XX能源有限公司4万吨顺酐技术改造项目.doc

浙江中油石化有限公司石化产品储运加工工程环境影响报告书（简本） 浙江大学环境影响评价研究室 浙江华辰能源有限公司年产4万吨顺酐技术改造项目环境影响报告书（简 本）浙 江 大 学国环评证：甲字第2002号二OO九年五月浙江华辰能源有限公司年产4万吨顺酐技术改造项目环境影响报告书（简本） 浙江大学目 录1 总论11.1 项目由来11.2 项目名称、性质11.3 建设内容、产品方案21.4 主要设备清单21.5 主要原辅材料消耗41.6 工作制度、劳动定员41.7 公用工程41.8 环境保护目标及敏感点52 现有企业排污情况72.1 现有企业概况72.2 生产工艺流程及产污环节82.2 现有企业污染源强分析93 技改项目工程分析153.1 生产工艺流程153.2 物料衡算汇总163.3 污染源强分析173.4 技改项目污染源强汇总233.5 技改前后污染源强汇总234 环境质量现状调查与评价244.1 环境空气244.2 海域环境质量244.3 声环境244.4 土壤环境255 环境影响预测与评价265.1 水环境影响预测与评价265.2 环境空气影响预测与评价265.3 声环境影响预测265.4 固体废弃物影响分析265.5 施工期环境影响分析265.6 小结276 环境风险评价287 污染防治对策308 公众参与329 建设项目审批原则符合性分析3310 总结论36 37 1 总论1.1 项目由来浙江华辰能源有限公司（以下简称华辰公司）前身为浙江中油石化有限公司，企业位于平湖市独山港区，占地450亩，成立于2006年7月，注册资本1.2亿人民币，主要从事石化产品的生产、储运和销售，是集液化石油气、油品、化学品、煤炭贸易和相关物流为一体的实业公司。目前，华辰公司尚处于建设阶段，在建项目有“石化产品储运加工项目”和“ 10万t/a二甲醚生产线项目”，上述两个项目均未正式投产，其中，“石化产品储运加工项目”仅建成7000m3和3500m3液态烃球罐各一台，预计于2009年7月进入试生产阶段；“ 10万t/a二甲醚生产线项目”已基本建设完毕，预计于2008年8月进入试生产阶段。顺酐即顺丁烯二酸酐（MA），是三大有机酸酐之一，作为基本的有机化工原料，近年来广泛的应用于树脂、农药、涂料、添加剂及其它精细化工原料等领域。随着顺酐下游产品市场的迅速发展，近几年，顺酐在国内外市场销售势头兴旺，每年平均递增率都在20以上。根据这种市场需求趋势，华辰公司拟投资26100万元，依托现有企业及独山港区相关储运、公用工程配套设施，在现有厂区内建设两套规模为年产2万吨顺酐生产装置，采用正丁烷氧化工艺路线，形成年产4万吨（22）顺酐的生产能力。2007年11月19日，平湖市经济贸易局以平经贸投资备【2007】309号文出具了本技改项目的备案通知书。1.2 项目名称、性质1、项目名称：浙江华辰能源有限公司年产4万吨（22）顺酐技术改造项目。2、项目性质：技改。3、建设单位：浙江华辰能源有限公司。4、建设地点：浙江省平湖市独山港区、华辰公司现有厂区内，见附图1。5、投资规模：本技改项目投资总额26100万元，其中设备购置投资约20953万元，土建投资2374万元，铺底流动资金2773万元。6、建设计划：预计2010年5月建成投产。（需要说明的是：本技改项目仅包括4万吨顺酐主体生产装置，项目相关锅炉房、蒸汽系统、冷却塔、化水车间、循环水场、储罐区等公用工程设施属华辰公司“石化技改扩建工程公用工程项目”，该项目独立申报，另行环境影响评价，故本评价仅介绍其概况，与之相关的污染情况不在本评价中进行分析。）1.3 建设内容、产品方案1、建设内容。本技改项目依托华辰公司现有企业及独山港区相关储运、公用工程配套设施，采用正丁烷法工艺路线，在现有厂区内建设规模为年产2万吨顺酐生产装置两套，建设内容除主要生产装置外，还包括透平鼓风机房、成型包装及冷冻站、MCC及顺酐仓库等，合计建设面积约6707m2。2、产品方案。年产4万吨（22）顺酐。1.4 主要设备清单技改项目的主要设备见表1-1。