清洁生产-清洁生产审核教材(ppt 112页)

重庆大学通识教育课程 （2014-2015学年） 清 洁 生 产 导 论 卢培利L 重庆大学（A区）采矿实验大楼234室 2014年12月 第8章 清洁生产审核 清洁生产审核的原理 清洁生产审核的程序和方法 清洁生产审核报告的编制 清洁生产审核案例解读 2 参考资料 国家环保部清洁生产中心.国家清洁生产审核师培训教材M. 2010 国家环保部清洁生产中心.企业清洁生产审核手册M. 3 对组织现在的和计划进行的生产和服务实行预防污染的过程诊 断和评估程序，是企业实现清洁生产的具体途径。 通过清洁生产审核达到如下目标： 核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废物的资料 确定废物的来源、数量以及类型，确定废物削减目标，制定经济有效的 废物削减对策 提高组织对由削减废物获得效益的认识和知识 判定组织效率低的瓶颈部位和管理不善的地方 提高组织经济效益、产品和服务质量 8.1 清洁洁生产审产审 核概述 8.1.1 定义义 4 按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗 高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、 生产，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经 济及环境可行的清洁生产方案的过程。 清洁生产审核暂行办法 8.1 清洁洁生产审产审 核概述 8.1.1 定义义 5 （1）以企业为主体 （2）自愿审核与强制审核相结合 （3）企业自主审核与外部协助审核相结合 （4）因地制宜、注重实效、逐步开展 8.1 清洁洁生产审产审 核概述 8.1.2 清洁洁生产审产审 核的原则则 6 3-8-7-35 三个层次 8.1 清洁洁生产审产审 核概述 8.1.2 清洁洁生产审产审 核的思路与程序 问题在哪里产生？ 问题清单 为什么会产生这些问题？ 原因分析 怎么解决这些问题？ 方案产生和实施 7 3-8-7-35 8.1.2 清洁洁生产审产审 核的思路与程序 八条途径 生产或服务过程 工艺设备过程控制管理人员素质 原辅材 料和能 源 产品 废弃物 排放 循环/回用 8 3-8-7-35 8.1.2 清洁洁生产审产审 核的思路与程序 七个阶段 三十五个步骤 阶段1：筹划和组织 1.取得领导支持 2.组建审核小组 3.制定工作计划 4.开展宣传教育 1.领导的参与 2.审核小组 3.审核工作计划 4.障碍的克服 9 3-8-7-35 8.1.2 清洁洁生产审产审 核的思路与程序 七个阶段 三十五个步骤 阶段2：预审核 1.进行现状调研 2.进行现场考察 3.评价产污状况 4.确定审核重点 5.设置清洁生产目标 6.提出和实施无低费方案 1.现状调查结论 2.审核重点 3.清洁生产目标 4.现场考察产生的 无/低费方案的实 施 10 3-8-7-35 8.1.2 清洁洁生产审产审 核的思路与程序 七个阶段 三十五个步骤 阶段3：审核 1.准备审核重点资料 2.实测输入输出物流 3.建立物料平衡 4.分析废物产生原因 5.提出和实施无/低费方案 1.物料平衡 2.废弃物产生原因 3.审核重点无/低费 方案的实施 11 3-8-7-35 8.1.2 清洁洁生产审产审 核的思路与程序 七个阶段 三十五个步骤 阶段4：方案产生和筛选 1.产生方案 2.分类汇总方案 3.筛选方案 4.研制方案 5.继续实施无/低费方案 6.核定并汇总无/低费方案实施效果 7.编写清洁生产审核中期审核报告 1.各类清洁生产方案的汇 总 2.推荐的供可行性分析的 方案 3.中期评估前无/低费方案 实施效果的核定与汇总 4.清洁生产中期审核报告 12 3-8-7-35 8.1.2 清洁洁生产审产审 核的思路与程序 七个阶段 三十五个步骤 阶段5：可行性分析 1.进行市场调查 2.进行技术评价 3.进行环境评估 4.