矿井试运转验收回报材料

贵州贵州 煤矿煤矿 矿井建设情况矿井建设情况回报材料回报材料 煤矿煤矿 2011 年年 月月 日日 煤矿 矿井（整合）建设情况说明 一、矿井概况一、矿井概况 织金县 XX 煤矿位于贵州省毕节地区 XXX，2006 年，按照省六 委厅联合行文的黔煤办字200697 号批复， “XX 煤矿”和“XX 煤矿”二对矿井采取股份制整合，企业性质为私营。 矿井于 2008 年 9 月完成了XX 煤矿(整合)开采方案设计 ， 2008 年 11 月编制提交了XX 煤矿(整合)安全专篇 ； 贵州省煤炭管理局 2008 年 10 月 6 日以(黔煤规字20081016 号) 关于对 XX 煤矿(整合)开采方案设计的批复对开采方案设计予以 批复， 贵州煤矿安全监察局水城监察分局 2009 年 2 月 23 日以(黔煤安 监水字200952 号)关于对 XX 煤矿(整合)安全设施设计的批复 对安全专篇予以批复。 2009 年 11 月 20 日织金县煤炭局织煤规字【2009】69 号文，批 准了 XX 煤矿开工申请报告。矿井于 2009 年 11 月开工建设。 矿井设计生产能力为年产 15 万吨，服务年限为 15.8 年，建设 工期 26 个月； 矿井设计可采煤层 2 层，即 M16、M23。 矿井工业资源储量 534（万吨） 矿井瓦斯情况矿井瓦斯情况 根据贵州省能源局文件黔能源发（2009）281 号 对毕节地 区煤矿 2009 年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复 ，XX 煤矿的瓦斯等 级鉴定为高瓦斯，瓦斯相对涌出量为 54.31m3/t，绝对涌出量 19.678m3/min，co2相对涌出量为 4.75m3/t，co2绝对涌出量 1.72m3/min，周围矿井 XX 煤矿和 XX 煤矿鉴定的结论均为高瓦斯， 因此该矿井的瓦斯等级为高瓦斯。 煤与瓦斯突出危险性煤与瓦斯突出危险性 根据XX 煤矿 M16 煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定 （煤炭科学 研究总院重庆研究院 2008 年 08 月提交的科学技术报告） 。在 1591.8m 标高的压力为 0.29Mpa，煤的破坏类型为类，瓦斯 放散初速度p 为 28，坚固性系数 f 为 1.15。鉴定结论为：M16 煤 层在1591.8m 标高以上不具有突出危险性。 煤尘与煤层自燃煤尘与煤层自燃 矿井 M16 煤层煤尘无爆炸性危险，煤层属于三类不易自燃煤层 （见煤层爆炸性鉴定报告和自燃倾向性鉴定报告） 。M23 煤层无爆炸 性危险，煤层属于一类容易自燃煤层，该矿井按一类容易自燃煤层 矿井进行设计；必须要做好防止煤层自燃的措施。 煤层顶底板煤层顶底板 M16 煤层顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及 团块状铝土质粘土岩，顶部为一层粉砂质粘土岩伪顶，底板为灰色 粘土岩。 M23 煤层顶板为钙质细砂岩，局部有泥岩或粉砂质泥岩作为伪 顶，直接底板为泥岩，底板为细砂岩或粉砂岩。 矿井涌水矿井涌水 矿井水文地质条件简单，在开采最低标高是矿井的正常涌水量 为 32m3/h，开采最低标高时的最大涌水量为 74m3/h。 二、矿井建设情况二、矿井建设情况 贵州省 XX 煤矿，按矿井开采方案设计和安全专篇规定要求进 行矿井建设工作，经过近两年的施工建设，现已经完成了矿井的井 巷工程、采区生产布局；完善了一采区首采 11601 回采工作面的布 置和设备安装、调试工作。已经具备正常回采作业的条件，矿井采 掘活动已形成了一采、两掘进的生产格局，符合开采设计及安全专 篇的规定。 