农林拖拉机设计标准化综合要求(正文) - 副本

农林拖拉机及其变型产品设计 标 准 化 综 合 要 求 一. 技术制图通用规定 1. 图纸幅面和格式应符合 GB/T14689-1993的有关规定。 图框应符合需要留装订边的图纸格式的要求，A4 图纸为竖放格 式，A3、A2、A1、A0 图纸原则上为横放格式，必要时 A1、A0 图纸 可采用竖放格式（尽可能不采用） 。 标准图幅不能满足设计需要时，可采用加长图幅，原则上不允 许采用加宽图幅。 2. 标题栏的位置应位于图纸的右下角，标题栏的格式和尺寸应符合图 1-1的规定。 图 1-1 3. 明细栏的位置应位于装配图标题栏的上方，明细栏的格式和尺寸应 符合图 1-2的规定。一图多张时，明细栏放在第一张上。 4. 图样绘制时的制图比例及标注方法应符合 GB/T14690-1993的有关 规定。原则上比例系列的选择应符合表 1-1的规定。 表 1-1 优先选用的比例系列 5. 齿轮和花键参数表布置在图纸右上角，一种产品中相同类型的参数 表结构与项目应一致。 6. 总的粗糙度代号标注在图纸的右上角，当有齿轮或花键参数表时， 粗糙度符号标注在参数表左侧；当零件的表面粗糙度要求全部相同 时，仅标注粗糙度的精度等级和代号，不写“全部”两字。 原值比例 1：1 放大比例 2：1 2.5：1 4：1 5：1 10：1 缩小比例 1：2 1：2.5 1：4 1：5 1：10 2 图 1-2 7. 技术要求写在标题栏和明细栏上方，当位置太高时，可写在标题栏 左侧；一图多张时，技术要求仅写在第一张上。 8. 弹簧参数写在技术要求中。 9. 图样中书写的字体应符合 GB/T14691-1993和 GB/T14665-1993的有 关规定。原则上，文字的字体、高度、颜色和线型均采用 CAD软件 默认格式，未作规定的，推荐优先选用 JFS字体，颜色为黄色，线 型为细实线（“2-细实线”图层） 。 10.在图样绘制时，图线的画法应符合 GB/T4457.4-2002、GB/T17450- 1998以及 GB/T14665-1993中的有关规定。原则上，推荐优先使用 表 1-2规定的线型。 11.在图样绘制时，剖面区域的表示应符合 GB/T17453-1998和 GB/T4457.5-1984中的有关规定。原则上，所选用的剖面符号应能 表示出零件材料的类别。 二、图样画法 1. 在图样绘制时，应采用 GB/T14692-1993中规定的第一角投影法绘 制图样。 2. 视图的选择应在 GB/T4458.1-2002的规定基础上，尽可能符合拖拉 机行业的常规。 3. 零件图应根据装配图所需的视图、形状、尺寸和粗糙度进行绘制。 零件在装配过程中或焊接后加工的尺寸，应标注在装配图或焊接图 上，必须在零件图上标注时，该尺寸应用方括号“ ”括起来， 并在技术要求中予以说明。 4. 剖视图和断面图的画法应符合 GB/T4458.6-2002中的有关规定。 3 表 1-2 图样绘制时的线型应用 图线名称 线型名称 线型颜色 线型种类 线型宽度 过渡线 2-细实线 随层 随层 随层 尺寸线 6-标注 随层 随层 随层 尺寸界线 6-标注 随层 随层 随层 指引线和基准线 6-标注 随层 随层 随层 剖面线 2-细实线 随层 随层 随层 局部剖面线界线 2-细实线 随层 随层 随层 螺纹牙底线 2-细实线 随层 随层 随层 不剖开时的花键底线 2-细实线 随层 随层 随层 表示平面的对角线 2-细实线 随层 随层 随层 不剖时的齿轮齿根线 2-细实线 随层 随层 随层 网格线 2-细实线 随层 随层 随层 断裂处边界线 2-细实线 随层 随层 随层 可见轮廓线 1-粗实线 随层 随层 随层 相贯线 1-粗实线 随层 随层 随层 螺纹牙顶线 1-粗实线 随层 随层 随层 螺纹长度终止线 1-粗实线 随层 随层 随层 齿顶线 1-粗实线 随层 随层 随层 表格图、流程图中的主要表示线 1-粗实线 随层 随层 随层 剖切符号用线 1-粗实线 随层 随层 随层 不可见轮廓线 3-虚线 随层 随层 随层 中心线 4-点画线 随层 随层 随层 分度圆线 4-点画线 随层 随层 随层 孔系分布的中心线 4-点画线 随层 随层 随层 相邻辅助零件的轮廓线 5-双点画线 随层 随层 随层 可动零件处于运动位置时的轮廓线 5-双点画线 随层 随层 随层 特定区域线 5-双点画线 随层 随层 随层 中断线 5-双点画线 随层 随层 随层 标注辅助线 6-标注 随层 随层 随层 表格线 7-明细栏 随层 随层 随层 重合断面的轮廓线 2-细实线 随层 随层 随层 工艺用结构的轮廓线 5-双点画线 随层 随层 随层 4 5. 图样中的简化画法和规定画法应符合 GB/T16675.1-1996中的有关 规定。 6. 尺寸标注应符合 GB/T4458.4-2003和 GB/T16675.2-1996中的有关 规定，原则上应采用 CAD软件默认的尺寸标注格式。 7. 尺寸公差与配合的标注应符合 GB/T4458.5-2003中的有关规定，原 则上应采用 CAD软件默认的尺寸公差与配合标注格式。 8. 装配图中零、部件序号及其编排方法应符合 GB/T4458.2-1984中的 有关规定。原则上将装配图中所有的零、部件包括标准件在内，按 顺时针方向顺序编号。序号的指引和标注编排方法按 CAD软件默认 的格式（水平方向采用“标注水平序列号” ，竖直方向采用“标注 垂直序列号” ） 。 9. 