〔大学论文〕X6132主轴加工工艺及夹具设计说明书（含word文档） .pdf

毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）说文）说 明明 书书 题目x6132 主轴加工工艺 及夹具设计 学生 系别 专 业班 级 学号 指 导教 师 摘要 我国的制造工艺与技术装备相对落后于工业发达的国家，我国大多数企业目前还采 用较落后的制造工艺及技术装备生产， 优质高效率低耗工艺的普及率不足 10%数控机床 及高效设备不足 5%。在产品开发设计的技术手段方面，我国 cad 的覆盖率仅为 5%。 不能及时开发设计具有创新和独占性的市场的新产品。总之，我国的制造技术与水平还 存在阶段性的差距，而我国的机械制造装备产业也是大致如此。 当前，制造技术的发展趋势是：必须强化具有自己创新技术的产品开发能力，缩短 产品的上市时间，提高产品质量和生产效率，从而提高企业的市场应变能力和综合竞争 能力。重视先进的基本制造工艺与特种工艺的研究，重视使能技术的研究和先进机床、 刀具的研究， 研究高性能的自动化加工机床， 开发基于新工艺的装备等， 乃是当误之急。 在这次的毕业设计中我选择的课题是 x6132 铣床的主轴设计，说明书第一章是引言主 要包括了两方面的内容一是设计说明二是设计目的； 第二章是零件的分析包括了两个内 容的作用和工艺分析；第三章是工艺规程设计主要内容包括了确定毛坯的制造形式定 位基准的选择、 制订工艺路线、 机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 第 4 章是 确定切削用量及工时的计算。第 5 章是夹具的设计与计算 关键词：数控机床、产品开发能力、夹具的设计与计算 abstractabstractabstractabstract the manufacturing craft and the technique material of the our country are opposite to get behind with an industrial flourishing nation, our country most business enterprises still adopt to fall behind more so far of the manufacturing craft and the technique material produce, the superior quality is high-efficiency low consume a not enough 10% number of the universality rate of the craft to control tool machine and efficiently the equipments is not enough 5%.develop the technique means aspect ofwith design in the product, the our country cad overlays a rate is 5% only.cant develop the new product that the design has the market ofwith innovation and monopoly in time.in fine, our country of the manufacturing technique and level still exist a stage margin, and our country of the machine manufacturing material the industry is also mostly such. at present, make the technical development trend be:have to enhance the product of have oneselfs innovative technology development ability, shorten a product to appear on market time, exaltation the product quality and produce an efficiency, improve the market of the business enterprise contingency ability thus with comprehensive competition ability.value the basic manufacturing craft of the forerunner and the research of the special kind craft, value a research that make the technical research and advanced tool machine,knife of abilitys, the automation that studies a high performance processes tool machine, develop the etc. is according to the material of the new