤机司机.doc

MG2160/710-AMD（1.14KV）型采煤机司机一、岗位名称采煤机司机二、直接上级班长三、岗位工作理念开好煤机 产能达标四、上岗条件具有初中以上文化程度，两年以上现场工作经验。经专业培训机构培训，熟悉采煤机的结构、性能、原理和煤矿安全规程、作业规程、操作规程；熟悉设备完好标准，能熟练操作采煤机；懂维护、会保养，能处理一般性故障；通过考试取得煤矿特种作业人员操作资格证、职业资格证书。掌握从地面到采煤工作面的行走路线及工作面发生灾害时的避灾路线。没有妨碍本职工作的病症。五、岗位职责岗位作业的责任、任务1.岗位责任：负责采煤机的安全运行工作。2.工作任务：操作采煤机割煤、装煤，完成当班安全生产任务指标。完成领导交办的其他任务。岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系（协作配合）1.与支架工密切配合，做到割煤、支护协调到位，保证作业环境安全；2.与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机密切配合，做到落煤不堆积。六、岗位设备介绍岗位设备型号、性能参数及含义、结构特点、主要部件1.设备型号：图一：图二：MG2160/710-AWD（1.14KV）型采煤机，M表示采煤机，G表示滚筒式，2160表示截割电机功率,710表示装机功率,A表示矮机身,W表示无链牵引，D表示电牵引。2.主要技术性能及参数：机面高度 853mm 滚筒直径 1250mm 最大采高 2569mm 装机功率 22160+230+7.5 kW 摇臂摆动中心距 6450mm 截 深 630mm 电动机: 截割电机 牵引电机 调高泵电机 型 号 YBC-160S YBQYS5-30(A) YBC-7.5功 率 160kW 30(40)kW 7.5kW电 压 1140V 380V 1140V转 速 1470r/min 1464r/min 1470r/min牵 引 力 400240kN牵引速度 07.612.6m/min3.采煤机的结构特点及主要部件：结构特点：MG2160/710-AWD（1.14kV）型交流电牵引采煤机采用多电动机驱动，电动机横向布置的总体结构，其结构简单可靠，各大部件之间只有联接关系，没有传动环节，其主要特点如下:所有电机横向装入每个独立的机箱内，为抽屉式，各部件均有独立的动力源，各大部件之间无力的传递。变压器组件、两个变频器组件分别装入中间电控箱机壳内，电气部件不受力，拆装运、维修方便。机身由四段组成，采用液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性整体，无底托架，增加了过煤空间高度。摇臂支承座受到的截割阻力、调高油缸支承座受到的支反力、行走机构的牵引反力均由牵引部箱体承受，机身较短，对工作面适应性好，通过工作面三机配套，可以方便地调整采煤机总宽度，能适应与各种工作面运输机配套和不同综采、高档普采工作面的需要。采用弯摇臂，加大了装煤空间。摇臂行星头采用四组行星轮结构，齿轮强度和轴承寿命高，行星头外径尺寸小，适合与小滚筒配套。摇臂设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置，以实现离合滚筒及电机、机械传动系统过载保护。摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离，为两个独立的润滑油池，可以保证滚筒位于任何位置时，行星机构部分都能得到良好的润滑。调高系统液压元部件均集成安装于调高泵箱中，调高泵的驱动电机安装于左牵引部箱体内，液压元件均采用成熟定型的产品，系统简单、管路少、可靠性高。采用销轨式无链牵引系统，牵引部与行走箱为两个独立的箱体，煤壁侧的平滑靴采用一支撑板与牵引部机壳联接，与工作面运输机配套性能好，适用范围广。牵引电气拖动采用一拖一，即由二台变频器分别拖动二台牵引电动机。电气拖动系统具有四象限运行的能力，采煤机可用于大倾角工作面，电气拖动采用一拖一控制方式。采用水冷式变频器。采用PLC控制,全中文液晶显示系统，具有简易智能监测系统，保护齐全、查找故障方便。控制系统完备，具有手控、电控、无线摇控多种操作方式，可以在采煤机中部或两端操作，可单人操作或双人同时操作。主要部件MG2160/710-AWD（1.14kV）型交流电牵引采煤机主要由以下部件组成：左牵引部右牵引部左摇臂右摇臂电控箱调高泵箱左行走箱右行走箱机身联接件冷却喷雾系统电气控制和连接件拖缆装置左、右滚筒各部件电动机。岗位设备工作原理、使用范围、标准工作效率1.工作原理：采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和槽帮上。当行走机构的驱动轮转动时，驱动齿轨轮转动，齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿工作面刮板运输机正向或反向牵引移动，滚筒旋转进行落煤和装煤，沿工作面长截割一刀即进尺一个截深。2.适用范围：适用于最大采高2.56m(1250滚筒)，煤层倾角40的薄煤层工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，能截割一定的矸石夹层。工作面长度以150200m为宜。3.标准工作效率 (略）岗位设备安装运行对周边环境的要求和使用注意事项：1.岗位设备安装运行对周边环境的要求可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用，并可在海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40，空气湿度不大于95%(在+25时)的情况下可靠的工作。2.使用注意事项(1)先供水后开机，先停机后关水。(2)未遇意外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”。(3)随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。