精益生产-某电力公司变电专业精益化管理评价细则(doc 116页)

国网甘肃省电力公司变电专业精益化管理评价细则国网甘肃省电力公司变电专业精益化管理评价细则 (适用于 35 千伏变电站) 国网甘肃省电力公司 2015 年 3 月 目目 录录 一、变 压 器 评 价 细 则.1 二、断 路 器 评 价 细 则.15 三、隔 离 开 关（接 地 开 关） 评 价 细 则.24 四、直 流 及 不 间 断 电 源 系 统 评 价 细 则.30 五、电 压 互 感 器 评 价 细 则.36 六、电 流 互 感 器 评 价 细 则.41 七、电 力 电 缆 评 价 档 案.47 八、地 网 评 价 档 案.52 九、无 功 补 偿 系 统 评 价 细 则.57 十、避 雷 器 评 价 细 则.67 十一、母 线 及 绝 缘 子 状 态 评 价 档 案.72 十二、站 用 电 系 统 评 价 细 则.78 十三、端 子 箱 评 价 细 则89 十四、构 架 及 基 础 评 价 细 则.91 十五、独 立 避 雷 针 评 价 细 则.92 十六、开 关 柜 评 价 细 则.94 十七、变 电 站 运 维 管 理 评 价 细 则100 第 0 页 一、变一、变 压压 器器 评评 价价 细细 则则 变电站名称国网 XX 电力 XXXkVXXX 变电站生产日期 运行编号投运日期 制造厂家冷却方式 变压器变压器 主要信息主要信息 设备型号调压方式 得分（总分得分（总分 190 分）分）评分日期及签字评分日期及签字 序号序号评判项目评判项目评判小项评判小项检查方式检查方式检查结果检查结果扣分原则扣分原则扣分值扣分值 一、技术资料（共计一、技术资料（共计 20 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 采购技术协议或技术规范书（2010 年以 后投运） 没有没有资料的，扣 0.5 分 出厂试验报告没有 没有资料的，扣 1 分； 试验项目不齐全或不规范的， 发现 1 次扣 0.2 分 交接试验报告没有 没有资料的，扣 1 分； 试验项目不齐全或不规范的， 发现 1 次扣 0.2 分； 试验结果与出厂试验报告有 明显差异，未开展分析或进 行处理的，发现 1 次扣 1 分 运输记录没有资料不齐全的，扣 0.5 分 1安装投运技术文件 安装时器身检查记录 PMS 检查或查阅资料 （正式文件扫描版或复 印版均可，试验项目按 照设备出厂、投运时的 相关标准执行） 没有资料不齐全的，扣 0.5 分 第 1 页 安装质量检验及评定报告没有资料不齐全的，扣 0.5 分 设备评价报告 PMS 检查或查阅资料 （近 3 年的定期和动态 评价报告） 没有 资料不齐全的，扣 1 分； 记录不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 检修记录 PMS 检查或查阅资料 （最近 1 次停电检修记 录和最近 1 年的日常检 修记录） 资料不齐全的，扣 1 分； 记录不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 2检修技术文件 履历卡片PMS 检查没有 资料不齐全的，扣 1 分； 记录不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 竣工图纸没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 设备使用说明书 查阅资料 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 停电例行试验报告 PMS 检查（最近 1 次 停电例行试验报告） 没有 资料不齐全的，扣 1 分；记 录不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 带电检测报告 PMS 检查 （近 1 年带电检测试验 报告，包括红外测温、 铁心接地电流和油中气 体组分试验） 没有 资料不齐全的，扣 1 分； 记录不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 3技术档案 变压器本体非电量保护校验记录 查阅资料 （出厂时进行的气体继 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 第 2 页 电器、压力继电器、压 力释放阀、温度计校验 报告；交接时进行的气 体继电器、压力释放阀、 温度计校验报告；每两 个试验周期之内进行的 温度计校验报告） 变压器故障跳闸记录PMS 检查有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 建立红外图谱库 PMS 检查或查阅资料 （核查近 3 年图谱库， 每年至少建立 1 次，应 明确测试时间、设备名 称、运行编号、负荷情 况、环境条件，检测部 位应包括本体、套管、 储油柜、引线接头） 没有 未建立图谱库的扣 1 分； 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.2 分（完整性由 2015 年开 始检查） 4台账设备基本信息PMS 检查有 必填项参数空缺或错误，发 现 1 次扣 0.5 分 二、本体二、本体(共计共计 70 分，扣完为止分，扣完为止) 累计扣分：累计扣分： 设备出厂铭牌齐全、清晰可识别现场检查是 不符合要求的，扣 1 分 运行编号标识清晰可识别 现场检查 （包括散热器编号） 是不符合要求的，扣 1 分5外观 相序标识清晰可识别现场检查是 不符合要求的，扣 1 分 第 3 页 应根据评价结果按时进行试验否 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 绝缘电阻 应100M（新投运 1000M） 查阅资料 否不符合要求的，扣 1.5 分 铁心及夹件应分别引出，运行中应能测 量 否 铁心电流无法测量的，扣 3 分； 未分别引出的，扣 1.5 分 应100mA否 铁心接地电流超过注意值时， 既未开展分析，也未采取限 流措施，扣 3 分 6 铁心 及夹 件绝 缘 接地电流 铁心及夹件引出线应分别标识 现场检查及查阅资料 否不符合要求的，1.5 分 温度计指示结果是 现场温度计指示、控制室温 度显示装置、监控系统显示 的温度应基本保持一致，最 大误差不超过 5K，绕组温 度不应低于油温，不符合要 求的，发现 1 次扣 1.5 分 温度计引出线固定是 温度计引出线固定良好，绕 线盘半径不小于 50mm，不 符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 7温度计 温度计表盘指示 现场检查及查阅资料 （包括绕组和油面温度 计） 是 温度计指示清晰，无进水现 象，历史最高温度指示正确， 表盘定值位置与定值单整定 基本一致，不符合要求的， 发现 1 次扣 1.5 分 第 4 页 温度记录是 按照每周记录温度、对应负 荷和环境温度，不符合要求 的，扣 1.5 分 油位指示应符合“油温-油位曲线”是 供应商有标准时，按标准执 行，无标准时按油位应在标 准曲线-10%10%范围内， 不符合要求的，扣 1.5 分 8储油柜 油位计内部无油垢，油位清晰可见，可 在运行中就地读取 现场检查 是 不符合要求的，扣 1.5 分 玻璃罩杯油封完好，能起到长期呼吸作 用 是 玻璃罩杯无破损，密封完好 无进水，呼或吸状态下，内 油面或外油面应高于呼吸管 口，不符合要求的，扣 1.5 分 使用变色硅胶，罐装至顶部 1/61/5 处， 受潮硅胶不超过 2/3，并标识 2/3 位置 是不符合要求的，扣 1.5 分 9吸湿器 硅胶不应自上而下变色，上部不应被油 浸润，无碎裂、粉化现象 现场检查 是不符合要求的，扣 1.5 分 阀门必须根据实际需要，处在关闭和开 启位置 是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 10阀门 指示开闭位置的标志清晰正确 现场检查 是不符合要求的，扣 1.5 分 11噪声运行中应无异常噪声是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 12锈蚀本体及组件金属部位无明显锈蚀 现场检查 是 锈蚀面积不应大于 400mm2，发现 1 次扣 0.5 分， 第 5 页 最多扣 3 分；螺栓锈蚀的， 扣 1 分 13渗漏本体及组件无渗漏油现场检查是 不符合要求的，属于严重及 以上缺陷的，发现一处扣 2 分；属于一般缺陷的，发现 一处扣 1 分 控制线电缆芯无外露，如采用多芯软铜 线，应压接绝缘接线柱 是不符合要求的，扣 1.5 分 端子箱箱体接地、箱内二次接地、箱门 与箱体连接良好 是 不符合要求的，扣 1.5 分 驱潮装置和加热升温装置工作正常，温 度设定正确，按规定投退 是不符合要求的，扣 1.5 分 14本体端子箱 箱门密封、内部封堵应良好，无进水、 受潮、积灰现象，如使用荧光灯管门灯， 应加装防护罩 现场检查 是不符合要求的，扣 1.5 分 试验周期应根据评价结果按时进行试验查阅资料是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 直流电阻 1. 相间互差不大于三相平均值的 2%（警示值）； 2. 同相值差不超过2%（警示值） 否 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 绝缘电阻 吸收比1.3 或极化指数1.5 或绝缘电 阻10000M 否 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 15 例行 试验 绕组连同套 管的介损 （tan） 应0.015 查阅资料 （最近 1 次例行试验） 否 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 第 6 页 应满足：氢气150L/否不符合要求的，扣 1.5 分 应满足：乙炔5L/L（注意值）否不符合要求的，扣 2 分 应满足：总烃150L/L否不符合要求的，扣 1.5 分 油中气体组 分组分试验 油中气体组分异常时应有相应的分析和 措施 查阅资料 （最近 1 次试验） 否不符合要求的，扣 2 分 全电缆线路不应采用自动重合闸装置； 对于含电缆的混合线路应采取相应的措 施 现场检查是不符合要求的，扣 2 分 防止变压器 出口短路事 故 主变低压侧近区短路跳闸后应开展油中 气体组分试验检查，结合停电进行绕组 变形测试 查阅资料否 不符合要求的，发现 1 次扣 2 分 短路电流以 及短路次数 记录 短路记录（记录应包括持续时间、短路 电流值、短路形式、短路点距离、短路 原因、处理方式） 查阅资料有 不符合要求的，发现 1 次扣 2 分 短路校核抗短路能力计算或校核报告没有不符合要求的，扣 2 分 16 反措 执行 超额定电流 运行 最大负荷统计（日期、持续时间、电流 值） 有 不符合要求的，发现 1 次扣 2 