craft, is is be a nasty mistake. i choose in this graduation design of the topic is the principal axis design of the x6132 millers, the manual chapter 1 contents that was a preface to mainly include both side a is a design to explain two is design a purpose;chapter 2 analysis that is a spare parts included two function and the craft analysis of contentseses;chapter 3 choice of the manufacturing form fixed position basis that was the craft rules distance to design a main contents to include certain semi-finished product,establish the assurance that the craft route,machine processes amount of remaining,the work preface size and the semi-finished product size.chapter 4s calculation that is assurances to slice to pare dosage and man-hour.chapter 5s design and the calculation that is tongses keyword:keyword:keyword:keyword:the number controls the tool machine,product development ability,tongs 目录 摘要i abstractii 第 1 章 引 言1 1.1 设计说明.1 1.1.1 设计目的.1 第 2 章零件的分析2 2.1 零件的作用.2 2.2 零件的工艺分析2 第 3 章工艺规程设计3 3.1 确定毛坯的制造形式.3 3.2 定位基准的选择.3 3.3 制订工艺路线.3 第 4 章确定切削用量及工时的计算10 第 5 章夹具设计32 第 6 章结束语34 致谢35 参考文献36 第 1 章 引 言 1.1设计说明 毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行 的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一 次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应 性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打 下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 1.1.1设计目的 1：培养学生运用机械制造工艺学及有关课程日知识。结合生产实践中学到的知识。 独立地分析和解决工艺问题。 初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程能 力。 2：能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具 设计方案，完成夹具的结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保 证加工质量的专用夹具能力。 3：培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4：进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。 5：培养学生查阅资料的能力，配合能力。 第第 2 2 2 2 章章 零件的分析零件的分析 2.12.12.12.1 零件的作用零件的作用 题目所给为 x6132 主轴的设计，它位于转动铣刀的部件,主要作用是转递扭矩使铣 刀获得转动的动力。轴上的：的内锥孔用于装夹铣刀，铣刀的刀柄与主轴要有很 好的同轴度，同时保证轴的大端面与轴心线的垂直度。 2.22.22.22.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过 程，需要有较高垂直度和径向跳动误差，内锥孔需要较细的表面粗糙度，各装配基面要 求有一定的尺寸精度，否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则， 加 工时不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位，并保持适当的夹紧力。 零件材料为 45 钢， 考虑到主轴经常作顺逆时针方向的旋转带动铣刀切削和转速常变化， 故在工作过程中常交变扭矩，这样就需要对毛坯进行锻造，在经过锻打后内部纤维组织 分布均匀，抗压抗扭强度提高，保证零件工作可靠性；耐磨性,耐热性也大大提高。 