矿井设计总工作量为 3124 米，由于在设计方案说明书表 10-2-1 中可以看出矿井一采区材料大巷工程量未统计在内，故设计工程量 应为 3519 米，实际完成工程量为 3515 米，工程量减少的巷道有： 由于工作面条件变化，11601 运输巷缩短 137 米，11601 回风巷缩短 99 米，工程量增加的巷道有 23#车场、切眼、水仓、16#采区变电所 及其辅助工程、11602 回风巷、11602 运输巷等。合计实际工程量与 设计工程量基本相符。 矿井设计投资总额为 3520.95 万元，实际完成 9080 万元，主要 增加因素有，土建工程原设计为 1200，实际施工为 5900；地面 运输系统（公路、桥梁、涵洞）设计投资为 15 万元，实际 1650 万 元；煤场设计投资 4 万元，实际投资 550 万元；土建工程挖、填方 实际投资均远远大于设计投资。设备购置除了价格差价外实际所选 设备能力均大于设计选用的设备，其价格也高于设计所选设备价格。 三、矿井主要生产系统三、矿井主要生产系统 矿井通风系统：矿井通风系统：矿井通风已形成了全负压通风系统和完善了相 关通风设备、设施；矿井主要通风机选用 FBLCZ18/8/290 型防 爆对旋轴流式风机 2 台，配套电机 YBFe315S-6（90KW、380/660v） ， 型矿用防爆电动机四台（一台风机配二台电机） ，二台工作、二台备 用；风机型号相同；叶片安装角度+0，风机风量 Q8451.5m/S，负压 H6002160Pa。风机的风量负压均能满足 矿井通风最困难时期及容易时期的通风要求。 矿井提升运输系统：矿井提升运输系统：提升机选用 JTK1.6 单绳缠绕提升绞车， 滚筒直径 D=1600，滚筒宽度 D=1200，滚筒最大负荷 Fj45kN,减速 器减速比 i=20，最大提升速度 Vm2.43m/s、电机选择 YP 型电机, 10 级，90kW，580r/min,380V 的提升绞车拉单勾串车作为矿井辅 助提升；主斜井安装型号为 DTL800,钢绳芯胶带运输机,带宽 800mm、电机功率 220KW 的胶带输送机作为矿井主提升； 矿井排水系统：矿井排水系统：主要水仓布置在+1555m 水平，水仓长度共 116.8m，容量 818m3。其中：主水仓长 72m，容积 509m3。副水仓长 43.8m，水仓容积 309m，水仓容积大于设计要求。 水泵选用选用 DF85454 型排水泵 3 台，防爆电动机为 YB250M2、75kW、660V；水泵工况点参数为：流量 50m3/h，扬程为 204m；排水管路选用150mm 无缝钢管 1 趟，105mm 无缝钢管 1 趟 一级排水。 瓦斯抽放系统：瓦斯抽放系统：本矿安装 2BE1-303 型和 2BEC-400 型瓦斯抽放 泵各两台，电机功率都为 90KW 和 130kw。2BE1-303 型抽放泵，抽放 流量 55m3/min，最大吸气压力 33Mbar，2BEC-400 型瓦斯抽放泵，抽 放流量,104m3/min，最大吸气压力 160Mbar， 两用两备，高、低负压抽放各用一台，主管管径规格为 D3005，低负压抽放支管管径规格为 D2003 一路。主管管径规格 为 D2005，低负压抽放支管管径规格为 D2003 一路。 矿井供电已形成了双回路供电系统； 矿井已建立和完善了井下防尘、消防供水系统、洒水、喷雾降 尘、防尘系统； 建立了瓦斯监测监控系统、人员定位系统、矿井通讯系统、运 输系统、给排水系统； 四、管理机构与人员配备 XX 煤矿矿级管理人员配备 11 人，法人代表、业主、矿长、总 工程师、安全、生产、机电、经营副矿长各 1 人，副总工程师 1 人、 机电工程师 1 人、工会主席 1 名。科室、区队配置 11 个，安全科、 调度室