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山东青云起重机械有限公司第一制造厂 投标文件投标技术文件目录组织施工方案1起重机巡检记录表12设备台帐13生产维护各专业的工作规范，安全质量控制、管理计划及措施14危险点及控制措施17技术规范24检修维护管理考核标准37消耗性材料清单41已签约项目合同执行情况42投标单位组织机构框图43项目经理简历表45主要人员简历表46主要工器具装备47检验及试验设备49仪器一览表50全部维护人员名单51其他文件材料52合同附件53组织施工方案一、 定义：委保人：山东青云起重机械有限公司第一制造厂联系人：刘奎学主：国电石横发电厂起重设备全年委保计划书内容：全厂起重设备委保二、 质量技术标准1、施工的工程质量，必须符合国家相关的验收标准并达到优良品质。2、施工单位质量要求：执行标准：GB6067-85起重机械安全规程GB/T14405-93通用桥式起重机GB3811-83起重机设计规范GB8918-88优质钢丝绳三、 对施工单位的质量条件材料配件要有产品质量合格证，经石横发电厂技术人员检查合格后，签字验收，方可使用。材料配件若没有产品质量合格证和石横发电厂有关工程技术人员未进行验收或验收未能通过，则被视为产品不合格，禁止使用。四、 宗旨我厂本着“一切为用户着想”的原则针对石横发电厂起重设备维护项目专门组织了以厂领导为主，涉及生产、仓库、质检、技术安全、质量管理办公室、售后服务队七大部门的主要负择人，进行了对该项目的研究，制定了系列性的方案和措施。确定了在为该项目服务的负责人及施工队主要骨干。优选了设备配套的厂家。争取以高施工质量，高服务水平来赢得客户的好评。同时，为了贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，加强对隐患事故的治理和预防，有效地控制事故的发生。必须以制度和实际工作相互制约的方式来明确工作责任。所以必须建立设备档案和设备台帐。五、 建立档案（1） 建立起重设备档案的说明根据我厂工程技术人员多年来在同类发电厂的施工经验，针对石横发电厂的起重设备规格品种多，设备货源不集中，配置品种多等因素，必须建立起重设备长期维护档案。档案的建立由项目负责人联络石横发电厂有关人员共同协商建立，指派专人管理档案。（2） 建立起重设备档案周期、定期检查表及措施起重机日常故障，随时处理，每周巡检一次，并作好检修记录。周巡检记录表一金属结构检查内容及判定标准检查项目检查内容判定标准主梁主梁变形检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形下挠应S/700；旁弯及变形值应符合规定标准结构件检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀其它检查金属结构表面防护不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀小车架结构件检查有无裂纹、变形、开裂；检查钢结构表面防护检查各连接有无松动、脱落无裂纹、变形、开裂不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀无松动、脱落司机室和主梁连接检查连接处母材及焊缝区有无裂纹检查螺栓等是否紧固可靠无裂纹应紧固可靠检查日期处理日期负责人签字档案号周巡检记录表二使用单位： 起升结构检查标准 日期：检查项目检查内容判定标准制动器机械制动器（一部分进口机型设置）检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁油量合适、不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损伤与明显磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷得安装连接紧固无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹，变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常振动、发声、发热；润滑良好轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹及磨损：润滑情况：转动滑轮，有无声响和回转质量偏心；检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心无脱槽、脱落、变形、裂纹钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、少子、杂质、水分1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不沾沙子、尘土及杂质、水分钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏松散吊具吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量。葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形紧固可靠、安全，无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损无变形、裂纹；转动灵活；抓取粒物物料无严重渗漏、磨损正常检查日期处理日期负责人签字档案号周巡检记录表三使用单位： 桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准 日期：检查项目检查内容判定标准电动机安装底座底安装有无裂纹;连接有无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落键和键槽检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动轴转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和端面摆动橡胶弹性圈检查变形与磨损程度不得超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油是否有异常响声经油适当，不漏油无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动或脱落制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏磨脚踏制动器（进口机型设置检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位空间和间隙要适当；不得有松动与错位液压制动器检查