进行经济评估 5.推行可实施方案 1.方案的可行性分析结 果 2.推荐的可实施方案 13 3-8-7-35 8.1.2 清洁洁生产审产审 核的思路与程序 七个阶段 三十五个步骤 阶段6：方案实施 1.组织方案实施 2.汇总已实施的无/低费方案的成果 3.验证已实施的中/高费方案的成果 4.分析总结已实施方案对企业的影 响 1.推荐方案的实施 2.已实施方案的成果分 析结论 14 3-8-7-35 8.1.2 清洁洁生产审产审 核的思路与程序 七个阶段 三十五个步骤 阶段7：持续清洁生产 1.建立和完善清洁生产组织 2.建立和完善清洁生产管理制度 3.制定持续清洁生产计划 4.编写清洁生产审核报告 1.清洁生产组织机构 2.清洁生产管理制度 3.持续清洁生产计划 4.清洁生产审核报告 15 8.1.2 清洁洁生产审产审 核原理 逐步深入原理 由粗到细，由大到小，由面到点 分层嵌入原理 八条途径始终应用于三个层次 物质守恒原理 原材料量=产品量+废弃物量 16 8.1.2 清洁洁生产审产审 核原理 反复迭代原理 七个阶段的诸多步骤中反复使用分层嵌入 原理 穷尽枚举原理 八条途径构成了清洁生产方案的充分必要集 合；按八条途径逐条分析，不可合并和跳跃 严格遵循穷经枚举原理是清洁生产审核成功的重要前提之一。掌 握穷尽枚举原理，结合逐步深入等其它4条原理，可以极大提高清 洁生产审核人员的工作质量 17 8.2 筹划和组织组织 阶段1：筹划和组织 1.取得领导支持 2.组建审核小组 3.制定工作计划 4.开展宣传教育 1.领导的参与 2.审核小组 3.审核工作计划 4.障碍的克服 8.2.1 工作内容与目的 目的是通过宣传和培训使组织的领导和员工对清洁生产有一个初 步的、比较准确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业 清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序 18 （1）宣讲效益 8.2.2 取得领导领导 支持 l 经济效益 l 环境效益 l 无形资产 l 技术进步 （2）阐明投入 l管理人员、技术人员和操作人员必要的时间投入 l监测设备和监测费用的投入 l编制审核报告的费用 l聘请外部专家的费用 19 推选组长 选择成员 明确任务 8.2.3 组组建审审核小组组 （1）推选组长 具备生产、工艺、管理与新技术的知识或经验 掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保法规 了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织 工作的才能并善于和其它部门合作 厂长，主管生产或环保的副厂长、总工程师 20 8.2.3 组组建审审核小组组 （2）选择成员 具备清洁生产审核的知识或经验 掌握企业生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息 熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区的环 保法律法规政策等 具有宣传、组织工作的能力和经验 审核小组人数视具体情况而定，通常要有专职人员3- 5人，兼职人员若干，必须要有财务部门的人员 21 8.2.3 组组建审审核小组组 （3）明确任务 制定工作计划 开展宣传教育 确定审核重点和目标 组织和实施审核工作 编写审核报告 总结经验，提出持续清洁生产建议 22 8.2.3 组组建审审核小组组 成员职务职责投入时间 组长副厂长筹划与组织，部门协调10天 副组 长 环保科副科长 协调本部门工作，参与现场调 查，提出削减方案 15天 副组 长 对二甲苯车间技 术主任 协调本车间工作，技术负责15天 顾问 总公司环保处高 级工程师 清洁生产方法学应用指导15天 组员 对二甲苯车间环 保员 现场调查，参与备选方案产生30天 组员 对二甲苯车间工 艺员 资料收集，物料平衡，提出削 