螺纹表示法应符合 GB/T4459.1-1995中的有关规定。 10.花键表示法应符合 GB/T4459.3-2000中的有关规定。 11.中心孔表示法应符合 GB/T4459.5-1999中的有关规定。 12.带螺纹的紧固件的表示法应符合 GB/T4459.1-1995和 GB/T1237- 2000中的有关规定。 13.齿轮表示法应符合 GB/T4459.2-2003中的有关规定。 14.弹簧表示法应符合 GB/T4459.4-2003中的有关规定。 15.滚动轴承表示法应符合 GB/T4459.7-1998中的有关规定。 16.动密封圈表示法应符合 GB/T4459.6-1996中的有关规定。 17.焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号应符合 GB/T324- 1988、GB/T12212-1990、GB/T5185-1985 以及 GB/T986-1988中的有 关规定。原则上，焊缝的标注采用焊缝符号表示法，焊缝符号的线 宽、字体、字高、颜色应采用 CAD软件中默认的格式。 18.机械加工定位、夹紧符号应符合 JB/T5061-1991中的有关规定。 19.管道系统的图形符号应符合 GB/T6567-1986中的有关规定。 20.液压、气动图形符号应符合 GB/T786.1-1993中的有关规定。 21.机构运动简图符号应符合 GB/T4460-1984中的有关规定。 三、产品设计应贯彻的专业标准 1.综合类标准 GB6376-1995 拖拉机噪声限值 GB/T6960.1-.7-1995 拖拉机术语 整机、传动系 GB7121-1986 农林轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件 GB10395.1-2001 农林拖拉机和机械安全技术要求 第一部分 总则 GB10396-1999 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险 图形 总则 GB/T13876-1992 农业轮式拖拉机 驾驶员全身振动的评价指标 5 GB15369-1994 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第三部分：拖拉机 GB/T15370-1994 农业轮式和履带拖拉机 通用技术条件 JB/T5177-1991 拖拉机防锈方法 JB/T5673-1991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T6294-1992 农业拖拉机 型式检验规则 JB/T6702-1993 拖拉机和农用运输车产品图样及设计文件编号规则 JB/T6712-1993 拖拉机外观质量要求 JB/T7281-1994 拖拉机涂料和涂漆工艺规范 JB/T7282-1994 拖拉机用油品种、规格的选用 JB7325-1994 农林窄轮距轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件 JB/T8300-1999 农业轮式拖拉机 轮距 JB/T8720-1998 拖拉机用热塑性塑料零件 通用技术条件 JB/T9830-1994 农业拖拉机 说明书技术规格格式 JB/T9831-1999 农林拖拉机 型号编制规则 JB/T9832.1-1999 农林拖拉机及机具 漆膜 色差目视评定方法 JB/T9832.2-1999 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性测定方法 压切法 JB/T9833-1999 拖拉机底盘零部件名称 JB/T51082-1999 拖拉机产品可靠性考核 2.整机、驾驶室及其它方面标准 GB6230-1986 拖拉机操纵装置的安装位置 GB6231-1986 拖拉机清洁度测定方法 GB/T6235-1997 农业拖拉机驾驶座及主要操作装置位置尺寸 GB/T10910-1989 农业轮式拖拉机 驾驶员全身振动的测量 GB/T10911-1989 农业轮式拖拉机和后悬挂农具的匹配 GB18447.1-2001 农业轮式和履带拖拉机安全要求 JB/T5999-1992 农业拖拉机操纵装置最大操纵力 JB/T6715-1993 农业拖拉机驾驶座标志点 JB/T8301-1995 农业拖拉机前配重支架 JB/T8303-1999 农业拖拉机驾驶座安全带 NJ402-86 拖拉机清洁度限值 3.传动方面标准 JB/T5179-2000 拖拉机变速箱拨叉 技术条件 JB/T5181-1991 农业轮式拖拉机半轴和驱动轴台架疲劳寿命试验方法 JB/T5615-1991 拖拉机传动齿轮 技术条件 JB/T6703-1993 拖拉机离合器总成 技术条件 JB/T6703.1-2000 拖拉机离合器 台架试验方法 JB/T6704-1993 拖拉机离合器盖、压盘总成 技术条件 JB/T8299-1999 拖拉机传动系效率的测定 6 JB/T9826-1999 拖拉机差速器 试验方法 JB/T9827-1999 拖拉机传动箱 技术条件 JB/T9836-2000 拖拉机离合器从动盘 技术条件 JB/T9837-1999 拖拉机圆柱齿轮承载能力计算方法 JB/T9838-1999 拖拉机传动系统 快速耐久试验方法 4.