厂兴我荣、厂衰我耻

厂兴我荣、厂衰我耻 我与公司同进步 公司是云南省“九五” 重点 项目， 设计生产能力为 10 万吨全漂白硫酸盐商品 木浆。整个建 设项目投资为 19.6 亿人民币，其中林基地建设 3.5 亿元，森林面积 为 100 万亩， 纸浆厂投资为 16.1 亿元。于 1991 年 5 月国家计委批准纸浆厂项目 （即云南思茅造纸厂项目）立项，列为地方利用亚洲开发银行贷款项目，公司由云 南省开发投资有限公司控股。项目于 1995 年 12 月开工建设，2000 年 1 月建成并 开始试生产， 2002 年 5 月 28 日竣工验收。为了充分发挥纸浆厂的设备潜力和投 资效益，2003 年公司又投资 2 亿元，对原有木浆生产线进行技改扩建（主要包括 增加和改造设备、自动化系统等），2003 年 9 月建成投入运行。全厂生产能力达 到 10 万吨/年。目前是西南地区规模最大的制 浆生产企业，同时也是我国第一家 真正走林纸一体化道路的企业。主要产品是全漂白硫酸盐浆板；附产品有：塔尔油、 烧碱、液氯 、松 节油、 氯 化锌、盐酸。公司主要生产设备分别从芬兰、美国和加拿 大等国引进。其中，卡米 尔低固形连续蒸煮、氧脱木素、四段漂白、二氧化氯制备、 DCS 控制和污水处理等技 术设备均为九十年代国际制浆造纸的先进水平。 公司建成投产，思茅林产品加工有了龙头企业，为实现森林资源的永续利用 创造了条件。每生产一万吨纸浆，带动相关产业增加地方财政收入 1000 万元。每 年人工更新 10 万亩林地，使思茅松主伐年龄从 40 年降到了 10 年，大大提高了森 林资源的利用价值。公司投产以来，生产运行情况良好，去年共生产纸浆 101731 吨，比前年增 产 35824 吨，同比提高 54%。在 产量提高的同时，产品质量也有较大 提高。2004 年 6 月份，公司 ISO9001 质量管理体系通过认证审核。全年纸浆产品的 一次抽检合格率为 99.89%，A 级品率达 87.8%，客 户满意率达 95%，极大的提升了 “三针”品牌形象。同时，公司狠抓清洁生产，各种排污指标均达到国家排放标准。 随着 10 万吨/年木浆生产线完善工程的竣工投产，公司的规模效益日渐显现， 抗风险能力大大提高。由于充分利用木材加工中的剩余物（梢头）作为制造纸浆所 需要的原料木材，提高了木材应用价值，降低了生产成本。2004 年 58 月连续 4 个月实现盈利，比 2003 年减亏 1 亿元，全年实现主营业务收入 4.2 亿元。 公司采取以植树为主导的再生疏伐作业代替过去的破坏性采伐，原料林基地 建设自 1998 年启动实施，至 2004 年累计完成种植面积 60.7 万亩。其中：100 万亩 规划区内种植思茅松 44.2 万亩；100 万亩规划区之外与合作社及农户合作利用集 体林、自留山种植思茅松 8.9 万亩；公司加农户加基地共种植桉树 7.6 万亩。 公司具备了自生能力，且积极带动了当地经济的发展。2005 年 9 月，云景林 纸被云南省企业联合会、企业家协会评为云南省企业百强之一。从 2000 年至 2005 年 9 月底，云景林纸共上缴税费 18690 万元，其中：今年 19 月上缴税费 5440 万元， 企业出现盈利 1061 万元。2004 年，云景林纸上缴税费占景谷县财政收入的 37.4%，纳税排名居云南省 71 位。2005 年 1 月至 9 月经营性现金净流入 8356 万元， 安排固定资产投资 1192 万元，支付和偿还银行债务本息 7744 万元。2001 年至 2004 年，浆 厂收购纸材给林区增收入 34876 万元，农民从事种植、砍伐、搬运等发 生劳务收入 14110 万元，合计 48986 万元。