减方案 40天 组员环保科科员负责审核全过程，编写报告70天 组员环保科科员全过程参与，打印报告70天 某企业清洁生产审核小组成员表 23 8.2.4 制定工作计计划 编制审核工作计划表，内容包括： 阶段工作内容 时间 进度 责任部门和人员 考核部门和人员 24 8.2.4 开展宣传传教育 （1）确定宣传的方式和内容 思想观念障碍 技术障碍 资金和物资障碍 政策法规障碍 （2）克服障碍 25 8.3 预审预审 核 8.3.1 目的与内容 对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机 会，确定审核重点和清洁生产目标 进行现状调研 进行现场考察 评价产污排污状况 确定审核重点 设置清洁生产目标 提出和实施无/低费方案 26 8.3 预审预审 核 8.3.2 现现状调调研 方法：收集资料，查阅档案，与有关人士座谈 概况-规模、组织机构、人员、发展规划、所在地生态环境状况等 生产状况-原辅材料、能源、工艺流程、设备水平、维护状况等 环境保护状况-污染源、污染物、治理设施、排放、循环利用、环保 法律要求 管理状况-从原辅料采购、生产、操作到产品出厂的全面的管理水平 内容 27 8.3 预审预审 核 8.3.3 现场现场 考察 目的：核实和修正现状调研结果，发现实际生产中的问题，为确定 审核重点提供依据，在全厂范围内发现明显的无低费方案 核对资料 查阅岗位纪律 检查岗位操作规程执行情况 组织现场座谈 专家咨询 方法 28 8.3 预审预审 核 8.3.4 评评价产污产污 排污污情况 对比国内外同类组织产污排污状况 初步分析产污原因 评价组织环保执法情况 作出评价结论 29 8.3 预审预审 核 8.3.5 确定审审核重点 （1）确定备选审核重点 污染严重的环节或部位 消耗大的环节或部位 环节及公众压力大的环节或问题 有明显的清洁生产机会 原则 30 8.3 预审预审 核 8.3.5 确定审审核重点 （2）确定审核重点 方法： 简单比较法 权重总和计分排序法 31 8.3 预审预审 核 8.3.5 确定审审核重点 权重总和计分排序法 因素权重 值W 备选审核重点得分 一车间二车间三车间 RR*WRR*WRR*W 废弃物量1010100660440 主要消耗95451090872 环保费用8108043218 废弃物毒性74281070535 市场发展潜力56301050840 车间积极性25101020714 总分293322209 排序213 32 8.3 预审预审 核 8.3.6 设设置清洁洁生产产目标标 针对审核重点 定量化、可操作、并有激励作用 既有绝对量，还有相对量 具有时限性 原则 33 8.3 预审预审 核 8.3.6 设设置清洁洁生产产目标标 外部环境管理要求：达标排放、限期治理、总量控制等 本企业历史最好水平 国内外同行业、类似规模、工艺或技术装备的厂家的水平 依据 序 号 项目现状 近期目标（2005年底）远期目标（2010年底） 绝对量（t/a ） 相对量（% ） 绝对量（t/a ） 相对量（% ） 1多元醇A得率68%-+1.8-+3.2 2废水排放量15万（t/a）-30000-20-60000-40 3COD排放量1200（t/a）-250-20.8-600-50 4固废排放量80（t/a）-20-2580-100 34 (2)目的 贯彻贯彻 清洁洁生产边审产边审 核边实边实 施的原则则，以及时时取得 成效，滚动滚动 式推进进清洁洁生产审产审 核工作。 （1）无/低费费方案 无需投资资或投资资很少、技术术性不强、容易在短期内实实施 见见效的方案措施。 