飞行器制造工艺毕业综合实践报告-浅谈工作随记.doc

四川航天职业技术学院毕业综合实践报告专 业:_飞行器制造工艺 _班 级:_g09飞制3班_姓 名:_ _学 号:_ _指导教师: _ _ _ 2012 年 3 月 12 日四川航天职业技术学院毕业综合实践报告浅谈工作随记学 生：学 号： 200911013059专 业： 飞行器制造工艺班 级： g09飞制3班指导教师：前言本论文是根据我在一汽-大众汽车制造有限公司实习期间，在公司中了解，认识到的一些知识，了解到了公司的一些宗旨，公司的一些管理模式，对员工的要求。本论文包括三章，第一章主要介绍的是公司对员工的要求，一些注意事项，每个员工必须了解的东西，包括安全方面，第二章是员工在工作准备，需要做的工作，需要点检的设备。第三章公司的质量检验标准，检验方法。目录第1章 员工基础知识-5 1.1员工安全通则-5 1.2 员工安全职责-5 1.3对相关文件的了解-5 1.4 对设备的认知-5第2章 工作前的准备，点检内容-6 2. 1吊装设备-62.1.1电葫芦 -6 2.1.2电葫芦吊-62. 2焊接设备-6 2.2.1悬挂点焊机变压器-6 2.2.2工频焊钳-62.2.3中频焊接设备 -7 2.2.3.1中频焊接设备nimak -72.2.3.2中频焊接设备iqr-72.2.3.3中频焊接设备bosch-72.2.4螺柱焊-72. 3涂胶设备-7 2.3.1 int涂胶-72.3.2加热涂胶设备-8 2. 4夹具-82.4.1自动夹具-82.4.2翻转夹具-82.4.3手动夹具-8 2. 5附属设备-82.5.1座点-92.5.2 co2焊机-92.5.3安全吊挂-92.5.4手动电铣刀-9第3章 质量检测-10 3. 1公司质量检测方针-10 3. 2 质量检测方法-101员工基础知识1.1 安全通则在工作中和上班前四小时内不准喝洒，不准把小孩带进车间。作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，工作前要检查工具、设备、安全设备是否完好，发现缺陷要及时汇报和处理。不是自己操作的设备，不准随意开动，不是不自操作的各种开关、阀门、警告牌等不准乱动。非电气人员，不准拆装电气设备和线路，配电间、油库、二氧化碳所瓶站、仓库等要害部位非本岗位人员，未经允许不准入内。不准跨越运转着的设备和各种输送带、输送链，并严禁对运行中的设备进行加油，擦拭清扫的工作。1.2员工安全职责认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程，不违反劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章操作，对本岗位的安全生产负直接责任。正确、精心地操作设备，严格执行工艺纪律，各项记录正确、清楚、可靠，交接班必须交接安全情况。开工前仔细阅读交接班记录，了解上一班工作情况和存在问题，及时处理存在问题。班前、班后检查所用的设备、工具，保证安全可靠，保持作业环境整洁，搞好文明生产。按时认真地巡回检查，正确分析判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，应立即停机，及时、如实地向上级报告，并保护好事故现场，作好详细记录，配合调查。上岗按规定着装，按要单位要求正确使用劳动防护用品。积极参加各种安全活动，主动提出安全生产建议。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。1.3对相关文件的了解1.4对设备的认识在工作之前必须对工作中需要的设备有一定的认识，了解它的组成，特点和作用，以方便我们在工作中的使用。2.工作前的准备，点检内容在工作之前，需要点检的设备有以下几个：2.1吊装设备2.1.1电葫芦首先需检查按扭盒外壳有无损坏，按扭是否工作正常，急停按扭是否有效；然后检查吊环是否磨损，吊钩保险工作是否正常、检查承重的链条、保险绳、吊钩磨损是否严重，保险绳承载是否有效、然后再检查电葫芦的按扭线有无破损及拉拽破损现象，电葫芦在升降过程中有无异响，储存链条盒固定是否牢固；然后再检查行走轮固定螺母是否松动，滑触器工作是否正常。 