液面高度及有无漏油检查工作缸的功能、损伤、泄漏油量适当，无泄漏动作正常，不得有损伤和泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏不得有明显弯曲，油量适当，无泄漏液压圆盘制动器检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正常磨损和损伤油量适当，无漏油，无松动与脱落，动作正确，部件不得有严重磨损或损伤制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，磨擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺母与销轴有无松脱调节器适当，动作平稳，无裂纹、变形及明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱减速器齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质、漏油无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损与操作；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹变形；齿面接触良好，啮合深度适度；润滑良好齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱轴转轴、心轴、传动轴检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹轴承轴承装配滚动轴承检查有无裂纹与损伤；澜滑状况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声无裂纹、损伤；润滑良好无异常振动、噪声和明显的发热滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热无明显磨损；不得有烧损或明显温升陡变轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损、损伤车轮踏面检查踏面有无磨损；主动车轮以及从动车轮直径误差；检查裂纹、变形、踏面表面剥落无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等无异常正常车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板检查有无摩擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损；安装良好检查日期处理日期负责人签字档案号周巡检记录表四使用单位： 轨道检查项目、内容及标准 日期：检查项目检查内容判定标准轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落不得有松动与脱落连接板及垫板检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓冲器及车档检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误差检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不超过规范定值检查日期处理日期负责人签字档案号周巡检记录表五使用单位： 桥式起重机供电、电气无器件及操纵系统的检查项目、内容及判定标准 日期检查项目检查内容判定标准电动机绕组检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻值在规范范围；无异常发热轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动电刷及导线检查有无磨损和松动；附着碳粉；转动电机轴有无火花无明显变色、松动；压力适当；无附着碳粉，无火花供电电缆滑线及滑车轨道电源滑线、集电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常无损伤与明显变形；与滑线有足够间距绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢集电器机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽无断线或破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供电电缆绝缘层检查有无损伤无损伤连接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、外形有无破损；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳电气元件及控制系统开关开关、接触部分与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否合适；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确，容量合适接触器触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化可动铁芯检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损及损伤；无间隙消弧线圈检查紧固部分有无松动无松动消弧栅检查是否在原位置，是否烧损应在原定位置；无明显烧损紧固件检查有无松动无松动继电器弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤时间继电器检查其限时功能限时准确阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质无脱落、漏油；油量及油质正常接触片检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损操作机构及操作试验用手操作，检查动作状态动作要正常内部配线检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引人管口、有无异常无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱电气元件及控制系统触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化控制器操作开关动作状态检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停 