分 17设备缺陷情况 评价人员新发现本体和组件严重及以上 缺陷 现场检查并进行 PMS 核查未录入（不含本细 则已列条款及 PMS 已 填报缺陷） 有 不符合要求的，发现 1 次扣 3 分 三、套管（共计三、套管（共计 35 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 18外观油位指示现场检查是油位或气体压力正常，油位 第 7 页 计或压力计就地指示应清晰， 便于观察，油套管垂直安装 油位在 1/2 以上（非满油位） ，倾斜 15安装应高于 2/3 至满油位，不符合要求的， 发现 1 次扣 1.5 分 绝缘子无碰损和开裂，法兰无开裂，单 个缺釉不大于 25mm2，釉面杂质总面不 超过 100mm2 是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 无放电、严重电晕和电腐蚀现象是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 抱箍、线夹应无裂纹现象现场检查是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 线夹不应采用铜铝对接过渡线夹，铜铝 对接线夹应制定更换计划 现场检查及查阅资料是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 19 套管和龙门架引线及 线夹 引线应无散股、扭曲、断股现象现场检查是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 套管本体应无温度异常是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 20温度 应无接头发热 现场检测 是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 实际爬电比距与污区等级相匹配查阅资料是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 21外绝缘 金属法兰与瓷件浇装部位粘合应牢固， 防水胶完好，喷砂均匀，无明显电腐蚀 现场检查是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 第 8 页 22反措执行 污秽等级不满足要求时，应喷涂 RTV 涂 料且状态良好或加装增爬裙且状态良好 现场检查是 不符合要求的，发现 1 次扣 2 分 四、分接开关（根据是有载分接开关或无励磁分接开关在相应部分进行评分）（共计四、分接开关（根据是有载分接开关或无励磁分接开关在相应部分进行评分）（共计 15 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 有载分接开关有载分接开关 油位指示应清晰、准确，便于观察是不符合要求的，扣 1.5 分 23外观 油位应正常，不应过高或过低 现场检查 是不符合要求的，扣 1.5 分 玻璃罩杯油封完好，能起到长期呼吸作 用 是 玻璃罩杯无破损，密封完好 无进水，呼或吸状态下，内 油面或外油面应高于呼吸管 口，不符合要求的，扣 1.5 分 使用变色硅胶，罐装至顶部 1/61/5 处， 受潮硅胶不超过 2/3，并标识 2/3 位置； 是 不符合要求的，扣 1.5 分 24呼吸器 硅胶不应自上而下变色，上部不应被油 浸润，无碎裂、粉化现象； 现场检查 是 不符合要求的，扣 1.5 分 切换开关交接、吊检后应进行切换特性试验查阅资料否 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 限位装置 分接转换开关本体应配装机械限位，机 构箱内应有机械限位和电气闭锁，出现 滑档、飞车缺陷应采取处理措施 现场检查及查阅资料没有 不符合要求的，发现 1 次扣 2 分 25 机械 特性 分接位置 档位指示应与控制室、本体、操作机构 一致 现场检查是不符合要求的，扣 1.5 分 26 切换 小室 油性能应按根据评价结果开展试验查阅资料是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 第 9 页 绝缘 油 油耐压应合格 查阅资料(最近 1 次试 验报告) 是不符合要求的，扣 1.5 分 有载开关切换芯子吊检应测量全程的直 流电阻和过渡波形；有载开关分接开关 大修应测量全程的直流电阻、变比和过 渡波形 否 未测量或测量结果不合格依 然投运的，发现 1 次扣 2 分 27反措执行 当开关动作次数或运行时间达到制造厂 规定值时，应进行检修并对开关的切换 程序与时间进行测试 查阅资料 否不符合要求的，扣 2 分 无励磁分接开关无励磁分接开关 28分接位置档位指示应与控制室一致现场检查是不符合要求的，扣 1.5 分 29反措执行应在调档后进行直流电阻测量查阅资料是 未测量或测量结果不合格依 然投运的，发现 1 次扣 1.5 分 五、冷却系统（共计五、冷却系统（共计 20 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 风机应有轮换运行记录查阅资料是不符合要求的，扣 1.5 分 30冷却装置 每台冷却装置均应能正常运行，冷却系 统风机投入时间均衡配置，避免某一单 组损耗过度 是不符合要求的，扣 1 分 控制线电缆芯无外露，如采用多芯软铜 线，应压接绝缘接线柱 是不符合要求的，扣 1.5 分 31控制箱 端子箱箱体接地、箱内二次接地、箱门 