现场管理-尿素车间操作规程培训教材(doc 77页)

1 第一章第一章 通用规则通用规则 1、本岗位操作人员的职责 对本岗位不正常的设备、不准确的仪表电器或通讯设施，有权向 当班班长提出修理、更换维修。 有权制止未经主管部门批准的外来人员进入本岗位，有权制止经 主管部门批准的实习人员擅自操作。 对突发的重大事故苗头，班长不在或来不及请示时，有权自行处 理到“安全状态” ，事后应立即汇报班长。 有权向上级提出技术操作上的不同意见，但对未经主管部门批准 而改变或违背技术操作规程的行为，有权制止并举报。 对扰乱本岗位的正常工作秩序及损坏本岗位设备、管道、阀门， 妨碍清洁生产等行为，有权制止或要求恢复原状。 因其它岗位条件变化而影响到本岗位正常操作时，有权要求恢复 正常条件。各岗位之间要相互配合，协调生产。 2、本岗位操作人员的责任 不经当班班长的许可，不得擅离职守。经许可离开操作岗位时， 应将生产情况及设备运转情况交接给责任人，交接清楚方可离开。 操作工应认真、严肃地填写各项原始记录。要求书写工整，数据 真实，不得随意涂改。 对实习人员和参观人员有技术指导和讲解的责任。 3、交接班制度 严格交接工艺指标的执行情况，设备运行状况和跑、冒、滴、漏 情况，对重要控制部位要一点一点交接，主要指标参数要一个一个地交 接，详细记录并履行签字手续。 交班者应稳定操作，为接班者创造良好的生产条件，写清记录。 有责任向接班者介绍本班生产及事故情况，接好本岗位的环境卫生。 接班者应提前半小时进入岗位，进行全面的检查，查看记录，了 解情况，并提前 15 分钟参加班前会。接班者有权询问上一班生产情况及 事故情况。 出现事故或不正常情况时，应认真记录、总结，详细交接，以便 吸取经验教训，不得隐瞒。 交班时遇到不正常情况，必须处理完毕后方可交班。若不正常情 2 况短时间内不能处理完毕，经交接双方协商后，写好交接记录方可交班。 岗位工器具及防护用具等，应妥善保管，逐个盘查检点、认真交 接，外借应有记录，丢失、损坏应做好交接记录，并按有关规定处理。 坚持做到“五不交” 。 4、岗位联系 经常与分析岗位了解各项分析数据，保证系统各项分析指标在规 定范围内。 经常与 CO2压缩机、脱碳岗位联系，了解气质、气量的变化情况及 仪表空气，保证入塔 CO2气质、气量均匀稳定，及仪表空气的稳定供应。 经常与泵房岗位联系，了解各泵的运行情况，及各相关储槽的液 位。 要与蒸发岗位协调配合，尤其是在停车时或系统加减量时，应保 证稳定生产。 注意与锅炉岗位联系，了解蒸汽情况，保证蒸汽压力在指标内。 注意与合成氨库联系，保证尿素供氨的压力，并严防将气氨送到 尿素界区。与氨回收岗位联系，了解氨水的供应情况。 经常与电工、仪表工等联系，保证 DCS 及变频器、仪表等的正常 运行和调节使用。 注意与循环岗位的配合，保证系统安全稳定运行。 与包装岗位联系保证成品尿素包装入库。 若本岗位发生故障，应及时向上级（班长、调度、车间领导）和 有关岗位联系，紧急情况下，可以采取相应的紧急措施，确保系统安全。 第二章第二章 尿素合成工段操作规程尿素合成工段操作规程 第一节第一节 岗位任务岗位任务 将合成氨系统来的液氨与二氧化碳经加压在高压设备内反应得到尿 素熔融物，用原料 CO2气在合成压力下将尿素熔融物汽提，使其中的氨基 甲酸铵分解，返回合成系统，洗涤从尿素合成塔出口的气体实现合成压 力下的冷凝回收，未反应和未转化成尿素的氨基甲酸铵溶液经低压段分 解分离，回收循环返回合成系统，经过逐步分解，蒸发，浓度约 99.7 3 的尿液送往造粒塔造粒。 第二节第二节 基本原理基本原理 一般合成尿素的反应是在液相中分两步进行的： 第一步，将液氨与 CO2在高温高压作用下生成液体氨基甲酸铵，即甲 铵生成反应： 2NH3（液）CO2（气）NH4COONH2（液）117.17KJ 是强放热反 应，反应速度很快，容易达到化学平衡。 第二步：甲铵脱水反应： NH4COONH2（液）CO(NH2)2（液）H2O（液）15.48KJ 为微吸热 反应，主要在液相中进行，且为控制反应。在工业装置中实现第一、二 步反应，对于 CO 2汽提来说是将甲铵生成及甲铵脱水这两个反应主要分 别在高压冷凝器及尿素合成塔中进行的。 第三节第三节 工艺流程概述工艺流程概述 原料的压缩和净化 氨的净化和输送 原料液氨从水管理车间氨库送来，温度约为 30，进界区压力约 2.156MPa(绝)。液氨进入液氨过滤器，除去液氨中夹带的固体杂质和油 类，然后进入液氨缓冲槽、高压液氨泵。为了避免高压液氨泵的汽蚀， 液氨温度至少比操作压力下的沸点低 10，用高压液氨泵把液氨增压到 约 16.0MPa(绝)。将液氨送入高压喷射器，流量可以从高压液氨泵入口的 流量记录仪上读得。 二氧化碳气体的压缩与净化 二氧化碳气自合成氨装置脱碳工段送来，其中 CO298.5%(体积)， O2含量 0.75-0.85%（体积） ，压力约为 0.102（绝）MPa，温度40。 注（1） MPa(绝)表示绝压，MPa表示表压。 二氧化碳先通过一个带有水封的二氧化碳液滴分离器，将二氧化碳 气体中的水滴除去，然后进入二氧化碳压缩机。 