行走、转向和制动方面标准 GB/T3372-2000 拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列 GB/T3373-1982 拖拉机和农业、林业机械用轮辋 GB/T5911-1986 转向盘尺寸 GB/T6232-1998 农林拖拉机和机械车轮在轮毂上安装尺寸 GB/T19040-2003 农业轮式拖拉机转向要求 JB/T5178-2002 轮式拖拉机静液压转向系统 技术条件 JB/T5182-1991 轮式拖拉机转向节 技术条件 JB/T5183-2002 轮式拖拉机静液压转向系统 试验方法 JB/T5997-1992 轮式拖拉机挂车机组制动系统 技术条件 JB/T7279-1994 轮式拖拉机机械转向系统 JB/T7820-1994 拖拉机制动系统台架试验方法 JB/T8401.1-1996 拖拉机机械转向器 技术条件 JB/T8401.2-1996 拖拉机机械转向器 台架试验方法 JB/T8887-1999 拖拉机和农林机械车轮 技术条件 JB/T9828-1999 轮式拖拉机 前轴 技术条件 JB/T9839-1999 摆线转阀式闭心静液压转向器 技术条件 JB/T9840.1-.5-1998 拖拉机挂车气制动系统制动气室、气制动阀、分配阀、空 气压缩机和储气罐技术条件 5.液压悬挂方面标准 GB/T1593.1-1996 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置 第一部分： 1、2、3 和 4类 GB/T4329-2001 农林拖拉机和机具 锁销和弹性销 尺寸和要求 JB/T5998-1992 拖拉机液压提升器 技术条件 JB/T6713-1993 保证拖拉机液压系统清洁度的规范 JB/T6714.1-1993 农业拖拉机液压悬挂系统 技术条件 JB/T6714.2-1993 农业拖拉机液压悬挂系统 试验方法 JB/T8302 2000 农业拖拉机和机具液压快换接头 技术条件 JB/T9834-1999 农用双作用油缸 技术条件 JB/T9835.1-1999 农用齿轮泵 技术条件 JB/T9835.2-1999 农用齿轮泵 安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记 7 6.动力输出轴、牵引和拖挂装置方面标准 GB/T1592-2003 农业拖拉机后置动力输出轴 1、2 和 3型 GB/T2777-1992 农业拖拉机动力输出轴安全防护罩 形式尺寸 GB/T2778-1992 农业拖拉机动力输出皮带轮 圆周速度和宽度 GB/T2779-1992 拖拉机拖挂装置 形式尺寸 GB/T2780-1992 农业拖拉机牵引装置 形式尺寸和安装要求 GB/T6961-2003 拖拉机动力输出轴和牵引装置的使用要求 7.电器和仪表方面标准 JB/T2428.1-1994 拖拉机、内燃机用磁感应式转速工作小时表 JB/T2428.2-1994 拖拉机、内燃机用磁电式转速工作表 JB/T6697-1993 拖拉机电气设备 基本技术条件 JB/T6698-1993 拖拉机、内燃机用永磁发电机 安装尺寸 JB/T6699-1993 拖拉机、内燃机用起动机 安装尺寸 JB/T6700-1993 拖拉机、内燃机用交流发电机 安装尺寸 JB/T6701-1993 拖拉机、农用运输车前照灯 JB/T6705-1993 拖拉机、内燃机用起动机单向离合器 技术条件 JB/T6706-1993 拖拉机、内燃机用起动机电磁开关 技术条件 JB/T6707-1993 拖拉机、内燃机用起动机 技术条件 JB/T6708-1993 拖拉机、内燃机用起动机换向器 技术条件 JB/T6709-1993 拖拉机、内燃机用交流发电机电子式电压调节器技术条件 JB/T6710-1993 拖拉机、内燃机用交流发电机 技术条件 JB/T6711-1993 拖拉机、内燃机用永磁发电机 型号编制规则 JB/T9841-1999 拖拉机、内燃机用压力式温度表 JB/T9842-1999 拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表 JB/T9843-1999 拖拉机、内燃机用电磁式电流表 JB/T9844-1999 拖拉机用永磁交流发电机 JB/T9845-1999 拖拉机、内燃机用仪表 型号编制规则 JB/T10134-1999 带真空泵交流发电机 技术条件 8.整机试验方法标准 GB/T3871.1-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 1部分 通用要求 GB/T3871.2-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 2部分 参数测定 GB/T3871.3-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 3部分 动力输出轴功 率试验 GB/T3871.4-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 4部分 液压提升能力 和输出功率试验 GB/T3871.5-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 5部分 转向和离合器 操纵试验 GB/T3871.6-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 