机械毕业设计（论文）-壳体工艺规程及铣顶面夹具设计【全套图纸】 .doc

大学本科毕业设计提供全套毕业设计，各专业都有摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。壳体零件的工艺规程及其铣顶面的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。全套图纸，加153893706关键词：壳体、夹具设计、工艺路线。- i -abstractthis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.the technological process and its top surface milling is including machining process design, process design and fixture design in three parts. in the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in laterkeywords : shell, fixture design, process route.目 录摘 要iabstractii目 录11 绪论 31.1 引言 31.2 机械加工工艺规程的作用 31.3 研究方法及技术路线 41.4 课题背景及发展趋势 52 工艺规程设计 62.1毛坯的制造形式 62.2零件分析 62.3 基面选择 62.4制定工艺路线 72.5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 92.6确定切削用量及基本工时 113 铣床夹具设计 253.1问题的提出 253.2定位基准的选择 253.3切削力和夹紧力的计算 253.4定位误差分析 273.5夹具的简要说明 283.6装配截图 28结论29参考文献30致 谢31附 录321 绪论11引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。12机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序：1、 计算生产纲领，确定生产类型2、 分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查3、 确定毛坯种类、形状、尺寸及精度4、 制订工艺路线5、 进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）13研究方法及技术路线1. 深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。2. 制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4. 确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等5. 绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用1：1比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。6. 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求7. 标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。8. 绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。14课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握一些重要资料，例如： （1）工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。（2）工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。（3）生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。（4）制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是：工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有：导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。2 工艺规程设计21毛坯的制造形式零件材料为铸铁，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为8级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2. 2零件分析要对该零件的平面、孔、槽和螺纹进行加工。具体加工要求如下：壳体底面 粗糙度25壳体顶面 粗糙度12.530h7孔 粗糙度6.348h7孔 粗糙度6.3、ra12.512孔 粗糙度25m6螺纹 4-16 粗糙度254-7孔 6-14孔 粗糙度256-7孔 285槽 粗糙度12.56孔 粗糙度2512孔 粗糙度6.3、ra252-m6螺纹30端面上12孔 粗糙度ra2530端面上20孔 粗糙度ra12.5、ra2523 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2.3.1 粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用30h7毛坯孔及其顶面作为定位粗基准。232精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1） 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3） 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4） 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5） 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用30h7孔及其底面作为定位精基准。24制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。方案一：工序01：铸造工序02：时效处理，消除内应力工序03：铣壳体底面工序04：铣壳体顶面工序05：扩28孔至29.8；铰29.8孔至30h7；倒角c2工序06：扩30孔至48h7；倒角c2工序07：钻壳体顶面12孔深40；钻壳体顶面m6螺纹底孔5.1深18；攻壳体顶面m6螺纹深16工序08：锪平4-16工序09：钻4-7孔工序10：锪平6-14工序11：钻6-7孔工序12：铣285槽工序13：钻6孔；扩6孔至12深8；钻2-m6螺纹底孔5.1深15；攻2-m6螺纹深13工序14：钻30端面上12孔；扩12孔至20深12；倒角c2工序15：去毛刺工序16：检验至图纸要求工序17:入库方案二：工序01：铸造工序02：时效处理，消除内应力工序03：铣壳体底面工序04：铣壳体顶面工序05：扩28孔至29.8；铰29.8孔至30h7；倒角c2工序06：扩30孔至48h7；倒角c2工序07：钻壳体顶面12孔深40；钻壳体顶面m6螺纹底孔5.1深18；攻壳体顶面m6螺纹深16工序08：锪平4-16；钻4-7孔工序09：锪平6-14；钻6-7孔工序10：铣285槽工序11：钻6孔；扩6孔至12深8；钻2-m6螺纹底孔5.1深15；攻2-m6螺纹深13工序12：钻30端面上12孔；扩12孔至20深12；倒角c2工序13：去毛刺工序14：检验至图纸要求工序15:入库工艺路线比较：方案一与方案二的区别在于，方案二把锪平4-16；钻4-7孔放在了一道工序里，把锪平6-14；钻6-7孔也放到一个工序里，方案一则是把它们分开来加工，通过零件图观察分析，我们知道，如果两个合在一个工序里，钻孔时麻花钻没法钻部分被挡到的孔，故采用方案一。2.5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 1. 壳体底面的加工余量铸件尺寸公差等级8级，加工余量等级ma-e，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量z=1.5mm,表面粗糙度25，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削即可满足其精度要求。2. 壳体顶面的加工余量铸件尺寸公差等级8级，加工余量等级ma-e，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量z=1.5mm,表面粗糙度12.5，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削即可满足其精度要求。3. 30h7孔的加工余量铸件尺寸公差等级8级，加工余量等级ma-e，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量z=1.0mm,表面粗糙度6.3，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-8知，需经过扩铰方能满足其精度要求，首先扩28孔至29.8，再铰29.8孔至30h7。4. 48h7孔的加工余量铸件尺寸公差等级8级，加工余量等级ma-e，因其尺寸与30h7孔相差不大，故采用相同的毛坯孔，加工30h7孔后，直接扩30h7孔至48h7深14。5. 12孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度ra25，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可达到其精度要求。6. m6螺纹的加工余量因螺纹的尺寸较小，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-20知，先钻m6螺纹底孔5.1，再攻m6螺纹。7. 4-7的加工余量因孔的尺寸较小，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可达到其精度要求。8. 6-14孔的加工余量因本工序只是锪平，不需要留余量，表面粗糙度ra25，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步锪削即可满足其要求。