为防止尿素生产系统设备腐蚀，采用了空气防腐法，二氧化碳压缩 机是六列六缸对称平衡型压缩机，二氧化碳气体经过一、二、三段压缩 4 后，压力约为 2.1MPa(左右)，温度约 40，进入脱硫装置使二氧化碳气 体中硫含量1mg/m2(Vn)。二氧化碳最终压缩到 14.7MPa（绝）进入二氧 化碳气提塔底部。 合成 经溢流管漏斗而离开尿素合成塔的反应混合物，用手动液位调节阀 使之排至二氧化碳汽提塔，在汽提塔中用液体分布器把反应混合物分配 到汽提管内，后经高压二氧化碳压缩来的 CO2气体和反应混合物在 CO2汽 提塔内逆流通过汽提管，引起氨分压降低，其结果使甲铵开始分解，从 高压蒸汽饱和器来的 2.158MPa(绝)蒸汽在汽提管外面加热，以提供甲铵 分解等所需之热量，蒸汽压力由高压蒸汽饱和器的压力调节阀进行控制， 使得出二氧化碳汽提塔底部溶液中含氨量约为 68%（重量） 。由于汽提 塔入口 CO2气体温度相对较低，使得汽提管中由上向下流动的液膜温度从 180183下降至 165175，为了防止二氧化碳气体窜入低压循环 系统。汽提塔底部设计有液位调节系统。 汽提塔壳侧的蒸汽冷凝液排到高压蒸汽饱和器，再由此将蒸汽冷凝 液经液位调节器送入中压蒸汽饱和器。 汽提塔顶部出来的气体送入高压冷凝器顶部，液氨也送到该设备的 顶部，其量要调节到使合成塔出口液体中的 NH3/CO2摩尔比为 2.93.2。 在高压冷凝器顶部，上述两种物流相混合并且分配到冷凝器内，该 高压冷凝器设有垂直列管，管内走甲铵液，壳侧为蒸汽冷凝液和蒸汽， 当列管内 NH3与 CO2发生冷凝并反应生成氨基甲酸铵时，放出的热量用于 壳侧产生低压蒸汽，产生的低压蒸汽返回蒸汽包，在此分离掉所夹带的 冷凝液后，借压力调节器送入低压蒸汽系统，大部分低压蒸汽用于后续 工艺过程，多余部分送往界区外部。 蒸汽包压力的变化，意味着改变高压冷凝器壳侧温度，影响着管侧 氨基甲酸铵的生成反应，正常的压力整定，应使部分 NH3与 CO2将在合成 塔中发生反应，以控制合成塔顶部的温度为 180183。 在到高压冷凝器去的液氨管线上设有高压喷射器，同时也与高压洗 涤器甲铵液出口管线相连接，高压喷射器的作用是保证从高压洗涤器来 5 的甲铵液经过高压冷凝器循环回到尿素合成塔，这样增加了高压冷凝器 的液体负荷，也就提高了甲铵冷凝温度。 由高压冷凝器底部来的甲铵液、氨和二氧化碳混合物进入尿素合成 塔底部。为了避免塔内液相返混和改善气液相之间的接触，合成塔内设 有十三块筛板，CO2转化率约为 58% 反应混合物通过溢流管流到汽提塔，合成塔液位保持在溢流管漏斗 上面至少 1 米，以防止 CO2气体倒流，液位由手动控制阀调节。含有未转 化的 NH3和 CO2以及约 68%的惰性气体由合成塔送入高压洗涤器。 在高压洗涤器中，NH3和 CO2得到充分的冷凝，在高压洗涤器下部设 有换热段，为避免在此冷凝过度，故换热器的壳侧采用热水来冷却，热 水循环在一个密闭的加压系统中进行，用热水循环泵将热水先后流过高 压洗涤器，底部循环加热器及热水循环冷却器，热水取走了高压洗涤器 中甲铵的生成热与冷凝热，从而使热水的温度由 125加热到 140，此 热量在热水循环冷却器中移去，在此热水再次从 140冷却到 125，在 这个密闭循环系统中，温度是用控制流过热水循环冷却器的液量而自动 控制的。 在高压洗涤器中，不冷凝的气体进入上段，由高压甲铵泵把循环工 序的甲铵液打到高压洗涤器，用循环系统来的甲铵液洗涤回收 NH3和 CO2，洗涤后的气体经 0.4MPa 吸收器吸收后，惰气经放空筒而排入大气。 所生成的温度约 165的甲铵液从高压洗涤器溢流入高压喷射器，再 经高压冷凝器返回合成塔。 循环 离开汽提塔底部的尿素一甲铵液经液位调节并膨胀到 0.294Mpa（绝） 。 由于膨胀的结果使溶液中残存的部分甲铵分解，所需热量由溶液自 身供给，使其溶液温度降低，气液混合物喷洒到精馏塔填料层上。 尿素甲铵液从精馏塔底部送到底部循环加热器，在此用低压蒸汽加 热，将尿素甲铵液温度提高到 135使溶液中的甲铵再次发生分解，汽液 相进入精馏塔下部进行分离，气相通过填料床层被较冷的尿素溶液所冷 6 却，气相中的水蒸汽则部分冷凝。 离开精馏塔的气体以及由解吸工序回流泵送来的解吸气冷凝液分别 进入低压甲铵冷凝器的底部，在低压甲铵冷凝器内氨与二氧化碳被吸收 并反应生成氨基甲酸铵，为了移走低压甲铵冷凝器中的冷凝热和反应生 成热，低压甲铵冷凝器采用密闭调温水循环进行冷却，该循环水在低调 水却器中换热，使低调水的温度从 65降到 55，其热量由设备管侧的 冷却水移走，此温水循环借助于低压甲铵冷凝器和低调水冷却器之间的 温水循环泵进行，生成的甲铵液从低压甲铵冷凝器流到低压甲铵冷凝器 液位槽。生成的甲铵液流入高压甲铵泵，增压后送入高压洗涤器。 由精馏塔来的尿素溶液通过液位调节阀进入闪蒸槽，闪蒸槽的真空 度由一段蒸发喷射器来维持，由于压力的降低，大量水蒸汽以及氨气从 溶液中逸出，所以溶液的温度从 135降到 9095，结果使溶液中的 尿素含量增加到 75%（重量） ，并将尿素溶液送入尿液贮槽缓冲区，以缩 短尿液停留时间，降低缩二脲生成，闪蒸槽的压力由其出口气体管上的 手动调节阀来控制，从而控制了闪蒸槽出口尿素溶液温度。 蒸发 由尿素溶液泵将尿液送至一段蒸发器，用流量控制来调节进入一段 蒸发器的尿液流量，在一段蒸发器中，尿素溶液浓度从 75%增至 95%（重 量） ，控制出口温度约 125130。