8.3 预审预审 核 8.3.7 提出和实实施无/低费费方案 35 8.3 预审预审 核 8.3.7 提出和实实施无/低费费方案 (3)各阶阶段的无/低费费方案 预审预审 核阶阶段：全厂范围围，无需深入分析，如跑冒漏滴 审审核阶阶段：审审核重点，对对生产过产过 程进进行物料衡算等分 析，如调调整工艺艺参数，改进进工艺艺流程等 备选备选 方案产产生与筛选阶筛选阶 段：审审核重点，方案深入分析 36 8.3 预审预审 核 8.3.7 提出和实实施无/低费费方案 (4)方法 座谈谈 咨询询 现场查现场查 看 散发发清洁洁生产产建议议表 37 8.3 预审预审 核 8.3.7 提出和实实施无/低费费方案 (5)常见见无/低费费方案 1）原辅辅料及能源 采购购量与需求相匹配 加强原辅辅料质质量控制 根据生产产操作调调整包装大小及形式 2）技术术工艺艺 改进备进备 料方法 增加捕集装置，减少物料或成品损损失 改用易于处处理处处置的清洗剂剂 38 8.3.7 提出和实实施无/低费费方案 (5)常见见无/低费费方案 3）过过程控制 在最佳配料比下生产产 增加、校准检测计检测计 量仪仪表 改善过过程控制及在线线控制 调调整优优化反应应参数 4）设备设备 改进进并加强设备设备 定期检查检查 和维护维护 、减少跑冒漏滴 及时时修补补完善输热输热 、输输气管线线的隔热热保温 39 8.3.7 提出和实实施无/低费费方案 (5)常见见无/低费费方案 5）产产品 改进进包装及其标标志或说说明 加强库库存管理 6）管理 设备设备 、地面清洁洁不用水冲洗法 减少物料溅溅落并及时时收集 严严格岗岗位责责任制及操作规规程 40 8.3.7 提出和实实施无/低费费方案 (5)常见见无/低费费方案 7）废废弃物 分类类收集可回收物料和废废弃物 清污污分流 废废弃物、余热热循环环利用 8）员员工 加强技术术和环环保意识识培训训 采用各种形式的精神和物质质激励措施 41 8.4 审审核 通过对审核重点的物料和能 源衡算，分析流失环节，找 出废弃物产生的原因，查找 物料储运、生产运行、管理 以及废弃物排放等方面存在 的问题，以及与国内外先进 水平的差距，为清洁生产方 案的产生提供依据。 8.4.1 目的与步骤骤 准备审核重点的资料 实测输入输出物流 建立物料平衡 提出和实施无/低费方案 分析废弃物产生原因 42 8.4 审审核 8.4.2 准备审核重点的资料 收集资料 编制审核重点的工艺流程图 编制单元操作工艺流程图和功能说明表 编制工艺设备流程图 43 8.4 审审核 8.4.2 准备审核重点的资料 （1）收集资料 收集基础资料 工艺资料 原材料和产品及生产管理资料 废弃物资料 国内外同行业资料 44 8.4 审审核 8.4.2 准备审核重点的资料 （1）收集资料 现场调查 不同操作周期的取样、化验 现场提问 现场考察、记录 追踪所有物流 建立产品、原料添加剂及废弃物等物流记录 45 8.4 审审核 8.4.2 准备审核重点的资料 现场调查典型问题 车间产生的废物流主要成分是什么？ 废物流从哪些环节产生的？ 废物流的数量是多少？ 如何将它们分开？ 工厂如何处理这些废物流？ 处理这些废物流的费用是多少？ 怎样才能防止或减少废物流？ 工厂实施了哪些措施提高转化率？ 工厂有哪些预防污染措施 你认为清洁生产的机会是什么？46 8.4 审审核 8.4.2 准备审核重点的资料 （2）编制审核重点的工艺流程图 以图解的方式整理、标示工艺过程及进入和排出系统的物料、能源以 及废物流的情况 单元 操作1 单元 操作2 单元 操作3 单元 操作4 水 水 原料 辅料 中间 产品 蒸 汽 水 辅料 废渣废气废水废水废汽 47 8.4 审审核 8.4.2 准备审核重点的资料 （3）编制单元操作工艺流程图和功能说明表 对包含较多单元操作的情况，在工艺流程图基础上分别编制各单元操 作的工艺流程和功能说明表 过程1过程2过程3过程4 原料 中间 产品 蒸 汽 水 辅料 废水废气 水 48 8.4 审审核 8.4.2 准备审核重点的资料 （3）编制单元操作工艺流程图和功能说明表 单元操作名称功能描述 粉碎 糖化 将原辅料粉碎成粉、粒，以利于糖化过程物质分解 利用麦芽所含酶，将原料中高分子物质分解制成麦汁 49 8.4 审审核 8.4.2 准备审核重点的资料 （4）编制工艺设备流程图 按照工艺流程图，分别标明重点设备输入、输出物流及监测点，为实 测和分析服务 50 8.4.3 