灵石县夏门堡二坑煤矿回采作业规程

山 西 灵 石 夏 门 堡 二 坑 煤 矿 有 限 公 司 100104工作面 编 号 ： 回 01 号 回 采 作 业 规 程 编 制 人： 总 工 程 师： 年 月 日 主 管 矿 长： 年 月 日 2008年2月 2 会 审 意 见 会审单位及人员签字 总 工 程 师： 年 月 日 生 产： 年 月 日 通 风： 年 月 日 机 电： 年 月 日 煤 质： 年 月 日 技 术： 年 月 日 地 测： 年 月 日 安 全： 年 月 日 运 输： 年 月 日 供 应： 年 月 日 劳 资： 年 月 日 一、 在主要问题 二、 处理意见 3 目 录 第一章 工作面概况及地质情况 一、工作面概况 二、地质构造情况 三、工作煤层赋储及储量 四、顶底板情况 五、水文地质情况 六、瓦斯煤尘情况 第二章 采煤方法 一、采煤方法 二、回采工艺 三、装煤注意事项 四、提高回采率措施 五、提高煤质措施 第三章 顶板管理 一、顶板管理 二、端头支护 三、超前支护 四、支护材料及有关规定 五、最小最大控顶距 六、安全措施 第四章 初次放顶及收尾顶板管理 一、初次放顶 二、正常放顶 三、收尾顶板管理 四、支护监察 五、回收安全措施 第五章 工作面支护及安全管理 第六章 特殊条件下的顶板管理 4 一、 初次来压 二、周期来压 第七章 巷道布置及生产系统 一、巷道布置形式 二、运输系统 三、供电系统（附图） 四、排水系统 第八章 劳动组织 一、循环作业形式 二、产量计算 三、劳动组织图表（附图） 四、工作面经济技术指标表 第九章 一通三防 第一节 通风系统 一、通风线路 二、配风计算 三、瓦斯传感器的布置 第二节 瓦斯煤尘管理措施 一、防止瓦斯措施 二、综合防尘措施 第三节 防治水、火灾害措施 一、防治火灾 二、防治水灾 三、避灾路线 第十章 安全制度 一、交接班制度 二、敲帮问顶制度 三、两巷维修制度 四、工程质量验收制度 第十一章 安全技术措施 5 一、回采工作面过断层安全技术措施 二、回采工作面托伪顶安全措施 三、冒顶事故的预防措施 四、托伪顶期间的安全技术措施 五、井下爆破安全技术措施 六、运输安全技术措施 七、瓦斯监控装置的使用措施 第十二章 采煤质量标准及保证体系 一、100104炮采工序管理流程 二、管理工艺明细表 三、工程质量、安全信息反馈程序路线图 四、工作面支架支护示意图 6 第一章 工作面概况及地质情况 一、工作面概况： 井上位置：本面井上位置在山西灵石夏门堡二坑煤矿有限 公司井田西南部地貌低山-丘陵区，区内较平坦，大部分为第 四系中上更新统（Q2+3）覆盖，除荒山坡地和少部分农村耕地 外，无其它建筑保护物。井下位置：本工作面北侧为运输、轨 道、回风巷道，西侧为已采100102工作面，东侧为100106工作 面。 附：工作面巷道布置示意图 二、地质构造情况 该 工 作 面 所 处 吕 梁 山 与 霍 山 之 间 的 黄 土 基 岩 丘 陵 地 带 ， 井 田 地 形 总 体 上 东 南 高 西 北 低 ， 井 田 最 高 点 在 井 田 东 南 部 矿 界 处 ， 标 高 1102m， 最 低 点 在 井 田 西 北 部 ， 标 高 为 933m， 最 大 相 对 高 差 169m。 井 田 内 西 南 部 出 露 基 岩 地 层 ， 其 它 部 分 为 第 四 系 中 、 上 更 新 统 黄 土 覆 盖 。 10#煤层位于太原组下段上部，煤层厚度为1.01.5m，平 均1.35m，含一层夹矸，煤层顶板有0.200.25m炭质泥岩为稳 定性煤层。 10#煤层顶板为砂质页岩，厚度为34m，底板为炭质泥岩， 厚度为23m，裂隙不发育。底板有底鼓现象，在开采过程中 要加强支护管理。 三、工作面煤层赋存及储量： 1、煤层赋存：10#煤赋存比较稳定。以丝质组为主，厚层 块状，沥青玻璃光泽。以亮煤为主。容重1.4T/m 3。 本井田构造，总体为一倾向南北的背斜构造，局部有宽缓 的小褶曲，地层倾角38度左右，区内绝大部分被黄土覆盖， 7 井下有 岩 溶 坍 塌 的 柱 状 隐 落 ， 局 部 见 有 小 型 断 裂 构 造， 2、储量： 块段号顺槽长切眼长斜面积煤厚 容重 工业储量回采率可采储量 (m) (m) (m2) (m) (万/m3) (万t) (%) (万t) 100104 475 80 38000 1.35 1.4 7.56 95 7.18 四、顶底板情况： 名称 煤 层 岩石名 称 厚度 (m) 岩性特征 直接顶 10 砂质页 岩 3.5 灰色,层理发育， 底 板 10 炭质泥 岩 2.5 直接底 五、水文地质情况： 本矿井水文地质条件简单，10#煤层直接充水含水层为本 组砂岩含水层，属弱含水层，该含水层不太发育含水性较差， 水文地质简单，煤层为中等类型。