一段蒸发器的压力，由一段蒸发喷射 器来维持，由一段蒸发冷凝器出口气体管上压力调节阀来控制，正常操 作压力为 33.34KPa(绝)。出一段蒸发器的汽液混合物流入一段蒸发分 离器，分离后气相进入一段蒸发冷凝器，液相送往二段蒸发器，在 3.3KPa(绝)压力下，浓度增至约 99.7%（重量） ，气液在二段分离器中分 离，熔融尿素流入熔融尿素泵的入口，升压后送至造粒塔。一段蒸发冷 凝器中未凝气体则由一段蒸发喷射器抽出，气体进入最终冷凝器冷凝， 在此，极少量未冷凝气体排入大气。出二段蒸发分离器的气相经升压器 进入二段蒸发冷凝器中冷凝，未冷凝气经二段蒸发喷射器 A 增压后进入 中间冷凝器中冷凝，未冷凝气经二段蒸发喷射器 B 增压后进入最终冷凝 器中冷凝，极少量未凝气放空。一、二段蒸发冷凝器及最终冷凝器中得 到的冷凝液送至氨水槽、二表槽；然后由工艺冷凝液泵送至低压、常压 7 洗涤系统。 为了减少尿液的停留时间，从而减少缩二脲的生成，在正常操作的 条件下，尿液贮槽的液位必须保持在最低液位上。 工艺冷凝液处理 温度为 40，压力为 0.46MPa 的工艺冷凝液，经流量指示后，在列 管换热器内部加热到约 90，进入解吸塔的上部。解吸塔的操作压力约 为 0.2MPa，该塔为规整填料塔，由一块离塔底适当高度的升气板将塔分 成两部分，在解吸塔的上部，料液中的大部分 NH3和 CO2被塔下部的气体 汽提出去，塔的上部有三段填料，而下部有三段填料。 聚集在升气板上温度为 135的液体，由水解给料泵送到水解器换热 器中预热后，再送到水解器。 在水解器内，温度操作在 230236的范围内，经 2.5MPa 的蒸汽 加热尿素几乎全部分解成 NH3和 CO2。离开水解器的溶液就在升气板的下 面进入解吸塔的下部，以便把最后少量的 NH3和 CO2汽提出来。这种汽提 效果是通过在解吸塔的底部通入 0.33MPa 的饱和蒸汽来达到的。处理后 的冷凝液中含尿素5ppm，NH35ppm。 第四节第四节 开车与停车开车与停车 （一）开车规程 A 原始开车 1、原始开车前的准备工作 (1)组织检查并消除各岗位的设备、管道、阀门、仪表及安全装置所 暴露的缺陷，使之处于良好的备用状态。 (2)检查各岗位通迅照明设施是否齐全好用，各楼层过道是否清洁畅 通。 (3)检查各岗位消防、防护器材、工器具、记录报表、记录本是否齐 全良好，并放于固定位置。 (4)联系调度确保原料氨、二氧化碳及辅助物料冷却水、脱盐水、蒸 汽、仪表空气的供应，并符合质量要求。 (5)检查分析岗位，确保药品齐全，构成分析条件。 (6)联系各岗位检查各运转设备的润滑油，必要时补充或更换，并联 8 系是否对各电机进行绝缘检查，合格后向运转设备电机送电。 (7)联系仪表检查并开启全部仪表，由总控岗位负责，其他岗位配合 检查所有调节阀及气动执行器，使之处于良好的备用状态，检查后各调 节阀应处于手动关闭状态。 (8)检查并开启所有调节阀，流量计，电导发讯器及各疏水器前后切 断阀，并关其副线，开所有压力表根部阀，安全阀底阀及保温蒸汽阀， 关各分析取样阀，冲洗活接头截止阀，导淋阀，放空阀，排气阀。 2、引循环冷却水 (1)联系调度向主厂房送循环冷却水。 (2)打开上水总管上水总阀和回水总管上的回水总阀及顶部排气阀。 (3)开各冷却器、冷凝器、冷却水进出口阀，开顶部排气阀，排净各 冷却器内空气，出水后关闭。 (4)调节回水总阀，使回水总管压力达 0.2MPa（表） 。 3、设备充液： (1)蒸汽冷凝液槽充液 a 联系调度送主厂房脱盐水。 b 打开蒸汽冷凝液槽加水阀，充液至 80液位（LIC-20215） ，启动 蒸汽冷凝液泵向其它设备充液，LIC-20215 可打到自控状态。 (2)锅炉给水罐充液 通过蒸汽冷凝液泵向锅炉给水罐充液至 80（LIC-20214） ，关闭 LPV-20214。 (3)向尿液槽充液至 20（LIC-20222） 。 (4)向氨水槽充液至 50（LI-20223） 。 (5)向中压蒸汽饱和器充液至 10（LIC-20211） 。 (6)打开中压蒸汽饱和器底出液管线 SC-20206 上切断阀，向高压蒸 汽饱和器充液至 10。 (7)向低压蒸汽包充液至 10（LIC-20213） 。 4、建立冷凝液循环调温水系统 9 (1)高压调温水系统 a 开高压洗涤器壳侧惰气放空阀。 b 由高压洗涤器循环水泵进口冷凝液管线向系统充液。 c 水从惰气排放管溢流时，停止充液。 d、启动高压洗涤器循环水泵，需提温时开夹套补气。 (2)低压调温水系统 a 稍开调节阀 HV20210，全开调节阀 TV-20204，由蒸汽冷凝液泵经高 位槽向系统充液，同时打开低压甲铵冷凝器顶惰气放空阀进行排气，当 惰气放空阀出水时，关闭放空阀。系统充满后控制进水阀保持高位槽少 量溢流。 b 启动低压冷凝器循环水泵，进行低压调温水的循环。 c 逐步提温到 40-45。 5、建立蒸汽系统 (1)联系调度引 2.5Mpa 蒸汽入系统，应缓慢通入蒸汽，在蒸汽暖管 时应注意排水，以免发生水击，注意查漏。 (2)高压蒸汽饱和器和汽提塔预热 高压蒸汽饱和器蒸汽建立和汽提塔预热同时进行，打开放空阀 HV- 20204，稍开压力调节阀 PIC-20209 的副线阀，开汽提塔底部冷凝液阀， 通蒸汽预热高压蒸汽饱和器和汽提塔，控制汽提塔最大温升 30h，常 压预热至 100后，按合成升温钝化要求，调整高压蒸汽饱和器压力值 （PIC-20209） 。 (3)0.9Mpa（绝）中压蒸汽系统的建立和高压冷凝器的预热 a 打开外送调节阀 PV20208-2，用 MS-20209 管上调节阀 PV-20208-1 副线缓慢引 2.5Mpa 蒸汽进中压蒸汽饱和器。打开放空阀 HV-20203，稍开 高压冷凝器壳侧蒸汽预热阀门，控制升温速率 612h，预热至 100，保持设备常压预热。 b 当中压蒸汽饱和器预热到 100后，手动调节两个压力调节阀 PV20208/1，2， 使压力达到 0.9Mpa（绝） ，然后将压力调节阀 PIC- 10 20208 投入自控，按合成升温钝化的要求，调整中压蒸汽饱和器压力值 PIC2208。 (4)0.4Mpa（绝）低压蒸汽系统的建立 当高压冷凝器预热至 100以后，手动 PV-20207-2 把蒸汽引入低压 蒸汽包，按照合成升温钝化的要求，逐渐关小 HV20203，并通过调节压力 调节阀 PV-20207/1，2 的开度，调整 0.4Mpa（绝）低压蒸汽系统的压力 值（PIC-2902） 。 6、CO 2压缩机的开车 (1)按 CO2压缩岗位操作规程开启 CO2压缩机，维持负荷在 70。 (2)控制 CO2原料气进汽提塔含氧量 0.850.95（V） 。 （升温钝化 期间控制含氧量1.0（V） ） (3)接通 PV-20201，由 PV-20201 将 CO2排入大气，设定 PIC-20201 显示为 10.0Mpa 并投入自控，准备向合成系统送 CO2 气升压。 7、合成系统的升温钝化 (1)用蒸汽加空气升温钝化及 CO2气体升压。 A、蒸汽加空气升温钝化 a 在合成塔溢流管线的中压蒸汽供应管线上的可拆短管上安装带有压 力表的仪表空气管线。 b 打开高压冷凝器至合成塔气相管线上的排放阀，高压冷凝器至合成 塔液相管线上的排放阀、合成塔溢流管线上的排放阀，打开高压洗涤器 U 型管两个导淋排放阀、高压洗涤器溢流管线上排放阀，打开高压系统总 排放管至汽提塔液相出口管的总排放阀，以排除积存的冷凝液。 c 控制低压蒸汽包压力约 0.05MPa（表） ，中压蒸汽饱和压力约 0. 15MPa，高压蒸汽饱和器压力约 0.10MPa，有利于氧化膜的生成。 d 将高压洗涤器气相出口管上的 HV-20202 全开，打开低压吸收塔气 相出口管线上的 PV-20214。 e 打开合成降液管上 HV-20201。 f 检查高压洗涤器调温水循环情况高调水提温至 80-90，以 10- 11 20/h 升温的速率至 125。 g 打开合成塔溢流管线上中压蒸汽管线上切断阀开始预热，打开仪表 空气阀（注蒸汽、仪表空气压力要相互匹配） 。 h 保持合成塔最大温升 30/h，给合成设备预热约 2.5-3 小时。 i 当合成塔壁温 TI-2024220243/20244 平均温度达到约 98时， 可关小 HV-20202 提升合成压力。 j 视情况提高低压蒸汽包压力至 0.44MPa，中压蒸汽饱和压力至 0.88MPa，高压蒸汽饱和压力至 1.11.2MPa，打开汽提塔排惰气阀。 k 当合成塔平均壁温达 125以上，压力达到 0.6MPa 以上时，达到 了钝化条件，维持各项工艺指标 8 小时以上，可认为蒸汽加空气升温钝 化完成。 l 停止升温钝化用的蒸汽和空气，拆下蒸汽和空气管线上的活动连接 短管，系统内冷凝液排放完之后，关闭所有排放阀。 B、CO2气体升压 当 CO2压缩机运行正常，五段出口压力 PV-20201 达 6.0MPa（表） ， 即可对合成系统进行升压（升压之前应对高压系统进行 23 小时的置换） ，关闭遥控阀 HV-20201，开启高压冲洗水泵向合成塔溢流管加水形成液 封，打开高压洗涤器气相排放阀 HV-20202，全开低压吸收塔气相放空阀 PV-20214，由 CO2进口切断阀 DN15 副线阀送 CO2气体入系统，当 PIC- 20215 压力达 2.0MPa（表）后，切换主线阀并通过调节 PV-20201，使 PIC-20201 压力达 10.0MPa（表） ，然后投入自控。 (2)CO2气体升温钝化 a 升温钝化用的 CO2气体中氧含量应达到 1.01.2（V） 。 b 用高压冲洗水泵向合成塔溢流管加水形成液封。 c 打开高压冷凝器到合成塔气相和液相管线上的排放阀和高压洗涤器 底部排放阀。 d 打开高压洗涤器气相遥控阀 HV-22201，打开合成塔气相放空阀， 全开低压吸收塔压力调节阀 PV-20214。 12 e 将高压蒸汽饱和器压力 PIC-20209 维持在 0.2MPa 以下，汽提塔壳 侧维持常压预热。 f 关闭汽提塔尿液出口第一切断阀，第二切断阀，全开高压排放总阀 后导淋，排放积存冷凝液。 g 开启 CO2压缩机前应首先打开调节阀 XEV-20202，用 CO2进口切断 阀 DN15 副线阀缓慢对高压系统升压，当 PI-20215 达 2.0Mpa（绝）时， 由高压冲洗水泵送水入 CO2管线，注意防止冷凝液积存，改用进口大阀继 续对合成系统升压，当 PI-20215 达 7.8Mpa（绝）时，系统压力改用 HV- 20202 控制，逐渐关闭调节阀 PV-20201。 