表1-1 技改项目主要设备清单类别序号名 称规 格数量（台）材料备注操作备用主要生产设备1脱异丁烷一塔浮阀塔2000X334501/16MnR两套装置共用2脱异丁烷二塔浮阀塔2000X335501/16MnR3脱重塔浮阀塔1200X308151/16MnR4脱异丁烷二塔再沸器立式虹吸式 1100x3000 S=207m2，1/Q235-B5脱异丁烷一塔顶冷凝器卧式管壳式换热器 1500x6000 S=1007m21/16MnR6脱重塔再沸器立式热虹吸式 900x3000 S=135m21/Q235-B7脱重塔顶冷凝器卧式管壳式换热器 800X4500 S=200m21/16MnR8液化气预热器卧式管壳式换热器 400X3000 S=30m21/16MnR9轻组分冷却器卧式管壳式换热器 325x3000 S=17m21/16MnR10液化气加热器卧式管壳式换热器 325x3000 S=17m21/20#11重组分冷却器卧式管壳式换热器 273x3000 S=11m21/16MnR12正丁烷蒸发器管式 S=18m2 19x22/16MnR/13正丁烷过热器立式管壳式换热器 273x3000 S=10m22/20#/14助催化剂蒸发器108/159X1000 V=0.008m3 S=0.3m22/316L/15空气过滤器卷绕式过滤器 N=1.1KW2/组合件/16丁烷/空气混合器DN9002/16MnR17丁烷氧化反应器立式壳管式固定床反应器 5000x8000216MnR/18蒸汽包卧式 V=32m3 2400X62002/16MnR/19第一气体冷却器立式管壳式换热器 1400X4500 S=529m22/16MnR/20第二气体冷却器立式管壳式换热器 1400X6500 S=770m22/16MnR/21空气加热器S=320m2 翅片管式换热器2/16MnR22马来酐后冷却器立式管壳式换热器 1700X10000 S=1411m22/304/CS/23粗酐分离器立式 V=93m3 4300X50002/304/24气液分离器立式 V=43m3 3000X50002/304/25马来酸洗涤塔3800X123002/304/26脱水精制塔浮阀塔3000X149502/316L/27精制塔蒸馏釜卧式 V=250m3 4600X135002/316L/28精制塔釜再沸器卧式 1000X6300 S=491m24/316L/29倾析器卧式 V=11m3 1800X36002/316L/30精制塔顶冷凝器立式管壳式换热器 1300X6000 S=705m22/316L/31精制塔尾气冷凝器立式管壳式换热器 800X4000 S=186m22/316L/32精制塔蒸汽喷射泵二级蒸汽喷射真空泵 抽气能力：220Kg/hr2/Q235-B/33马来酐冷却器立式管壳式换热器 450X2500 S=25m22/304/34结片机生产能力：1500kg/hr2/304/35挤球机生产能力：1500kg/hr2/组合件/36定量包装机额定包装量:25kg/袋2/组合件/小 计63/辅助设备37各类泵体/3225/防爆38二甲苯中间罐V=135m32/316L氮封39其他中间罐/416/40风机/5/41电动双梁起重机起重量: 16t 跨度:15.5m1/小 计8131/环保设备42废气催化焚烧装置处理量： 废气 Q=87973kg/h2/43洗釜水蒸发釜立式夹套式 2000X3000 S=14m22/316L/44蒸发冷凝器卧式管壳式换热器 600X3000 S=76m22/Q235-B/45洗釜水槽半地下方槽，12000x4000x2500 ， V=120m32/防腐瓷砖/小 计8/公用设备46丁烷储罐球罐 10000m31/属“石化产品储运加工项目”47液化气储罐球罐 7000m33/48其他液态烃储罐球罐 3500m33/49二甲苯储罐内浮顶罐 1000m32/与其他拟建项目共用，属“石化技改扩建工程公用工程项目”50冷却塔5000m3/h3/51开工锅炉循环流化床锅炉，75t/h，蒸汽压力:4.15MPa2/52除盐水制备装置40m3/h2/53火炬100t/h2/小 计10/共 计16831/1.5 主要原辅材料消耗技改项目的主要原辅材料消耗见表1-2。