与箱体连接良好 现场检查 是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 第 10 页 驱潮装置和加热升温装置工作正常，温 度设定正确，按规定投退 是不符合要求的，扣 1.5 分 箱门密封、内部封堵应良好，无进水、 受潮、积灰现象，如使用荧光灯管门灯， 应加装防护罩 是不符合要求的，扣 1.5 分 六、非电量保护和二次回路评价标准（共计六、非电量保护和二次回路评价标准（共计 20 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 每两个试验周期之内进行气体继电器二 次回路的绝缘电阻测量 否不符合要求的，扣 1.5 分 应满足：二次回路绝缘电阻1M 查阅资料 否不符合要求的，扣 1.5 分 32气体继电器 防雨措施现场检查是 加装防雨罩，本体及二次电 缆进线 50mm 应被遮蔽， 45向下雨水不能直淋，不 符合要求的，扣 1.5 分 每两个试验周期之内进行压力释放阀二 次回路的绝缘电阻测量 否 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 应满足：二次回路绝缘电阻1M 查阅资料 否 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 防雨措施是 加装防雨罩，本体及二次电 缆进线 50mm 应被遮蔽， 45向下雨水不能直淋，不 符合要求，发现 1 次扣 1.5 分 33压力释放阀 本体压力释放阀导向管方向不应直喷巡 视通道，威胁到运维人员的安全，并且 不致喷入电缆沟、母线及其它设备上 现场检查 是 不符合要求的，发现 1 次扣 2 分 第 11 页 每两个试验周期之内进行温度计二次回 路的绝缘电阻测量； 否 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 应满足：二次回路绝缘电阻1M 查阅资料 否 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 34温度计 防雨措施现场检查是 温度计和温度探针加装防雨 罩，本体及二次电缆进线 50mm 应被遮蔽，45向下 雨水不能直淋，不符合要求 的，发现 1 次扣 1 分 二次电缆浪管不应有积水弯和高挂低用 现象，如有应临时做好封堵并开排水孔 是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 35二次回路 二次元件标识应清晰、准确 现场检查 是 不符合要求的，扣 1 分 本体保护宜采用就地跳闸方式是 将变压器本体保护通过较大 启动功率中间继电器的两付 触点分别直接接入断路器的 两个跳闸回路，不符合要求 的，扣 3 分 本体、有载分接开关的重瓦斯保护应投 跳闸 是 不符合要求的，扣 3 分 气体继电器发轻瓦斯动作信号时，应进 行检查和取气样检验 否 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 36反措执行 变压器大修时应进行气体继电器、压力 释放阀校验 查阅资料 是 不符合要求的，发现 1 次扣 1.5 分 七、接地与消防（共计七、接地与消防（共计 10 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 第 12 页 37主要组件短路接地主要元器件应短路接地是 钟罩或桶体、储油柜、套管、 升高座、有载开关、端子箱 等应短路接地，不符合要求 的，发现 1 次扣 1 分 38设备接地本体短路接地情况是 应有二根在不同位置分别引 向不同地点的水平接地体， 不符合要求的，扣 1 分 39基础固定导轨式基础本体应固定良好是 不符合要求的，扣 1 分 40感温装置 户外的感温电缆或探头无老化和磨损现 象 是 不符合要求的，扣 1 分 41事故油坑 鹅卵石大小或油池盖板符合要求，无异 物堵塞 是 不符合要求的，扣 1 分 42事故油池液面不超过 2/3，油不外渗 现场检查 是 不符合要求的，扣 1 分 评分说明：1、变压器以台为单位（每相为一台，若三相同体，计为一台），每台设备分别根据评分表进行评分，该类设备得分=该类所有设备总得分/该类 设备台数。 第 13 页 二、断二、断 路路 器器 评评 价价 细细 则则 变电站名称国网 XX 电力 XXXkVXXX 变电站设备型号 运行编号生产日期 断路器主要信断路器主要信 息息 制造厂家投运日期 得分（总分得分（总分 100 分）分）评分日期及签字评分日期及签字 序号序号评判项目评判项目评判小项评判小项检查方式检查方式检查结果检查结果扣分原则扣分原则扣分值扣分值 一、技术资料（共计一、技术资料（共计 10 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 采购技术协议或技术规范书（2010 年以后 投运） 没有没有资料的，扣 0.5 分 出厂试验报告 没有 没有资料的，扣 1 分； 试验项目不齐全或不规范，发 现 1 次扣 0.2 分 交接试验报告 查阅资料 （正式文件扫描版和复 印版均可，试验项目按 照设备出厂、投运时的 相关标准执行） 没有 没有资料的，扣 1 分； 试验项目不齐全或不规范，发 现 1 次扣 0.2 分；试验结果与 出厂试验报告有明显差异，未 开展分析或进行处理的，发现 1 次扣 1 分 1安装投运技术文件 安装质量检验及评定报告查阅资料 没有资料不齐全的，扣 0.5 分 