2.1.2电葫芦吊首先需检查吊钩、链条是否磨损严重，保险绳是否完好；然后检查起重链条是否与地面垂直；然后再检查车体吊钩、链条是否完好；然后再检查定位销是否磨损；然后再检查滑道部位是否正常，磨损是否严重，是否缺少螺丝，且检查点红漆的螺丝是否松动；然后再检查夹（锁）紧装置是否正常，吊具整是否有开焊、裂纹；最后再检查吊环锁扣是否锁死、松动、损坏。2.2焊接设备2.2.1悬挂点焊机变压器首先需检查各气压仪表是否损坏和漏气现象，阀门是否打开，压力范围是否在正常范围内，然后再检查焊接控制器循环水路是否打开，压力是否在正常范围内，分水器各接头是否有漏水现象。然后再检查电磁阀及调压阀固定是否良好，各气管接头有无漏气现象，手动焊钳各气管接头处有无漏气现象。然后再检查焊接控制器的各指示灯工作是否正常，急停按钮与焊接/调整按钮是否损坏。最后再检查焊接电缆与变压器紧固连接有无松动，绝缘材料是否损坏。2.2.2工频焊钳首先需检查按钮线两端接头有无接拽、松动现象，防水接头是否脱落，焊钳手柄是否松动。然后再检查手动焊钳电极是否对正，有无漏水现象，通水电缆与焊钳连接处是否有漏水现象。然后再检查手动爆钳转盘是否灵活，与吊挂连接处螺丝有无松动、加强板及吊耳有无裂纹，焊钳通水电缆和水气管捆绑是否整齐，有无拉拽现象。2.2.3中频焊接设备2.2.3.1中频焊接设备nimak首先要检查上下电极是否对正，是否有漏水现象，钳体是否有裂纹。然后再检查转盘是否灵活与吊挂连接处螺丝是否松动，锁紧销有无损坏。然后再检查焊钳急停是否破损，是否能正常使用，焊钳与控制器边接插头是否有松动、磨损现象。手动测试焊钳焊接是否正常。然后再检查气缸、换向阀有无泄漏，动作是否正常。然后再检查电缆捆绑是否松动、缺少，防拉器是否完好，接头连接是否牢固，上下紧线器是否牢固可靠。然后再检查汇流排是否有断裂、过烧现象。然后再检查焊钳极臂与气缸间的连接螺栓是否有松动。2.2.3.2中频焊接设备iqr首先要检查系统压力是否在正常范围内，水气管是否磨损、泄漏。然后再检查控制面板的按钮、指示灯是否状态良好。然后再检查流量计指示的是否完好、泄漏。然后再检查整个气路系统是否有漏气现象。最后再检查进水滤网是否堵塞。2.2.3.3中频焊接设备bosch首先需检查系统压力是否在正常范围内，水气管是否磨损、泄漏。然后再检查控制面板的按钮、指示灯是否状态良好。然后再检查查整个气路系统是否有漏气现象。然后检查保险绳及钢丝卡子是否缺少、松动。最后再 检查水、气管路是否有老化现象，接头是否有松动。2.2.4螺柱焊首先需检查送料器滚筒内是否有足够螺柱，有没有杂物；手动送钉检查送料器的滑道有无发卡现象，送料器压力是否在正常范围内；检查送料管有无损坏，连接是否牢固；电缆连接是否正确，有无损坏，接地线是否松动打火；送料器气管及接头是否漏气；然后再检查螺柱焊编程器表面及连接电缆接头是否清洁、完好，实际参数与参数表是否相符；然后再检查螺柱焊枪枪头是否活动是否灵活，枪嘴有无焊渣，有无损坏；螺柱焊枪上的到位指示灯是否正常工作。然后再检查夹持器有无断裂、烧蚀与灭弧罩是否对正；最后再检查螺柱焊枪螺丝是否松动，放置指定位置2.3涂胶设备2.3.1 int涂胶首先需检查气压表压力，泵压、升降气缸压力是否在正常范围内,各个加热通道的实际温度是不与设定温度相符；然后检查各个胶管接头是否有漏胶现象；然后再检查根压板与胶桶接触情况，是否有漏胶现象；再检查枪体连接螺丝是否松动，枪嘴是否有漏胶现象，开关保护罩是否丢失，卡簧是否丢失；最后再检查气缸等其它气动元件是否漏气。2.3.2加热涂胶设备首先需检查胶枪是否漏胶，并清除残留的胶；查看胶枪有无损坏，胶枪与胶管连接万向节是否运动自如，有无漏胶现象；然后检查胶管有无破损及漏胶现象；胶泵压力表有无破损，压力值是否在规定的范围内；然后再检查气源边接管有无损坏，泵体各部位有无漏气。然后再检查胶泵调压阀、胶盘提升压力是否在规定的范围内。然后再检查压盘是否漏胶，加热温度及各指示灯工作是否正常，软化剂管是否损坏，电缆连线有无磨损及拉拽现象。2.4夹具2.4.1自动夹具首先需检查夹具表面是否清洁。然后再检查夹具动作是否灵活，有无发卡。然后再检查夹爪夹紧工件是否牢固，工作是否灵活。然后再检查定位销连接是否牢固有无磨损。然后再检查急停开关等安全回路工作是否正常。然后再检查各类检测开关及保护罩是否完好，有无松动和损坏。然后再检查气路扩接头密封是否磨损、泄漏，系统压力是否在正常范围内。然后再检查操作面板显示和操作是否完好。最后再检查连接电缆接线排及电磁阀是否损坏松动，插头是否完好。