6部分 制动试验 8 GB/T3871.7-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 7部分 视野测定 GB/T3871.8-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 8部分 噪声测量 GB/T3871.9-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 9部分 牵引功率试验 GB/T3871.10-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 10部分 启动试验 GB/T3871.11-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 11部分 高温适应性 试验 GB/T3871.12-1993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 第 12部分 使用试验 四、通用技术要求 1.铸件通用技术要求 1.1 未注铸造圆角 R35，未注拔模斜度不大于 3。 1.2 铸件表面应光洁平整，不得有裂纹、孔眼、缩松、冷隔、粘沙及 其它降低零件强度的外来夹杂物等铸造缺陷。 1.3 铸件应经过消除内应力处理。 1.4 压铸件未注线性尺寸公差的极限偏差按 GB/T1804-2000中规定的 c级精度。 1.5 砂型铸件未注线性尺寸公差的极限偏差按 GB/T1804-2000中规定 的 v级精度。 1.6 压铸件未注角度公差的极限偏差按 GB/T1804-2000中规定的 c级 精度。 1.7 砂型铸件未注角度公差的极限偏差按 GB/T1804-2000中规定的 v 级精度。 2.锻件通用技术要求 2.1 未注锻造圆角 R35，未注拔模斜度 57。 2.2 锻件表面应光洁平整，不得有裂纹及氧化皮等缺陷。 2.3 锻件未注线性尺寸公差的极限偏差按 GB/T1804-2000中规定的 c 级精度。 2.4 锻件未注角度公差的极限偏差按 GB/T1804-2000中规定的 c级精 度。 3.冲压件通用技术要求 3.1 冲压件表面应光洁平整，不得有裂纹。 3.2 去尖角、锐边。 3.3 冲裁、成型件尺寸未注公差的极限偏差应符合 GB/T15055-1994 的有关规定。 3.4 冲裁、成型件圆角半径未注公差的极限偏差应符合 GB/T15055- 1994的有关规定。 3.5 冲裁、弯曲件角度未注公差的极限偏差应符合 GB/T15055-1994 9 的有关规定。 3.6 冲裁、成型件尺寸未注公差的极限偏差应符合 GB/T15055-1994 的有关规定。 3.7 冲压件未注形状和位置公差的极限偏差应符合 GB/T13916-2002 的有关规定。 4.机加工通用技术要求 4.1 中心孔按 GB/T4459.5-1999或 GB/T145-2001的规定加工。 （中心 孔型式在图样中给出） 4.2 去毛刺和锐边。 4.3 未注内螺纹孔口倒角 120至螺纹大径。 4.4 未注螺纹加工精度：内螺纹为 6H，外螺纹为 6g。 4.5 未注线性尺寸公差的极限偏差按 GB/T1804-2000中规定的 m级精 度。 4.6 未注角度公差的极限偏差按 GB/T1804-2000中规定的 m级精度。 4.7 未注形状和位置公差的极限偏差按 GB/T1184-1996中规定的 k级 精度。 5.焊接通用技术要求 5.1 焊接件焊缝应均匀牢固，不得有裂纹、烧穿、未焊透等缺陷；焊 后清理焊缝。 6.表面处理通用技术要求 6.1 箱体、壳体等零件毛坯内表面应在彻底清砂后涂以醇酸底漆。 6.2 涂漆应符合 JB/T5673-19991农林拖拉机及机具涂漆通用技术 条件的规定。 7.零部件装配通用技术要求 7.1 零件工作或配合表面不得有碰伤。 7.2 所有零部件在装配前应彻底清洗干净，不得有铁屑、泥沙、氧化 皮等污物。 7.3 所有密封衬垫、油堵在装配时应涂以密封胶。 7.4 所有螺纹连接必须安全拧紧，规定锁止的部位都要可靠锁止。 7.5 装配时，图样中未作要求的紧固件紧固扭矩应符合下表规定： 螺纹规格 M6 M8 M81 M10 M101.25 M101 紧固扭矩 N.m 拧紧 拧紧 拧紧 2025 2530 3035 螺纹规格 M12 M121.5 M121.25 M14 M141.5 M16 紧固扭矩 N.m 3540 4045 4550 6070 7080 90110 螺纹规格 M161.5 M18 M181.5 M20 M201.5 紧固扭矩 N.m 110130 150170 170190 220240 240260 10 五、推荐用工程材料及其标注方法 1. 