实测输入输出物流 8.4 审审核 准备及要求 实测 汇总数据 51 8.4.3 实测输入输出物流 8.4 审审核 （1）准备及要求 准备工作 制定现场实测计划 校验监测仪器和计量器具 要求 监测项目满足物流分析要求 监测点满足物料衡算要求 实测时间和周期：至少3个周期或72h 实测条件：正常工况 现场记录：及时记录原始数据和工艺条件 数据单位：统一 52 8.4.3 实测输入输出物流 8.4 审审核 （2）实测 实测输入物流（ 所有投入生产的输入物，包括进入生产过程的原料 、辅料、水、汽以及中间产品、循环利用物等）。 数量 组分 实测时的工艺条件 实测输出物流（所有排出单元操作或某台设备、某一管线的排 出物，包括产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物） 。 数量 组分 实测时的工艺条件 53 8.4.3 实测输入输出物流 8.4 审审核 （3）汇总数据 汇总各单元操作数据 单元 操作 输入物输出物 名称数量 成分 名称数量 成分 去向 名称浓度数量名称浓度数量 1 2 54 8.4.3 实测输入输出物流 8.4 审审核 （3）汇总数据 汇总审核重点数据 输入输出 输入物数量输出物数量 原料1产品 原料2 副产品 辅料1废水 合计合计 55 8.4.4 建立物料平衡 8.4 审审核 输入=输出 （1）进行预平衡核算 考察输入、输出物流的总量和主要组分的平衡情况 一般偏差应在5%以内，但对贵重、有毒成分偏差应更小或满足行业要 求；否则需要查出原因予以纠正 56 8.4.4 建立物料平衡 8.4 审审核 （2）编制物料平衡图 先以单元操作为基 本单位编制物料流 程图 粉碎 麦芽 大米 麦芽损失 大米损失 糖化 水 19175 11700117 192 122000 30566 过滤 水麦糟 废水 100000 5500 30875 218700 57 8.4.4建立物料平衡 8.4 审审核 （2）编制物料平衡图 以审核重点整体为 单位编制物料平衡 图 麦芽 大米 麦芽损失 大米损失 酒精 19175 11700 117 192 2500 576 酒花泥及热凝固 物2500 酿造车间 水 麦糟 废水 223000 2800 30875 1000 7058 冷凝固物 废酵母 606 废硅藻土 75 酒花 酵母 硅藻土 190900 水蒸气 20160 58 8.4.4 建立物料平衡 8.4 审审核 （3）阐述物料平衡结果 物料平衡的偏差 实际原料利用率 物料流失部位（无组织排放）及其它废弃物产生环节 及产生部位 废弃物（包括流失的物料）的种类、数量和所占比例 以及对生产和环境的影响部位 59 8.4.5 分析废弃物产生原因 8.4 审审核 （1）原辅料和能源 原辅料不纯或未净化 储存、发放、运输流失 投入量/配比不合理 原辅料及能源的超定额消耗 有毒有害原辅料的使用 未利用清洁能源和二次能源 60 8.4.5 分析废弃物产生原因 8.4 审审核 （2）技术工艺 技术工艺落后，原料转化率低 设备布置不合理，无效传输线路过长 反应及转化步骤过长 连续生产能力差 工艺条件要求过严 生产稳定性差 需使用对环境有害物料 61 8.4.5 分析废弃物产生原因 8.4 审审核 （3）设备 设备破旧、漏损 设备自动化控制水平低 有关设备之间配置不合理 主体设备和公用设施不匹配 设备缺乏有效维护和保养 设备功能不能满足工艺要求 62 8.4.5 分析废弃物产生原因 8.4 审审核 （4）过程控制 计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求 某些工艺参数未能得到有效控制 过程控制水平不能满足工艺要求 （5）产品 产品储存和搬运中的破损、漏失 产品的转化率低于国内外先进水平 不利于环境的产品规格和包装 63 8.4.5 分析废弃物产生原因 8.4 审审核 （6）废弃物 对可利用废弃物未进行再用和循环利用 废弃物的物理化学性状不利于后续处理处置 