2检修技术文件检修记录PMS 检查或查阅资料有 资料不齐全的，扣 1 分 第 14 页 （最近 1 次停电检修记 录和最近 1 年的日常检 修记录） 设备评价报告 PMS 检查或查阅资料 （近 3 年的定期评价和 动态评价报告） 没有 资料不齐全的，扣 1 分； 记录不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 履历卡片PMS 检查或查阅资料 没有 资料不齐全的，扣 1 分； 记录不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 工程竣工图纸 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 设备说明书 查阅资料 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 诊断性试验记录（如有）PMS 检查或查阅资料 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 红外检测记录 PMS 检查或查阅资料 （近 1 年红外检测记录） 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 断路器保护和测量装置的校验记录 查阅资料（近一个检修 周期内的记录） 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 断路器故障记录PMS 检查 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 3技术档案 建立红外图谱库 PMS 检查或查阅资料 （核查近 3 年的图谱库， 每年至少建立 1 次，应 没有 未建立图谱库的扣 1 分； 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.2 分 第 15 页 明确测试时间、设备名 称、运行编号、负荷情 况、环境条件，应检测 断口及断口并联元件、 引线接头、绝缘子等部 位） 4台账设备基本信息 PMS 检查录入是否规范、 完整 是 必填项参数空缺或错误，发现 1 次扣 0.5 分 2、本体（共计本体（共计 25 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 设备出厂铭牌齐全、清晰可识别是 不符合要求的，扣 1 分 运行编号齐全、清晰可识别是 不符合要求的，扣 1 分 相序标识齐全、清晰可识别 现场检查 是 不符合要求的，扣 1 分 无异常声响有 不符合要求的，扣 1 分 连接法兰和连接螺栓无锈蚀、无油漆变色、 脱落现象 现场检查 有 锈蚀、变色、脱落面积不应大 于 100mm2，发现大于 1 次扣 0.5 分，最多扣 1 分；螺栓锈 蚀的，扣 0.5 分 支架无锈蚀或变形有 锈蚀面积不应大于 100mm2， 发现大于 1 次扣 0.5 分，最多 扣 1 分；螺栓锈蚀、支架变形 的，扣 0.5 分 5外观 接地引下线无锈蚀、无松动、无脱落 现场检查 有 不符合要求的，扣 1 分（锈蚀 面积不应大于 100mm2） 第 16 页 基础无沉降或损坏 没有不符合要求的，扣 1 分 高压引线及端子板连接处无松动、无变形、 无开裂、无异常发热现象 没有不符合要求的，扣 1 分 合闸电阻、并联电容无渗液（如适用） 现场检查 没有不符合要求的，扣 1 分 绝缘子表面清洁，无破损、裂纹、放电痕 迹，法兰无开裂现象 没有不符合要求的，扣 1 分 金属法兰与瓷件胶装部位粘合应牢固，防 水胶应完好 没有不符合要求的，扣 1 分 绝缘子爬电比距应满足所处地区的污秽等 级，不满足污秽等级要求的需有防污闪措 施 没有不符合要求的，扣 1 分 增爬措施（伞裙、防污涂料）完好，伞群 应无塌陷变形，表面无击穿，粘接界面牢 固；PRTV 涂层不应存在剥离、破损 现场检查 没有不符合要求的，扣 1 分 本体及支架无异物没有不符合要求的，扣 1 分 带电显示装置是否清晰、正常（如适用） 现场检查 是 不符合要求的，扣 1 分 SF6 密度继电器 SF6 密度继电器、压力表外观无破损、无 渗漏，压力指示正常（压力应处于允许范 围内） 否不符合要求的，扣 1 分 户外 SF6 密度继电器应设置防雨罩 现场检查 否不符合要求的，扣 1 分 6 交接试验时校验记录查阅资料 没有不符合要求的，扣 1 分 7设备缺陷情况评价人员新发现本体或附件存在严重及以 现场检查并进行 PMS 核有 不符合要求的，发现 1 次扣 2 第 17 页 上缺陷查（不含本细则已列条 款及 PMS 已填报缺陷） 分 3、操动机构（共计操动机构（共计 20 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 操作机构出厂铭牌齐全、清晰可识别否不符合要求的，扣 1 分 弹簧机构无锈蚀、无裂纹、无断裂，缓冲 器无渗漏 是 否不符合要求的，扣 1 分 液压机构油压正常，无渗漏油；气动机构 气压正常（压力应处于允许范围内） 现场检查 是 否不符合要求的，扣 1 分 分、合闸位置指示清晰正确，计数器清晰 正常（允许三相计数不一致） 是 否不符合要求的，扣 1 分 储能指示正常，打压电机运行正常，外壳 无锈蚀 是 否 不符合要求的，扣 1 分（锈蚀 面积不应大于 100mm2） 传动连杆及其它外露零件无锈蚀，连接紧 固 现场检查 是 否 锈蚀面积不应大于 100mm2， 发现大于 1 次扣 0.5 分，最多 扣 