第第 3 3 3 3 章章 工艺规程设计工艺规程设计 3.13.13.13.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 号钢，它是最常见的材料，其优点是：价格便宜，用途广泛，力学性 能好，工艺性好。又因为该零件为大批量生产,毛坯的质量约为 35kg,它的外型尺寸简单 适宜采用膜锻，毛坯精度较高,加工余量可适当减少，也节约材料。 3.23.23.23.2 定位基准的选择定位基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出很多问题，进而导致生 产无法正常进行。 (1)粗基准的选择 粗基准的作用主要是决定加工面与不加工面之间的位置关系,以及保证加工面的余 量均匀,对于轴类零件选取外圆为粗基准。 (2)精基准的选择 在两端面加工出顶尖孔为精基准。 由于顶尖孔为精基准除了使设计基准与定位基准重合 外，还可以提高二次装夹精度，从而减少了多次装夹的装夹误差。在不能用顶尖孔定位 时或为了提高零件的刚度，可采用外表面定位，外圆表面与一端顶尖孔定位。在加工键 槽时为了保证与轴线对称并达到一定的深度，就用键槽所在的外圆株面定位。钻通孔用 锥套心轴定位。 3.33.33.33.3 制订工艺路线制订工艺路线制订工艺路线制订工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度以及位置精度等技术要 求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床 配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应考虑经济效果,以便使 生产成本尽量下降.根据各表面加工要求和各种方法能达到的经济精度,确定各表面的加 工方法如下: 1：在加工外圆柱表面时，为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小 直径外圆。 2：深孔加工安排在调质后进行。因为调质处理工件变形大，如果加工深孔安排在 前由调质引起的变形无法修正；保证深孔与外圆同心和主轴壁厚均匀，应安排在外圆粗 车或半进车后，就回有一个较精确的轴颈作伸孔加工的定位基准。 3：主轴上的键槽，螺纹和断面上的螺纹孔安排在外圆粗精磨之前车削之后。这是 因为在车削加工是继续切削会引起振动，影响质量。对于主轴螺纹，与主轴支撑轴颈有 同轴度要求，它的加工安排在精加之后。 根据先面后孔,先主要表面后次要表面,先粗加工后精加工的原则初步拟订加工工 艺路线如下: 工艺路线方案一工艺路线方案一: : : : 工序 1:备料。 工序 2:锻造 工序 3:正火热处理 工序 4: 铣端面钻顶尖孔 工序 5:粗车外圆 工序 6:调质处理 工序 7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽） 工序 8:车小端个部分 （仿形车小端各部分外圆） 工序 9:钻深孔（钻29 通孔） 工序 10:扩小端台阶孔 工序 11:车大端锥孔（车大断锥孔 7:24 和42 内孔） 工序 12：钻大端的 6 个螺纹孔 工序 13：热处理（高频淬火大端锥孔及 25.415 槽处） 工序 14：精车外圆 工序 15：粗磨外圆 工序 16:粗磨大端内锥孔 工序 17:铣键槽 工序 18:车螺纹（车 6 处螺纹并与螺母配车） 工序 19:粗磨外锥面 工序 20:精磨外锥面 工序 21:精磨内锥孔 工序 22:倒角去毛刺 工序 23:检验 工序 24:入库 上述方案遵循了工艺路线制订的一般原则上述方案遵循了工艺路线制订的一般原则, , , ,但某些工序有些问题还值得进一但某些工序有些问题还值得进一 步讨论。步讨论。 工艺路线方案一工艺路线方案一: : : : 工序 1:备料。 工序 2:锻造 工序 3:正火热处理 工序 4: 铣端面钻顶尖孔 工序 5:粗车外圆 工序 6:调质处理 工序 7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽） 工序 8:车小端个部分 （仿形车小端各部分外圆） 工序 9:钻深孔（钻29 通孔） 工序 10: 车大端锥孔（车大断锥孔 7:24 和42 内孔） 工序 11:扩小端台阶孔 工序 12：钻大端的 6 个螺纹孔 工序 13：热处理（高频淬火大端锥孔及 25.415 槽处） 工序 14：精车外圆 工序 15：粗磨外圆 工序 16:粗磨大端内锥孔 工序 17:铣键槽 工序 18:粗磨外锥面 工序 19:精磨外锥面 工序 20:精磨内锥孔 工序 21:车螺纹（车 6 处螺纹并与螺母配车） 工序 22:倒角去毛刺 工序 23:检验 工序 24:入库 工艺方案的比较分析工艺方案的比较分析：以上加工方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术 要求及可采取的加工手段之后，就会发现仍有问题。在进行精车时应安排在淬火处理之 前，因为淬火使零件的表面的更度增加，切削应力增加，同时淬火使零件微小变形， 我 精车时可以进行补赏。倒角和切槽安排在磨削之前，就方便磨削。为了提高后面加工方 便可靠，在进行精加工前安排一道划线工序。 上面两道工艺路线大至相同，前九道工序相同，每个方案只是顾及到一方面，在两 种方案中比较再进行总结。