单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平 （7）管理 有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效利用 现行管理制度不能满足清洁生产要求 岗位操作规程不严格，生产记录不完整，信息交换不畅，缺乏 有效奖惩方法64 8.4.5 分析废弃物产生原因 8.4 审审核 （8）员工 缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施 员工素质不能满足生产需要 缺乏优秀管理人员 缺乏专业技术人员 缺乏熟练操作人员 员工技能不能满足所在岗位要求 65 8.4.6 提出和实施无/低费方案 8.4 审审核 针对审核重点提出并实施明显的、简 单易行的清洁生产无/低费方案 66 8.5 方案生产产和筛选筛选 8.5.1 目的与步骤骤 通过方案的产生 、筛选、研制， 为下一阶段的可 行性分析提供足 够多的中/高费清 洁生产方案 方案产生 分类汇总方案 研制方案 继续实施无/低费方案 核定并汇总无/低费方案实施效果 编写清洁生产中期审核报告 筛选方案 67 8.5 方案生产产和筛选筛选 8.5.2 产产生方案 （1）广泛采集，创新思路 （2）根据物料平衡和废弃物产生原因分析产生方案 （3）广泛收集国内外同行业先进技术 （4）组织行业专家进行技术咨询 （5）全面系统产生方案 68 8.5 方案生产产和筛选筛选 8.5.2 产产生方案 （5）全面系统产生方案 原辅材料和能源替代 技术工艺改造 设备维护和更新 过程优化控制 产品更换或改进 废弃物回收利用或循环利用 加强管理 员工素质提高以及积极性的激励 69 8.5 方案生产产和筛选筛选 8.5.3 分类汇总类汇总 方案 （1）无费、低费、中费、高费 （2）八个方面 （3）无/低费，中/高费，暂不实施 70 8.5 方案生产产和筛选筛选 8.5.4筛选筛选 方案 （1）筛选因素 所削减废物的数量、浓度和有害性 是否降低废物处理处置费用 是否降低原材料成本和人工费 技术先进性如何 是否对产品质量产生不利影响 基建投资和运行维护费用 实施难易程度及其对组织正常生产的影响 是否可在较短时间内实施 71 8.5 方案生产产和筛选筛选 8.5.4筛选筛选 方案 （2）筛选方法 简易初步筛选 权重综合计分排序 （3）汇总筛选结果 筛选因素 方案编号 F1F2F3Fn 技术可行性 环境效果 经济效果 结论 72 8.5 方案生产产和筛选筛选 8.5.5 研制方案 （1）原则 系统性 综合性 闭合性 无害性 合理性 73 8.5 方案生产产和筛选筛选 8.5.5 研制方案 （2）内容 方案的工艺流程详图 方案的主要设备清单 方案的费用和效益估算 编写方案说明（初步可行的中/高费方案的技术原理、主要设备 、主要技术及经济指标和可能的环境影响） 74 8.5 方案生产产和筛选筛选 8.5.6 继续实继续实 施无/低费费方案 对备选方案中投资少、见效快的无/低费方案组织实施，扩大清洁生 产的效果。 8.5.7 核定并汇总汇总 无/低费费方案实实施效果 序号名称投资运行 费 削减污染物量 节约 和回 收物 料的 效益 相应的末端 治理费用 W1W2Wn投资 运行 费 1 2 75 8.5 方案生产产和筛选筛选 8.5.8 编编写中期报报告 前言 第1章 筹划与组织 1.1 审核小组 1.2 审核工作计划 1.3 宣传与教育 小组成员表，工作计划表 第2章 预审核 2.1 组织概况 2.2 产污和排污现状分析 2.3 确定审核重点 2.4 清洁生产目标 组织平面布置简图，组织机构图，主要 工艺流程图，输入物料汇总表，产品汇 总表，主要废物特性表，历年废物流情 况表，废物产生原因分析表，清洁生产 目标一览表 第3章 审核 3.1 审核重点概况 3.2 输入输出物流的测定 3.3 物料平衡 3.4 废物产生原因分析 审核重点平面布置图、组织机构图、工艺流 程图、各单元操作工艺流程图、单元操作功 能说明表、工艺设备流程图、物流实测准备 