1 分；螺栓锈蚀的，扣 0.5 分；连接不紧固，扣 1 分 机构箱密封良好、无变形、无锈蚀，箱内 无水迹 是 否 不符合要求的，扣 1 分（锈蚀 面积不应大于 100mm2） 箱内端子排无锈蚀，二次电缆绝缘层无变 色、老化、损坏现象，电缆号头、走向标 示牌无缺失现象 现场检查 是 否不符合要求的，扣 1 分 二次接线无松动、无损坏是 否不符合要求的，扣 1 分 8外观 机构箱内二次元器件完好，可操作的二次 元器件应有中文标识并齐全正确 现场检查是 否不符合要求的，扣 1 分 第 18 页 由断路器本体机构箱至就地端子箱之间的 二次电缆的屏蔽层应在就地端子箱处可靠 连接至等电位接地网的铜排上，在本体机 构箱内不接地 是 否不符合要求的，扣 1 分 机构箱内无异物、无遗留工具和备件是 否不符合要求的，扣 1 分 机构箱内应有完善的驱潮防潮装置，能正 常启动，箱内无凝露现象，若使用加热器 其位置应远离二次电缆 是 否 不符合要求的，扣 1 分；未安 装两种加热器（一种为驱潮防 潮设计，应长期投入，功率一 般较小，另一为加热电源，在 温度低于设定值投入），不扣 分 “远方/就地”、“合闸/分闸”控制把手外观无 异常，操作功能正常 现场检查及查阅资料是 否不符合要求的，扣 1 分 辅助开关转动灵活，接点到位，功能正常查阅检修报告是 否不符合要求的，扣 1 分 四、引线及线夹（共计四、引线及线夹（共计 10 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 抱箍、线夹无裂纹、过热现象现场检查是 否不符合要求的，扣 1.5 分 不应使用铜铝对接过渡线夹，若使用需已 制定更换计划 现场检查或查阅资料是 否不符合要求的，扣 1 分 引线无散股、扭曲、断股现象现场检查是 否不符合要求的，扣 1 分 9线夹及引线 设备与引线连接可靠，各电气连接处力矩 检查合格 现场检查及查阅资料是 否不符合要求的，扣 1 分 五、例行试验（共计五、例行试验（共计 20 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 第 19 页 试验周期是否按周期进行试验PMS 检查或现场查资料是 否 未按要求定期检测的，发现 1 次扣 1 分 二次回路绝缘电阻应无显著下降，不低于 2M PMS 检查或查阅资料 （最近 1 次例行试验） 是 否试验结果超标的，扣 1 分 合闸线圈、分闸线圈绝缘正常： 1000V 电压下测量绝缘电阻应10M 是 否试验结果超标的，扣 1 分 分合闸线圈试验 合闸线圈、分闸线圈直流电阻正常： 直流电阻与初始值的偏差不超过5% PMS 检查或查阅资料 （最近 1 次例行试验） 是 否试验结果超标的，扣 1 分 导电回路电阻测量符合技术协议和制造厂规定 PMS 检查或查阅资料 （最近 1 次例行试验） 是 否试验结果超标的，扣 1 分 合闸脱扣器应能在额定电压的 85%110% 范围内可靠动作 是 否试验结果超标的，扣 1 分 分闸脱扣器应在额定电压的 65%110%（直流）或 85%110%（交 流）范围内可靠动作 是 否试验结果超标的，扣 1 分 操作电压试验 当电源电压低至额定值的 30%时不应脱扣 PMS 检查或查阅资料 （最近 1 次例行试验） 是 否试验结果超标的，扣 1 分 分合闸同期性符合制造厂规定值 PMS 检查或查阅资料 （最近 1 次例行试验） 是 否试验结果超标的，扣 1 分 机械特性 合闸时间、分闸时间、合分时间符合制造 厂规定值 是 否试验结果超标的，扣 1 分 10 并联电容器试验 1、电容量和介损值合格： 电容量初值差不超过5%（警示值）； 2、介质损耗因数： 油浸纸0.005，膜纸复合0.0025（注意值） PMS 检查或查阅资料 （最近 1 次例行试验） 是 否试验结果超标的，扣 1 分 第 20 页 （如适用） 合闸电阻试验 电阻阻值初值差不超过5%（注意值） （如适用） PMS 检查或查阅资料 （最近 1 次例行试验） 是 否试验结果超标的，扣 1 分 SF6 气体SF6 气体湿度小于 300L/L PMS 检查或查阅资料 （最近 1 次例行试验） 是 否试验结果超标的，扣 1 分 六、反措执行（共计六、反措执行（共计 15 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 二次回路不应采用 RC 加速设计是 否不满足要求的，扣 2.5 分 气动装置应装气水分离机构（如适用）是 否不满足要求的，扣 2.5 分 SF6补气间隔超过一年 2次后是否进行了处理是 否不满足要求的，扣 2.5 分 基建、安装阶段，SF6 气体必须经 SF6 气 体质量监督管理中心抽检合格 是 否不满足要求的，扣 2.5 分 断路器安装后必须对其二次回路中的防跳 继电器、非全相继电器进行传动，并保证 在模拟手合于故障条件下断路器不会发生 跳跃现象 现场检查及查阅资料 是 否不满足要求的，扣 2.5 分 反措执行 断路器短路电流开断能力是否满足安装地 点的最新要求 查阅资料是 否不满足要求的，扣 2.5 分 11 为防止运行断路器绝缘拉杆断裂造成拒动， 在新装和例行试验时应检查分合闸缓冲器， 防止由于缓冲器性能不良使绝缘拉杆在传 动过程中受冲击，同时应加强监视分合闸 指示器与绝缘拉杆相连的运动部件相对位 置有无变化，在新装和大修后进行合、分 是 否未按要求开展，扣 2.5 分 第 21 页 闸行程曲线测试 当断路器大修时，应检查液压（气动）机 构分、合闸阀的阀针是否松动或变形，防 止由于阀针松动或变形造成断路器拒动 是 否未按要求开展，扣 2.5 分 弹簧机构断路器在新装和大修后应进行机 械特性试验，包括分(合)闸速度、分(合)闸 时间、分(合)闸不同期性、机械行程和超 程、行程特性曲线等 检查试验记录 是 否不满足要求的，扣 2.5 分 评分说明：1、断路器以台为单位（每相为一台，若三相同体，计为一台），每台设备分别根据评分表进行评分，该类设备得分=该类所有设备总得分/该类设 备台数。 