(4)随时注意电缆运动状态，防止电缆或水管受挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。(5)注意观察油压、机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。如液压系统控制油路压力(低压表表压)低于1.4MPa，应立即停机和检查。(6)经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障。(7)较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，把离合器手把脱开，并关闭水阀开关。七、工作流程与作业标准工作流程开班前会更衣入井工作面接班对采煤机各部的润滑（运转部、冷却部、液压部、联接部等）进行检查开启采煤机割煤完成本班生产任务停止采煤机的工作打扫采煤机的卫生交班升井填写运行记录。作业标准1.设备启动前对设备周围环境主要危险源、危险因素辨识与控制危险因素：采煤机20米范围内瓦斯浓度达到1.0%以上。控制方法：发现瓦斯浓度超限时，应严禁开启电气设备，并切断设备电源。危险因素：采煤工作面两巷道出口不符合规定。控制方法：保证两巷道出口畅通，并且出口高度不低于1.8m。危险因素：工作面有漏顶、片帮情况。控制方法：先处理漏顶，保证支架接实顶板后，再正常作业；并及时打开护帮板或打设贴帮点柱。危险因素：采煤机周围有障碍物或人员作业。控制方法：清理杂物，通知有关人员离开后方可作业。2.设备规定的运转条件检查滚筒有无卡死现象。各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常。油位符合规定要求，有无渗漏现象。截齿是否齐全，是否需要更换。拖缆装置是否完好。各种管路有无漏液。3.作业规程、操作规程作业规程技术要求A.工作面采高不高于2.56m。B.采煤机割煤时，严禁割顶、底板。C.采煤机割煤时，尽量保证煤壁平直。D.遇到坚硬岩石时，必须采取松动爆破的方式，严禁用煤机硬割。E.工作面不留伞岩，超过规定要立即处理。F.滚筒割煤方向要正确，保证“前顶后底”。G.煤机不用时，要将前后滚筒着地。实施工艺A.中部斜切进刀方式：a.采煤机由中部进刀，滚筒按照前顶后底方向斜切进入。b.向机头（机尾）方向割煤，直至将机头（机尾）割透。c.调整采煤机上、下滚筒，返程开始向机尾（机头）方向前顶后底进行浮煤清理。d.跟机移溜拉架至中部进刀处。e.采煤机继续向机尾（机头）方向割煤，直至将机尾（机头）割透。f.然后返刀清煤，跟机移溜拉架至中部进刀处。B.落煤方式：工作面使用采煤机双向割煤，滚筒截深0.63米，往返一次进一刀，作业时应随时调整滚筒，保证采高不高于2.56米，并且不留伞岩、不割顶板。C.装煤方式：采煤机螺旋滚筒割煤并将大部分煤装入工作面刮板输送机，余煤在推工作面刮板输送机过程中挤入工作面刮板输送机。D.清理浮煤：移溜后，要将工作面刮板输送机至支架之间的浮煤攉入刮板输送机，清理干净框架内浮煤，为拉架做好准备。操作规程设备的开机、运转、停机等操作程序及注意事项A.开机操作程序：a.接到班长发出开机命令，解除刮板输送机的闭锁。b.向刮板输送机司机发出开机信号。c.打开喷雾、冷却水，按下启动按钮启动煤机。d.待刮板输送机运转正常后，合上采煤机隔离手把。e.启动截割滚筒电动机。f.待采煤机空转正常后，根据工作面状况把摇臂调到合适位置（前顶、后底）。g.牵引采煤机缓慢加速至合适速度进行割煤。B.割煤操作程序：a.主司机操作：（a）主司机站在主控制面板前，按下“总启”、“截启”、“牵送”按钮后，回到端头站位置，牵引速度要由慢而快，保证机组运行平稳。（b）观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，注意各部位的运转声音有无异常，用手感觉各运转部位有无超温现象。（c）坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。（d）根据煤层顶板情况及运输能力，随时调整机组截煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。（e）经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低，以防损坏液压元件。（f）机组运行中，滞后采煤机后滚筒12组支架，要及时伸出可伸缩前梁，打出护帮板。（g）随时注意调整好滚筒的割煤高度。（h）机组运行中，及时把前滚筒前12组支架护帮板、可伸缩前梁收回。（i）随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。（j）发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清除。b.副司机操作：（a）根据底板情况，随时调整后滚筒高度，保证底板平直。（b）随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应及时发出紧急停机信号，及时闭锁工作面刮板输送机或停机，防止事故发生及扩大。C.斜切进刀操作：割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。D.顶板破碎时割煤：a顶板破碎时，应降低牵引速度。b追机及时带压移架支护好顶板，再按正常程序割煤。c.煤层出现地质构造影响割煤时，不准强行割煤，应采用松动爆破的方式处理后，缓慢通过。E.停机操作、紧急停机操作（运行中如遇紧急情况时）：a.采煤机负荷过大电动机发生闷车现象；b.顶底板、煤壁有透水预兆、附近片帮严重或冒顶；c.采煤机内部发出异常响声；d.电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽；e.出现危及人身安全或其他事故；f.瓦斯超限，监视装置连续闪光并发出瓦斯报警；g.牵引手把或“停止”按钮失灵；h.供水装置无水或喷雾有故障；i.