方案一的工序 10: 扩小端台阶孔，方案二工序 10: 车大端锥 孔（车大断锥孔 7:24 和42 内孔） ，由工序设计的一般要求为避免降低工件刚度， 应 先加工大直径外圆后才加工小直径外圆， 又由轴类零件便于装夹先加工出小端为大端的 加工精度作保证。我们在铣大端的 25.41 的槽时应该先铣大端面，这样就为铣槽加工精 度和测量精度作基础，就要很容易到达技术要求。在铣端面可用车床进行车削，因为在 后面的几道工序中都是用了车削加工，可以减少运输工件的辅助时间，提高生产效率。 前两种方案都没有完全编出加工零件的所有工序，现在上面两组基础上总结,拟订完整 加工路线如下 工序 1:备料。 工序 2:锻造 工序 3:正火热处理 工序 4: 铣端面钻顶尖孔 工序 5:粗车外圆 工序 6:调质处理 工序 7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽） 工序 8:车小端个部分 （仿形车小端各部分外圆） 工序 9:钻深孔（钻29 通孔） 工序 10: 车大端锥孔（车大断锥孔 7:24 和42 内孔） 工序 11:扩小端台阶孔 工序 12：钻大端的 6 个螺纹孔 工序 13：热处理（高频淬火大端锥孔及 25.415 槽处） 工序 14：精车外圆 工序 15：粗磨外圆 工序 16:粗磨大端内锥孔 工序 17:铣键槽 工序 18:车螺纹（车 6 处螺纹并与螺母配车） 工序 19:粗磨外锥面 工序 20:精磨外锥面 工序 21:精磨内锥孔 工序 22:倒角去毛刺 工序 23:检验 工序 24:入库 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. . 1.1. 车外圆48 6 d 查书机械制造工艺金属切削机床设计指导书附表 1.2-2 半精车：48 0 17. 0 2z=1.5mm 精车：902-49.5=40.52 2.2. 车50gd(008 . 0 )外圆 半精车：50gd(008 . 0 ) 2z=1mm 粗 车： 902-51=492 3.3. 车58 外圆 半精车：58gd(008 . 0 ) 2z=1mm 粗 车： 902-59.5=38.52 4.4. 车 m64 外圆 半精车： 008. 0 005. 0_ 65+2z=1.5mm 粗 车： 902-65.5=23.52 5.5. 车65gd1外圆 磨 削： 65gd12z=0.3mm 半精车： 008. 0 005. 0_ 65+2z=1.5mm 粗 车： 902-65.5=23.52 6.6. 车70 外圆 半精车：702z=1mm 粗 车： 902-72=182 7.7. 车 m762 外圆 半精车：762z=1mm 粗 车： 902-78=122 8.8. 车80d 02. 0 外圆 磨削：80d2z=0.3mm 半精车：80.32z=2 粗 车： 902-82.3=17.72 9.9. 车外圆锥面88 锥度 1：15 外圆锥面 磨削：88 05. 0+ 2z=0.3mm 半精车：88.32z=2mm 粗 车： 1002-90.3=9.72 10.10.车89d4外圆 半精车：89 0 07 . 0 2z=1.5mm 粗 车： 1002-90.5=9.52 11.11.车90 外圆 半精车：80d2z=0.3mm 粗 车： 902-82.3=17.72 12.12.车128.57018 . 0 外圆 半精车：128.572z=0.3mm 粗 车： 1402-130.87=9.132 13.13.钻29 通孔 14.14.扩小端孔38d4 半精车38 05. 0 0 + 2z=1mm 粗车375 . 08295 . 0=mm 15.15.扩大端孔42 半精车422z=1mm 粗车415 . 012295 . 0=mm 16.16.车大端锥孔 磨削69.85 锥度 7：242z=0.9mm 半精车68.5 锥度 7：242z=1.5mm 粗车64.35-42=21.65mm 17.17.车大端面 半精车15. 010z=1mm 18.18.18.18.车螺纹m128.57，m50 19.19.19.19.攻螺纹m16 和 m13 20.20.20.20.铣键槽 13516 故 x6132 主轴零件的模锻毛坯如图所示 第第 4 4 4 4 章章确定切削用量及工时的计算确定切削用量及工时的计算 工序 1模锻 工序 2正火热处理毛坯 工序 3车两端面 1.加工条件 工件材料：45 钢正火b=0.6mpa模锻 加工要求：粗车 半精车 主轴两端面，并钻中心孔表面粗糙度值 ra均为 6.3m 机床选择：c620-3 卧式车床 刀具选择：刀具材料 yt15刀杆尺寸 2030mm 2 kr=90 0 r0=5 0 mm rs 5 . 0= 查机床加工工艺设计实用手册12-7。 2.计算切削用量 已知毛坯长度方向的加工余量为 10 2 ， 粗车时分两次加工， ap=4.5 计长半粗车加工 为 1 次 ap=1mm 计长。 进给量 f 根据机床加工工艺设计实用手册表 15-11 当刀杆尺寸为 2030mm 2 ，ap 为 35 时，以工件直径为 90mm 时 f=0.50.7mm/r , 取 f=0.5mm/r.ap 为 58 时，以及工件直径为 400 时，f=0.60.8mm/r.取 f=0.6mm/r. 3.计算切削速度 查机械加工工艺手册表 8.4-8 v yxvm v c fapt c v = 当 f=0.7 时 其中 2 . 