大平砖厂检修车间维修

机修车间改造工程 施工组织机构表 施工员： 技术员： 质检员： 安全员： 设备员： 单位安全负责人： 编 号： 分发号： 工程名称：机修车间改造工程 施工方案施工方案 铁法煤业集团建设工程有限责任公司铁法煤业集团建设工程有限责任公司 项目部 年 月 日 施工组织设计（施工方案）审批表施工组织设计（施工方案）审批表 ： 编号：JL（QES）GT78 单位工程名称： 机修车间改造工程 编制人(签字)： 编制日期： 年 月 日 项目(分公司)经理(签字)： 技术负责人(签字)： 建设单位审批意见： 审批人： 年 月 日 监理单位审批意见： 审批人： 年 月 日 审批意见： 总工程师（授权人）： 年 月 日 技质科审核意见： 审核人： 年 月 日 机电科审核意见： 审核人： 年 月 日 施 工 单 位安管科审核意见： 审核人： 年 月 日 施工组织设计（方案或措施）审批程序表 附表 7 单位工程名称: 机修车间改造工程 施工单位: 单位公章 总工程师:技术科长: 安监科长:编制人： 年月 日 建设单位: 单位公章 主管领导: 工程科长: 审核人： 年 月 日 监理单位: 单位公章 主管领导: 经 理： 审核人： 年 月 日 业务主管部门: 单位公章 部门领导: 科 长： 审核人: 年 月 日 计划与工程管理部: 单位公章 部门领导: 科 长： 审核人: 年 月 日 公司领导审批意见: 说明: 1、矿建工程、井下机电设备安装工程、地质、钻孔、瓦斯通风、物探、消防、环保、工程 应由业务主管部门审批后再送计划与工程管理部核实工程量。 2、项目工程、重点单位工程施工组织设计经各部门会审后报集团公司分管领导审批。 施工安全技术措施审批表施工安全技术措施审批表 总工程师： 职务： 职称： 签名： 日期： 分管领导： 职务： 职称： 签名： 日期： 工程科（机电科）： 职务： 职称： 签名： 日期： 安检科： 职务： 职称： 签名： 日期： 本单位技术负责人： 职务： 职称： 签名： 日期： 施工安全技术措施审批表施工安全技术措施审批表 总工程师： 职务： 职称： 签名： 日期： 分管领导： 职务： 职称： 签名： 日期： 工程科（机电科）： 职务： 职称： 签名： 日期： 安检科： 职务： 职称： 签名： 日期： 本单位技术负责人： 职务： 职称： 签名： 日期： 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程概况 本工程为大平砖厂机修车间改造工程。建筑面积为 392 ,二层,高 7.35m。维修项目： 室外：外墙采用挤塑板保温；散水恢复：构造为 300砂、碎石灌浆 150厚、1:3 水泥砂浆 20厚压光。 室内：一层插板天棚更换 172；原隔墙拆除 72.36；室内墙面及天棚 大白铲除，新刮大白三遍;改门窗口；砼地面等； 采暖:原有采暖系统更换。 1.2 工期：2011 年 月 日2011 年 月 日。 第二章第二章 施工组织机构及安全目标施工组织机构及安全目标 2.1 组织机构 施工员 技术员 质检员 材料员 安监员 王立群 赵健 车宝华 王 健 张春燕 2.2 各项目标指标 2.2.1 质量目标 本工程的总体质量目标为：确保工程质量达到合格标准。所有分项工程合 格率 100。 2.2.2 环境目标 减尘降噪，加强职工劳动保护，创建绿色施工环境。节能降耗，节约生产 过程中的用水、电量。保护环境，控制污水、垃圾排放。 2.2.3 安全目标 杜绝重伤以上人身事故，杜绝火灾事故和机械事故。 第三章第三章 施工部署施工部署 3.1 施工顺序 墙面原有大白铲除原有门窗拆除原有灯具、网线、电气系统拆除安 装装饰性木门、衣柜等暗设安装灯具、网线、电气系统刮大白。 3.3 开工前准备工作 3.3.1 技术准备：组织有关工程技术人员对现场进行考察、测量。 3.3.2 施工组织设计：根据工程实况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施 工方案。阐明施工方法、工艺、进度安排、质量及安全保证措施，以利于提高 效益。 3.3.3 技术交底：在开工前，单位技术负责人根据工程具体情况向施工员和作 业班组进行技术交底，施工方案、技术措施、工艺标准、安全措施交底齐全， 关键部位及施工难点进行具体详细交底。 3.3.4 物质准备：工程材料及机械设备根据实际情况具体安排，保证在施工前 进场。 3.4 临时用电 电源由楼梯间配电箱接入，内设开关及电表，电箱负荷经过计算,选用 VV164+1 铜芯聚氯乙稀绝缘电缆即可以满足施工要求。 3.5 临时用水 水源由卫生间上水管接入。设水表计量，采用 PPR 软管连接水源至施工房 间内。 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 4.1 拆除工程 采用人工拆除，所有拆除的构件、杂物等都由工人装入垃圾袋，由四轮车运 出，平均运距 5Km。 4.2 挤塑板外墙保温施工方法 4.2.1 施工流程： 基础墙体水泥砂浆找平弹线挂线调拌聚合物胶浆铺设 翻包网格布粘贴挤塑保温板安装塑料膨胀锚固件涂抹面层胶浆铺设耐 碱玻璃纤维网格布涂抹面层胶浆弹性涂料 4.2.2 施工条件 1、施工时室外温度不低于 5，施工完 24 小时内气温高于 5，夏季不宜 在强光下施工。 