表、物流实测数据表、物料流程图、物料平 衡图、废物产生原因分析表 第4章 方案产生和筛选 4.1 方案汇总 4.2 方案筛选 4.3 方案研制 4.4 无/低费方案实施效果分析 方案汇总表、方案筛选结果汇总表、方案说 明表、无低费方案实施效果的核定与汇总表 76 8.6 可行性分析 对筛选出来的中/高费清 洁生产方案进行综合分析 比较，以选择技术上可行 又能获得最佳经济和环境 效益的方案供投资者进行 科学决策，以得到最后实 施的清洁生产方案 8.6.1 目的与步骤骤 市场调查 技术评估 环境评估 推荐可实施方案 经济评估 77 8.6 可行性分析 8.6.2 市场调查场调查 拟对产品结构进行调整 有新产品或副产物产生 将得到用于其它生产过程的原材料 (1)条件 78 8.6 可行性分析 8.6.2 市场调查场调查 （1）调查市场需求 国内同类产品的价格、总需求量 当前同类产品的总供应量 产品进入国际市场的能力 产品的销售对象 市场对产品的改进意见 (2)内容 （2）预测市场发展 国内市场发展趋势预测 国际市场发展趋势分析 产品开发生产销售周期与 市场发展的关系 79 8.6 可行性分析 8.6.2 市场调查场调查 （3）确定方案的技术途径 技术工艺流程详图 实施途径及要点 主要设备清单及配套设施要求 所达到的技术经济指标 可产生的环境、经济效益预测 总投资 (2)内容 80 8.6 可行性分析 8.6.3 进进行技术评术评 估 工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用 性 与国家有关技术政策和能源政策的相符性 技术引进或设备进口要符合国情，具有消化吸收能力 资源利用率和技术途径合理 技术设备操作上安全、可靠 技术成熟 研究项目在预定条件下，为达到投资目的而采用的工程是否可 行，主要包括 81 8.6 可行性分析 8.6.4 进进行环环境评评估 资源消耗与资源可持续利用要求的关系 生产中废弃物排放量的变化 污染物组分的毒性及其可生物降解性 污染物的二次污染 操作环境对人员健康的影响 废弃物的复用、循环利用和再生回收 确保清洁生产方案具有显著的环境效益 82 8.6 可行性分析 8.6.4 进进行经济评经济评 估 方案通过技术评估和环境评估之后开展经济评估，考察方案实 施后在财务上的获利能力和清偿能力。 (1)清洁生产的经济效益 直接 效益 生产成本的降低 设备维护费，生产过程控制费，原辅料消耗，能源和 水消耗，原材料替代，废品减少，人员变化 销售增加增加产量，回收副产品，优质和绿色产品增值 其它企业声誉，市场占有率 间接 效益 环境减少废弃物处理处置费，减少事故排污罚款和收费 废弃物回收利用复用的收益，循环利用的收益和再生回收的收益 其它工人健康改善，减少医疗费用等 83 8.6 可行性分析 8.6.4 进进行经济评经济评 估 (2)经济评估指标与准则 1）投资偿还资偿还 期（N） N=I/F I（总总投资资）=建设设投资资（固定资产资产 、无形资产资产 、开办费办费 、不可预见费预见费 ）+建设设期利息+项项目流动资动资 金-补贴补贴 F（年净现净现 金流量）=销销售收入-经营经营 成本-各类类税+年折旧 费费 84 8.6 可行性分析 8.6.4 进进行经济评经济评 估 判断准则： N基准年限（定额投资偿还期），一般 中费项目 N2-3年 较高费项目 N5年 高费项目 N10年 反映方案投资回收能力，偿还期越小，经济效果越好 未能反映资金的时间价值 未能全面反映方案经济寿命期的效益 是方案经济评价的简单辅助指标 85 2）净现值净现值 （NPV） 8.6 可行性分析 8.6.4 进进行经济评经济评 估 判断准则： 对单个方案而言： NPV0 方案可接受 NPV0 方案不可接受 对多方案比较： NPV最大准则 是动态分析的基本指标之一 用于考察项目寿命期（或折旧年限） 内获利能力大小 未能反映资金利用效率 86 3）净现值净现值 率（NPVR ） 8.6 可行性分析 8.6.4 