0,15 . 0 ,242=m xc vv 得 min)/( 5 . 108 5 . 06 . 460 242 35. 0 15. 02 . 0 m vc = 确定机床主轴转速 min/400 90 5 . 1081000 1000 1 rn d v v w c = 按 机械加工工艺手册 表 3.1-18， 与 400r/min 相近的机床转速为 315r/min 和 430r/min, 所以选取 430r/min。 实际切削速度为 min/ 5 . 121 1000 90430 1 r v = = 大端得 min)/(108 6 . 06 . 460 242 35. 0 15. 02 . 0 2 m v = 确定机床主轴的转速 min/ 6 . 245 140 1081000 1000 2 rn d v v w c = = 与 245.6r/min 相近的机床转速为 250r/min，所以选取 250r/min 故实际切削速度为 min/ 4 . 138 1000 140250 1 r v = = 5.计算切削工时:l 1=45mm 0, 5, 2 321 =lll l 2 =70mm tm 1= min48 . 0 2 11 321 = + fnw llll tm 2 = min55 . 1 3 11 321 = + fnw llll 半精车时： = 半精1 vc min)/( 6 . 140 5 . 08 . 060 242 35. 0 15. 02 . 0 m= = 半精2 vc min)/( 7 . 132 6 . 08 . 060 242 35. 0 15. 02 . 0 m= 确定机床转速： min/ 5 . 497 90 6 . 1401000 1000 1 1 rn d v v w c = 半精 半精 min/ 2 . 300 140 6 . 1401000 1000 2 2 rn d v v w c = 半精 半精 按机床说明书机械加工工艺手册 选取 nw1=500r/min nw2=350r/min 其实际切削速度为： min/ 3 . 141 1000 90500 1 r v = = 半精 min/ 6 . 157 1000 90350 2 r v = = 半精 切削工时的计算： (min)208 . 0 5 . 0500 52 = = 半精 mt (min)366 . 0 6 . 0350 77 2 = = 半精 mt min256 . 0 208 . 0 48 . 0 =+= 总 mt min916 . 1 366 . 0 55 . 1 2 =+= 总 mt 工序 4 钻中心孔 机床的选择 zc35a 摇臂钻床 刀具的选用：a 型中心孔机械加工工艺手册表 4.3-2 进给量 f=0.08mm/r查机械加工工艺设计实用手册表 15-39 切削速度：v=18m/min min/2230 1000 r dw v ns= 按机床选取 nw=2000r/min 机械加工工艺手册表 2.5-7 所以实际切削速度： min/ 7 . 15 1000 m nd n ww w = 切削工时的计算： , 0,5 2 =lmml 1)21 ( 2 1 =+=tgkr d l 查机械加工工艺手册表 2.5-7 tm = min08 . 0 2 21 = + w fn lll 工序 5 粗车外圆 机床的选择：c620-3 卧式车床 刀具：刀具材料 yt15刀杆尺寸 2030mm 2 ， mmarkr s 5 . 0,5,15,90 0 0 0 0 0 = 查机械加工工艺设计实用手册表 12-7 粗车48d6外圆同时应校验机床功率及进给机构强度 mml35= 切削深度，单边余量 z=4.6mm 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm v c fapt c v= = 35. 0 15. 02 . 0 6 . 06 . 460 242 =110.3m/min 确定主轴转速： min/ 5 . 358 1000 r dw v ns= 按机床选取 n=350r/min,所以实际切削速度： min/ 9 . 98 1000 m dn vc= 检验机床功率：主切削力 fz按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： cc yfcfcx fcz kfvfapcf . = 其中： 0 . 1,2650= cfc xfc yfc=0.75nfz=-0.15 kmp=(650 66 ) nf =0.94kr=0.89 所以 fz=2876.5n 切削时消耗功率 4 106 = vf pc c =6.32kw 查机械加工工艺实用手册c620-3 主电机功率为 7.5kw，所以机床主轴功率足够可 以正常加工。 检验机床进给系统强度：已知主切削力 nfc 5 . 2876= ，径向切削里 fp 按机械加工 工艺手册表 8.4-10 所示公式计算： kp nfpyfpxfp fp kvcfapcfp= 式中： 1950= fp c xfp=0.9 fp y =0.6nfp=-0.3 k 897 . 0 ) 650 600 () 650 ( 35. 1 = nf mp b 所以： 5 . 0897 . 0 9 . 986 . 06 . 41950 3 . 06 . 09 . 