止位置要牢靠离合片及离合辊检查接触压力；紧固件有无松动；离合辊润滑情况接触时完全，脱离时彻底；无松动；给油正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常接触片及触片检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度无明显破坏磨损；应完全接触绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作方向显示板检查无损伤及污染显示明显，无明显污损电线引入检查电线引入管口有无异常无损伤或明显变化悬垂开关检查动作情况：有无损伤、污染；如火金属外壳，检查外壳与地线接线有无松动；橡胶套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无装置动作正常、无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破损电阻器端子检查紧固件有无松动无松动电阻片检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附件接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；不得堆积粉尘绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件有无松动无松动线路及通讯机内明线检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象无损伤；不应过紧，扭曲、松动等线路及通讯照明及信号灯检查照明度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损确保仪表和操作部分有充足的亮度；无松动；无破损通讯装置检查通话设施功能要求通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值应在规定的范围之内检查日期处理日期负责人签字档案号周巡检记录表六使用单位： 鼓形控制器的触点压力 日期：触指宽度（mm）数值最小最大12713151016201422251627302033检查日期处理日期负责人签字档案号周巡检记录表七使用单位： KTJ1系列凸轮控制器触点技术数据 日期：型号触点压力（N）开距A（mm）超程（a-b）不小于（mm）初压力P1不小于KTJ1-500.12KTJ1-80主触点初压力0.4主触点终压力1.29-172.5副触点初压力0.12副触点终压力0.55KTJ1-50/5主触点初压力0.4主触点终压力1.2-172.5副触点初压力（转子触点）0.12副触点终压力(转子触点)0.55检查日期处理日期负责人签字档案号周巡检记录表八使用单位： 凸轮控制器的触点规格 日期：压力与间隙主触点辅助触点最小最大最小最大始压力（N）14181.52.5终压力（N）2832814间隙A（新触点）（mm）2424间隙A（磨损后）（mm）0.5间隙B7121320检查日期处理日期负责人签字档案号周巡检记录九使用单位: 主令控制器的触点规格 日期:压力值最小最大始压力(N)11.5.52.5终压力(N)79间隙A(新触点)(mm)13.518.5间隙A(磨损后)(mm)间隙B(mm)24检查日期处理日期负责人签字档案号周巡检记录十使用单位: 起重机安全装置检查项目、内容及判定标准 日期：检查项目检查内容判定标准防过卷扬机装置动作状态检查动作位置和动作状态是否恰当；杠杆等有无变形及磨损在设备位置准确地动作；无变形和磨损触点检查有无裂纹、磨损；复位弹簧有无弯折变形无破损或明显磨损；无弯折、变形齿轮及轴检查有无缺油、磨损及变形无缺油、明显磨损与变形紧固部分检查紧固件有无松动无松动超负荷报警装置检查动作灵敏、可靠度确保超负荷时应予以报警紧急停止装置检查动作状态是事正常确实能断电防撞装置同轨道运行的起重机接近预定距离，检查能否停车并发出警报；探浊器有无破裂、变开与损伤停止平稳，确并发出警报；无破裂、变形和损伤检查动作状态是事正常能可靠固定检查日期处理日期负责人签字档案号（一） 机械部分1、制动器：检查油量是否合适，机架有无裂纹松动，啮合状态是否异常工作情况，弹簧、制动轮情况2、卷筒：检查有无裂纹，变形与磨损，钢丝绳固定部分是否有异常，钢丝绳跳槽痕迹，卷筒底座紧固。3、滑轮组：检查有无裂纹，缺损、磨损，压板及定位销轴是否松脱。4、钢丝绳：检查有无断丝、弯折、露芯，检查上下极限时的安全圈数。5、吊具：（1）检查吊钩有无裂纹、变形与磨损，轴承润滑情况； （2）检查抓斗口闭合严密程度，转动件运转是否灵活6、联轴器：检查有无螺母松动，有无径向跳动，端面摆动有无声响，检查润滑情况。7、减速器：检查有无声响，发热和振动，检查油量情况。8、车轮：检查有无裂纹缺蚀，变形、啃轨，检查轴承润滑、振动噪声及温升。9、电动机：底座是否松动，接线绝缘良好。（二）电气部分1、集电装置：检查各机种有无松动，绝缘层是否磨损。2、电气元件及控制系统：检查开关、电气件动作有无异常，外表有无烧蚀、发热、脱落3、线路元件及控制系统：检查线路端子有无发热情况；检查触电保护装置，有无异常，测定线路对地各支路绝缘程度。（三）安全装置1、防过卷扬装置：检查动作位置和动作状态是否恰当；杠杆有无变形；复位弹簧有无弯折变形。2、超负荷报警装置：检查动作灵敏可靠度3、紧急停止装置：检查动作状态是否正常4、防控装置：检查缓冲器有无损坏，接近装置是否灵敏可靠。5、锚定装置：检查动作状态是否正常。（四）轨道检查1、钢轨：检查有无裂纹，头部下陷、变形、侧面磨损。2、检查钢轨紧固件，夹板、压板有无松动缺损。3、检查车挡是否损伤、错位、安装有无松动、脱落4、检查钢轨接头间隙，以及安装几何尺寸误差，如轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差。（五）电动葫芦巡检1、地操时观察操作者行走有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。2、手电门上下；左右、前后动作灵敏可靠。3、电动葫芦运行有无异常响声，制动器是否灵活可靠。4、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活，吊钩制动螺母防松情况5、钢丝绳是否正确缠绕。6、运行小车的联接是否松动，小车轮缘有无明显磨损、缺蚀。7、限位装置是否正常、可靠8、电器动作是否正常、可靠，电器件是否松动、脱落9、电缆不得破裂、损伤、悬挂状态是否良好六、起重机台帐根据档案管理中起重设备维护的分类，详细地建立起重设备定期维护台帐是关系到每一台起重设备的工作效率，安全工作维护记录，维护费用的关键。档案分类：本着对起重设备管理方便，无漏洞。必须对所有起重设备进行适当分类。分类的原则主要以电厂有起重设备的部门为主。