铸铁及铸钢 1.1 灰铸铁（GB/T9439-1988） 推荐使用牌号：HT150、HT200、HT250 标准标记示例：HT200-GB/T9439-1988 简化标记示例：HT200 1.2 球墨铸铁（GB/T1348-1988） 推荐使用牌号：QT400-15、QT450-10 、QT500-7 、QT600-3 标准标记示例：QT450-10-GB/T1348-1988 简化标记示例：QT450-10 1.3 可锻铸铁（GB/T9440-1988） 1.3.1 黑心可锻铸铁（铁素体型） 推荐使用牌号：KTH300-06、KTH350-10 标准标记示例：KTH350-10- GB/T9440-1988 简化标记示例：KTH350-10 1.3.2 珠光体可锻铸铁 推荐使用牌号：KTZ450-06、KTZ550-04 、KTZ650-02 、KTZ700-2 标准标记示例：KTZ550-04- GB/T9440-1988 简化标记示例：KTZ550-04 1.4 一般工程用铸造碳钢（GB/T11352-1989） 推荐使用牌号：ZG230-450、ZG270-500 、ZG310-570 标准标记示例：ZG310-570- GB/T11352-1989 简化标记示例：ZG310-570 1.5 焊接结构用碳素钢铸件（GB/T7659-1987） 推荐使用牌号：ZG200-400H、ZG230-450H、ZG275-485H 标准标记示例：ZG230-450H- GB/T7659-1987 简化标记示例：ZG230-450H 1.6 熔模铸造碳钢件（JB/T5100-1991） 推荐使用牌号：RZG230-450、RZG270-500、RZG310-570 标准标记示例：RZG310-570- JB/T5100-1991 简化标记示例：RZG310-570 当铸件为类铸件时，材料牌号尾部不用注明铸件类别。 标准标记示例：RZG310-570- JB/T5100-1991 简化标记示例：RZG310-570 2. 结构钢 2.1 碳素结构钢（GB/T700-1988） 推荐使用牌号：Q215-A、Q215-B、Q235-A、Q235-B 标准标记示例：Q235-AF- GB/T700-1988 简化标记示例：Q235-AF 当材料为镇静钢和特殊镇静钢时，材料牌号尾部不用注明脱氧方法。 11 标准标记示例：Q235-A- GB/T700-1988 简化标记示例：Q235-A 2.2 优质碳素结构钢（GB/T699-1999） 推荐使用牌号：08、08F、10、16Mn、20、35、45、65Mn、70 标准标记示例：45- GB/T699-1999 简化标记示例：45 2.3 合金结构钢（GB/T3077-1999） 推荐使用牌号：20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、40Cr 标准标记示例：20CrMnTi- GB/T3077-1999 简化标记示例：20CrMnTi 2.4 弹簧钢（GB/T1222-1984） 推荐使用牌号：70、65Mn、60Si 2Mn 标准标记示例：65Mn- GB/T1222-1984 简化标记示例：65Mn 3. 型钢 3.1 热轧圆钢和方钢（GB/T702-1986） 3.1.1 用 40Cr 钢轧成的直径为 50mm 允许偏差为 2 组的圆钢，其标记 为： 标准标记示例： 50-2-GB/T702-1986 圆钢 40Cr-GB/T3077- 1988 简化标记示例：圆钢 50-2/40Cr 3.1.2 用 45 钢轧成的边长为 75mm 允许偏差为 3 组的方钢，其标记为： 标准标记示例： 75-3-GB/T702-1986方钢 45-GB/T699-1999 简化标记示例：方钢 75-3/45 3.2 热轧扁钢（GB/T704-1988） 用 45 钢轧成的厚为 10mm，宽为 30mm 的扁钢，其标记为： 标准标记示例： 1030-GB/T704-1988扁钢 45-GB/T699-1999 简化标记示例：扁钢 1030/45 3.3 热轧六角钢和八角钢（GB/T705-1989） 3.3.1 用 20 钢轧成的对边距离为 30mm 的六角钢，其标记为： 标准标记示例： 12 30-GB/T705-1989六角钢 20-GB/T699-1999 简化标记示例：六角钢 30/20 3.3.2 用 T8 钢轧成的对边距离为 25mm 的八角钢，其标记为： 标准标记示例： 25-GB/T705-1989八角钢 T8-GB/T1298-1986 简化标记示例：八角钢 25/T8 3.4热轧等边角钢（GB/T9787-1988） 用碳素结构钢 Q235-A 轧成尺寸为 30mm30mm3mm 的热轧 等边角钢，其标记为： 标准标记示例： 30303-GB/T9787-1988热轧等边角钢 Q235-A-GB/T700-1988 简化标记示例：角钢 30303/Q235-A 3.5 热轧不等边角钢（GB/T9788-1988） 用碳素结构钢 Q235-A 轧成尺寸为 160mm100mm10mm 的 热轧不等边角钢，其标记为： 标准标记示例： 16010010-GB/T9788-1988热轧不等边角钢 Q235-A-GB/T700-1988 简化标记示例：角钢 16010010/Q235-A 3.6 热轧普通槽钢（GB/T707-1988） 用碳素结构钢 Q235-A 轧成的尺寸为 63404.8mm 的热轧槽 钢，其标记为： 标准标记示例： 63404.8- GB/T707-1988热轧槽钢 Q235-A-GB/T700-1988 简化标记示例：槽钢 63404.8/ Q235-A 3.7 拖拉机大梁用槽钢（YB/T5048-1993） 用 16Mn 钢制造的 18c 拖拉机大梁用热轧槽钢，其标记为： 标准标记示例： 18c - YB/T5048-1993拖拉机大梁用槽钢 16Mn-GB/T1591-1994 简化标记示例：拖拉机大梁用槽钢 18c /16Mn 3.8 冷拉圆钢、方钢、六角钢（GB/T905-1994） 3.8.1 用 