0 = fp =497.8n 而径向切削力：f f = ff yfcxff ff kfapc 式中： 2880= ff c0 . 1= ff x 5 . 0= ff y4 . 0=nff k 923 . 0 ) 650 600 () 650 ( 0 . 1 = nf m b 17 . 1 = ff k 轴向切削力： 17 . 1 923 . 0 9 . 986 . 06 . 42880 4 . 005. 0 = ff =1376.5n 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 1 . 0= 则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为： f= )( pcf fff+ =1376.5+0.1(2876.5+49.8) =1576.3n 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530n 见切削手册表 1.10，故机床进 给系统可正常工作。 切削工时的计算： t= nf lll 21+ + 其中 0 . 2 ,35 21 =lll 机械加工工艺手册 表 2.5-3 所以t=0.48(min) 粗车48d6到 49.5h7的外圆 切削深度，单边余量 z=5mm共进行 6 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm v c fapt c v= = 35. 0 5 . 02 . 0 6 . 0560 242 =132m/min 确定主轴转速： min/ 5 . 358 1000 r dw v ns= 按机床选取 n=430r/min,所以实际切削速度： min/128 1000 m dn vc= 检验机床功率：主切削力 fz按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： cc yfcfcx fcz kfvfapcf . = 其中： 0 . 1,2650= cfc xfc yfc=0.75nfz=-0.15 kmp=(650 66 ) nf =0.94kr=0.89 所以 fc=1473n 切削时消耗功率 4 106 = vf pc c =3.32kw 查机械加工工艺实用手册c620-3 主电机功率为 7.5kw，所以机床主轴功率足够可 以正常加工。 检验机床进给系统强度：已知主切削力 nfc 5 . 1473= ，径向切削里 fp 按机械加工 工艺手册表 8.4-10 所示公式计算： kp nfpyfpxfp fp kvcfapcfp= 式中： 1950= fp c xfp=0.9 fp y =0.6nfp=-0.3 k 897 . 0 ) 650 600 () 650 ( 35. 1 = nf mp b k 5 . 0= kr 所以： nfp331= 而径向切削力：f f = ff yfcxff ff kfapc 式中： 2880= ff c0 . 1= ff x 5 . 0= ff y4 . 0=nff k 923 . 0 ) 650 600 () 650 ( 0 . 1 = nf m b 17 . 1 = ff k 轴向切削力： nf f 7 . 772= 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 1 . 0= 则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为： f= )( pcf fff+ =987.5n 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530n 见切削手册表 1.10，故机床进 给系统可正常工作。 切削工时的计算： t= nf lll 21+ + 其中 0 . 2 ,77 21 =lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以t=1.537(min) 粗车58 外圆。 切削深度，单边余量 z=3.5mm共进行 4 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm v c fapt c v= = 35. 0 15. 02 . 0 6 . 05 . 360 242 =125m/min 确定主轴转速： min)/(375 1000 r dw v ns= 按机床选取 n=430r/min,所以实际切削速度： min/ 6 . 135 1000 m dn vc= 切削工时的计算： t= nf lll 21+ + 其中 4 . 2 ,315 21 =lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以t=3.73(min) 粗车 m64 2 外圆。 切削深度，单边余量 z=3.5mm共进行 3 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm v c fapt c v= = 35. 0 15. 02 . 0 6 . 05 . 360 242 =125m/min 确定主轴转速： min)/(375 1000 r dw v ns= 按机床选取 n=430r/min,所以实际切削速度： min/ 6 . 