2、无功补偿系统和站用电系统的非开关柜式断路器（35kV、10kV），根据本评分表进行评分。 第 22 页 三、隔三、隔 离离 开开 关（接关（接 地地 开开 关）关） 评评 价价 细细 则则 变电站名称国网 XX 电力 XXXkVXXX 变电站设备型号 运行编号生产日期 隔离开关（接隔离开关（接 地开关）主要地开关）主要 信息信息 制造厂家投运日期 得分（总分得分（总分 50 分）分）评分日期及签字评分日期及签字 序号序号评判项目评判项目评判小项评判小项检查方式检查方式检查结果检查结果扣分原则扣分原则扣分值扣分值 一、技术资料（共计一、技术资料（共计 5 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 采购技术协议或技术规范书（2010 年以后 投运） 有 没有没有资料的，扣 0.5 分 出厂试验报告有 没有 没有资料的，扣 0.5 分； 试验项目不齐全或不规范的， 发现 1 次扣 0.2 分 1安装投运技术文件 交接试验报告 查阅资料 （正式文件扫描版和复 印版均可，试验项目按 照设备出厂、投运时的 相关标准执行） 有 没有 没有资料的，扣 1 分； 试验项目不齐全或不规范的， 发现 1 次扣 0.2 分； 试验结果与出厂试验报告有明 显差异，未开展分析或进行处 理的，发现 1 次扣 1 分 第 23 页 安装质量检验及评定报告有 没有资料不齐全的，扣 0.5 分 检修记录 PMS 检查或查阅资料 （最近 1 次停电检修记 录和最近 1 年的日常检 修记录） 有 没有资料不齐全的，扣 1 分 2检修技术文件 设备评价报告 PMS 检查或查阅资料 （近 3 年的定期评价和 动态评价报告） 有 没有 资料不齐全的，扣 1 分；记录 不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 履历卡片PMS 检查或查阅资料有 没有 资料不齐全的，扣 1 分；记录 不规范的，发现 1 次扣 0.2 分 工程竣工图纸有 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 设备说明书 查阅资料 有 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 诊断性试验记录（如有）PMS 检查或查阅资料有 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 红外检测记录 PMS 检查或查阅资料 （近 1 年红外检测记录） 有 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 停电例行试验报告PMS 检查或查阅资料有 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 设备故障记录PMS 检查有 没有 资料不齐全的，缺少 1 项扣 0.5 分 3技术档案 建立红外图谱库 PMS 检查或查阅资料 （核查近 3 年图谱库， 有 没有 未建立图谱库的扣 1 分； 资料不齐全的，缺少 1 项扣 第 24 页 每年至少建立 1 次，应 明确测试时间、设备名 称、运行编号、负荷情 况、环境条件，检测部 位应包括触头、引线接 头） 0.2 分 4台账设备基本信息 PMS 检查录入是否规范、 完整 有 没有 必填项参数空缺或错误，发现 1 次扣 0.5 分 二、本体二、本体(共计共计 25 分，扣完为止分，扣完为止) 累计扣分：累计扣分： 设备出厂铭牌齐全、清晰可识别是 否不符合要求的，扣 1 分 运行编号标识清晰可识别是 否不符合要求的，扣 1 分5设备标识 相序标识清晰可识别 现场检查 是 否不符合要求的，扣 1 分 抱箍、线夹是否有裂纹、过热现象现场检查是 否不符合要求的，扣 1.5 分 不应使用铜铝对接过渡线夹，若使用需已 制定更换计划 现场检查及查阅资料是 否不符合要求的，扣 1 分 引线无散股、扭曲、断股现象现场检查是 否不符合要求的，扣 1.5 分 6线夹及引线 设备与引线连接应可靠，各电气连接处力 矩检查合格 现场检查及查阅资料是 否不符合要求的，扣 1 分 绝缘子表面清洁，无破损、裂纹、放电痕 迹，法兰无开裂现象 是 否不符合要求的，扣 2 分 7绝缘子 金属法兰与瓷件胶装部位粘合应牢固，防 水胶应完好 现场检查 是 否 无防水胶，扣 1 分；胶装喷砂 不够均匀，扣 1 分 第 25 页 绝缘子爬电比距应满足所处地区的污秽等 级，不满足污秽等级要求的需有防污闪措 施 是 否不符合要求的，扣 1 分 增爬措施（伞裙、防污涂料）完好，伞群 应无塌陷变形，表面无击穿，粘接界面牢 固；PRTV 涂层不应存在剥离、破损 是 否不符合要求的，扣 1 分 导电回路无异常放电声有 没有不符合要求的，扣 2 分 导电杆表面无锈蚀有 没有 锈蚀面积不应大于 100mm2， 发现大于 1 次扣 0.5 分，最多 扣 1 分；螺栓锈蚀的，扣 0.5 分 隔离开关触头部位无异常发热有 没有不符合要求的，扣 2 分 导电臂连接螺栓无松动、轴销齐全、软连 