35 钢轧成直径为 20mm，尺寸允许偏差为 11 级的冷拉圆钢， 其标记为： 标准标记示例： 13 11-20-GB/T905- 1994冷拉圆钢 35-GB/T3078-1994 简化标记示例：冷拉圆钢 11-20/35 3.8.2 用 40Cr 钢轧成边长为 30mm，尺寸允许偏差为 11 级的冷拉方钢， 其标记为： 标准标记示例： 11-30-GB/T905-1994 冷拉方钢 40Cr-GB/T3078- 1994 简化标记示例：冷拉方钢 11-30/40Cr 3.8.3 用 65Mn 钢轧成对边距离为 24mm，尺寸允许偏差为 11 级的冷 拉六角钢，其标记为： 标准标记示例： 11-24-GB/T905-1994冷拉六角钢 65Mn-GB/T3078-1994 简化标记示例：冷拉六角钢 11-24/65Mn 4.钢板和钢带 4.1汽车大梁用热轧钢板（GB/T3273-1989） 用 08TiL 钢制造的尺寸为 5mm1000mm3000mm 的汽车大梁 用热轧钢板，其标记为： 标准标记示例： 汽车大梁用热轧钢板 08TiL-510003000- GB/T3273-1989 简化标记示例：汽车大梁用热轧钢 5 /08TiL 4.2 花纹钢板（GB/T3277-1991） 推荐用钢板基本厚度范围：2.55.0 用 Q235-A 钢制造的尺寸为 4mm1000mm4000mm 的扁豆形 花纹钢板，其标记为： 标准标记示例： 扁豆形花纹钢板 Q235-A-410004000- GB/T3277-1991 简化标记示例：扁豆形花纹钢板 4 /Q235-A 4.3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带（GB/T3524-1992） 用 Q235-A 钢制造的厚度为 3mm、宽度为 150mm、不切边、卷 状热轧钢带，其标记为： 标准标记示例： 热轧钢带 Q235-A-3150-BQ-JD- GB/T3524-1992 简化标记示例：钢带 Q235-A-3.0 4.4 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB/T13237-1991） 14 推荐用钢板（带）厚度范围：0.502.0 用 15 钢轧制的普通精度、组、切边、冷硬、厚度为 1mm、宽 度为 50mm 的钢带，其标记为： 标准标记示例： 钢带 15-P-Q-Y-150- GB/T13237-1991 简化标记示例：冷轧钢带 15-P-1.0 4.5 碳素结构钢冷轧钢带（GB/T716-1991） 推荐用钢带厚度范围：0.103.0 用 Q235-A 钢轧制的普通精度尺寸、较高精度表面、切边、半软 态、厚度为 0.5mm、宽度为 120mm 的钢带，其标记为： 标准标记示例： 冷轧钢带 Q235-A-P-Q-BR-0.5120- GB/T716-1991 简化标记示例：冷轧钢带 Q235-A-P-0.5 4.6 低碳钢冷轧钢带（YB/T5059-1993） 推荐用钢带厚度范围：0.202.0 用 10 钢制造、组、不磨光、软、普通精度、切边，厚度为 0.8mm、宽度为 70mm 的低碳钢冷轧钢带，其标记为： 标准标记示例： 钢带 10-BM-R-P-Q -0.870- YB/T5059-1993 简化标记示例：冷轧钢带 10-P-0.8 4.7 冷轧钢板和钢带（GB/T708-1988） 推荐用钢板厚度范围：0.205.0 用 20 钢制造，尺寸为 1.0mm1000mm1500mm，表面质量组 别为、拉延级别为 S 级的钢板，其标记为： 标准标记示例： 1.010001500 - GB/T708-1988钢板 20- -S-GB/T710-1991 简化标记示例：冷轧钢板 1.0/ 20-S 4.8 热轧钢板（GB/T709-1988） 推荐用钢板厚度范围：0.5060 用 16Mn 钢制造，尺寸为 10mm1800mm12000mm 的钢板， 其标记为： 标准标记示例： 10180012000 - GB/T709-1988钢板 16Mn-GB/T912-1989 简化标记示例：钢板 10/ 16Mn 5.钢管 5.1 无缝钢管（GB/T17395-1998） 5.1.1普通无缝钢管外径范围：6660；壁厚范围：0.2565 15 用 Q235-A钢制造的外径为 25mm、壁厚为 2.0mm、长度为通常长 度的普通无缝钢管，其标记为： 标准标记示例： 普通无缝钢管 Q235-A-252.0- GB/T17395-1998 简化标记示例：钢管 252.0/Q235-A 5.1.2精密无缝钢管外径范围：4260；壁厚范围：0.525 用 20钢制造的外径为 25mm、壁厚为 2.0mm、长度为通常长度的 精密无缝钢管，其标记为： 标准标记示例： 精密无缝钢管 20-252.0 - GB/T17395-1998 简化标记示例：钢管（精密） 252.0/20 5.2 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB/T8713-1988） 内径范围：25200；壁厚范围：1.520 用 20钢制造的外径为 54mm、内径为 50mm、通常长度交货，内 径公差为 H8，内表面粗糙度为 d级的冷轧无缝钢管，其标记为： 标准标记示例： 精轧管 20-5450H8，d- GB/T8713-1988 简化标记示例：精轧管 5450H8-d /20 