135 1000 m dn vc= 检验机床功率：主切削力 fz按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： cc yfcfcx fcz kfvfapcf . = 其各值与相同: 故:fc=1783.23(n) 切削时消耗功率 pc 为: pc= )(86 . 4 106 8 . 163 2 . 1783 106 44 kw fcvc = = 所以 4.860.7 时， 2 . 0,45 . 0 ,15 . 0 ,235=myxv vvc = 35. 0 15. 02 . 0 8 . 0260 235 =124.7m/min 确定主轴转速： min)/( 1 .303 1000 r dw v ns= 按机床选取 n=430(r/min),所以实际切削速度： min)/( 8 . 176 1000 m dn vc= 检验机床功率：主切削力 fz按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： cc yfcfcx fcz kfvfapcf . = 其各值与相同: 故:fc=3154.3(n) 切削时消耗功率 pc 为: pc= )(5 . 6 106 7 . 124 3 . 3054 106 44 kw fcvc = = 所以 6.57.8 (kw)故可以正常工作 切削工时的计算： t= nf lll 21+ + 其中 4 . 2 ,29 21 =lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以t=2.26(min) 粗车80 外圆柱面。 切削深度，单边余量 z=4.5 mm共进行 2 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm v c fapt c v= = 35. 0 15. 02 . 0 6 . 05 . 460 242 =87.3m/min 确定主轴转速： min)/(367 1000 r dw v ns= 按机床选取 n=430(r/min),所以实际切削速度： min)/(135 1000 m dn vc= 检验机床功率：主切削力 fz按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： cc yfcfcx fcz kfvfapcf . = 其各值与相同: 故:fc=2137.5(n) 切削时消耗功率 pc 为: pc= )(5 . 4 106 135 5 . 2137 106 44 kw fcvc = = 所以 4.57.8 (kw)故可以正常工作 切削工时的计算： t= nf lll 21+ + 其中 2 . 4 ,65 21 =lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以t=0.55(min) 粗车88 外圆。 切削深度，单边余量 z=2.42 mm共进行 2 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm v c fapt c v= = 35. 0 15. 02 . 0 6 . 042 . 2 60 242 =127m/min 确定主轴转速： min)/( 5 . 404 1000 r dw v ns= 按机床选取 n=430(r/min),所以实际切削速度： min)/(135 1000 m dn vc= 检验机床功率：主切削力 fz按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： cc yfcfcx fcz kfvfapcf . = 式中 cf 89 . 0 ,94 . 0 ,15 . 0 ,75 . 0 , 0 . 1,250= krmpcccc kknfyfxf 故:fc=2145.4(n) 切削时消耗功率 pc 为: pc= )(82 . 4 106 135 4 . 2145 106 44 kw fcvc = = 所以 4.827.8 (kw)故可以正常工作 切削工时的计算： t= nf lll 21+ + 其中 2 . 4 ,67 21 =lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以t=0.56(min) 粗车89 外圆。 切削深度，单边余量 z=2.37 mm共进行 2 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm v c fapt c v= = 35. 0 15. 02 . 0 6 . 037 . 2 60 242 =124.5（m/min） 确定主轴转速： min)/( 4 . 396 1000 r dw v ns= 按机床选取 n=430(r/min),所以实际切削速度： min)/(135 1000 m dn vc= 检验机床功率：主切削力 fz按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： cc yfcfcx fcz kfvfapcf . = 式中 cf 89 . 0 ,94 . 0 ,15 . 0 ,75 . 0 , 0 . 1,250= krmpcccc kknfyfxf 故:fc=1316.5(n) 切削时消耗功率 pc 为: pc= )(15 . 