矿井正常涌水量20m 3/d，但 随着开采面积的扩大，深度加深，产量增加等都会使矿井涌水 量 增大，在今后生产中，应加强管理。 六、瓦斯、煤尘情况： 根据晋中市安全生产监督管理局市煤安2007 号 文件，山西灵石夏门堡二坑煤矿有限公司矿井（10号煤层）瓦 斯相对涌出量为1.72m 3/t，绝对涌出量为0.61m 3/min，矿井CO 2 相对涌出量为1.85m 3/t，绝对涌出量为0.66m 3/min，鉴定等级 为低瓦斯矿井。矿井瓦斯涌出为正常涌出。 8 。 该矿 2006 年 6 月 26 日经山西煤矿安全装备技术测试中心 检验 10煤 层 : 火 焰 长 度 : 15mm 最 低 岩 粉 用 量 :55% 鉴 定 结 论 : 有 爆 炸 性 煤 的 吸 氧 量 : 0.5733 自 燃 倾 向 性 等 级 : 上 年 度 和 本 年 度 截 止 瓦 斯 鉴 定 月 没 有 发 生 火 灾 。 第二章 采煤方法 一、 采煤方法：100104工作面采用壁式后退式开采，爆破 落煤全部垮落法处理采空区。工作面采高1.35m，循环 进度1.0m。 二、回采工艺： 主要生产工序为：爆破落煤挖柱窝支煤邦点柱攉煤 回撤原煤邦点柱 移溜移梁支柱支戗柱支新密集回 旧密集支柱。 、破煤： (1)、打眼：使用MZ12T型矿用煤电钻和麻花钻杆打眼， 工作面配备2台正常使用，并使用综合保护装置。钻杆的长度 为1.5m，钻头为硬质合金材料，打眼要严格按爆破说明书执行。 (2)、装药：装药采用正向装药结构。顶眼装药量为 0.4kg/眼，底眼装药量为0.5kg/眼。爆破使用8#铁脚线瞬发电 雷管，2#煤矿许用硝铵炸药。 （3） 、填泥：炮眼装药后再装入水炮泥，剩余部分应用粘 土炮泥填实填满，炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 9 （4） 、联线放炮：放炮使用MFB100型矿用发爆器，每次 开炮只准开一炮。放炮母线使用绝缘双线，起爆方向为正向起 爆。 2、攉煤：人工攉煤到刮板输送机。 3、运煤：工作面采用一部SGB420/30型刮板输送机运输。 顺槽采用一部SGB420/30型刮板输送机和一部DTL650/22皮带机 运输。 4、支护：工作面使用DW16/300液压支柱配合金属铰接顶 梁。机头、机尾使用DW16/300型液压支柱支设四对八梁。 三、装煤注意事项： 装煤工进入工作地点后，必须先将人行道开炮煤清理干净， 以确保人行道畅通，坚持敲帮问顶制度，及时挖柱窝，支设煤 帮点柱，确保装煤工在可靠支护下作业。 四、提高回采率措施： 1、按规定采高进行开采，无特殊构造不得随意留顶底煤。 2、装煤工要清净浮煤。 五、爆破 1、炮眼布置图、装药结构示意图 炮眼布置图 10 1350 200 200 1200 1000 1000 2、爆破说明书 炮 项 目 放装联封 火药消耗 雷管消耗 炮药线眼 眼 炮炮 炮 炮 炮炮顺方方材 每 循 万 每循 万 眼眼 眼 眼 眼眼序式式料 眼 环 吨 眼环 吨 名 布个 深 间 仰俯 用 用 消 用用 消 置数 度 距 角角先正单炮 量 量 耗 量量 耗 称 方 土 式个 米 米 度度底向 kg kg kg/万t 个个个/万t 顶眼三671.3 12 10 后装 水0.4 26.8 1 67 花 炮3988 8862 底眼眼671.3 1.2 10顶药联泥0.5 33.5 1 67 装药结构示意图 脚线 封泥 水炮泥 雷管 炸药 聚能穴 11 七、提高煤质措施： 1、装煤工装煤时，必须先装净人行道，然后再装煤邦， 并把煤邦的矸石全部捡到落山，严禁将矸石混进煤中。 2、过地质变化时，必须加强顶板管理，搞好工程质量、 严防漏顶、冒顶事故的发生。 3、加强转载点的喷雾管理，工作面及两巷有积水时要设 专用水泵抽水，严禁煤水同运。 4、两巷支护材料及其它杂物要及时回收，不得扔入运输 系统拉入煤仓。 