h 当 PI-20209 压力达 1.0MPa 时，应将液位调节阀 LV-20212 及 LV- 20213 投入自控。 i 当 PT-20201 压力达到 2.0MPa 时投自控，可通过提高低压汽包压力 PT-20207 的方法将升温速率控制在 612，及时排放升温过程中 的冷凝水，向溢流管加水防止窜气。 j 如果当 PI-20209，PI-20207 压力分别达 2.0MPa，0.54MPa 时升温 仍达不到要求，可适当提高系统压力（不超过 11.7MPa） ，增加 CO2气体 流量的方法来达到所要求的升温速度。 k 当合成塔各点壁温 TI-2024220243/20244 均达到 125以上时， 升温完毕，此时维持 PI-20209 压力在 2.0MPa（绝）并保持钝化 8 小时， 即认为升温钝化合格。 l 钝化过程中注意把高压调温水温度提高到 120。 8、合成循环系统开车 (1)准备工作 a 关闭合成塔溢流管线上的排放阀，用高压冲洗水泵向合成塔溢流管 加水建立液封后停高压冲洗水泵，打开高压冷凝器至合成塔甲铵管线 CB- 20204-10和 PV-20203-10管上的排放阀，再次确认合成塔无冷凝液积 存，然后关闭排放阀。 b 确认高压系统内无冷凝液积存，关闭所有排放阀，注意高压洗涤器 13 底部排放管线夹套通入蒸汽进行预热。 c 将高压蒸汽饱和器的压力 PIC-20209 调整到 1.0MPa（绝） 。 d 稍开压力调节阀 PV-20202 预热循环加热器，同时打开设备排气阀 进行惰气排放，预热到 100左右关闭排放阀，导淋排液。 e 启动蒸汽冷凝液泵向低压吸收塔加液，控制 FIC-20202 开度 10%， 截止阀开 1-2 圈。 f 启动低压吸收塔给料泵向低压吸收塔加液，经常压吸收塔去氨水槽， 低压吸收系统建立循环。 g 打开低压甲铵冷凝器液位槽气相出口管上 PV-20203，保持 PIC- 20203 压力约 0.324Mpa（绝） 。 h 打开回流冷凝器液位槽气相出口管线上的 PV-20210。 i 打开解吸给料泵至回流冷凝器工艺冷凝液管线上的 FV-20208，控 制 FV-20208 约 0.58m3/h 投自控。 j 启动回流泵，打开 LV-20207,控制回流冷凝器液位槽液位 LIC- 20207 约 50投入自控。 k 打开解吸塔给料泵至低压甲铵冷凝器工艺冷凝液管线上 FV- 20203，控制 FIC-20203 约 1.6m3/h 投自控。 l 通过向氨水槽排放的办法，维持低压甲铵冷凝器液位 LIC-20205 在 50，当低压甲铵冷凝器液位槽液位稳定后，启动高压甲铵泵由循环 副线返回低压甲铵冷凝器。 m 开喷射器维持闪蒸槽微负压。 n 低调水、高调水建立后达到温度指标，低调水 45，高调水 130。 (2)投料 最小量投甲铵泵入系统，关闭低压甲铵冷凝器液位槽排放阀。 当高压洗涤器溢流管上 TR-20220 显示温度变化时，现场打开氨角阀， 打开开关阀 XPV-20201，启动液氨泵送液氨入系统，调节高压喷射器开度， 控制 PR-20221，PT20215 压差 1.5-2.0MPa。 14 升温、钝化已送入 CO2，联系脱碳岗位控制 O2含量 0.75-0.85%（V） ， 调整 CO2入系统负荷即可。 向高压冷凝器壳侧送中压蒸汽，通过压力调节阀 PV-20207/1,2 将低 压蒸汽包压力调节到 0.55 Mpa（表） ，然后投自控。 尽量开大高压洗涤器气相惰性气体排放阀 HV-20202，排掉系统内多 余 CO2气体，TR-20204 正常温度为 113。 当高压洗涤器调温水出口 TI-20257 和进口 TR-20202 出现温差时， 表明氨和 CO2的冷凝已经开始，设定 TIC-20202 在 115-125。 缓慢控制高压系统压力 PR-20215 至 13.5-14.0 MPa，用低压蒸汽包 压力 PIC-20207 控制蒸汽压力，来调节高压系统的压力。 根据温度 TR-20211 的变化情况，及时向合成塔溢流管加水，保持液 封，防止 CO2倒流。 PV-20214 主线全开，副线全开，暂时维持用 FIC-20202 适当增加去 低压吸收塔的工艺冷凝液流量。 合成塔出料前约半小时，逐步提高高压蒸汽饱和器蒸汽压力约 1.7 MPa，同时增加 HV-20204 排放量。 缓慢打开汽提塔出口尿液管上 LV-20202 前切断阀，当合成塔液位记 录 LR-20217 显示约 50液位时，缓慢打开合成溢流管上的遥控阀 HV- 20201，调节此阀维持液位在 50。快速关闭放空 HV-20204 调节高压蒸 汽饱和器压力 PIC-20209 在 1.86 MPa，投自控。 当汽提塔液位 LR-20202 显示约 20液位时，设定 LIC-20202 液位在 30并投入自控，控制汽提塔出液温度在 160175左右，从合成塔溢 流管线取样分析。 关闭高压冷凝器壳侧中压蒸汽阀，关闭高压洗涤器调温水夹套中压 蒸汽阀。 缓慢调节液氨泵转速，减少进入高压合成系统的 NH3量，使进料 N/C 摩尔比约 2.11。 设定精馏塔出液液位控制 LIC-20204 在 50投自控。 