通过分类对各部门的起重设备维护及费用的发生都会一目了然。起重机械巡检记录表格式设 备 名 称： 设备规格型号： 设备使用地点： 设 备 编 号： 年 月 日序号设备分部机构名称巡检情况记录处置消缺情况备注设备点检工程师： 巡检人：山东青云起重机械有限公司第一制造厂设备台帐依据安全文明生产要求，建立设备台帐。做到对每台设备都心中有数，并有专人管理。生产维护各专业的工作规范，安全质量控制、管理计划及措施组织机构、岗位职责、服务、质量为确保工程,在项目经理部的管理下，完善各岗位职责及明确分工。做到制度落实到位，责任落实到人优质、高效地完成任务。1. 1项目经理部的管理职责1. 2制定工程项目目标，做出承诺，形成文件，组织全体员工进行全过程的贯彻执行。1. 3对工程目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部门制定实施措施。1. 4加强成本质量、材料质量、检查质量、安全生产、施工进度各职能的协调与管量，重视对质量要素和有关费用的核算、评价和分析。2项目经理管理职责2.1项目经理是工程质量的第一责任者，对工程目标的制定和实施全面负责。2.2遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行工程施工合同和承诺。2.3制定项目目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司相关部门。2.4接受各部门（甲方、监理、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期间向厂部有关部门报告门报告有关部门报告质量目标完成情况。3项目管理负责人职责3.1接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓好生产的同时应抓好安全质量工作。3.2严格按照施工方案、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。3.3认真执行施工组织计划以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。3.4负责编制施工进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。3.5负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。3.6负责制定交叉施工中的产品保护措施并监督执行。3.7负责施工中和移交竣工后的服务及回访维修工作。4项目技术负责人的管理职责4.1接受项目经理的领导，对工程质量负责有技术责任。4.2负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。4.3负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。4.4认真组织项目各类工程技术人员进行方案预审，为参加方案会审做好准备。4.5积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。4.6负责解决、处理和协调工程施工中的各种技术问题。5各专业技术员管理职责。5.1在项目技术主管的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任。5.2负责具体落实施工作业计划，积极助项目管量负责人搞好生产调度工作。协助项目工程师抓好分部、分项质量工作。5.3认真贯彻质量主针，做好施工过程中的控制工作，及时有效地解决和协调各工种配合工序衔接工作。5.4负责落实检查施工保护措施的落实。5.5参与分部项工程的检查、评比和考核工作。6质检员管理职责6.1在项目技术负责人的指导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。6.2参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书、技术质量交底等）的编制工作。6.3负责主要工序的技术质量交底工作，指导、检查专业组长向施工班组进行质量技术交底工作。6.4负责检测、计量等设备、机具的管理工作。6.5负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查收和分部分项工程质量鉴定工作。认真进行分部、分项工作的检查、验收工作。6.6在质量管理工作中有对施工质量的否决权，有越级反映质量问题的报告权。6.7负责施工质量的跟踪检查、最终质量（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格（工程）处置单”。7材料管理员职责7.1负责各种材料、机具设施等物资的计划编制，采购、验收验证工作和管理工作。7.2负责劳动保护、安全设施和文明施工所需物资的计划编制、管理供应工作。8施工员管理职责8.1在项目管理负责人的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。8.2安排施工的同时必须抓好质量工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。1.9.3认真落实和执行工序、作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照方案和相关标准、规定和规程施工。1.9.4负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护工作。参与质量评定、考核1.9.5组织施工班组进行“自检、监理检、交接检”工作。认真做好施工日志记录。1.10资料员管理职责1.10.1在项目技术负责人的指导下，对文件资料工程技术文件做好标识及收文、发文记录。1.10.2负责工程技术资料、施工管理资料的整编、装订、保管。做到各种资料齐全，真实、清晰、规范并条符合资料档案的要求。- 55 -危险点及控制措施一览表 系 统序号危险点控制措施起重系统1触电1、 工作前必须拉开总空气断路器及安全开关、断开设备的启动按；2、 取下开关的熔丝；3、 在总开关或有工作的回路开关的的把上挂“禁止合闸，有人工作”的工作标示牌并加锁或派专人看守；4、 工作前就先验电，装设接地线；5、 更换你压电器不能断电源时，应戴绝缘手套，站在绝缘垫上。2转动部分伤人1、 电动机试车必须有两人进行，一人启动，一人检查；2、 检查人员不许触动电机，禁止有人停留在转部位处；3、 外露的转部分必须有防护网；4、 检查电协机时将机室加锁，挂“禁止合闸，有人工作”的工作标示牌并加锁或派专人看守。