5.3 冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB/T3639-2000） 外径范围：4200；壁厚范围：0.512.5 用 20号钢制造的外径为 38mm，壁厚为 3mm，通常长度交货，冷 加工/软状态的冷轧精密无缝钢管，其标记为： 标准标记示例： 精轧钢管 20-383BKW- GB/T3639-2000 简化标记示例：钢管拔 383/20 5.4 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2001） 外径范围：10.21626；壁厚范围：2.025.0 用 Q235-A钢制造，公称口径为 20mm的焊接钢管，其标记为： 标准标记示例： 低压流体输送用焊接钢管 Q235-A-20- GB/T3091-2001 简化标记示例：焊接钢管 26.92.8/Q235-A 5.5 直缝电焊钢管（GB/T13793-1992） 外径范围：5508；壁厚范围：0.513.0 用 10号钢制造，外径为 70mm、壁厚为 3mm，精度为 D3、S 3，长 度为通常尺寸的软态直缝电焊钢管，其标记为： 标准标记示例： 电焊钢管 HG-R-10-703.0-GB/T13793-1992 简化标记示例：电焊钢管 703.0/10 5.6 冷拔无缝方形钢管（GB/T3094-2000） 用 Q235-A钢制造，截面尺寸为 20mm20mm2mm，壁厚精度等 16 级为普通级的冷拔无缝方形钢管，其标记为： 标准标记示例： F20202 - GB/T3094-2000冷拔无缝方形钢管 Q235-A- GB/T700-1988 简化标记示例：方形钢管 20202/Q235-A 5.7冷拔无缝矩形钢管（GB/T3094-2000） 用 Q235-A钢制造，截面尺寸为 60mm40mm4mm，壁厚精度等 级为普通级的冷拔无缝矩形钢管，其标记为： 标准标记示例： J60404 - GB/T3094-2000 冷拔无缝矩形钢管 Q235-A- GB/T700-1988 简化标记示例：矩形钢管 60404/Q235-A 6. 钢丝 6.1 一般用途低碳钢丝（GB/T343-1994） 用 20号钢制造的直径为 2.00mm的冷拉钢丝，其标记为： 标准标记示例： 低碳钢丝 WCD-2.00-GB/T343-1994 简化标记示例：冷拉钢丝 2.0/20 6.2重要用途低碳钢丝（YB/T5032-1993） 用 20钢制造的直径为 1.4mm的镀锌钢丝，其标记为： 标准标记示例： 重要用途低碳钢丝 20-Zd1.4- YB/T5032-1993 简化标记示例：重要用途低碳钢丝 Zd1.4/20 6.2 碳素弹簧钢丝（GB/T4357-1989） 力学性能为 D级，直径为 1.00mm、直径允许偏差为 h11级的碳 素弹簧钢丝，其标记为： 标准标记示例： 1.00-h11- GB/T342- 1997碳素弹簧钢丝 DGB/T4357-1989 简化标记示例：碳素弹簧钢丝 1.0-h11/ D 用 70号钢制造的力学性能为 B级，直径为 1.00mm、直径允许偏 差为 h11级的碳素弹簧钢丝，其标记为： 标准标记示例： 1.00-h11- GB/T342- 1997碳素弹簧钢丝 70-BGB/T4357-1989 简化标记示例：碳素弹簧钢丝 1.0-h11/ 70-B 6.3 重要用途碳素弹簧钢丝（GB/T4358-1995） 17 力学性能为 D组，直径为 1.60mm、直径允许偏差为 h10级的重 要用途碳素弹簧钢丝，其标记为： 标准标记示例： 1.60-h10- GB/T342-1997重要用途碳素弹簧钢丝 DGB/T4358-1995 简化标记示例：重要用途碳素弹簧钢丝 1.6-h10/ E 用 70钢制造的力学性能为 C级，直径为 1.60mm、直径允许偏差 为 h10级的重要用途碳素弹簧钢丝，其标记为： 标准标记示例： 1.60-h10- GB/T342-1997重要用途碳素弹簧钢丝 70-CGB/T4358-1995 简化标记示例：重要用途碳素弹簧钢丝 1.6-h10/ 70-C 7. 粉末冶金材料 7.1 粉末冶金铁基结构材料（GB/T14667.1-1993） 推荐使用牌号： F0101J、F0102J、F0103J、F0111J、F0112J、F011 3J、F0121J、F0122JF0123J 标准标记示例：F0121J- GB/T14667.1-1993 简化标记示例：铁基结构材料 F0121J 7.2 铁基干式摩擦材料（JB/T3063-1996） 推荐使用牌号：F1001G、F1002G 、F1003G 标准标记示例：F1002G- JB/T3063-1996 简化标记示例：铁基干式摩擦材料 F1002G 7.3 铜基干式摩擦材料（JB/T3063-1996） 推荐使用牌号：F1106G、F1107G 标准标记示例：F1107G - JB/T3063-1996 简化标记示例：铜基干式摩擦材料 F1107G 7.4 铜基湿式摩擦材料（JB/T3063-1996） 推荐使用牌号：F1111S 、F1112S 、F1114S、F1116S、F1118S 标准标记示例：F1116S - JB/T3063-1996 简化标记示例：铜基湿式摩擦材料 F1116S 7.5 粉末冶金减摩材料（GB/T2688-1981） 推荐使用牌号： FZ1160、FZ1260、FZ1360、FZ2170 、FZ2265、FZ 2270 标准标记示例：FZ1260 - GB/T2688-1981 简化标记示例：粉末冶金 FZ1260 8.