表1-2 技改项目主要原辅材料消耗序号名称成分消耗定额(/t顺酐)消耗量（/a）备注1液化气正丁烷（59.3%）1.8t72000t全部采用进口液化气，源于中东（伊朗、科威特、沙特等）;折合成正丁烷消耗定额约为1.1t/t顺酐异丁烷（24.3%）丙烷（6.3%）戊烷（10.1%）2二甲苯/5.6kg224t/3熔盐KNO345%NaNO255%/一次装填180吨4催化剂活性成份为钒、磷0.36kg14.5 t用于正丁烷氧化，一次装填29吨*2/4年活性成份为铂、钯0.08 kg3.0 t用于废气催化焚烧，一次装填4.5吨*2/3年5包装材料/40套160万套包装规格为250kg/套1.6 工作制度、劳动定员本技改项目新增职工50人，届时，连同现有企业，华辰公司共有职工约155人。本技改项目生产班制为三班制，全年生产天数为333天，每天工作24h，即全年工作时数为8000h。1.7 公用工程1.7.1 本技改项目公用工程1、供水。本技改项目用水量较少，主要为工艺用水、其他生产用水及职工生活用水。其中，工艺用水约0.32万m3/a，其他生产用水约0.5万m3/a，职工生活用水约0.17万m3/a，共计约1.0万m3/a，由独山港区供水管网提供。2、排水。本技改项目排水系统采用雨、污分流制。生产区及道路路面无污染的雨水（初期雨水除外）经雨水系统收集后排入附近海域；生产废水及生活污水经厂区内废水处理设施处理达到污水综合排放标准（GB89781996）中三级标准后，经港区内污水管网收集，纳入平湖东片污水处理厂处理，尾水最终排入独山港海域。3、供电。本技改项目总变配电计算容量为1364.8KVA，耗电约2400万kwh。生产装置10KV电源采用（双电源）或双回路引入，互投10KV母线间设联络开关。380V系统采用单母线分段接线，两段母线间设手动联络开关。4、道路及运输。本技改项目运输车辆主要利用社会运输力量，厂内道路呈环形设置，为砼路面。道路宽6m。顺酐原料经船运运至配套码头后，泵入液态烃库区的球罐内贮存，再由罐区经管道输送至生产装置，顺酐液体副产品经管道由汽车运输，顺酐固体产品由汽车运输。1.7.2 相关公用工程本技改项目相关的锅炉房、蒸汽系统、冷却塔、化水车间（纯水制备）、火炬、循环水场、储罐区等公用工程设施均与华辰公司其他项目共用，属华辰公司“石化技改扩建工程公用工程项目”，该项目另行申报。上述主要相关公用工程概况如下略。1.8 环境保护目标及敏感点1.8.1 环境保护目标1、水环境。本项目附近水体主要为杭州湾，项目上马后，能够保持杭州湾附近海域现有功能区类别。2、声环境。厂界噪声及敏感点处噪声均不超标。3、大气环境。评价区域内大气环境质量不出现降级，大气污染物的厂界浓度及敏感点落地浓度达到相应标准。4、固体废弃物。固体废弃物落实处置方法，不成为危害环境的新污染源。1.8.2 敏感点据我室现场调查，项目拟建地所在区域无文物古迹、古树名木等保护对象，评价范围内亦无海洋渔业养殖区，主要敏感点即为项目北侧金桥村居民及西北侧三八村居民，评价范围内主要敏感点具体情况见表1-3。表1-3 项目周边敏感点情况序号保护目标方位距离概况保护级别距厂界距本项目生产单元1金桥村N150m310m下辖吴家桥、吴沈埭等自然组，共有居民900余户环境空气二级，声环境2类2三八村NNW330m450m下辖白沙湾村、盛家埭等自然组，共有居民800余户环境空气二级3全塘镇区NW2200m2300m大型综合区域，现状7500人左右。环境空气二级2 现有企业排污情况2.1 现有企业概况2.1.1 企业简介华辰公司现有企业位于平湖市独山港区，占地450亩，厂区东侧为上海金山石化库区（属浙江境内）；南侧为杭州湾海域；西侧为闲置工业用地；北侧为道路（老海塘），隔路为农田，再往北为金桥村农居区，距厂界最近距离约150m，西北侧为三八村农居区，距厂界最近距离约330m。