3高处坠落1、 检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫；2、 使用直梯时，工作人员距顶不少于1米，梯脚应有防滑垫，梯子与地面60度左右倾角；3、 使用人字梯时，梯子两脚应有金属拉板固定；4、 鞋底不应有油污；5、 在通道上使用梯五时，就设专人监护，梯子不准放在门前使用，必要时应采防止门突然开启的措施；6、 使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；7、 工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。4高处落物伤人1、 地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带；2、 工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递，严禁上下抛掷。3、 在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。5低压带电作业有误1、 设专人监护；2、 用有绝缘手柄工具；3、 正确使用防护用品，工作时站在绝缘搞垫上；4、 采取防止相间断路和单相接接地的隔离措施；5、 人体不得同时接触两根导线。升降操作误操作发生事故炉内及炉外卷扬机、信号要准确，操作人员必须熟悉卷扬机性能及操作规程，严禁发生误操作事故系 统序号危险点控制措施检修设备工具伤人1、 使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤；2、 使用电动工具时必须安装漏电保护器。使用氧气、乙炔易爆燃伤人1、 保证气带、减压阀门性能良好；2、 保证氧气、乙炔瓶二者之间8米距离；3、 在危险区域外配备固定灭火设备。接电源1人身感电1、 湿手不准从事接引电源工作；2、 电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器；3、 电源线不准接触热体，不要放在湿地上，应架空使用，避免重物压在电线上。厂房吊车检修1高空坠落1、 检修吊车时，在可能部位必须系安全带；2、 检修人员穿合适的工作服，穿绝缘鞋在吊车上行走及作业；3、 启动大车、小车行走，大钩、小钩的升降前，必须通知其他人站在安全地带；4、 设专人监护5、 不准在未停稳时，越过人孔门。2触电1、 明确带电部位；2、 检修人员熟悉一次、二次吊车电气回路；3、 须经过批准的检修人员可以操作车上的控制按钮；4、 吊车上的动力电缆故障查找，必须在停电后进行。3落物伤人1、 车上检修人员工作是要小心，不许将使用的工具、车的零部件随意乱放，以免落下伤人。控制盘检修1触电1、 检修工需带验电笔或万用表；2、 熟悉控制盘的接线系统，明确检修内容；3、 办理工作票，履行开工手续；4、 必须在停电状态下检修，并设专人监护；5、 不允许拆卸与本工作无关的接线；6、 联系送电之前，通知其他人离开工作地点。2伤人1、 检修人员穿合适的工作服和绝缘鞋，戴安全帽；2、 断、合电源开关时防止弧光伤人；3、 查找二次线路故障时，必须使用可靠的测量工具；4、 检修人员反复核对线路，避免对人身和设备的伤害公用1违反职业岗位规定，派不符合要求的人上岗1、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗；2、参加特种作业人员一律持证上岗；3、严禁无证作业。2撤自拆除、挪用安全装置和设施1、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用；2、若施工需要，须拆除时就应征求原搭设单位的同意；3、施工结束后按原样恢复。起重设备检修检查时危险点及控制措施一览表序号检修部位危险点控制措施备 注1运行轨道高处坠落1、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；2、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。高处落物伤人1、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带；2、工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递，严禁上下抛掷；3、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。伤人1、 在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”；2、 设专人监护；3、使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤；2滑轮组伤人1、 使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤；2、 在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”；3、 设专人监护。3吊钩装置伤人1、 使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤；2、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”；3、设专人监护。4卷筒高处坠落1、检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫；2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；3、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。伤人1、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”；2、设专人监护。5减速箱高处落物伤人1、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带；2、工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递，严禁上下抛掷；3、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。误操作伤人1、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”；2、设专人监护。6导绳器及其它安全装置高处坠落1、检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫；2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；3、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。