3 106 135 5 . 1316 106 44 kw fcvc = = 所以 3.157.8 (kw)故可以正常工作 切削工时的计算： t= nf lll 21+ + 其中 2 . 4 ,63 21 =lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以t=0.53(min) 工序 7：仿形车小端各部 机床的选择：ce7120 半自动液压仿形车间机械加工工艺手册表 3.1-16 刀具的选择：yt15 硬质合金车刀，刀杆尺寸 20x20mm，查机械加工工艺实用手册 mmrarkr r 1,5,15,45 00000 = 仿形车48d6外圆 由机械加工工艺实用手册表 15-11 当 ra3.2 时， rmmf/4 . 0= 时，切削深度，单边余量 z=0.75一次切除 计算切削速度：见机械加工工艺手册表 8.4-8 yvxvm v c fapt c v= 其中 2 . 0,35 . 0 ,15 . 0 ,242=myxc vvr 所以 vc=184.3(m/min) 确定主轴转速： min)/( 7 . 1185 1000 r dw v ns= 查机械加工工艺手册确定 n=1200(r/min) 检验机床功率：主切削力 fc 按机械加工工艺手册表 8.4-8 fc=c fc nfcyfcxfc c kvcfapf 式中 cf 89 . 0 ,94 . 0 ,15 . 0 ,75 . 0 , 0 . 1,2650= krmpcccc kknfyfxf 所以 fc=438.3n 切削时消耗功率 pc= )(43 . 1 106 . 4 kw vcfc = 由机械加工设计手册表 3.1-16 机床主电机的功率为 4.5kw,所以机床功率足够可以 正常加工。 仿形车50dg 外圆面 切削深度，单边余量 z=0.5一次切除 进给量 rmmf/7 . 0= 时， 计算切削速度：见机械加工工艺手册表 8.4-8 yvxvm v c fapt c v= 其中 2 . 0,35 . 0 ,15 . 0 ,242=myxc vvr 所以 vc=131.6(m/min) 确定主轴转速： min)/( 7 . 1185 1000 r dw v ns= 查机械加工工艺手册确定 n=821.7(r/min) 取 n=960(r/min) 检验机床功率：主切削力 fc 按机械加工工艺手册表 8.4-8 fc=c fc nfcyfcxfc c kvcfapf 式中 cf 89 . 0 ,94 . 0 ,15 . 0 ,75 . 0 , 0 . 1,2650= krmpcccc kknfyfxf 所以 fc=410n 切削时消耗功率 pc= )(9 . 0 106 . 4 kw vcfc = 因为 0.9kw4.5kw, 故可以正常加工 切削工时的计算： t= nf lll 21+ + 其中 4 . 3 ,27 21 =lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以t=0.1(min) 仿形车58 外圆面 切削深度，单边余量 z=0.75一次切除 进给量 rmmf/7 . 0= 时， 计算切削速度：见机械加工工艺手册表 8.4-8 yvxvm v c fapt c v= 其中 2 . 0,35 . 0 ,15 . 0 ,242=myxc vvr 所以 vc=117.3(m/min) 确定主轴转速： min)/(498 1000 r dw v ns= 查机械加工工艺手册确定 n=560(r/min) 检验机床功率：主切削力 fc 按机械加工工艺手册表 8.4-8 fc=c fc nfcyfcxfc c kvcfapf 式中 cf 89 . 0 ,94 . 0 ,15 . 0 ,75 . 0 , 0 . 1,2650= krmpcccc kknfyfxf 所以 fc=435n 切削时消耗功率 pc= )(85 . 0 106 . 4 kw vcfc = 因为 0.85kw4.5kw, 故可以正常加工 切削工时的计算： t= nf lll 21+ + 其中 4 . 3 , 5 .169 21 =lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以t=0.45(min) 仿形车 m64x2 外圆面 切削深度，单边余量 z=0.75一次切除 进给量 rmmf/7 . 0= 时， 计算切削速度：见机械加工工艺手册表 8.4-8 yvxvm v c fapt c v= 其中 2 . 0,35 . 0 ,15 . 0 ,242=myxc vvr 所以 vc=113.8(m/min) 确定主轴转速：min)/( 3 . 553 1000 r dw v ns= 查机械加工工艺手册确定 n=560(r/min) 检验机床功率：主切削力 fc 按机械加工工艺手册表 8.4-8 fc=c fc nfcyfcxfc c kvcfapf 式中 cf 89 . 0 ,94 . 0 ,15 . 0 ,75 . 0 , 0 . 1,2650= krmpcccc kknfyfxf 所以 fc=615n 切削时消耗功率 pc= )(16 . 1 106 . 4 kw vcfc = 因为 0.16kw4.5kw, 故可以正常加工 切削工时的计算： t= nf lll 21+ + 其中 4 . 3 ,23 21 =ll