目前，华辰公司尚处于建设阶段，在建项目有“石化产品储运加工项目”和“ 10万t/a二甲醚生产线项目”，上述两个项目的环境影响评价文件均于2006年由本室编制完成，同年11月，平湖市环保局分别以“2006-S-002”号文和“2006-S-003” 号文出具了这两个项目的环评审批意见。考虑到华辰公司现有企业的两个项目均处于建设期，尚未投产，因此，本评价主要根据其环境影响评价文件，再结合项目实际建设情况统计华辰公司现有企业的排污情况。2.1.2 产品方案、建设规模及项目进度1、石化产品储运加工项目（以下简称“储运项目”）储运项目建设规模为：年中转液态烃25万t，油品100万t，化学品150-200万t；设置液态烃储存规模为5.15万m3（10000 m3的丁烷球罐1个，7000 m3的混合球罐3只，3500 m3的丙烷球罐3只，5000 m3二甲醚球罐2个）；油品储存规模为11万m3（5000 m3的成品油储罐22只）；化学品储存规模为21.5万m3（10000 m3的储罐11个，5000 m3的储罐21个）。储运项目主要储存品中转量及储存量见表2-1。项目进度：据本室现场踏勘可知，目前，“储运项目” 仅建成7000m3和3500m3液态烃球罐各一台，尚未投入使用，预计于2009年7月进入试生产阶段。2、10万t/a二甲醚生产线项目（以下简称“二甲醚项目”）产品方案：燃料级二甲醚（DME）生产规模：10万t/a项目进度：据本室现场踏勘可知，目前，“二甲醚项目”已基本建设完毕，预计于2008年8月进入试生产阶段。2.2 生产工艺流程及产污环节2.2.1 “石化产品储运加工项目” 1、液态烃液态烃加工储运工程工艺流程图如下：码头作业 丙烷球罐 液态烃（船运） 卸料泵 丁烷球罐 混合加工 汽车槽车批发 烃泵 混合球罐 2、油品油品储运工程工艺流程图如下： 码头作业 油品（船运） 卸油泵 油品贮罐 外运批发 油罐车 发油泵 3、化学品化学品储运加工工程工艺流程图如下：码头作业 化学品（船运） 卸液泵 化学品贮罐 外运批发 化学品罐车 批发泵 2.2.2 “ 10万t/a二甲醚生产线项目” “ 10万t/a二甲醚生产线项目”以甲醇为原料，经甲醇汽化、脱水反应、冷凝、精馏等工序，生产燃料级二甲醚，其工艺流程简图见图2-1。新鲜甲醇甲醇储罐甲醇中间罐进料泵 回收甲醇预热器循环液 原料液汽提塔塔釜排水汽化塔 汽化甲醇废水气体换热器催化剂反应器废催化剂冷凝器 反应器不凝气体粗甲醚储罐 粗甲醚 吸收液 液体 气体废气（经管网输送作为锅炉燃料）精馏塔吸收塔产品二甲醚釜液储罐 釜液 釜液图2-1 二甲醚项目生产工艺流程图2.2 现有企业污染源强分析2.3.1 “石化产品储运加工项目”2.3.1.1 废水“储运项目”产生的废水主要有成品油及化学品罐区的初期雨水、洗罐废水、油罐切水及职工生活污水，废水污染物产生量清单见表2-1。废水经废水处理设施预处理达到污水综合排放标准（GB8978-96）三级排放标准，纳入港区内污水管网，再送入平湖市东片污水处理厂集中处理达到城镇污水处理厂污染排放标准（GB18918-2002）中二级标准后排入独山港，纳管及排放水质以达标计，则可计算得到“储运项目”的废水污染物排放量见表2-2。表2-1 “储运项目”废水污染物产生量清单废水来源水量CODCr石油类产生特征m3/amg/Lt/amg/Lt/a初期雨水130005006.5100013间歇洗罐废水含油废水20010000.230000.6间歇有机废水50012000.6/间歇油罐切水100015001.550005连续小计147006008.8126518.6连续生活污水32854001.31/连续合计17985/10.11/18.6/表2-2 “储运项目”废水污染物排放量清单污染物名称纳管浓度纳管量排海浓度排海量排放去向生产废水废水量/14700 m3/a/14700 m3/a纳入平湖市东片污水处理厂集中处理后排海CODCr500 mg/L7.35 t/a100 mg/L1.47 t/a石油类20 mg/L0.29 t/a5mg/L0.07 t/a生活污水废水量/3285 m3/a/3285 m3/aCODCr400 mg/L1.31 t/a100 mg/L0.33 t/a合计废水量/17985m3/a/17985m3/aCODCr/8.66t/a/1.80 t/a石油类/0.29 t/a/0.07 t/a2.3.1.2 废气据产污环节分析可知，“储运项目”废气主要来自于储罐区和装卸区。