毕业论文---论钢筋混凝土在施工中的质量问题.doc

毕业论文题目：论钢筋混凝土在施工中的质量问题 系别 建筑工程系 专业班级工程监理0901 学生姓名 - 指导教师 -2011年 8 月 30 日目 录摘要 11. 前 言 12. 模板工程中的问题 23. 钢筋工程中的问题 .34. 钢筋工程中的问题 .4 5. 结束语 6论钢筋混凝土在施工中的质量问题学生姓名： 系专业班级：建筑工程系工程监理0901 指导教师: 【摘要】：钢筋混凝土作为结构材料应用是在19世纪后半叶开始的，但很快在房屋建筑和土木工程中广泛应用，而且在材料、设计方法、制作工艺、施工技术等方面有很大发展。目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。【关键词】： 模板 钢筋 混凝土 1. 前言水工混凝土建筑物由地何种庞大、施工周期长、结构及运行条件复杂等特点，使其在施工及运行过程中难免产生各种各样的缺陷，如裂缝、渗漏、冲磨破坏等。水工混凝土建筑物产生缺陷的概率是很高的，几乎每一座水工混凝土建筑物都会或多或少地出现一种或几种缺陷，而且随着一大批水工混凝土建筑物老龄化，缺陷问题也日益突出。对缺陷的处理过去都停留在一些传统的施工工艺及材料上，效果是非常有限的，所以在施工中应注意一些常见的问题，以保证缺陷最大程度的弥补。2模板工程中的问题2.1轴线偏位：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。原因分析：1）轴线放线错误；2）柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；5）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 预防措施：1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后方可支模；2）墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；6）混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。2.2.变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。 原因分析：1）支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；3）墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小；4）竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉；5）门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大；6）梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模；7）浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振。 预防措施：1）模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足 够的强度、刚度和稳定性；2）梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢，保证支撑不下沉；3）梁底到板底距离大于700时宜设置对拉螺栓，用3形扣将双钢管及木方次肋拉牢，并按要求设置斜撑；4）浇筑混凝土时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，混凝土应振捣密实但不能过振；5）梁、墙上口要设置临时卡具，以保证混凝土浇筑时，模板上口的高度；6）梁板跨度大于等于4米时，模板中间应按设计要求起拱；悬挑构件端部必须起拱。 2.3标高偏差：测量楼层标高时，发生砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。 原因分析：1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未找平；2）模板顶部无标高标记或不按标记施工；3）楼梯踏步模板未考虑装修面层厚度。 预防措施：1）每层楼均设标高控制点，竖向模板根部先找平；2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3）楼梯踏步模板施工前一定先明确建筑做法厚度。 2.4接缝不严：模板间接缝大造成浇筑混凝土漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋。原因分析：1）木模板制作粗糙，造成拼缝不严；2）浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板胀开；3）模板变形不及时修整；4）模板接缝措施不当；5）模板尺寸不对，错位。预防措施：1）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿；2）定期对模板尺寸进行检查，及时校正；3）模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝；4）梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密。2.5脱模剂使用不符合要求：拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或不清理面板就刷脱模剂造成混凝土表面出现麻面。 原因分析：1）拆模后不及时清理混凝土残浆即刷脱模剂；2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂膜过厚；3）使用废机油污染钢筋、混凝土，从而影响混凝土装饰面层质量。 预防措施：1）拆模后，必须清除模板上残余砼，然后再刷脱模剂；2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂即便于脱模也不影响装饰；3）脱模剂涂刷均匀，以2遍为宜，以防漏刷。2.6.模内清理不符合要求：模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土有缝隙夹杂层影响混凝土结构质量。 原因分析：不设清扫口及未进行认真清理 预防措施：按要求设置清扫口，封模前，应将模板内的建筑垃圾清理干净。 2.7.洞口下口部位混凝土未充满：剪力墙处的洞口下口模板混凝土未充满，形成空腔。原因分析：底侧模板未设排气孔，混凝土对称下料时产生气囊；预防措施：墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。 2.8柱模板缺陷：1）爆模：柱身鼓肚，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；2）偏斜：一排柱子不在同一轴线或模板面斜向；3）柱身扭曲；原因分析：1）柱箍不牢，或混凝土侧压力将模板胀开；2）柱子支模不拉通线，柱子加固不牢；3）模板加固四周不均衡；预防措施：1）成排柱子，应先在底部弹好轴线及模板位置线，加固时要不断调整，使柱模板上口轴线距离偏差不大于5mm；3. 钢筋工程中的问题钢筋在建筑结构中对工程的耐久和安全起着决定性的作用，对钢筋的品种、质量和制作必须符合现行的混凝土结构工程施工及验收规范（gb5020492）的要求。但在实际工程施工及检查中，一些企业忽视质量、造成钢筋分项工程经常出现一些不符合规范要求，对结构安全造成隐患3.1钢筋的加工及绑扎钢筋的弯勾形式及平直部分长度应符合现行规范第3.3.4条规定。对有抗震要求和受扭的结构7度设防必须将箍筋弯勾形式为135/135平直部分长度为10d的规定施工。而对有抗震设防区的框架梁柱端部，要求将箍筋加密，在框架节点的核心范围柱的箍筋，因不同方向钢筋多施工麻烦难度大往往减少或不增加箍筋，这是危险的应引起重视。采取绑扎时骨架中搭接范围的箍筋应加密；按规范第3.5.6条规定：“在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，共箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm”。该规定在（gb20483）中无要求，如不认真学习掌握，在应用中会忽视搭接接头处加密箍筋，造成质量隐患。3.2钢筋网的绑扎按现行规范第3.5.1条规定板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不生产位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢”。这里要求的意思是：如是双向受力板和墙的钢筋网必须全部扎牢固钢筋相交点为非双向受力时必须对外围两行钢筋相交点全部扎牢，而中间部分可间隔交错绑扎。存在实际问题是一些施工人员分不清构件是双向还是单向受力，传统习惯地在绑扎钢筋网时，采用交叉点间隔交错的绑扎形式，同现行的规范不相符；对双向受力构件和简单区分是：长短之比小于2的四边支承现浇板、剪力墙、柱下独立基础及筏片基础等，均应视为双向受力，钢筋网片的交点必须全部绑扎牢固。3.3钢筋接头形式（1）钢筋绑扎搭接长度不够，对于采取绑扎接头的最小搭接长度，是保证在有效搭接长度范围内同混凝土有足够的锚固握裹作用，实现两根搭接头处受力后的传递，对绑扎接头处的要求，与钢筋类型、混凝土强度等级关系密切，现行规范同原规范（gb20483）有较大的变动。宜按现行规范执行。