15 控制精馏塔出口尿液温度在 133-137，设定 PIC-20202 投自控。 通过调节阀 PIC-20204 使闪蒸槽压力 PT-20204 稳定在 0.060.08 MPa（绝）出闪蒸槽尿液温度 TR-20215 维持在 85-95左右。 调节低压甲铵冷凝器的调温水进口温度为 40-45。调温水的温度不 能低于 40，注意低压冷凝器液位槽气相调节阀 TV-20204 不能处于关闭 状态，循环系统应有定量的吹扫蒸汽。 用 PIC-20203 控制循环系统压力为 0.15-0.35MPa。 调节低压甲铵冷凝器中 N/C 摩尔比 22.4，可用 FI-20221 控制进氨 量，并及时调整进入系统的 H2O 量。 控制低压甲铵冷凝器液位槽 LT-20205 在 50液位。 (3)蒸发系统开车 a 手动 PV-20205、PV20206 预热一段蒸发器，二段蒸发加热器，注意 打开蒸发器的放空阀排放惰性气体，预热一段、二段蒸发器至 100，然 后关闭蒸发器的惰气放空阀。 b 启动尿液泵送水入一段蒸发器，当 LT-20221 指示液位后（或视镜 显示液位） ，预热泵体管线，启动熔融尿素泵经循环管线返回尿液槽。 c 抽一段、二段蒸发真空，维持一段蒸发压力为 0.050.06 MPa（绝） ，二段真空度为 0.03-0.04MPa（绝） 。 d 当合成循环系统液位正常后，尿液贮槽液位 LI-20222 液位达 30 时，尿液泵改打尿液至一段蒸发器，用流量调节阀 FIC-20204 调节进一 段蒸发器流量，熔融泵进口液位 LIC-20221 设定在 50投自控，尿液经 循环管线返回尿液槽。 e 调节 PV-20205 使出一段蒸发分离器尿液温度 TR-20205 达到 130， 调节 PV20206 使出二段分离器尿液温度 TR20206 达到 140，提一段蒸发 真空度，使一段压力达 0.03MPa（绝） ，提二段蒸发真空度使二段压力达 0.003MPa（绝） ，提真空时，密切注意出料温度的变化。 f 联系包装岗位做好接料准备，设定一段蒸发器尿液流量 FIC-20204 投自控。 16 (4)解吸-水解系统的开车 A 当尿素已投入正常运行，当氨水槽有液位，与总控联系开启解吸- 水解系统，解吸-水解同时开。 、解吸开车 a 检查所属设备管道具备开车条件，关闭现场放空阀，导淋阀、取样 阀及排放阀等，开启各调节阀，流量计前后切断阀，打开解吸塔顶部放 空阀。 b 断开解吸塔与水解塔气液相管阀门，打开第一第二解吸塔上下部 连通阀。 c 稍开流量调节阀 FV-20207，送蒸汽预热解吸塔至 100。 d 启动解吸泵向第一解吸塔充液，并通过上、下部连通阀使解吸塔充 液，使第一、二解吸塔液位达 1312。 e 开大流量调节阀 FV-20207 送蒸汽入解吸塔，使第一解吸塔顶压力 PIC-20210 达到 0.35 MPa（绝）并投入自控。 f 打开调节阀 FV-20207，当回流冷凝器液位槽液位达 50时，接通 从回流泵来的回流管上的 TV-20210，用 TV-20210 调节至第一解吸塔的回 流量，使第一解吸塔顶部温度 TR-20210 控制在 105-118，并投入自控， 将回流冷凝器液位 LIC-20207 整定在 50稳定后投入自控。 g、根据氨水槽氨水浓度及生产负荷情况及时调节入解吸塔的氨水与 蒸汽的比值，并稳定解吸系统温度、压力及各项工艺指标于控制范围内， 并通知分析岗位，做解吸废液分析。 、水解系统开车 a 水解器投入使用前需进行预热，缓慢开大 FV-20206，以 10-15 h 速度保持温升，并逐渐把水解塔压力 PRC-20211 升至操作压力 1.721.85MPa 稳定后投自控，水解塔预热至 TR-20207 显示 200。 b 调节水解塔就地温度表均显示 200。 c 当第一解吸塔 LIC-20208 指示 50后，关闭解吸塔上下部联通阀， 启动水解给料泵，打液入水解塔，同时打开调节阀 LIC-20210，设定 17 LIC-20210 为 50稳定后投自控。 d 调整解吸塔出气温度 TR-20210 在 105-118左右，使 FRC-20210 投入自控。 e、根据生产负荷调整 FIC-20205 氨水流量，高、低压蒸汽流量控制 FIC-20207/FIC-20206 相应调整，使解吸水解系统自控均投入正常运行。 通知分析岗位做解吸废液尿素含量分析。 B、合成系统保温保压情况下的开车 合成系统保温保压情况下的开车即封塔后的开车。如果装置停车后， 合成塔平均壁温 TI20242/TI20243/TI20244 在 125以上，则最长封塔时 间均为 24 小时。应按正常开车步骤进行，同时应着重注意以下几点： 1、检查高压洗涤器惰气排放阀 HV-20202 是否畅通冲洗三物料管线。 2、投料之前检查，确认汽提塔无液位，投料顺序依次为甲铵、CO2 气体、液氨。 3、投料 NH3/CO2分子比维持在 3.051，直到合成塔溢流出料。汽 提塔壳侧压力提到 1.7MPa（绝）后，方可把进料 NH3/CO2分子比适当降 低。 4、启动尿液泵和熔融尿素泵打循环。 