其中，储罐区废气根据物料储存方式不同，分为内浮顶储罐产生的“大、小呼吸”和压力罐的少量泄露损耗两种类型；装卸区废气主要指成品油及化学品装车时产生的油气或化学品废气逸散，均呈无组织排放。 “储运项目”拟设废气回收系统，对装卸区废气进行收集、回收。综合对储罐区及装卸区废气排放量计算结果，可得“储运项目”废气污染物排放清单，见表2-3。表2-3 “储运项目”废气污染物排放量清单污染物产生工序产生量t/a排放量t/a削减量t/a排放源强kg/h排放方式丙烷液态烃储运10.310.301.18 间歇性、无组织排放面源NMHC油品储运513.7173.734019.83 乙二醇化学品储运11.062.568.50.29 甲醇17.123.5213.60.40 甲苯8.892.096.80.24 丙酮81.7413.74681.57 异丙醇6.861.765.10.20 氨气4400.46 合计653.67 211.67442.00 24.16 2.3.1.3 固废“储运项目”固废包括生产固废和生活垃圾两大类，其中生产固废主要包括维修废弃物、罐底废物及污水处理污泥。固体废弃物产生量清单见表2-4。由表可知，“储运项目”各类固废均可落实相应处置措施，最终排放量为零。表2-4 “储运项目”固体废弃物产生量清单（t/a）固废类别固废名称产生量排放量属性处理措施生产固废维修废弃物200一般固废外卖给废品收购站回收利用罐底污泥100危险固废委托具有危险固废处理资质的专业单位进行处理污水处理污泥200危险固废小计500/职工生活垃圾27.40一般固废当地环卫部门统一收集处理合 计77.40/2.3.1.4 噪声“储运项目”噪声源主要为空压机、输液泵、真空泵等机械设备运行过程中产生的机械噪声，据类比调查，主要噪声设备噪声源强见表2-5。表2-5 “储运项目”主要噪声设备及其噪声级（单位：dB）序号噪声源噪声级1空压机90.095.02输液泵、水泵80.085.03真空泵80.085.02.3.2 “10万t/a二甲醚生产线项目”2.3.2.1 废水综上，“二甲醚项目”废水主要包括工艺废水、洗罐废水、生活污水，经厂内污水处理设施预处理达GB3838-2002中的三级标准后纳入平湖东片污水处理厂，经处理达城镇污水处理厂污染排放标准（GB18918-2002）中二级标准后排入独山港，排放水质以达标计，则“二甲醚项目”的废水污染物排放量见表2-6。表2-6 “二甲醚项目”废水污染物排放量清单污染物名称纳管浓度纳管量排海浓度排海量排放去向生产废水废水量/39302 m3/a/39302 m3/a纳入平湖市东片污水处理厂集中处理后排海CODCr367 mg/L19.65t/a100 mg/L3.93 t/a生活污水废水量/1159m3/a/1159m3/aCODCr400 mg/L0.46 t/a100 mg/L0.12 t/a合计废水量/40461m3/a/40461m3/aCODCr/20.11t/a/4.05 t/a2.3.2.2 废气“二甲醚项目”废气主要有三：一是工艺尾气燃烧废气，二是储罐废气，三是锅炉燃煤烟气。1、工艺尾气燃烧废气。二甲醚在生产过程中经喷淋吸收回收二甲醚后还会产生少量废气，主要成分为CO、CO2、CH4、H2及甲醇、二甲醚等，产生量为231.8kg/h。该尾气含有一定热值，近期经管道输送至锅炉房作为燃料，最终主要以CO2、H2O的形式排放出来；远期待港区实现集中供热，锅炉停止使用后，该工艺尾气点火炬燃烧后以CO2、H2O的形式排放。2、储罐废气。储罐废气包括储罐“大呼吸”损失和“小呼吸”损失。