（2）钢筋接头方式按规范第3.4.5条规定对有抗震要求的纵向钢筋接头的规定是：对一二级抗震等级宜优先采用焊接或机械连接；对三四级抗震等级当钢筋直径d22mm时，可采用非焊接的搭接；对三级抗震等级的框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接接头。（3）接头在构件中搭接位置按规范中第3.5.3条、第3.4.8条、第3.4.6条的规定进行。同时注意对受力筋接头位置要错开，按规范第3.5.5条、第3.4.7条中规定。3.4钢筋代换问题任何工程施工过程中，总会出现种种原因对钢筋的代换问题，如设计规定的钢筋品种、级别和直径齐全，代换则不会存在。当因缺乏某种规格不能满足设计要求时，代换则不可避免但必须按规定代换。代换按现行规范第3.1.5条规定去做。3.5受力筋混凝土保护层混凝土保护层对钢筋的握裹粘结及共同工作，抵御环境侵蚀保护钢筋不受腐蚀使建筑物安全耐久作用重大，必须按现行规范gb5020492中规定采用。施工中对钢筋的直径、级别、根数、形状、搭接接头锚固和保护层都必须达到设计规定和满足规范要求，是保证质量的先决条件。 3.6必须彻底清除施工中偷减钢筋用量的错误做法。如果施工现场某种型号的钢筋供应不到位时，需对钢筋进行等强度代换或等截面代换，不得随意减少钢筋用量以小代大，避免造成质量事故而直接影响经济损失。 3.7施工管理不善，不按图施工 (1)凡在钢筋工程施工前，先检查钢筋的出厂合格证和二次复检报告，不合格的钢筋一律不准使用，核对构件中钢筋的直径，根数、位置、保护层垫块高度是否与设计图纸相符。(2)个别人员不懂结构，盲目施工，造成事故，在悬挑阳台施工中，错将受力主筋倒放在下面，拆模时挑梁断裂而坍落造成事故的也不乏其数。另外挑梁主筋在施工中任意踩踏下沉，造成抗弯强度下降导致挑梁断裂，由此可见主筋移位的危害性。 (3)造成楼板沿支座边缘裂缝的原因，一般都是现浇梁板的构造加筋和弯起筋在浇筑混凝土时被踩踏变形而造成的。 (4)悬挑构件的受力钢筋在上面为防止下沉，宜在钢筋下面设置12的“几形钢筋支架，间距不大于300mm。 (5)浇筑砼时应用“马登架空，不准踏在钢筋上操作，要有专人及时纠正钢筋，确保钢筋不移位。 3.8钢筋锈蚀、老化，规范中规定钢筋表面应洁净、污物和铁锈等应在施工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。有的工地使用锈蚀严重的钢筋，而不除锈这是不符合规定的，钢筋不仅要除锈，还要经测试重新核定断面和强度后方可使用。 4混凝土在工程中的问题4.1材料质量控制不严。 (1)对进场的水泥不复试，尤其是小水泥厂生产的水泥质量不稳定。如某工程施工中使用了小厂生产的水泥，水泥进场后又没进行复试，由于使用劣质水泥，浇筑的混凝土和砌筑用的砂浆强度偏低，不得不拆除返工，造成的重大的浪费，影响了工期。 (2)不同品种，不同标号的水泥混放。现在都用散装水泥罐储存水泥，有时由于管理混乱，或现场水泥罐少，造成散装水泥混放的现象，有时错把低标号水泥当高标号的使用，使混凝土强度低于规定而返工。不同品种水泥混用也同样影响工程质量，因此，必须严格控制，采取措施，水泥不能混放。 (3)砂、石子的含泥量控制不严而超标。骨料表面附着的粘土、灰尘和有机杂质，会影响水泥的粘结，试验证明配合比相同的条件下，用洗净的含泥量小于2的骨料控制的混凝土，比用含泥量大于5的骨料控制的混凝土强度提高1550抗渗性也提高1倍以上。凡配制混凝土的骨料必须认真冲洗洁净，将含泥量控制在2以内。这是保证混凝土强度稳定的重要技术措施之一。 (4)外加剂使用不当，有的工地使用外加剂不当，不经试验，随意采用低劣产品。掺入后没有起到应有的作用，掺早强剂的混凝土不早强，掺防冻剂的不防冻，尤其是计量不准，容易产生质量事故。因此混凝土外加剂必须认真计量。 4.2混凝土的拌制。按要求混凝土施工前，配合比要经实验室进行试配后方可施工，然而有的单位配制混凝土不先作试配，而是盲目的套用资料、书本上的配合比，以致混凝土强度波动较大，影响工程质量。 4.3搅抖混凝土不计量。有了正确的配合比，在搅抖时不按重量比进行计量，而按体积比进行投料，混凝土的强度还是没有保证。有的袋装水泥重量不足，按此投料，就会因水泥用量少降低了混凝土强度。砂、石的含水量波动在110之间，一般工地在搅拌混凝土时，都不调整和不扣除骨料中的含水量，因用水量增减，对混凝土强度值波动较为敏感，必须严格掌握，进行计量。 4.4混凝土要随拌随灌筑。有的工地施工时，由于计划安排不周，将上午没用完的混凝土下午再用，这样的作法是错误的，这大大超出规范中关于混粱土从搅拌机节中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过90min的规定，入模后，使已凝固的混凝土无法振捣密实，造成混凝土构件酥松而返工。 4.5因不及时养护或不养护，常造成表面失水而干裂，水泥不能继续硬化。尤其是夏季高温有风天气