9. 6-7孔的加工余量因孔的尺寸较小，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可达到其精度要求。10. 285槽的加工余量因尺寸较小，故不留余量，表面粗糙度ra12.5，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其要求。11. 6孔的加工余量因孔的尺寸较小，故采用实心铸造，孔的面粗糙度ra25，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可达到其精度要求。12. 12孔的加工余量因孔的尺寸较小，故采用实心铸造，由零件图知，12在6孔的基础上进行加工，也是就扩6孔至12，表面粗糙度ra6.3、ra25，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步加工即可满足其精度要求。 13. 2-m6螺纹的加工余量因螺纹的尺寸较小，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-20知，先钻m6螺纹底孔5.1，再攻m6螺纹。14. 30端面上12孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心铸造。粗糙度ra125，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步削即可满足其精度要求。 15. 30端面上20孔的加工余量因孔的尺寸较小，故采用实心铸造，由零件图知，20在12孔的基础上进行加工，也是就扩12孔至20，表面粗糙度ra12.5、ra25，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步加工即可满足其精度要求。 16其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。26确定切削用量及基本工时工序01：铸造工序02：时效处理，消除内应力工序03：铣壳体底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据x52k型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序04：铣壳体顶面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据x52k型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序05：扩28孔至29.8；铰29.8孔至30h7；倒角c2工步一：扩28孔至29.8利用扩孔钻将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：铰29.8孔至30h7根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工步三：倒角c2工序06：扩30孔至48h7；倒角c2工步一：扩30孔至48h7利用扩孔钻将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：倒角c2工序07：钻壳体顶面12孔深40；钻壳体顶面m6螺纹底孔5.1深18；攻壳体顶面m6螺纹深16工步一：钻壳体顶面12孔深401、加工条件加工材料:铸铁。工艺要求：孔径d=12mm，精度h12h13,用乳化液冷却。机床：选用z525立式钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=12mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表2.1及表2.2）：标准钻头，后角，横刃长度，弧面长度。3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200h有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220hbs时， , 时，=30mm/min。 切削速度的修正系数为：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=651.4r/mm 根据z525型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=600r/mm，=20mm/min。4计算基本工时根据公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， l=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.307min工步二：钻壳体顶面m6螺纹底孔5.1深18选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 636r/min 按机床选取n=600r/min 切削工时： ，则机动工时为工步三：攻壳体顶面m6螺纹深16选择m6mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.45mm/r478r/min 按机床选取n=475r/min切削工时： ，则机动工时为工序08：锪平4-161、加工条件加工材料:铸铁工艺要求：孔径d=16mm，精度h12h13,用乳化液冷却。机床：选用z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀（如图3所示），其直径d=16mm 3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200h有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220hbs时， , 时，=75mm/min。 切削速度的修正系数为：，故=751.01.00.751.0m/min56.3m/min=r/mm=896r/mm 根据z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=800r/mm，=25mm/min4计算基本工时根据公式式中，l=8mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， l=（8+6）mm=14mm 故有： t=0.280min工序09：钻4-7孔1、加工条件加工材料:铸铁。工艺要求：孔径d=7mm。通孔，精度h12h13,用乳化液冷却。机床：选用z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=12mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表2.1及表2.2）：标准钻头，后角，横刃长度，弧面长度。3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200h有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220hbs时， , 时，=30mm/min。 切削速度的修正系数为：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=1024r/mm 根据z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=1000r/mm，=35mm/min。4计算基本工时根据公式式中，l=8mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， l=（8+6）mm=14mm 故有： t=0.224min工序10：锪平6-141、加工条件加工材料:铸铁工艺要求：孔径d=14mm，精度h12h13,用乳化液冷却。机床：选用z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀（如图3所示），其直径d=16mm 3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200h有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220hbs时， , 时，=75mm/min。 切削速度的修正系数为：，故=751.01.00.751.0m/min56.3m/min=r/mm=921r/mm 根据z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=800r/mm，=25mm/min4计算基本工时根据公式式中，l=7mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， l=（7+6）mm=13mm 故有： t=0.390min工序11：钻6-7孔1、加工条件加工材料:铸铁。工艺要求：孔径d=7mm。通孔，精度h12h13,用乳化液冷却。机床：选用z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=12mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表2.1及表2.2）：标准钻头，后角，横刃长度，弧面长度。3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200h有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220hbs时， , 时，=30mm/min。 切削速度的修正系数为：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=1024r/mm 根据z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=1000r/mm，=35mm/min。4计算基本工时根据公式式中，l=8mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， l=（8+6）mm=14mm 故有： t=0.336min工序12：铣285槽1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用yg8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据x62w型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序13：钻6孔；扩6孔至12深8；钻2-m6螺纹底孔5.1深15；攻2-m6螺纹深13工步一：钻6孔1、加工条件加工材料:铸铁。