通过计算，可得”二甲醚项目”甲醇储罐“大呼吸”产生的甲醇废气为0.045t/a，“小呼吸”产生的甲醇废气为0.192t/a，合计为0.237t/a。3、燃煤废气。“二甲醚项目”近期临时设有1200万大卡导热油锅炉一台（待实现集中供热后停止使用），以二甲醚生产工艺尾气及煤为燃料。消耗煤21000t/a，燃煤烟气产生20580万Nm3/a，烟尘525t/a，SO2 268.8t/a。锅炉烟气采用HCWS-II系列高效水膜除尘脱硫器进行处理，预计该流程除尘效率可达98%，脱硫效率可达75%以上，则经处理后，得燃煤烟气排放20580万Nm3/a，烟尘10.50t/a，SO2 67.2t/a，通过一支35m高排气筒排放，能达到GB9079-1996中的排放标准。2.3.2.3 噪声“二甲醚项目”噪声源主要来自于物料输送机械泵、冷却塔、风机等，其噪声源强根据同类型化工企业类比实测结果，见表2-7。表2-7 “二甲醚项目”典型设备噪声序号设备名称噪声源强（dB）1机械泵922冷却塔853风 机904空压机912.3.2.4 固废“二甲醚项目”产生的固废主要有四：一是废催化剂，二是锅炉煤渣及除尘灰渣，三是污水处理站污泥，四是罐底废物，五是生活垃圾。固废排放情况见表2-8。由表可知，落实各项处理措施后，该项目固废排放量为0。表2-8 “二甲醚项目”固废排放情况序号污染源名称产生量（t/a）去 向排放量（t/a）1废催化剂6.67交催化剂生产厂家回收处理02煤渣及除尘灰渣4700外卖制砖03污水处理站污泥20交有资质的危险废物处置单位统一处理04罐底废物0.105生活垃圾9.66环卫部门统一收集处理0合计4736.43/02.3.3 污染源强汇总现有企业“储运项目”和“二甲醚项目”污染物排放量汇总见表2-9。表2-9 现有企业污染物排放量清单（t/a）污染物名称产生量排放量削减量排放去向纳管排放废水生产废水废水量（万m3/a）5.405.405.400经厂区废水处理设施预处理达到GB8978-96三级排放标准，再纳入平湖市东片污水处理厂集中处理后排海CODCr23.2321.785.4017.83生活污水废水量（万m3/a）0.450.450.450CODCr1.781.780.451.33合计废水量（万m3/a）5.855.855.850CODCr25.0123.565.8519.16废气锅炉烟气（万m3/a）20580205800近期经HCWS-II高效水膜除尘脱硫器处理后由35m高排气筒排放，远期由独山港区集中供热烟尘52510.50514.5SO2268.867.2200.8丙烷10.310.30排入大气NMHC513.7173.7340乙二醇11.062.568.5甲醇17.363.7613.6甲苯8.892.096.8丙酮81.7413.7468异丙醇6.861.765.1氨气440固废生产固废维修废弃物20020外卖给废品收购站罐底污泥10.1010.1委托具有危险固废处理资质的专业单位进行处理污水处理污泥40040废催化剂6.706.7交催化剂生产厂家回收处置煤渣及灰渣470004700外卖制砖小计4776.804776.8/生活垃圾37.1037.1当地环卫部门统一收集处理合计4813.904813.9/噪声主要为各种泵、空压机等设备噪声，噪声级介于80.095.0dB3 技改项目工程分析3.1 生产工艺流程图3-1 顺酐生产工艺流程及产污环节图3.2 物料衡算汇总3.2.1 总物料衡算本技改项目总物料平衡汇总见表3-1。表3-1 物料衡算汇总（t/批）消 耗 量产 出 量名 称投料量回用量实际耗量名 称数 量所占比例液化气450.00/450.00顺酐产品250.0025.9%*氧气493.91/493.91副产品异丁烷135.8114.1%水303.75283.7520.00戊烷48.125.0%二甲苯80.0078.601.40粗富马酸62.876.5%小计246.8025.6%废 气468.5148.5%废 水00%固 废00%合计1327.66362.35965.31合 计965.31100%*表中原料消耗未统计过剩空气量，仅统计参加反应的氧气量。