2、风力小于 5 级，4 级以上风力或雨天禁止作业。 4.2.3 施工前准备 1、用 2m 靠尺检查基层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正等项目最大偏 差均不大于 4mm。空鼓、疏松部位须剥除，凹凸不平处用 1：3 水泥砂浆找平。 2、墙体表面须坚实清洁，应去除油污、脱模剂、涂料、风化物、灰尘、污 垢等影响粘结强度的杂物。 3、基层表面附着力有疑问时，应做附着力实验。当基层不具备粘贴条件时， 应全部采用机械固定方式，每平米锚固件为 6-9 个。 4.2.4 粘贴挤塑板 1、视墙面窗口分布进行挤塑板排版并在基层弹线，然后按平整度和垂直度 要求挂水平线和垂直线。 2、粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，并放置于阴凉 处。搅拌好聚合物砂浆，静置 5 分钟，用前再拌一次。胶浆随用随拌，已搅拌 好的胶浆应在 2 小时内用完。 3、首先进行系统起端、终端及门窗周边的翻包和包边施工。涂抹胶浆宽度 为 100 毫米，厚度为 2 毫米。翻包用的网格布裁剪宽度约为 230 毫米，将 100 毫米网格布压入胶浆，甩出部分网格布要保持清洁。 4、挤塑板应横向粘贴，自下而上。竖缝逐行错缝 1/2 板长，局部最小错缝不 得小于 100mm。必要时进行裁剪，尽量使用标准尺寸，切割尺寸误差为 1.5mm。 5、粘结胶浆应涂在挤塑板上，不应涂在基层上，涂胶面积不小于 40%。采 用周边涂胶（50mm10mm） 、中间点涂（100mm10mm 中心距 200mm）或 条涂（10mm10mm 条间距 50mm）的涂胶方法，侧面不得涂胶。 6、挤塑板涂胶后应立即粘贴，轻揉滑动就位，用靠尺压平，禁止局部用力 按压。保证平整度和粘贴牢固。 7、板与板之间要挤紧，相邻板要齐平，板间缝隙不大于 2mm，板间高差不 大于 1.5mm。板间缝隙大于 2mm 时，用保温条塞满，不得用胶浆直接添缝。 板间高差大于 1.5mm 应打磨平整。粘好后立即刮除残留胶浆。 8、所有门窗的拐角处不允许有拼接缝，需用整块保温板切割成型，且板缝 距拐角不小于 200mm。 9、阴阳拐角处必须采用错缝粘贴的方法，用 90 度靠尺检查，确保立面垂直， 阴阳角方正。 4.2.5 安装锚固件、 1、安装锚固件要在挤塑板粘贴 24 小时后开始，在每块保温板四周及中间锚 固，每平米不少于 4 个。 2、要用电锤在基层墙体上钻 10mm 孔，并深入墙体 50mm。 3、锚固件头部略低于保温板，确保尾部回拧，并及时用胶浆抹平，防止雨 水渗入。 4、在阳角及门窗口周围，锚固件数量适当增加。锚固件距门窗口边缘不小 于 50mm。 4.2.6 铺设网格布 1、涂抹面层胶浆前应检查保温板是否干燥，平整度偏差小于 4mm，去除表 面杂物。 2、用抹子在保温板表面均匀涂抹 2mm 厚、面积大于一块网格布的抹面胶 浆，立即将网格布压入。 3、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。不得有网线外露，不得使网 布翘边、空鼓、皱褶。 4、拼接处搭接宽度不小于 100mm。阳角处从两边双向绕角，相互搭接不小 于 200mm，阴角处不小于 100mm。 5、遇到门窗洞口，应在四角沿 45 度方向贴一块 200mm300mm 标准网格 布，以防开裂。 6、建筑物 2 米以下易受撞击部位可加铺一层网格布，以增加强度。这时， 第一层网格布不搭接，只对接。 七、抗裂沙浆层施工 待表面砂浆稍干可碰触时，涂抹第二道胶，使网格布完全覆盖。找平墙 面，并使面层胶浆厚度达到 3-5mm。 4.3 大白施工方案： 4.3.1 大白铲除： 采用人工向大白表面喷洒水，待大白吸水湿透后，用铲刀将大白铲除。 铲除下的建筑垃圾集中堆放，装袋捣运至垃圾指定排放地点。 4.3.2 内墙大白施工方案 （1）工艺流程： 基层处 理 刷胶水 填补缝隙、局部刮 腻子 满刮腻 子 刷第一遍浆 复找腻 子 刷第二遍浆刷交活浆 （2）基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔 离剂、油污等应用碱水（火碱水=110）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙 面上的碱液等。 （3）喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为 水乳液=51） ，要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。 （4）填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找 平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用 1 号砂纸磨平，并把浮尘等 扫净。 （5）满刮腻子：室内腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶） 滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；刮腻子时应横 竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸， 将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时， 则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。 （6）刷第一遍浆：刷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为 两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷 20cm 宽以利接槎，然后再 大面积制喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。 如喷浆时喷头距墙面宜为 2030cm，移动速度要平稳，使涂层厚度 均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面， 浆活配合比与调制方法如下： （7）调制石灰浆： 1）将生石灰块放入容器内加入适量清水，等块灰熟化后再按比例加 入应加的清水。其配合比为生石灰水=16（重量比） 。 2）将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的 0.3%0.5%，将盐水倒 入石灰浆内搅拌均匀后，再用 5060 目的铜丝箩过滤，所得的浆 液即可施喷、刷。 3）采用生石灰粉时，将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌， 掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。 （8）调制大白浆： 1）将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用 5060 目的 铜丝箩过滤。 2）将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比 为羧甲基纤维素水=140（重量比） 。 3）聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为大白粉 乳液=101。 4）将以上三种浆液按大白乳液纤维素=1001316 混合搅拌后， 过 80 目铜丝箩，拌匀后即成大白浆。 （9）复找腻子：第一遍浆于后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子 重 新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑 平整。 （10）刷第二遍浆；方法同上。 （11）刷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻 磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶 量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉。 4.4 脚手架工程 1）施工外墙保温沿建筑物外侧搭设双排钢管脚手架，高 9m。 2）铺设厚 5cm、20cm 以上宽木脚手板，在木脚手板上放置钢底座，钢底座上 放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得 悬空。立杆纵横跨距为 1.5m，横杆步距为 1.8m。纵向水平拉杆两侧每步一道， 中间每两步一道，每个立杆底部铺设 2030mm 厚的木板，底板边缘铺 50mm 厚木跳板。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设 一道剪刀撑。横杆、剪刀撑的接长连接交错布置，相邻水平杆的接头不能设置 在同跨内。扣件要与架子杆锁紧。作业处脚手板要满铺。 3）纵向水平杆的要求 a) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨。 b) 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接必须符合以下规定： I. 纵向水平杆的对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同 步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小 于 500，各接头中心至最近节点的距离不大于纵向距的 1/3。 II.搭接长度不小于 1m，等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆的距离要小于 100。 III.当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角 扣件固定在杆上。 