第三章 顶板管理 一、顶板管理： 采用全部垮落法管理顶板，使用DW16/300金属液压支柱配 合金属铰接顶梁控制顶板，布置配合密集支柱切顶（每米4根） ， “二、三排”控顶，一次采全高，点柱、柱距0.8米，排距 1.0m。0.5米支一根戗柱，机头机尾架设四对八梁，确保安全 出口畅通。 二、端头支护： 上下端头10m范围内使用大柱帽(0.2m0.6m0.1m)支护， 分别支设两组三角形丛柱，支在切顶线上。 三、超前支护： 1、两巷超前支护长度不小于20m。 2、支护形式：运输巷顺槽、回风顺槽沿巷两帮支设 DW16/300金属液压支柱，配合DFB2200型金属型梁。柱距 1.5m，随工作面的推进在进入切顶前回收。若巷道顶板破碎时， 可缩短柱距加强支护。 四、支护材料的有关规定： 12 1、使用DW16/300金属液压支柱投入量：500根 2、工作面金属铰接顶梁投入量：450根 3、DFB2200型金属型梁投入量：90根 4、支护材料的存放及管理： 各种备用材料必须分类存放在距工作面不小于50m的巷道 中，码放整齐，挂牌标注名称、规格。 五、最小、最大空顶距 根据支架的技术参数确定最小控顶距1.4米，最大控顶距2.4 米，放顶步距1.0米。 六、安全措施 1、支柱必须成排成行，必须打在实底上，迎山有劲，钻 底大于0.1m时，必须穿木鞋(0.2m0.4m0.1m)。 2、密集支柱必须使用10号铅丝串联，每20根一组。 3、工作面支柱初撑力不小于50KN ，超前支护初撑力不小 于40KN。 4、作业人员三人一组，配合协调作业，严格执行“敲邦 问顶”制度,必须坚持“先支后回”原则。 5、巷道内备用50根以上DW16/300金属液压支柱，作为特 殊情况的备用支柱。 6、工作面回柱放顶时，执行新密集支柱超前旧密集支柱 不小于5m支设，且每隔3-5m必须留有不小于0.5m的安全出口， 且出口必须设在顶板完整地段。 7、端面距大于200mm时，在煤帮应支设带帽点柱。 8、工作面两个出口的支护采用四对八梁支护，工作面顶 板破碎的地段要采用木垛支护。 工作面支架支护示意图 最小控顶距 13 1000 1000200 2200 最大控顶距 10001000 1000200 3200 第四章 初次放顶及收尾顶板管理 14 一、初次放顶 回采工作面完善通风、运输、行人、供电、通讯、排水、 防尘和避灾路线等系统、并经有关单位验收合格后，方可进行 试采。 （1） 、回采工作面初采时必须先在切眼内支设两排带帽点 柱，柱距0.8m，排距1.0m，且升紧支牢，推进两个循环后，切 眼内支成三排支柱，此时开始初次放顶。放顶时将落山侧第一 排支柱收回，将第三排点柱补成对柱，第二排支柱补成密集支 柱。另外，初采期间在切顶线上每隔5-8m支设一根支柱并与密 集支柱配合组成三角形丛柱，升紧支牢，直至初次放顶结束。 （2）初次放顶时，必须在以生产矿长为首的初次放顶领 导小组亲临现场直接指挥下，从工作面的中部开口，分两大套 分别向机头、机尾从落山侧向煤邦逐架、逐段进行回柱放顶。 初放领导小组人员必须与工人同上同下，专职安全员监督执行， 只有在初放小组成员确认顶板冒落充分之后，方可停止跟班， 工作面支护方可转入正常支护。 二、正常放顶 初次放顶结束后，工作面转入正常放顶，工作面支护也转 入正常支护。二、三排控顶，柱距0.8m，密集支柱每米4根， 排距1.0m。正常作业时，支密集支柱超前回密集支柱不小于 5m。 三、收尾顶板管理 工作面推至停采位置后，开始末次放顶，即工作面停采回 收。工作面停采回收前必须先撤完工作面的所有电气设备，然 后将工作面支架缩小到最小控顶距，并加固好采面所有支架清 理好退路，准备齐全回收所用的备用物料。在末次回收领导小 组亲临现场直接指挥下，在安全矿长现场监督下，从工作面中 部开口，分两大套，分别向两端头，从落山向煤邦逐架，逐段 回收（如遇特殊情况，开口位置和回收方向另确定） 。 四、支护监察： 1、根据临近已采工作面矿压推算：老顶初次垮落步距为 15 25-30m，老顶周期来压步距为：28-35m。 2、每班要对工作面进行顶板动态监测，根据所测数据绘 制顶板动态曲线图，并将矿压预报反馈回队组，队组现场采取 措施处理。 3、监测工具为矿压表。 五、回收安全措施： 1、所有回收工作必须坚持“敲邦问顶”制度，坚持先支 后回的原则。 2、在回收时严格执行“行人不回收，回收不行人”的制 度。 3、人员搬运支柱时，两人协同作业，口令一致。 