误操作伤人1、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”；2、设专人监护。7钢丝绳伤手1、戴好防护手套。8按钮装置和悬挂电缆触电1、检修工需带验电笔或万用表；2、熟悉控制盘的接线系统，明确检修内容；3、办理工作票，履行开工手续；4、必须在停电状态下检修，并设专人监护；5、不允许拆卸与本工作无关的接线；6、联系送电之前，通知其他人离开工作地点。伤人1、在就地电源箱挂“禁止合闸 有人工作”；2、设专人监护。9车轮高处坠落1、检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫；2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；3、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。工具伤人1、使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤。误操作伤人1、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”；2、设专人监护。10制动器转动部分伤人1、试车必须有两人进行，一人启动，一人检查；2、检查人员不许触动电机，禁止有人停留在转部位处；3、外露的转部分必须有防护网；4、检查电机时将机室加锁，挂“禁止合闸，有人工作”的工作标示牌并加锁或派专人看守。误操作伤人1、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”；2、设专人监护。11限位装置触电1、检修工需带验电笔或万用表；2、熟悉控制盘的接线系统，明确检修内容；3、办理工作票，履行开工手续；4、必须在停电状态下检修，并设专人监护。误操作伤人1、在就地电源箱挂“禁止合闸 有人工作”；2、设专人监护。高处坠落1、检查梯子各部位应当牢固，可靠，梯脚应有防滑垫；2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上。12电气和控制箱（柜）触电1、检修工需带验电笔或万用表；2、熟悉控制盘的接线系统，明确检修内容；3、办理工作票，履行开工手续；4、必须在停电状态下检修，并设专人监护；5、不允许拆卸与本工作无关的接线；6、联系送电之前，通知其他人离开工作地点。高处坠落1、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上；2、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。高处落物伤人1、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带；2、工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递，严禁上下抛掷；3、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。误操作伤人1、检修人员穿合适的工作服和绝缘鞋，戴安全帽；2、断、合电源开关时防止弧光伤人；3、查找二次线路故障时，必须使用可靠的测量工具；4、检修人员反复核对线路，避免对人身和设备的伤害。13电动机转动部分伤人1、电动机试车必须有两人进行，一人启动，一人检查；2、检查人员不许触动电机，禁止有人停留在转部位处。触电1、检修工需带验电笔或万用表；3、办理工作票，履行开工手续；4、必须在停电状态下检修，并设专人监护；5、不允许拆卸与本工作无关的接线；6、联系送电之前，通知其他人离开工作地点。技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于石横电厂期工程2600MW机组起重设备检修维护项目，主要内容包括该项目承包设备维护范围及分界、维护质量、机构和人员配置等方面的要求。1.2 本技术规范提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范和工业标准的优质服务。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方同意本技术规范的要求。1.4 本技术规范所使用的标准如遇与国家或地方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。1.5 本设备技术规范经双方确认后作为合同的一部分，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术规范未尽事宜，由招标方、投标方协商确定。2 术语定义除非上下文另有要求，用于本招标文件中的下列词语应具有如下含义：电厂：指甲方拥有的、位于山东省肥城市石横镇的国电石横电厂一期2*600MW亚临界燃煤发电机组及其配套设施。机组：指构成电厂一期的全部2*600MW亚临界燃煤发电机组（包括其配套设施）或其中之一。双方：指甲方和乙方的合称。168小时测试：指根据中国国电国际电力股份有限公司的有关规定，电厂发电机组所进行的连续168小时满负荷运转测试。完工日：就电厂的每一台机组而言，指该台机组通过168小时测试之日。分包商：指根据乙方与其签订的分包招标范围负责向乙方提供服务，或供应备品备件、材料的供货商或服务商。项目：指并入或安装在电厂或以其它方式成为电厂一部分的所有设备、部件、仪器、附属物、附件及其他财产。计划检修：指国家经贸委发布的发电企业设备检修导则中所指的机组A、B、C级检修(其分别指机组大、中、小修)，包括机组主、辅设备及公用系统，生产建筑物、非生产性设施的检修。生产物资：指生产所需的备品备件、材料及设备等一切零部件（除消耗性材料外）。承包商：指与本工程有关的设计、制造、安装、调试等单位。消耗性材料：指附件二中所列的材料。3 引用标准和制度（包括但不限于此）原电力工业部1994版 电业安全工作规程（热力和机械部分、电气部分）国电集团公司2003年版 安全生产工作规定国电集团公司2005年版 电力生产事故调查规程（试行）国电国际电力股份有限公司 工作票和操作票管理办法（HZD-46-SC07）特种设备安全监察条例起重机械安全监察规定起重机械安全规程起重机械监督检验规程特种设备安装改造维修许可规则特种设备使用登记管理规则特种设备质量监督与安全监察规定特种设备作业人员监督管理办法石横电厂管理制度、检修规程、技术监督制度等管理文件4 承包方式和内容、范围4.1 承包方式本工程采取总价承包的方式，由承包单位对招标范围内容进行总价承包，不再调整。承包总价中已包含为完成本招标范围承包内容所必须的一切费用，一般应包括： 维修工器具费； 一般消耗性材料费； 维修费（包括劳务、管理、利润、税金、各种取