4）横向水平杆 a) 横向水平杆（与墙体连接杆）主节点设置一根横向水平杆，用直角扣件连 接严禁拆除。主节点处设两个直角扣件中心不大于 150mm。 b) 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置， 最大间距不大于纵距的 1/2。 5）立杆 a) 每根立杆底部设置垫板。 b) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底座 上皮小于 200处的立杆上；纵向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫 地杆的下方的立杆上。脚手架底层步距为 2m。 c) 立杆必须采用连墙件与建筑物可靠连接。 d) 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件 连接，对接、搭接应符合下列规定： I. 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度上方错开的距离不易小于 500，各接头中心至主节点的距离不易大于步距 1/3。 II.搭接长度不小于 1 米，采用不小于 2 个旋转扣件固定、端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不小于 100。 e) 双管立杆中副立杆的高度不低于 3 步，钢管长度不小于 6m。 f) 脚手架基础搭设前要清除场地杂物，平整场地。脚手架底座底面标高高于 自然地坪 50mm，宽出架体 500mm，坡向场地使排水畅通防止下部积水。 6）当脚手架下部设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的 倾斜角应载 4560 度之间，连接点中心至主节点的距离不应大于 300。 7）安全网架设 1、建筑物外侧脚手架，用密目式安全网在架体内侧进行全封闭防护。 2、安全网必须横挂，不得立挂。 3、安全网要连接严密，所用连接材料为纤维绳进行网与网、网与架体系牢。 4、架体与墙体间的防护，用平网每隔两层设置一道。靠墙设水平杆网与其连 接。 5、安全网的检查与验收，与脚手架检查验收同时进行。 8)脚手板铺设 1、作业层脚手板满铺、铺稳、离墙面 150mm。 2、脚手板设置在三根横向水平杆上，脚手板长度小于 2 米时，采用两根横向 水平杆支撑，将脚手板两端用 8#铁线与水平杆可靠固定，防止倾覆。 3、脚手板采用搭接接头，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于 200mm， 其伸出横向水平杆的长度要大于 100mm。 4、作业层端部脚手板探头长度小于 150mm，其板长两端与撑杆可靠固定。 9)维护栏杆设置 在铺设脚手板的操作层上，设置维护栏杆和挡脚板，栏杆高度 1.2M 一道护 身栏，挡脚板采用 50mm 厚脚手板高大于 180mm，立挂密目式安全网，小角 与架子绑牢。 10）安全技术要求： 1）.脚手架搭设按技术交底进行，并全员签字。 2）.搭设脚手架的人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 3）.操作人员上下架要走斜道。 4）.要经常清楚架子上的垃圾，控制架上荷载。 5）.在架子上施工时，施工机械要放在干燥的木板上，操作人员戴绝缘手套、 穿绝缘鞋。 11）脚手架拆除 1）.拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要 求。 2）.由施工单位工程负责人进行拆除安全技术交底，并设专人监护。 3）.拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍物。 4）.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 5）.拆除的材料要有序往下运，坚决禁止抛掷。 6）.拆除的材料要及时维检，及时回收。 第五章第五章 安全技术措施安全技术措施 5.1 组织管理 成立由队长、安全生产负责人为首，各专业施工单位安全生产负责人参加 的“安全生产管理小组” ，组织领导施工现场的安全生产管理工作。 5.2 管理制度 5.2.1 每周召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生 产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 5.2.2 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技 术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 5.2.3 建立并执行班前安全生产会议制度。 5.3 主要危险源识别及防范措施 高处坠落为我们控制的主要危险源。要制定应急救援措施，发生重大事故 执行应急救援预案。 5.3.1 高处坠落 (1)“三宝”防护措施 进入施工现场必须戴安全帽，