第五章 工作面支护质量及安全管理 1、认真搞好矿压观察地测预报，矿压观察由生产科组织 人员进行每班观察，观察资料及时反馈至生产队组，以达到指 导生产的目的。 2、井下使用的金属液压支柱必须按煤安第53条进行 压力试验合格后，方可使用。 3、同一工作面不得使用不同性能的支柱，遇特殊情况必 须使用不同类型的支柱时，须经有关领导批准后，分段使用， 工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和金属支柱。 4、每排支柱手把方向统一按支架图执行，为防止倒柱伤 人事故的发生，每排相邻支柱要用铅丝连起来，密集柱分段相 连，对棚梁中柱相连，靠煤帮的支柱，在金属顶梁上挂铁丝， 在支柱上拴一防倒链。 5、采面支柱要保持直线，迎山合理，排距、柱距偏差不 超过标准规定，做到“三直、一平、两畅通” 。 16 6、工作面必须及时支护，严禁空顶作业，顶梁必须与顶 板紧密接触，不得张口，若顶板不平处需用楔或背板等背实， 顶板破碎时，应密背护顶，局部冒顶造成梁上空顶时，要用木 料在梁上摆成三角形或“”字形使之接顶与顶板背实勾严。 7、支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚 硬底板要凿柱窝或打麻面。松软底板，支柱必须穿鞋，其规格 为300x200x100mm3，使支柱钻底量不大于100mm顶底板移近量 不大于采高的10%. 8、所有工作面人员都必须严格执行敲帮问顶，在开工前， 班组长和安全员对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险 时，方准工人进入工作面，每个工作人员都必须经常检查工作 地点顶板、煤壁、支架等情况。当发现危险时，必须立即采取 措施进行处理，隐患排除后，确认无危险时，方可继续工作。 9、严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒损坏或无效支架必 须立即恢复或更换，移动溜子机头，机尾需要拆除附近的支架 时，必须先架好临时支架。 10、工作面控顶距离超过了作业规程规定的最大控顶距时， 禁止采煤。 11、工作面片帮严重，控顶距超过最小控顶距0.4m时，在 顶板稳定的情况下，可把二梁五柱对棚支成迈步连锁支架，顶 板破碎时，可支设带帽点柱，点柱距0.75m，柱帽可用 1/216mx1.4m半园木棚板。 12、各工种作业人员要严格执行规程规定，杜绝三违现象， 各工种司机要做到持证上岗。 13、采高要见顶见底，不丢失顶底煤。 14、工作面溜子机尾保持送到回风顺槽，并将工作面浮煤 清理干净，保证达到规定的回采率。 第六章 特殊条件下的顶板管理 17 1、初次来压： 初次来压是工作面从开切眼以来的第一次来压，主要表现 在：顶板的下沉量增大，下沉速度加快，支柱受力猛增，顶板 破碎，片邦严重，故必须采取以下安全措施： （1） 、缩小间排距，加大支护密集； （2） 、加大控顶距，增加支柱初撑力和稳固性； （3） 、加快工作面推进速度，保证煤壁的完整性。 2、周期来压： 周期来压时，工作面顶板的压力和下沉量比平时要大30 40%，必须采取下列措施： （1） 、尽可能缩小控顶距、适当缩小一次放顶步距，以减 轻老顶对工作面的影响； （2） 、加快推进速度，缩小循环进度，采用多循环形式， 以保证煤帮的完整性，减少片帮事故； （3） 、将采空区处理干净，使直接顶达到充分垮落以缓冲 老顶垮落时对支柱的冲击。 第七章 巷道布置及生产系统 一、巷道布置形式： 工作面布置在10#煤层中，运输巷、回风巷为全煤梯形巷 道。 1、工作面巷道特征： 100104工作面 运输顺槽 回风顺槽 切眼 上净宽 2.4 2.4 2.4 下净宽 3.0 3.0 2.4 净 高 2.0 2.0 2.0 净断面 5.4 5.4 4.8 18 支护形式 锚杆 锚杆 金属液压支柱 2、煤柱及停采线位置： 工作面护巷煤柱：20m。 工作面停采位置：工作面距运输大巷20m。 二、运输系统 1、运煤： 刮板运输机 刮板运输机、皮带 100104工作面 100104运输顺槽 运输巷 皮带机 串车 煤库 地面煤场。 