3.2.2 正丁烷平衡正丁烷平衡见表3-2和图3-2（以气分后所得正丁烷原料计）。表 3-2 正丁烷平衡表（t/批）消 耗 量去 向名 称数 量所占比例266.00转化成顺酐的正丁烷148.0555.6%转化成CO、CO2的正丁烷67.2425.3%转化成富马酸酐的正丁烷1.560.6%转化成乙酸的正丁烷2.621.0%转化成丙烯酸的正丁烷2.621.0%未反应的正丁烷43.9116.5%合 计266.00100%图 3-2 正丁烷平衡图3.2.3 水平衡本项目顺酐生产水平衡见表3-3。表 3-3 水平衡表（t/批）消 耗 量产 出 量新鲜水回用水反应生成副产品带走*反应消耗回用废气带走20.00283.75292.7958.320.60283.75253.88重复利用率93.4%596.54596.54*反应消耗即指顺酐（富马酸酐）转化为顺酸（富马酸）所耗水量。3.2.4 二甲苯平衡本项目顺酐生产二甲苯平衡见表3-4。表 3-4 二甲苯平衡表（t/批）消 耗 量产 出 量新鲜投加量回用量产品带走副产品带走回用废气带走1.4078.600.400.7478.600.26重复利用率98.25%80.0080.003.3 污染源强分析3.3.1 废水本项目生产过程中无工艺废水产生，废水主要为生产区地面冲洗水及初期雨水、质检室及实验室废水、职工生活污水。1、废水产生量本技改项目废水污染物产生清单见表3-5。2、拟采取的污染防治对策本技改项目纳入现有企业废水处理设施，经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-96）三级排放标准后（即CODCr500mg/L、石油类20mg/L），纳入平湖东片污水处理厂，经集中处理达城镇污水处理厂污染排放标准（GB18918-2002）中二级标准（即CODCr100mg/L、石油类5mg/L、NH3-N25mg/L）排入独山港海域。3、废水排放量本技改项目废水纳管及最终排放水质均以达标计，则废水污染物排放量清单见表3-6。表3-5 建设项目废水污染物产生清单废水类别废水来源废水量污染物产生量排放特征m3/dm3/a污染因子mg/Lt/a生产废水工艺废水顺酐生产装置00/00/其他生产废水生产区地面冲洗水、初期雨水3.0992.0CODCr5000.50间歇，最大67.1m3/d石油类10000.99质检室、实验室废水2.0666.0CODCr10000.67连续合 计5.01658.0CODCr7061.17连续石油类5980.99生活污水4.01332.0CODCr4000.53连续NH3-N350.05合计9.02990.0CODCr/1.70连续石油类/0.99NH3-N/0.05（备注：锅炉排污水、冷却水塔废水、化水车间废水、真空系统循环废水、洗罐清罐废水、储罐区地面冲洗水及初期雨水属华辰公司“石化技改扩建工程公用工程项目”环评内容，本评价不做分析。）表3-6 本技改项目废水污染物排放清单废水种类废水产生量污染物种类污染物产生浓度及产生量废水排放量污染物排放浓度及排放量纳管排放量排海量（m3/a）(mg/L)(t/a)（m3/a）(mg/L)(t/a)(mg/L)(t/a)生产废水1658.0CODCr7061.171658.05000.831000.17石油类5980.99200.0350.01生活污水1332.0CODCr4000.531332.04000.531000.13NH3-N350.05350.05250.03合计2990.0CODCr/1.702990.0/1.36/0.30石油类/0.99/0.03/0.01NH3-N/0.05/0.05/0.033.3.2 废气本技改项目顺酐在生产过程中，整个生产装置基本密封，废气主要为吸收塔尾气，其他少量工艺废气来自各类中间物料的储罐（储槽）挥发的废气、减压蒸馏过程中产生的真空泵废气、成型过程产生的少量顺酐粉尘及理论密闭工艺系统泄漏形成的少量无组织排放废气（开工锅炉燃煤烟气、储罐区废气等均在“石化技改扩建工程公用工程项目环评”中另行评价）。