其中 2004 年浆厂直接给景谷农民增收 8710 万元，全 县农民人均 324 元，占全年农民林业收入的 64%。 公司发扬“团结 、守信、效能、奉献”的企业精神，按照现代企业管理要求，进 行科学化、规范化、系统化的管理，苦 练内功，生 产经营一年比一年好，已发展成 为当地纳税大户和带动地方经济发展的龙头企业，并被国家计委和云南省政府确 定为“ 十五”期间首批重点支持 发展的林纸一体化 项目。公司长期发展规划是：充 分利用当地特有的森林资源优势，最终建成我国主要的林纸基地。 通过建设时期技术设备的引进和之后的完善扩充，已形成各生产线先进的控 制系统。包括：制浆车间采用霍尼韦尔 TDC3000 集散控制系统（DCS），该系统同 时对二氧化氯的制备进行控制；备料车间采用美国 AB 公司的 PLC5 系统；切纸打 包采用 SIMENS 公司的 S7 和 S5 可编程控制系 统；污水处理采用日本三菱公司的 可编程控制系统；碱回收车间由原来的仪表控制升级为德国西门子公司的 PCS7 控制系统；制氧空压站采用 SIMENS 公司的 S7 可编程控制系统；热电站主控升级 为清华紫光电力自动监控系统，热电站锅炉、汽机、水处理、循环水站由原来的仪 表控制升级为德国西门子公司的 PCS7 控制系统；抄浆车间由原来的仪表控制升 级为以西门子 S7-400 为基础的 QCS 控制系统；水源泵房、净化站、氯碱车间、化 学药品制备、塔尔油等工段，均采用数字化仪表控制。现场检测及控制仪表同样 种类繁多、品种较全，随着公司发展壮大和生产运行需求，同样经过升级如气体 检测仪表由原来的孔板流量计技改升级为旋涡流量计、质量流量计等，液位检测 由原来的差压式升级为投入式、非接触式液位检测，公司控制仪表发展到现在主 要应用仪表有美国 FISHER-ROSEMOUT 公司气动调节阀、压力变送器、质量流 量计、 电磁流量计，德国西门子公司的超声波流量计和电子皮带秤，美国 HONEYWELL 公司的压力变送器及分析仪表，美国美卓自动化公司的气动调节 阀、开关阀 和分析仪表，德国 E+H 公司的分析 仪表、流量计等、德国科隆公司的 电磁流量计、日本横河机电公司的压力变送器和旋涡流量计，美国 OHMART 公 司的同位素料位计等国际知名先进的控制仪表。 在企业信息化建设方面，经过多年发展目前已成功构建了涵盖全公司纸浆分 厂、综合分厂的 10 个现场数据采集监控站，总调度室的服务器和 4 个调度监控站、 中心化验室数据终端站、仓库站、供销公司和位于行政管理大楼的 13 个监控管理 站的生产调度管理系统。生产调度管理系统实现制浆造纸生产部分现场数据及有 关化验室数据的实时采集、贮存、计算、 显示、 报警和打印，以流程图、 趋势图、直 方图、表格等形式进行显示，应用人工智能及优化技术，通过对主要工艺流程、生 产设备和辅助生产设备的实时监控。同时该系统还完成公司生产调度、生产统计 报表、财务报表、其他文档等业务管理数据的共享及化验及仓库备品备件的库存 数据的输入、保存、共享、 显示、查询、打印等功能，并实现分布于全厂范围内的 网络互联。目前公司正准备全面实施企业信息、全面提升公司管理工作效率，实 现公司内外部联网、远程自动化办公、生产情况远程监视等。 作为一名仪表工程师，随着自动化产品迅速发展和公司控制要求不断升级， 我不断学习新产品新技术，了解国际自动化产品发展趋势和动态为公司控制仪表 和计量仪表提出各种技改升级方案，在技改方案拟定、实施和应用过程中不断完 善自我、提高专业技术水平和新型自动化产品安装调试维护检修技术。同时随着 公司管理要求不断提高，我不断学习相关管理知识、仪表管理知识学习和实践。 经过多年的学习和实践，我逐步发展为一名合格的专业技术管理人才。同时为