2、运料：材料车 主斜井 井底车场 轨道运输巷 100104运输顺槽 100104工作面 三、供电系统： 1、供电线路： 工作面供电系统图 19 煤电钻 水泵 刮板输送机 SGB420/30 皮带输送机 DTL650/22 BZZ 4 QBZ 120 QBZ 120 QBZ 120 QBZ 120 25mm 380V 刮板输送机 SGB420/30 DW200 2、设备明细表 序号 设备名称 设备型号 单位 台数 1 煤电钻综保 BZZ-4 台 1 2 煤电钻 MZ12 T 台 2 20 3 开关 QBZ-120 台 6 4 皮带机 DTL650/30 台 1 5 刮板运输机 SGB 420/30 部 2 3、机电设备管理 （1） 、机电设备实行包机到人、专人管理，严格按机电设 备质量标准定期进行检修。发现问题及时处理，严禁设备带病 运转。 （2） 、巷道内电缆要吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂电缆。 （3） 、各种机电设备的保护设施应齐全、可靠、动作灵敏， 严禁甩掉各类保护。 （4） 、不准带电检修电气设备，机电设备的检修验放电时， 作业电工必须配带便携式瓦检仪，检查作业地点20m范围内瓦 斯浓度，只有浓度在1以下时方可作业。 （4） 、各工种人员必须经专门培训，经考试合格后持证上 岗。 （5） 、严把设备入井关，杜绝不完好设备入井。 四、排水系统 在运输巷铺放1.5寸铁管，且在巷道低洼处打水窝，在水 窝处安设排水泵，泵的排水能力必须满足30m 3/h以上，以便排 除积水和涌水，保证安全生产。 五、供水系统： 通过地面静压水池采用2.0“水管供给工作面各转载点、隔 爆水幕使用。 第八章 劳动组织 一、循环作业方式 工作面实行“两采一准” ，每班一循环，循环进度1.0m。 三班必须严格执行交接班制度，各班同时必须对工作面所有机 21 电设备做全面详细的检查，发现问题及时处理，保证电器设备 的正常运转和良好防爆性能。 二、产量计算 循环产量Lhpc 801.351.01.40.95 =143.64T 日产量287.28T 月产量287.28257182T 三、劳动组织表： 序 各班人数 工 种 职 责 号 0点 点点小计 跟班队长 1 1 3 负责当班安全生产、工程质量 代班长 1 0 2 组织协调当班安全生产 3 打眼放炮工 4 4 0 8 负责工作面打眼装放炮 4 开溜工 6 6 0 12 负责运煤 5 支回柱工 5 5 5 15 负责工作面支柱、回柱 6 攉煤工 5 5 0 10 负责工作面装运煤、浮煤清理 7 电钳工 1 2 4 负责电器设备的运行检修 8 杂工 1 1 1 3 清点支柱，看管物件 合计 24 24 9 57 四、工作面经济技术指标表 序号 项 目 单 位 指标与数量 1 工作面长度 米 80 2 顺槽长度 米 475 22 3 煤层倾角 度 3-8 4 煤层厚度 米 1.35 5 采 高 米 1.35 6 容 重 吨米 1.4 7 循环进度 米 1.0 8 循环产量 吨 143.64 9 日循环个数 个 3 10 日 产 量 吨 287.28 11 月 产 量 吨 7182 12 日出勤 人 57 13 回采工效 吨/人天 5.04 14 月正规循环率 95 15 回采率 95 16 坑木消耗 M3万吨 17 火药消耗 kg/万吨 18 雷管消耗 个万吨 19 可采期 月 9.2 20 在册人数 人 五、工作面正规循环作业图表 23 第九章 一通三防 第一节 通风系统 24 一、工作面采用“一进一回” 通风方式，通风线路为： 新鲜风流由地面 运输（轨道）大巷 采区运输 巷 100104运输顺槽 100104工作面 100104 回风顺槽 采区回风巷 总回风巷 回风斜 井 二、配风计算 （1） 、风量确定原则： ：每人每分钟供风量不得不小于4m 3。 ：能够有效地排除瓦斯、煤尘等。 ：造成良好的气候条件、工作面温度不超过26度。 ：有合理的风速，符合煤矿安全规程第101条之规 定。 （2） 、风量计算： ：按工作面每班最多工作人数计算： 4N(N为班最多人数) 424=96m 3/min ：按工作面二氧化碳涌出量（绝对）计算： 50xqco2xk采 k采取1.5-2.5 =50x0.66x2=66m 3/min ：按工作面一次同时爆破最大炸药量计算： 25A采 =25x0.5=12.5m 3/min ：按良好气候条件计算： 60LVKM=601/2(2.4+5.0)1.01.01.35 =303.75m3/min 其中：为平均控顶距：1/2(2.4+5.0) 25 V:工作面适宜风速1.0m/min K:有效断面系数1.0 M:采高1.35m 根据比较取最大值，工作面配风量为303.75m3/min。 （3）对配风量进行验算： 按工作面实测瓦斯浓度验算 K沼q 1.10.61 Q （1K）c （10.3）1% 51.6 其中： K沼：工作面沼气涌出不均衡系数1.1 q:绝对瓦斯涌出量 0.61m 3/min k:0.3 c:回风流中瓦斯浓度1 按风速验算 min=18s=184.8 =86.4m3/min max=240s=2404.8 =1152m3/min 其中： 工作面两巷最大净断面 (2.4+3.0)22=5.4 通过验算证明配风合理 三、瓦斯传感器的布置：在回风巷距机尾10m处安设瓦斯 探头，报警浓度为1%，自动断电浓度为1.5，瓦斯超限后， 断电仪能自动切断工作面所有供电设备电源。 第二节 瓦斯、煤尘管理措施 26 一、防止瓦斯措施： 1、工作面正巷两道风门严禁同时打开，进出人员要随时 关好。 2、严格执行瓦斯检查制度，专职瓦检员每班对采面回风 流瓦斯浓度检查不少于二次。 3、跟班队长每班必须携带便携式瓦斯检测仪，并悬挂于 工作面回风巷切顶线支柱上，严格执行煤矿安全规程第 136-139条。 4、电气设备杜绝失爆，杜绝明火作业。 5、放炮严格执行“一炮三检” 及“三人连锁放炮”制度。 6、瓦斯超限严禁作业。 二、综合防尘措施： 1、溜煤眼需加装溜煤咀，其下边缘落煤高度不大于 0.5m。 2、各转载点头安设洒水喷头。 3、定期对巷道清扫，冲刷巷帮，消灭积尘。 4、工作面爆破时，使用炮土和水炮泥封孔，放炮后必须 对工作面洒水降尘。 5、装煤工要清净浮煤。 6、工作面工作人员要戴防尘口罩。 第三节 防治水、火灾害措施 1、防治火灾： （1） 、提高工作面煤炭回收率，做到浮煤净，减少采空区 遗煤量。 （2） 、坚持正规循环作业，加快工作面推进度，使工作面 在自燃发火期内结束封闭。 （3）组队要均衡生产，确保上下采面差距符合要求，避 免落山串风。 27 （4） 、巷道电缆吊挂符合规定并避免撞击和挤压、接线盒 严禁在有淋水地点和反向吊挂、防止受潮产生短路和电火花。 （5） 、杜绝电器失爆，坚持使用漏电继电器。 （6） 、放炮严格按有关规定执行。 （7） 、严禁将剩油和废油洒在巷道和工作面，擦过油的棉 沙、布头不得乱扔，要带出井外。 （8） 、下井人员严禁携带明火和吸烟。 2、防止水灾： （1） 、要全面掌握水文地质资料，地质部门必须及时准确 做出水害预报。 （2） 、要坚持有凝必探原则发现预兆（如工作面潮湿，淋 水增大，煤邦挂红，有水珠，煤层潮发暗，空气变冷、顶板来 压，出现压力水流，工作面产生雾气，工作面有害气体增大等） ，必须立即停止作业，撤出人员，采取急救措施。 （3） 、工作面必须配合壹台潜水泵，随时准备进行抽水。 （4） 、排水管路要定期检查，保证排水管路的畅通。 （5） 、为防止灾害的扩大、工作人员要及时撤离，必须配 备自救器并会使用，必须熟悉避灾路线。 三、避灾路线： 1、水灾避灾路线： 100104工作面 100104回风巷 采区回风巷 回风斜井 地面 火灾瓦斯避灾路线（正常通风） 100104工作面 100104运输顺槽 运输大巷 主井出井 反风后同水灾路线。 第十章 安全制度 28 一、交接班制度 每个班组及岗位工种在接班时必须对作业现场的安全、设 备运行，材料消耗等有全面的了解，在交班时，必须如实汇报 清楚作业现场的各种情况，交接班主要内容如下： 1、完成任务情况 2、工作面工程质量情况 3、工作面安全情况和预防措施 4、设备运行情况 5、工具、材料、消耗情况 6、为下一班准备情况 7、本班存在问题及下一班注意事项。 8、放炮工当班未处理完毕的瞎炮必须同下一班现场交接 清楚。 二、敲帮问顶制度： 敲邦问顶是预防局部冒顶的简单而有效的措施。其方法就 是人员站在安全地方、利用手镐或钢钎等工具，去敲击工作地 点周围已经暴露而未加管理（或已支护）的岩体（或煤体） ， 使其发出回音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层， 在作业前和生产过程中每个工作人员都必须随时检查工作地点 的顶板煤壁围岩等情况，班组长要不断的提醒大家经常敲帮问 顶，发现问题，必须及时采取措施处理，消除隐患。 