1、废气产生量根据工程分析及物料衡算，本技改项目废气的产生情况详见表3-7。表3-7 工艺废气污染物产生源强统计（不计水蒸气、过剩空气）废气类别序号产污工序污染因子发生量收集率t/批kg/ht/a吸收塔尾气G4吸收工序丁烷43.88877.607020.80100%一氧化碳75.871517.4012139.20二氧化碳84.81696.0013568.00丙烯酸3.9679.20633.60顺酸0.6813.60108.80乙酸4.9599.00792.00中间储罐废气G3G5 G7G8G10各类中间物料的储罐、储槽二甲苯0.21754.3534.8080%顺酐0.0150.302.40乙酸0.00720.141.15丙烯酸0.00570.110.91顺酸0.01580.322.53富马酸0.00220.040.35真空泵废气G6G11粗酐精制、洗釜水减压蒸馏二甲苯0.04150.836.6480%顺酐0.02490.503.98富马酸0.00220.040.35顺酸0.00080.020.13乙酸0.00090.020.14丙烯酸0.00070.010.11成型工序废气G9成型工序顺酐粉尘0.071.4011.2095%理论密闭工艺系统无组织排放废气G1G2设备密封面等部位丁烷0.112.2017.600%一氧化碳0.020.403.20顺酐0.040.806.40合 计丁烷43.99879.807038.40/一氧化碳75.891517.8012142.40二氧化碳84.81696.0013568丙烯酸3.9779.33634.62顺酸0.7013.93111.46乙酸4.9699.16793.30二甲苯0.265.1841.44顺酐0.153.0023.98富马酸0.00440.090.70* 每套装置每批产品污染物产生量（t/批），生产时间为100h计；产生速率（kg/h）=（t/批）*1000*2（装置数）/100（h）；污染物年产生量（t/a）=（kg/h）* 8000（h）/1000，每年生产时间为8000h。2、拟采取的污染防治对策本项目对各类工艺废气进行分类收集处理：1）吸收塔尾气。吸收塔顶出来的尾气直接通至废气催化焚烧装置焚烧处理，废气收集率100%；2）中间储罐废气。在用于储存生产过程中各类中间物料的储罐、储槽呼吸口上接冷凝管（二级）并与真空系统相连后送入废气催化焚烧装置焚烧处理，废气收集率80%；3）真空泵废气。真空泵设二级冷凝器，有机物料经二级冷凝后大部分回流，少量未冷凝有机废气进入真空系统，对真空系统循环水池进行加盖密闭，并通过风机将挥发出来的废气收集后送废气催化焚烧装置焚烧处理，废气收集率80%；4）成型工序废气。顺酐成型过程中产生的少量顺酐粉尘进入蒸汽结片机的排风系统，经布袋收集后送至吸收工序进行再吸收，废气收集率95%；5）废气催化焚烧处理。本技改项目每套顺酐生产装置配置一套废气催化焚烧装置，该装置主要由废气预处理器、废气换热器、催化反应器、蒸汽过热器、余热锅炉、尾气换热器几个部分组成。吸收塔尾气及废气收集系统所收集的废气进入废气催化焚烧装置，首先经废气预处理器处理，以去除废气中少量影响催化焚烧效果的杂质，再经废气换热器电加热至400左右，然后进入催化反应器进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂（活性成分为铂和钯）作用下进行氧化反应，绝大部分丁烷、CO及有机气体在此被氧化成CO2和水，最后，从反应器出来的高温净化气体依次进入蒸汽过热器、余热锅炉、尾气换热器回收热量后，尾气通过高45m、直径1200mm烟囱高空排放。每台催化焚烧装置尾气排放量约6.8万m3/h，排放温度约130150，对废气的净化效率可达99%以上，本评价保守起见，取催化焚烧装置对废气的去除效率为99%。6）理论密闭工艺系统无组织排放废气。选用密封性良好的管件、阀门、反应器，选用可靠的机泵、自控阀门，减少泄漏现象的发生。此外，加强管理和设备维修，及