进进行经济评经济评 估 判断准则： 对多方案比较： NPVR最大准则 87 4）内部收益率（IRR） 8.6 可行性分析 8.6.4 进进行经济评经济评 估 判断准则： 单个方案决策： IRRic 方案可接受 IRRic 方案不可接受 多方案比较：IRR最大 ic为基准收益率，行业收益率或银行贷款利率 是项目投资的盈利率，反映投资效率 可以确定能接受贷款的最低条件 88 8.6 可行性分析 费用名称 小计 （1）建设投资 （2）建设期利息 （3）流动资金 （4）补贴 （5）总投资费用 备注：总投资费用（5）=（1）+（2）+（3）-（4） 投资费用汇总表 可行性分析备选方案名称： 单位：万元 8.6.5 推荐可实实施方案 89 8.6 可行性分析 名称 小计 （1）年运行费用节省资金 （2）新增设备年折旧费 （3）应税利润 （4）净利润 运行费和收益汇总表 可行性分析备选方案名称： 单位：万元 8.6.5 推荐可实实施方案 90 8.6 可行性分析 方案一方案二 总投资费用(I)500700 年运行费总节省金额(P)132.7137.17 年增加现金流量(F)109.55120.78 投资回收期(N)4.6年5.8年 净现值(NPV)(i=10%,n=8)84.3455.76 内部收益率(IRR)14.5%7.78% 方案经济评估结果 单位：万元 8.6.5 推荐可实实施方案 91 8.7 方案实实施 8.7.1 目的和内容 通过推荐方案的实施 ，获得显著经济和环 境效益；通过评估已 实施的清洁生产方案 成果，激励企业推行 清洁生产 进行方案实施前的准备 实施方案 评估方案实施效果 92 8.7 方案实实施 8.7.2 组织组织 方案实实施 （1）统筹规划 （2）筹措资金 （3）落实施工力量 （4）实施方案 93 8.7 方案实实施 8.7.3 汇总汇总 已实实施的无/低费费方案成果 通过调研、实测和计算，对比各项环境指标，评价无/ 低费方案实施后的环境效果； 对比产值、原材料费用、税金、净利润等经济指标， 评价无/低费方案实施后的经济效益； 对本轮清洁生产审核中的无/低费方案的实施情况作阶 段性总结。 94 8.7 方案实实施 8.7.4 评评价已实实施的中/高费费方案成果 （1）环境评价 废物排放实际削减量，是否达到清洁生产目标 内部回用/循环利用程度 单位产品、产值能耗、物耗、水耗降低程度 单位产品、产值污染物产生情况、污染物种类、性 质和排放浓度变化 环境风险、健康风险的消除或改善情况 95 8.7 方案实实施 8.7.4 评评价已实实施的中/高费费方案成果 方案实施前设计的方案方案实施后 废水量 水污染物量 废气量 大气污染物量 固废量 能耗 物耗 环境效果对比一览表 96 8.7 方案实实施 8.7.4 评评价已实实施的中/高费费方案成果 （2）技术评价 生产流程是否合理 生产程序和操作规程有无问题 设备容量是否满足生产要求 仪表管线布置是否需要调整 设备实际运行水平与同行的水平有误差距 自动控制和自动监测分析方面还需哪些改进 设备的技术管理、维修、保养人员是否齐备 97 8.7 方案实实施 8.7.4 评评价已实实施的中/高费费方案成果 （3）经济评价 污染物处理处置费、排污费、事故赔偿费减低多少 原材料、能源和公共设施费用减少多少 维修费是否减少 产品效益如何 产品成本与利润如何 98 8.7 方案实实施 8.7.4 评评价已实实施的中/高费费方案成果 项目 方案实施 前（A） 设计的方 案（B） 方案实施 后（C） 前后之差 （A-C） 设计和实 际之差（ B-C） 产值 原材料费用 能源费用 公共设施费用 排污费 污染治理费 维修费 经济效果对比一览表 单位：万元 方案名称： 99 8.7 方案实实施 8.7.5 分析总结总结 已实实施方案对对企业业的影响 （1）汇总环境效益和经济效益 （2）对比各项单位产品指标 （3）宣传清洁生产成果 100 8.8 持续续清洁洁生产产 8.8.1 目的和内容 使清洁生产工作在企业长期、持续的推行下去 （1）建立和完善