三、两巷维修制度 1、两巷必须设专人负责维修，确保巷内无断梁拆柱，保 证巷道净宽不小于设计宽度0.3m。 2、两巷超前支护必须符合规定要求，支柱初撑力不小于 50KN，人行道宽度不小于0.7m。 3、巷修过程中更换支架时必须坚持先支后回的原则和敲 帮问顶制度。 4、巷修工必须保证巷道内支架完整、材料、设备码放整 齐规范，巷道整洁无积水、杂物。 5、巷修工必须保证两巷超前支护数量、规格符合要求， 29 支架稳固且保证人行道高度宽度符合要求。 四、岗位工程安全责任制 1、任何岗位工种、必须由经专门培训且考试合格者担任, 做到持证上岗。 2、各工种人员在作业操作时，必须严格执行岗位作业 操作标准 煤矿安全规程及作业规程中的有关规定。 3、每个岗位工种必须对本岗位安全情况，施工任务工程 质量负责。 4、各工种岗位作业人员在作业时，必须相互协调配合， 在确保安全情况下作业，杜绝“三违” 。 五、工程质量验收制度： 1、每班必须设专人利用“动态安全评估表”按采煤质量 标准化标准进行质量检查验收，加强现场管理、保证工程质量。 2、各工种岗位必须严格执行“三大规程” 、按采煤标准化 标准施工，施工质量落实到班组。 3、验收员要认真搞好当班工程质量验收工作，对不合格 的责令其立即整改，及时制止“三违”现象，对重大隐患及时 指出，以便及时处理。 4、各班组人员必须接受安全员、验收员的检查，对发现 的问题必须及时处理，不得延误，严禁违章作业。 5、安全员必须与工人同上同下，现场指挥监督，把好质 量关，必要时有权停止作业，对严重违章者，有权送交安监部 门处理。 第十一章 安全技术措施 30 一、回采工作面过断层安全技术措施 本面地质构造复杂，断层交错纵生，对于较大断层（落差 大于1.0m）可以重开切眼绕过，对于较小断层（落差小于 1.0m）可采取下列措施通过： 1、斜摆工作面与断层成斜交。 2、对工作面断层暴露处前后5m范围内进行起底以确保断 层区域内最低高度不低于1.0m。 3、断层区域内必须加强支护。支柱配合1/216cm1.4m 半园木支设成一梁二柱走向连锁棚，棚距0.75m，柱距1.0m升 紧支牢。严禁支设悬空支架或支在浮煤浮矸上。 4、过断层时，打眼工必须采用打浅眼、少装药、放小炮 的办法。放炮前要仔细检查断层区域内的支架和顶板情况，对 空顶区要补加支柱，放炮后对开炮崩倒的支架必须及时重新支 设，否则不得继续放炮。起底的石头搬到落山。 5、过断层期间，工作人员必须三人组成一组，严格执行 “敲帮问顶”制度，工程质量验收制度，坚持先支后的回原则。 6、过断层期间跟班队干，安全员必须现场指挥监督，发 现问题及时处理，杜绝一切违章行为。 二、回采工作面托伪顶安全措施 回采工作面如出现伪顶后，必须认真观察分析伪顶的节理 走向以及厚度，然后采取相应的安全措施。 1、当工作面顶板出现伪顶其节理较发育，有掉渣脱皮倾 向存在安全问题时，用金属液压支柱支设一梁三柱连锁棚维护 顶板，棚距1.0m柱距1.0m。 2、当工作面伪顶的厚度在0.4m以下，节理十分发育时， 可采取随采随放的办法将伪顶放下来，并将放下来的石头搬到 落山侧，伪顶区域两端必须采用金属液压支柱支设2架一梁三 柱走向连锁棚维护顶板、棚距0.75m，柱距1.0m，以防止伪顶 区域扩大。 3、当伪顶厚度为0.4m或大于0.4m时，且伪顶的节理稳定 31 时，采取下列托伪顶办法： （1） 、首先在伪顶的两端使用金属液压支柱和 1/2（1618）cm2.0m的半圆木支设一梁四柱走向连锁棚各 三架，棚距0.7m，柱距1.0m，以防止伪顶区域进一步扩大。 （2）在伪顶区域内支柱支设带帽点柱和戗柱支护顶板并 戗柱煤帮伪顶，然后采用留煤柱穿峒超前支护顶板采煤的办法 托伪顶。 （3） 、煤峒规格：宽2.0m,高1.8m，深1.0m。 煤柱规格：宽1.5m,高1.8m。 （4） 、煤峒内支护：硐内及伪顶区域内均采用金属液压支 柱配合半圆支设一梁二柱走向连锁棚，棚距0.7m，柱距1.1m, 升紧支牢。 4、托伪顶时，必须组织专人，并指定专人现场指挥。 5、托伪顶期间： 打眼工必须严格执行岗位作业操作标准 ，坚持“三人 连锁放炮”制度，托伪顶时，要打浅眼，少装药，多放炮，放 小炮以防崩到支架，破坏顶板的完整性，如有崩倒的支柱或支 架，必须立即扶起，并升紧支牢，否则不得续炮。 装煤工：必须严格执行敲帮问顶制度，必须先挖柱窝支设 护身柱。 