接无开裂断股 有 没有不符合要求的，扣 1.5 分 8导电回路 本体及引线无异物 现场检查 有 没有不符合要求的，扣 1.5 分 基础无沉降或损坏是 否不符合要求的，扣 1.5 分 9基础与支架 支架无锈蚀 现场检查 是 否 不符合要求的，扣 1 分（每评 判小项中，锈蚀面积不应大于 100mm2，发现大于 1 次扣 0.5 分，最多扣 1 分；螺栓锈蚀的， 扣 0.5 分） 10 反措执 行 回路电阻测量 新安装或检修后的隔离开关应进行回路电 阻测试 现场检查试验记录是 否 不符合要求的，扣 1.5 分 （2013 年以后未开展的扣分， 第 26 页 之前未开展不扣） 红外检测 定期或重负荷期间用红外测温设备检查设 备接头温度 现场检查运行记录是 否不符合要求的，扣 1.5 分 防水层检查 对处于严寒地区、运行 10 年以上的隔离开 关，应结合例行试验对瓷质套管法兰浇装 部位防水层完好情况进行检查，必要时应 重新复涂防水胶 查阅资料是 否不符合要求的，扣 1.5 分 电机电源检查 同一间隔内的多台隔离开关的电机电源， 在端子箱内必须分别设置独立的开断设备 现场检查是 否不符合要求的，扣 1.5 分 11设备缺陷情况 评价人员新发现本体或附件存在严重及以 上缺陷 现场检查并进行 PMS 核 查（不含本细则已列条 款及 PMS 已填报缺陷） 是 否 不符合要求的，发现 1 次扣 2 分 三、操动机构（共计三、操动机构（共计 20 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 机构箱门密封良好，箱内无水迹是 否不符合要求的，扣 1.5 分 二次接线布置整齐，无松动、无损坏是 否不符合要求的，扣 1.5 分 箱内端子排无锈蚀，二次电缆绝缘层无变 色、老化、损坏现象 是 否不符合要求的，扣 1.5 分 辅助接点无松动、锈蚀、破损现象是 否 不符合要求的，扣 1.5 分（锈 蚀面积不应大于 100mm2） 12机构箱 由隔离开关本体机构箱至就地端子箱之间 的二次电缆的屏蔽层应在就地端子箱处可 靠连接至等电位接地网的铜排上，在本体 机构箱内不接地 现场检查 是 否不符合要求的，扣 1.5 分 第 27 页 操作电动机“电动/手动”切换把手外观无异 常，操作功能正常 是 否 把手外观异常或无检查记录的， 扣 1 分 “远方/就地”、“合闸/分闸”控制把手外观无 异常，操作功能正常 现场检查及查阅检修报 告 是 否 把手外观异常或无检查记录的， 扣 1 分 操作电动机行程开关动作正确可靠查阅检修报告是 否无检查记录的，扣 1 分 设备电动、手动操作正常是 否无检查记录的，扣 1 分 操作机构各转动部件灵活、无卡涩现象是 否无检查记录的，扣 1 分 辅助开关转动灵活，接点到位，功能正常是 否无检查记录的，扣 1 分 相间连杆无锈蚀、无变形是 否 不符合要求的，扣 1 分（锈蚀 面积不应大于 100mm2） 传动部件润滑良好，分合闸到位，无卡涩是 否不满足要求的，扣 1.5 分13传动连杆 传动部件无裂纹，传动连杆及其它外露零 件无锈蚀，连接紧固 现场检查 是 否 不符合要求的，扣 1 分（锈蚀 面积不应大于 100mm2） 闭锁要求 隔离开关与其所配的接地开关间配有可靠 的机械闭锁，机械闭锁应有足够的强度 是 否不满足要求的，扣 2.5 分 14 反措执 行 主拐臂检查 GW6 型隔离开关调试时应保证隔离开关主 拐臂过死点 现场检查和检查记录 是 否 检查未过死点或无检查记录的， 扣 1.5 分 评分说明：1、隔离开关（接地开关）以台为单位（每相为一台，若三相同体，计为一台），每台设备分别根据评分表进行评分，该类设备得分=该类所有设 备总得分/该类设备台数。 2、无功补偿系统和站用电系统的非开关柜式隔离开关（35kV、10kV），根据本评分表进行评分。 第 28 页 四、直四、直 流流 及及 不不 间间 断断 电电 源源 系系 统统 评评 价价 细细 则则 变电站名称国网 XX 电力 XXXkVXXX 变电站设备型号 运行编号生产日期 充电装置主要充电装置主要 信息信息 制造厂家投运日期 变电站名称设备型号 运行编号生产日期 蓄电池主要信蓄电池主要信 息息 制造厂家投运日期 变电站名称设备型号 运行编号生产日期 不间断电源装不间断电源装 置主要信息置主要信息 制造厂家投运日期 得分（总分得分（总分 35 分）分）评分日期及签字评分日期及签字 序号序号评判项目评判项目评判小项评判小项检查方式检查方式检查结果检查结果扣分原则扣分原则扣分值扣分值 一、技术资料（共计一、技术资料（共计 5 分，扣完为止）分，扣完为止） 累计扣分：累计扣分： 第 29 页 采购技术协议或技术规范书（2010 年以后 投运） 有 没有没有资料的，扣 0.5 分 出厂试验报告有 没有 没有资料的，扣 1 分； 试验项目不齐全或不规范的， 发现 1 次扣 0.2 分 交接试验报告有 没有 没有资料的，扣 1 分； 试验项目不齐全或不规范的， 发现 1 次扣 0.2 分； 试验结果与出厂试验报告有明 显差异，未开展分析或进行处 理的，发现 1 次扣 1 分 1安装投运技术文件 安装质量检验及评定报告 PMS 检查或查阅资料 （正式文件扫描版或复 印版均可，试验项目按 照设备出厂、投运时的 相关标准执行） 有 没有资料不齐全的，扣 0.5 分 设备评价报告 PMS 检查或查阅资料 （近 3 年的定期和动态 评价报告） 有 没有 检修记录 PMS 检查或查阅资料 （最近 1 次停电检修记 录和最近 1 年的日常检 修记录） 有 没有 2检