5、合成塔出料后，应及时分析合成和汽提液中 Ni 含量，若此量高 于 0.15ppm，视情况适当加大 CO2气体中 O2含量，经处理后成品中 Ni 含 量仍高于 0.3ppm 应立即停车排放，重新升温钝化。 6、如果蒸发造料后发现红尿素，经 4 小时处理仍不能好转，应立即 停车排放、卸压，重新升温钝化。 7、再次封塔之前，至少要正常运转 24 小时，才能进行封塔，否则 应全部排放，卸压，重新升温钝化。 C、合成系统卸压、排放后的开车 1、当造成装置停车的故障在合成系统几乎卸压排空以前已处理完毕， 只要合成塔壁温不低于 125，就有可能根据实际情况再次立即开车，在 18 温度低于 125的情况下必须全部排放。 2、在合成塔排放已经停止，排放管线已经冲洗之后，应重新升温钝 化，开始进行正常开车，开车前应用高压冲洗水泵打水冲洗全部高压管 线，开车步骤应按原始开车程序要求进行。 （二）停车规程 A、短期停车 准备：高压冲洗水泵试运行，且所有冲洗管线通畅，氨水槽处于低 液位，冷凝液槽处于高液位。在尿素装置停车过程中，为避免因合成排 放，升温钝化和充液所造成的损失，采取合成封塔，并且在封塔的 24 小 时内，故障得到了排除，且合成塔壁温不低于 125，则可根据实际情况 立即开车。这期间停车称为短期停车。 1、合成系统的停车和封塔 (1)CO2压缩机降负荷至 70，停解吸、水解，通知脱碳岗位 O2含量 提到 0.9%，甲铵泵打水，降低甲铵泵转速 5 分钟后停，停液氨泵，手动 关闭去高压喷射器的 NH3管线上调节阀 XPV-20201,关高压喷射器前切断 阀。 (2)手动降低高压蒸汽饱和器的压力 PIC-20209。当合成塔液位指示 为 50左右时，关闭摇控阀 HV-20201，关闭 LPV-20202 和压力调节阀 PV-20209。手动打开高压蒸汽饱和器，放空阀 HV-20204 将高压蒸汽饱和 器压力降至 1.1MPa（绝） ，将压力 PIC-20209 设定为 1.0MPa（绝） ，断开 三汽包液位。 (3)停送 CO2气体入系统，按操作指令停 CO2压缩机，并关闭 XPV- 20202。然后，关小高压洗涤器惰性气体放空阀 HV-20202（5开度） 。将 PIC-20214 打到手动位置，并打开低压吸收塔出口管线上的 PV-20214 排 到大气。 (4)由高压冷凝器壳侧通入 0.9Mpa（绝）蒸汽，手动调节放空阀 HV- 20203 和 PIC-20208 及 PV-20207 将低压蒸汽包的压力提到 0.55MPa（表） 。 19 (5)打开摇控阀 FPV-20201，手动关闭调节阀 TPV-20202，使高压调 温水走副线。同时夹套管通入 0.9MPa（绝）蒸汽，保持高压调温水温度 TE-20202 在 120。 (6)停止向高压洗涤器送甲铵液。冲洗高压甲铵泵到高压洗涤器的出 口管线，冲洗时将 HPV-20202 打开 50，同时冲洗高压洗涤器溢流管线， 当 TR-20219 温度下降时，停止冲洗。短停后高压洗涤器 U 型管内甲铵液 通过管线 CB-2020BB-1/排放，低压甲铵冷凝器液位槽的液位靠排放至氨 水槽来维持。 (7)当合成塔液位指示无液位达 5时，立即关闭合成塔溢流管线上 的 HPV-20201 阀。当汽提塔无液位（LT-20202）指示后，手动关闭液位 调节阀 LPV-20202 和调节阀之前第一切断阀。关闭汽提塔到高压蒸汽饱 和器的冷凝液上出口的惰性气体放空阀。 (8)冲洗 CO2气进汽提塔管线 3 分钟，冲洗到高压喷射器的 NH3管线 3 分钟，冲洗合成塔降液管导淋管线 3 分钟，由汽提塔出尿液管线反向 冲洗到汽提塔 3 分钟。 (9)合成塔封塔 在封塔期间必须达到防腐条件要求： a 在合成塔温度不低于 125的情况下，封塔最长时间不超过 24 小 时。 b 在整个封塔期间不能通入 CO2气体进行汽提。 c 再一次封塔之前，合成系统至少要正常运转 24 小时之后，才允许 封塔。 d 封塔期间合成温度必须在 125以上。否则，应立即进行排放处理。 2、循环系统的停车 (1)停送 NH3入低压甲铵冷凝器，当精馏塔无液位（LT-20204）时， 手动关闭调节阀 LPV-20204。关闭加热蒸汽管线上的调节阀 PPV-20202 停 送加热蒸汽。 20 (2)由高压冲洗水泵送水冲洗气提塔出液管线，冲洗水经精馏塔冲洗 液位调节阀 LPV-20204 至 LIC-20204 有液位显示为止，冲洗至阀后闪蒸 槽管线。 (3)关闭闪蒸槽气相出口管上的调节阀 PPV-20204。 (4)增大解吸给料泵及回流泵的打水量，以便稀释低压冷凝器液位槽 甲铵液。 (5)注意打开调节阀 PPV-20203，防止气相中的水蒸汽形成负压损坏 设备。 (6)当系统冲洗干净后，根据需要可停运循环系统,按下述要求停泵： a 停高压甲铵泵。 b 停解吸给料泵、低压吸收塔给料泵和常压吸收塔循环泵。 3、蒸发系统的停车 (1)熔融尿素泵改为打循环，立即用蒸汽吹净去造粒塔尿液管线。 (2)降低一、二段蒸发真空度，维持一段蒸发压力 0.070.08MPa（绝） ，二段蒸发压力 0.06-0.07MPa（绝） 。 (3)手动关小调节阀 PPV-20205、PPV20206 尿素溶液泵走水进行冲洗 时，关闭上述蒸发加热蒸汽调节阀。 (4)如果系统冲洗干净，可停尿素溶液泵和熔融尿素泵。 (5)全破一、二段蒸发真空。 (6)排空设备、管道中的积水。 4、解吸-水解系统的停车（在合成系统封塔之前停） (1)解吸系统停车 a 手动关闭 FPV-20205，停送入解吸塔的物料，关小 FPV-20207 送入 解吸塔的蒸汽，稀释解吸塔，打开回流冷凝器液位槽上调节阀 PPV- 20210。 b 开大 FPV-20208，加大进回流冷氨水量，增加 P20216 转速稀释回 流冷凝器及回流冷至精馏塔气相管线。 21 c 停解吸泵，回流泵进口加水，稀释回流冷至精馏塔气相管线以及低 压甲铵冷凝器。 d 停回流泵，打开回流冷凝器以及其液位槽排放阀，排放残留液。 e 关闭 FPV-20207，停送入解吸塔蒸汽。 f 打开解吸塔高点放空连通大气，同时打开管道上的低点导淋排尽积 液。 (2)水解系统的停车 a 手动关闭 FPV-20206 高压蒸汽调节阀。 b 根据水解塔压力下降情况，逐渐关小 PPV-20211，等压力下降至 0.3 MPa 全关此阀,开放空阀。 c 开启解吸塔上下部连通阀，停水解塔给料泵，关闭 LPV-20210 阀， 停止向解吸塔下部送液，若是短期停水解塔可保温保液卸压，若长期停 车，应将余液排放，做长期停车处理。 B、长期停车 长期停车是指装置按计划正常停车，根据需要停车时，合成系统应 卸压，排放。 在装置进行长期停车处理时，除完成上述短期停车的各项步骤外， 还应进行下列几项工作： (一)合成系统排放 1、将低压调温水温度控制在 40-50。 2、蒸发岗位抽一段真空。控制调节阀 PPV-20204 维持闪蒸槽的压力 在 0.060.08 MPa（绝） 。 3、低压回收系统维持循环。 4、高压甲铵泵打循环，液位经去氨水槽管线排放来维持低压甲铵冷 凝器液位槽的液位。 5、检查确认合成系统排放管畅通，打开 LPV-20202 之前的第二切断 阀（第一切断阀仍关闭） ，手动稍开 LPV-20202，将合成物料从 CB-20208 管线送至精馏塔，打开低压甲铵冷凝器液位槽去常压吸收塔气相管上调 22 节阀 PDV-20203 至 100，必要时开启放空阀控制低压压力，进行精馏和 闪蒸处理后，排放到尿液槽。当 PI-20205 降至 8.0MPa，冲洗各排放管线。 6、调节进循环加热器的蒸汽压力控制阀 PPV-20202，使尿液温度 TE-20203 达到 120130。手动调节 LPV-20204，控制精馏塔的液位在 2030。 7、当合成塔排完后，打开溢流管排放阀，排尽合成塔出料管内的液 体。打开 LPV-20202 之前第一切断阀,排尽汽提塔内的液体。 8、开高压冲洗水泵冲洗合成系统的有关管道，冲洗水经调节阀 LPV- 20202 进入精馏塔，当 LT-20204 显示液位后排放，然后再冲洗至显示液 位后排放。 9、关闭调节阀 PPV-20203 和 LPV-20212，打开遥控阀 HV-20204 和 SC-20201 管线上的低压导淋阀，排放高压蒸汽饱和器。 10、全开高压洗涤器惰气排放阀 HV-20202，合成系统卸压，连通大 气。 (二)停冷凝液调温循环系统 停止向高压调温水夹套送蒸汽，停高压洗涤器循环水泵和低压冷凝 器循环水泵，视情况需要，打开设备、管道的高点放空和低点导淋，排 尽系统内的液体。 (三)停蒸汽系统 在合成、循环、蒸发、解吸-水解系统及 CO2压缩机全部停运后，停 蒸汽系统。 1、停蒸汽冷凝液泵。 2、与锅炉岗位联系停送蒸汽，切断进入界区的蒸汽总管 MS-20005 上的截止阀，稍开调节阀 PPV-20205 ，打开放空阀 HV-20204 高压蒸汽 系统卸压。 3、关闭调节阀 PPV-2902-2 及前切断阀，打开放空阀 HV- 29010.4MPa（绝）蒸汽系统卸压。打开低压蒸汽包排放阀 FPV-2905 及导 23 淋排放管，将蒸汽冷凝液排至蒸汽冷凝液槽。 4、关闭调节阀 PPV-20208-1 及前后切断阀，打开中压蒸汽饱和器和 管道上的高点放空阀，0.9MPa（绝）蒸汽系统卸压，打开液位调节阀 LPV-20211，将蒸汽冷凝液通过低压蒸汽包排至蒸汽冷凝液槽。 5、打开各组保温蒸汽疏水阀的副线阀及低点导淋，排放积液。 6、各蒸汽加热设备在卸压后，应及时打开蒸汽侧放空阀，与大气连 通，以免因蒸汽冷凝产生负压损坏设备。 7、停冷却水系统 联系调度，通知循环冷却水站，停循环水泵。打开系统内各冷凝器 及其进出水管道上的高点放空和低点导淋，排尽积水。 C、紧急停车 凡遇下述情况，应作紧急停车处理： 停电，停蒸汽，停仪表空气，CO2压缩机跳车，断 NH3，停冷却水， NH3及甲铵等大量泄漏及系统超压等情况。 (一)停电 1、控制室立即采取措施： (1)首先通知各岗位将电机停车按钮复按一遍。 (2)关合成塔液位控制阀 HV-20201，将高压洗涤器出口管线上 HPV- 20202 关到 5开度。 (3)关高压蒸汽饱和器的压力调节阀 PPV-20203，打开放空阀 HV- 20204，把蒸汽压力 PIC-20203 尽快降到 1.0 MPa（绝） ，关闭液位调节阀 调节阀 LPV-20212。 (4)调节低压蒸汽包压力 PIC-20207，将压力 PIC-20207 提到 0.55 MPa（表） 。 (5)关汽提塔的液位调节阀 LPV-2