工艺要求：孔径d=6mm。通孔，精度h12h13,用乳化液冷却。机床：选用卧式钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=6mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表2.1及表2.2）：标准钻头，后角，横刃长度，弧面长度。3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200h有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220hbs时， , 时，=30mm/min。 切削速度的修正系数为：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=1089r/mm 根据卧式钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=1000r/mm，=36mm/min。4计算基本工时根据公式式中，l=3mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， l=（3+6）mm=9mm 故有： t=0.036min工步二：扩6孔至12深8利用扩孔钻将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步三：钻2-m6螺纹底孔5.1深15选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 636r/min 按机床选取n=600r/min 切削工时： ，则机动工时为工步四：攻2-m6螺纹深13选择m6mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.45mm/r478r/min 按机床选取n=475r/min切削工时： ，则机动工时为工序14：钻30端面上12孔；扩12孔至20深12；倒角c2工步一：钻30端面上12孔1、加工条件加工材料:铸铁。工艺要求：孔径d=12mm，精度h12h13,用乳化液冷却。机床：选用卧式钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=12mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表2.1及表2.2）：标准钻头，后角，横刃长度，弧面长度。3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200h有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220hbs时， , 时，=30mm/min。 切削速度的修正系数为：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=651.4r/mm 根据卧式钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=600r/mm，=20mm/min。4计算基本工时根据公式式中，l=36mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， l=（36+6）mm=42mm 故有： t=0.280min工步二：扩12孔至20深12利用扩孔钻将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步三：倒角c2工序15：去毛刺工序16：检验至图纸要求工序17:入库3 铣床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序04：铣壳体顶面的夹具。3.1 问题的提出 本夹具主要用于铣壳体顶面，表面粗糙度ra12.5，与其它面没有任何位置度要求，精度要求不高，在设计夹具时，只考虑生产效率，精度则不予考虑。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用已加工过的壳体底面、30h7的毛坯孔及一侧面作定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用移动压板夹紧工件。3.3切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采用端面铣刀 100mm 机床： x52k立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 f=2016n 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 k=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 f=+g g为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=8mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，3.4 定位误差分析 一面一心轴定位误差移动时基准位移误差 （式5-5）式中： 工件孔的最大偏差 工件孔的最小偏差 工件定位孔与心轴外圆面最小配合间隙代入（式5-5）得： = =3.5铣夹具的说明1.夹具体凸台面与工件底面配合限制三个自由度。2.固定式定位销与工件28毛坯孔配合限制两个自由度。3.挡块与工件一侧面配合限制一个自由度，属于完全定位。4.铣刀的位置由方形对刀块与塞尺保证。5.夹具体与工作台的位置由两个定位键保证。6.工件的夹紧为两个移动压板组成的夹紧机构。3.6装配截图 图3.6-1 装配图 图3.6-2 夹具体总 结这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。致 谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献1， 邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京： 机械工业出版社 2004，8 2， 赵志修 主编 机械制造工艺学 北京： 机械工业出版社 1984，23， 孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京：冶金工业出版社 2002，12 4， 李洪 主编 机械加工工艺手册 北京： 北京出版社 1990，125， 邓文英 主编 金属工艺学 北京： 高等教育出版社 20006， 黄茂林 主编 机械原理 重庆： 重庆大学出版社 2002，77， 丘宣怀 主编 机械设计 北京： 高等教育出版社 19978， 储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆： 重庆大学出版社 1997，129， 廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京： 中国计量出版社 2000，110，乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992，1211，李庆寿 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983，412，陶济贤 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1986，413， 机床夹具结构图册 贵州：贵州人民出版社 1983，714，龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西：陕西科技出版社，1981,715，李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江： 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716, 周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京： 中国建材工业出版社 2002,12附录mold high speed milling processing technologythe abstract introduced the high speed milling in the mold processing application as well as the influence, and brief introduction high speed milling engine bed structure, control system and cutting tool. has carried on the simple analysis to the high speed processing craft.key word high speed milling; mold processingfirst, forewordin the modern mold production, along with to models artistic and the function must obtain more and more high, models the internal structure to design more and more complex, the mold contour design day by day is also complex, the free curved surface accounts for the proportion to increase unceasingly, the corresponding mold structure also designs more and more complex. these all set a higher request to the mold processing technology, not only should guarantee the high manufacture precision and the surface quality, moreover must pursue the processing