铜及铜合金 18 8.1 加工铜（GB/T5231-2001） 标准标记示例：H90 - GB/T5231-2001 简化标记示例：黄铜 H90 8.2 铸造铜合金（GB/T1176-1987） 标准标记示例：ZcuSn5Pb5Zn5 - GB/T1176-1987 简化标记示例：ZcuSn5Pb5Zn5 8.3 铜及铜合金拉制棒（GB/T4423-1992） 用 H68 制作的直径为 60mm、半硬状态、普通级精度等级的铜 棒，其标记为： 标准标记示例：铜棒 H68-Y2-60 - GB/T4423-1992 简化标记示例：铜棒 60/ H68-Y2 8.4 拉制铜及铜合金无缝管（GB/T16866-1997） 用 H68-Y2制作的外径为 10mm、壁厚为 1.0mm，普通级精度等 级的拉制纯铜无缝管，其标记为： 标准标记示例：铜管 H68-Y2-101.0 - GB/T16866-1997 简化标记示例：铜管 101.0/ H68-Y2 8.5 铜及铜合金带材（GB/T2059-2000） 用 H62制造的半硬状态、厚度为 0.8mm、宽度为 200mm带材，其 标记为： 标准标记示例： 带 H62-Y2-0.8200 GB/T2059-2000 简化标记示例：铜带 0.8/ H62-Y2 9. 铝及铝合金 9.1 铸造铝合金（GB/T1173-1995） 标准标记示例：ZL108 - GB/T2688-1981 简化标记示例：ZL108 9.2 压铸铝合金（GB/T15115-1994） 标准标记示例：YZAlSi12Cu2 - GB/T15115-1994 简化标记示例：YZAlSi12Cu2 9.3 铝及铝合金轧制板材（GB/T3880-1997） 用 2A12制造的 T4状态、厚度为 2.0mm、宽度为 1200mm、长度 为 4000mm的定尺板材，其标记为： 标准标记示例： 板 2A12-T4-2.012004000- GB/T3880-1997 简化标记示例：铝板 2.0/2A12-T4 用 3A21合金制造的 H24状态、厚度为 1.5mm的不定尺板材，其 标记为： 标准标记示例： 板 3A21- H24-1.5- GB/T3880-1997 19 简化标记示例：铝板 1.5/3A21- H24 10. 非金属材料 10.1耐油石棉橡胶板（GB/T539-1995） 厚度为 2.0mm、宽度为 550mm、长度为 1000mm的 NY250耐油石 棉橡胶板，其标记为： 标准标记示例： 耐油石棉橡胶板 NY250-2.05501000- GB/T539-1995 简化标记示例：耐油石棉橡胶板 2.0/NY250 当不对石棉橡胶板性能作出要求时，可简化标记为： 耐油石棉橡胶板 2.0 10.2工业用橡胶板（GB/T5574-1994） 厚度为 2.0mm，拉伸强度为 5MPa、扯断伸长率为 400%、公称硬 度为 60IRHD、耐热 100的不耐油橡胶板，其标记为： 标准标记示例： 工业胶板 2.0-A3-7H6Hr1- GB/T5574-1994 简化标记示例：工业用橡胶板 2.0/ A3-7H6Hr1 当不对橡胶板性能作出要求时，可简化标记为：工业用橡胶板 2.0 或：耐油橡胶板 2.0 10.3 软聚氯乙烯管（电线绝缘用） （GB/T13527.2-1992） 内径为 5.0mm、壁厚为 0.5mm的电线绝缘用软聚氯乙烯管，其标 记为： 标准标记示例： 软聚氯乙烯管 DT-5.00.5- GB/T13527.2-1992 简化标记示例：软聚氯乙烯管 DT-5.00.5 10.4 软聚氯乙烯管（流体输送用） （GB/T13527.1-1992） 内径为 5.0mm、壁厚为 1.0mm的流体输送用软聚氯乙烯管，其标 记为： 标准标记示例： 软聚氯乙烯管 LS-5.01.0- GB/T13527.1-1992 简化标记示例：软聚氯乙烯管 LS-5.01.0 10.5 软钢纸板（QB/T2200-1996） 标准标记示例：软钢纸板 0.5- QB/T2200-1996 简化标记示例：浸渍衬垫纸板 0.5 10.6 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合（GB/T3683-1992） 内径为 16mm的 2型钢丝增强液压橡胶软管，其标记为： 标准标记示例： 钢丝液压胶管 2-16- GB/T3683-1992 简化标记示例：钢丝液压胶管 2-16 10.7尼龙材料（JB/ZQ4196-1998） 20 标准标记示例：尼龙 1010- JB/ZQ4196-1998 简化标记示例：尼龙 1010 六、推荐用紧固件 1.螺栓 尺寸范围 标记时缺省的性 能指标 名 称 标 准 号 螺纹规格 长度 性能 等级 表面处理 C级方头螺栓 GB/T8-1988 M10M48 40300 4.8 不经处理 沉头方颈螺栓 GB/T10-1988 M6M24 20300 4.8 不经处理 沉头带榫螺栓 GB/T11-1988 M6M24 20300 4.8 不经处理 半圆头方颈螺栓 GB/T12-1988 M6M20 16200 4.8 不经处理 半圆头带榫螺栓 GB/T13-1988 M6M24 20200 4.8 不经处理 大半圆头方颈螺栓 GB/T14-1998 M5M