采煤机上方出现大块煤、矸、杂物；如遇以上紧急情况时，应立即按下“紧停”，正常情况不得使用。F.临时停机（司机不得离开岗位）。a.停机交班或临时停机后司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置；b.离合器手柄打在脱离位置；c.及时关闭水阀。I.正常停机（采煤机必须在无载情况下停机）：a.工作结束时，把采煤机开到顶板完好无片帮、漏顶和淋水地点。落平滚筒，打开支架护帮板，维护好顶板和帮部。b.按“牵停”按钮。c.分别按下左右滚筒“截停”按钮，停止滚筒运转，把滚筒放到底板上，断开截割电动机离合器。d.然后按下采煤机总停按钮，采煤机断电。e.把采煤机隔离手把打到停止位置。f.待溜子转空停机后，按下溜子闭锁按钮。g.关闭水阀。h.打扫煤机卫生。设备运转参数、指标监控A.工作电压：1140V。B.温度：不超过155。C.压力：液压系统控制油路压力（低压表表压）不低于1.4Mpa。日检、月检和定期维修保养部位、部件的内容及标准A.日检a.检查采煤机各部位的卫生，无影响机器散热、运行的杂物。b.检查采煤机仪表显示灵敏可靠。c.检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意确保连接部螺丝、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固可靠。d.检查液压张紧部位压力是否符合规定。e.检查齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。f.检查截齿、齿座磨损情况，是否齐全，及时补充、更换截齿和齿座。g.检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。h.检查各部手柄、按钮是否齐全，确保操作灵活、可靠。i.检查电缆、电缆夹及拖缆装置是否连接可靠，有无扭曲、挤压、损坏等现象，发现问题必须处理。j.检查供水压力、流量、水质，发现不符合要求时，要及时查清原因并处理好。k.检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。l.检查电动机与各传动部位声音、温度是否正常，发现异常要查清原因并处理好。m.检查托缆装置是否完好。B.月检a.打开高压开关箱、变压器箱和接线箱盖板，检查所有的连接部位、插头和插座是否牢固。b.检查变频器箱的耐潮情况，并检查所有的连接部位、插头和插座是否紧固。c.牵引部油箱换油。d.摇臂身油箱换油。e.行星头油箱换油。C.定期维护保养 维护周期维护项 目维护点每次换班后每隔300至500小时或1个月半年备注检查工作油液牵引部油箱P调高油箱P摇臂摇臂身油箱P行星头油箱P更换工作油液牵引部油箱第一次更换P调高油箱P摇臂摇臂身油箱第一次更换P行星头油箱第一次更换P换过滤器滤 芯调高油箱吸油滤芯80mP按需要调高泵箱压力滤器滤芯10mP按需要检查液压拉杠的松紧整机液压拉杠（联接）36个班第一次后每3个月一次检查螺栓的张紧力行走机构每次换班后每隔300至500小时或1个月半年备注检查螺 钉摇臂铰接轴螺栓每周一次检查制动闸牵引部螺钉每周一次测量磨 损行走机构等牵引制动闸磨损超过4毫米更换磨擦片导向滑靴按需要齿轨轮按需要重新润 滑行走机 构平滑靴按需要齿轨轮轴承每周其他滚筒驱动轮轴承每周检查截齿、齿套和齿座的外部损伤每日检查喷雾性能每日检查滚筒联接每周检查水分配阀及管子的漏损每周八、设备常见故障与排除方法故障：摇臂调高不动作。原因分析：双向锁损坏、油缸损坏、调高阀损坏。处理方法：更换双向锁、油缸或调高阀。故障：摇臂自卸。原因分析：油缸内泄、液压锁坏。处理方法：更换油缸、液压锁。故障：液压系统漏油。原因分析：密封损坏、管路爆裂。处理方法：更换密封、管路。故障：拖缆夹断开或损坏。原因分析：采煤机割煤时有刮卡现象。处理方法：处理刮卡。故障：紧固、连接件脱落或松动。原因分析：采煤机震动大，造成紧固、连接件脱落或松动。处理方法：及时紧固。故障：行走轮销轴串动。原因分析：挡板脱落、销轴磨损严重。处理方法：及时补上挡板或更换销轴。故障：牵引方向无法改变。原因分析：系统内部控制电路故障、PLC故障、变频器故障。处理方法：及时通知电工进行处理。九、岗位创新创效（岗位精优作业法）（略）十、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣服盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避，等待救护。煤与瓦斯突出时的自救与互救采煤工作面发现有突出预兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开自救器并佩带好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难所，或利用压风自救系统进行自救。矿井火灾事故时的自救与互救1.位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。2.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。3.撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。4.在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善自己的感觉，或是利用随身物件等遮挡头面部，以防高温烟气的刺激等。5.在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时（当爆炸发生时，巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似），有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内的躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辨明情况和