支回柱工：必须严格坚持先支后回的原则，并执行敲帮问 顶制度，必须将支架支在实底上，升紧支牢，严禁先回后支或 将支架支在浮煤浮矸上。 6、处理伪顶期间，跟班队长、专职安全员、代班长必须 与工人同上同下，现场指挥，严格把关，必须在开工前对工作 面的顶板支架、伪顶区域内的安全工作严格检查，确认无隐患 后，方可让工人进入工作面开工。 四、冒顶事故的预防措施： 1、掌握顶板来压规律，按作业规程要求采取相应支护措 施。 2、按作规程要求保证工作面的支护密度，减少顶板下沉 32 量保持顶板的完整性而不致破坏。 3、支架规格质量必须符合作业规程要求，支柱初撑力达 到50KN以上，且迎山有力。支架要见顶见底，最大、最小控顶 距、柱距、排距、端面距以及柱帽必须符合作业规程的要求， 失效支柱要及时替换。 4、支柱必须符合质量标准，如顶板有裂线或破碎时，必 须加强支护，增设木垛或丛柱，顶板接顶部位要垂直于裂线， 为了防止顶板提前冒落，回柱时必须先支后回，不易垮落的顶 板要进行人工放顶，保证工作面正常循环。人工放顶时，必须 从支护范围以内，沿切顶线打眼放炮，放顶开炮时，必须沿切 顶线增设戗柱，方可进行开炮放顶，保持切顶线整齐划一，并 且要密切注意顶板的周期压力。支护材料要用不小于直径 14016cm的元木。 5、坚持正规循环作业，如果采取不正规循环时，必须有 专项支护措施。 6、工作面上下出口的支护，必须严格按规程要求支护， 且保证质量。 7、放炮前要检查工作面的支架顶板情况，如有空顶地方 要补充支柱。放炮后，如发现崩倒、崩歪、崩坏的柱子，必须 及时重支或更换。对地质变化地段、炮眼位置、深度和装药量 要适当控制，确保顶板的完整性。 8、回柱放顶时，必须坚持三人一套作业，执行敲邦问顶 制度和先支后回的原则。 9、各工序、工种岗位作业必须坚持质量验收制度，交接 班制度，敲邦问顶制度和岗位责任制度。 五、井下爆破安全技术措施： 1、井下放炮工必须经培训合格者担任，做到持证上岗， 打眼工必须按爆破说明书的规定和工作面实际布置眼位和确定 眼深。 2、必须使用设有检漏、短漏、过负荷及远距离起动和停 止电钻的综合保护设施。 33 3、严禁在同一采面使用两台放炮器同时进行放炮，每次 只准放一炮、放炮器必须使用矿用隔爆型。 4、雷管、火药必须做到分装分运，并要装箱上锁，当班 使用剩余的火药，雷管必须交回火药库。 5、放炮工对雷管、火药的存放管理执行煤矿安全规程 第324条。雷管的抽取执行第325条，装配引药执行煤矿安全 规程第326条。装炮要求及炮眼清理，脚线处理执行煤矿 安全规程第327条。炮眼封泥应用材料及要求执行煤矿安 全规程第328条。封泥长度执行煤矿安全规程第329条规 定。 6、放炮母线和连接线的要求及悬挂、扭结执行煤矿安 全规程第334条规定，放炮前警戒工作执行煤矿安全规程 第337。条规定。 7、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安 全地点进行放炮，掩护地点到放炮地点的距离直巷不小于 50m，拐弯不小于30m。 8、放炮器把手、钥匙携带执行煤矿安全规程第338条 规定，放炮前脚线的连接检查、人数清点执行煤矿安全规程 第339条规定。 9、通电以后，装药炮眼不响时，线路检查执行煤矿安 全规程第341条规定，瞎炮处理执行煤矿安全规程第342 条规定。 10、打眼放炮要坚持一炮三检制度，坚持敲邦问顶制度、 放炮崩倒的支架必须重新架设完好后，才准继续放炮，否则要 停止作业。 六、运输安全技术措施 1、工作面使用刮板运输机运输，每班使用前由带班长检 查完好情况,并由刮板运输机司机试开,运转正常方可开始工作。 2、刮板运输机司机必须持证上岗，严格按照规程规定操作。 3、刮板运输机司机要随时注意工作面运输情况，确认开、 停信号后，按信号运行。 34 4、工作面刮板运输机司机要集中注意力，开车时要在机 头的一侧，杜绝在机头正方向开车，以防柱子、铰接顶梁等硬 物伤人。 5、严禁使用刮板运输机运输物料，严禁违章蹬溜。 6、工作面溜子要保持直线，其偏差不大于150mm。 （溜子 弯曲部分除外） ，溜子机头必须要有拉条。 7、溜子要铺平、铺稳，接头严密，机头、机尾按要求打 好压柱。 8、溜子链子松紧要合适，刮板齐全，槽子无严重变形。 9、溜子要使用液力偶合器，以便电机能轻载启动，节省 电能。 10、移机头、机尾时，必须停止溜子运