2.4.2翻转夹具首先需检查转动手柄是否正常，然后再检查各螺丝有无松动，点漆位置有无破损；然后再检查配重连接有无松动、开焊、裂纹，定位销是否磨损；然后再检查轴承有无异响，轴承座有无裂纹；最后再检查夹爪工作是否正常，夹紧力是否中够，润滑是否准时、有效。2.4.3手动夹具首先需检查夹具表面是不清洁，夹具动作是否灵活，有无发卡；然后检查夹爪夹紧工件是否牢固，工作是否灵活；然后再检查定信销连接件是否牢固，有无磨损；然后再检查手动夹具气缸动作是否灵活，死点是否正常；最后再检查夹具螺栓有无松动、缺失。2.5附属设施首先需检查现场作业文件是否齐全；通道有无杂物，地面是否清洁，地面有无突出物；然后检查工位器具摆放是否在定址定位内，是否清洁，悬挂文件有无损坏；然后再检查日光灯有无不亮，导轨、滑车、保险绳有无发卡、损坏现象。然后再检查通风系统是工作是否有风，通风管是否损坏；然后再检查电风扇有无松动，工作是有无异响；定置定位线有无损坏。2.5.1座点首先需检查压力表有无破损，指针是否在工作范围之内；然后检查焊机定位销的磨损情况；然后再检查伸缩销动作是否正常，电极、汇流排安装是否紧固，有无松动及损坏，检查电极是否需要修磨及有无损坏；然后再检查座点气缸运行状态是否正常，有无发卡、研磨现象；然后再检查双手按钮、急停按钮是否损坏、失灵，有无短接现象；然后再检查电缆及水气管是否有漏水、漏气、有无磨损情况；最后再工作前需检查控制箱焊接程序选择是否正确，指示灯工作是否正常。2.5.2 co2焊机首先需检查二氧化碳气瓶是否密封，放置是否安全，气压表有无磨损或损坏，压力是否在正常范围内；然后再检查电源开关是否完好并能正常使用；送丝机及电缆工作是否正常有无磨损或损坏，电压表和电流表值与参数表一致；然后再检查焊接手柄是否工作正常，导电嘴烧蚀是否严重，并清理枪嘴内的焊渣；仪表显示和故障指示监控灯是否正常。2.5.3安全吊挂首先需检查变压器与吊挂及吊挂与滑轮之间的连接部位磨损是否严重，连接螺钉开口销是否丢失；然后再检查变压器吊挂及滑轮车保险绳是否磨损，钢丝夹子是否紧固，夹子是事丢失；保证每个保险绳必须有二个卡扣；然后再检查导轨滑轮车定位螺钉是否松动或丢失，导轨移动是否正常；然后再检查平衡器与滑轮车连接及保险绳是否磨损，钢丝卡子是否松动紧固；然后再检查焊钳吊挂各连接处是否磨损；然后再检查电葫芦吊具有无磨损开焊，吊钩边接处是否磨损钢丝及钢丝卡子是否磨损，螺丝是否松动；电葫芦升降吊钩转动是否灵敏保护弹簧卡子是事正常，钢丝是否磨损；最后再检查电葫芦钢丝紧固处是否正常，钢丝卡子是否松动，电葫芦与滑轮之间螺母是否松动或丢失。2.5.4手动电铣刀首先检查插头是否有破损，电源线及按钮是否有破损，铣刀头是否松动，控制箱内原件是否松动。要是发现问题后，操作者自行能解决的问题仅填写在点检本上，不用填兰卡，在点检本上打杈，由班长签字确认。操作者不能解决的由工段维修人员解决的填写点检本，同时填写兰卡进行跟踪，在点检本上打杈，由班长签字确认。工段维修人员不能完全解决的问题由维修中心介入维修的或因备件不足等原因不能立即解决的问题填写红卡进行跟踪，在点检本上打杈，由班长签字确认，直到问题解决之前不能画圈儿，并以下一班次开始统一问题点检本不体现，正常填写。3.质量检测3.1公司质量检测方针 焊装车间控制质量问题上，提出上、下道工序之间采取内部用户原则，即上道工序的不合格品到自己的工位处不接收，本道工序的不合格品不干，不合格品不下流到下个工序的方法，采取自我检查、相互检查、专业人员检查的方式，来提高产品质量，严格把关。3.2质量检测方法 对焊点质量的好坏的检测，有三种检测方法，分别是目视检查、非破坏性楔形试验、破坏性楔形试验。目视检查，焊点不允许有飞溅、裂纹、缩孔、压痕过深等外观缺陷。非破坏性楔形试验，是指用y形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打，焊点能经受住检查负荷的为合格焊点，焊点开裂（基本金属无损坏）的不合格。破坏性楔形试验，是指有y形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打，焊点从基本全属上撕开，焊核直径符合要求的为合格。焊装车间采用质量环严格控制，不断的采集控制质量与给定量进行比较，并依次把控制量调整到与给定量相符合。感谢词感谢公司给了我这样一个学习、锻炼的机会，在这段时间里，我不仅提高了专业的知识技能，还学到了许多在学校、在课本中学不到的东西，在公司里，处处都渗透着公司的