房建高层施工组织设计

第一章、主要施工方法 1、项目投标范围及工程概况 1.1、序言 新城区东王营安置小区施工项目三标段建筑面积 54973.2 平方米，由业主 (平顶山市西部投资建设开发公司)委托招标代理（华春建设工程项目管理有限责 任公司) 按照 中华人民共和国招标投标法及平顶山建委相关文件的规定，遵循 公开、公平、公正及诚实信用原则，择优选择施工总 承包企业。 1.2、工程承包范围 根据招标文件投标须知的要求，本项目的投标范围包括施工图纸范围内招 标人发包的施工内容。 一、土建部分： 按施工图设计范围内的全部内容，具体各单体发包范围为建筑物外墙 1.5 米 内全部内容，包含建筑物一层室外的台阶、踏步、坡道以及 设备基础等。 二、安装部分 、给水：施工图设计范围内的内容，具体 为各单体建筑物从外墙 1.5 米起到 各用水点。 消防管道按建筑物外墙 1.5 米以内的全部内容。 给水中加压泵、饮用水加压水水箱、自 动控制柜及消防加压水泵、消防水箱、 自动控制柜、水表等不发包。 2、排水：按各单体建筑物设计内容，范 围为从建筑物外墙 1.5 米起范围内全 部内容，包含地下室各排污泵 。 3、电气：照明日常用电按施工图设计内容，各 单体建筑物从各单元楼层电表 箱以下到各住户部分（不含电表箱）。 电梯电：从电梯机房配电箱（含配电箱）到各单体内单元动力电源配电箱。 泵房电：从泵房配电箱（含配电箱）到各单体动力单元电源箱（含各单体动力 电源配电箱）。 弱电：各单体从外墙 1.5 米范围以内的弱电敷设管道及桥架，不穿线（不含消 防控制柜）。 4、暖气：按施工图设计各单体内容，从建筑物外 墙 1.5 米起范围内。其中住 宅部分进、回水管，进入 20cm 到各住户内，其它部分不 发包。 5、电梯本次不招标。 三、土方：地下车库顶部需要回填土的，只计取回填土厚度 1 米范围内。 1)土建工程 (1)墙体工程 包括图纸范围内的全部钢筋混凝土墙体和砌体工程。 (2)钢筋混凝土 结构工程 包括图纸范围内的全部现浇钢筋混凝土结构工程。 (3)屋面工程 包括图纸要求的屋面找平层、保温层、隔气 层、防水层和屋面排水工程等。 (4)门窗工程 各类门窗工程。 (6)楼地面工程： 主要有水泥砂浆地面、陶瓷地砖楼面、水泥砂 浆毛地面。 (7)内墙面工程： 包括混合砂浆刷仿瓷涂料、水泥砂浆刷仿瓷涂料墙面、内墙面砖等。 (8)外墙面工程：涂料装 饰。 (9)天棚工程：混合砂浆粉天棚外刷白色仿瓷涂料三遍。 (10)其它零星工程 2)给排水工程 包括生活给、排水系统、消火栓给水系统、采暖系 统 。 3)电气工程 电气工程安装包括配电、照明系统、防雷与接地系 统安装， 电话及宽带网系 统、闭路 监控电视系统等弱 电工程的配管。 1.3、建筑概况 1)屋面做法 电梯井房屋顶、楼梯间屋顶为不上人有保温层高聚物改性沥青卷材防水屋 面。 2)楼地面做法 技术层为 60mm 厚混凝土水泥砂浆地面。 楼梯间、电梯厅、电梯机房为 80mm 厚混凝土水泥砂 浆地面。 住宅厨房、卫生间采用陶瓷地砖楼面。 其余均为水泥砂浆毛地面。 3)内墙 做法 除厨房、卫生间为内墙砖墙面外，其余均 为混合砂浆，外批仿瓷涂料。 4)顶棚做法 顶棚除水箱间均为水泥砂浆，外满刮腻子刷白色仿瓷涂料三遍。 5)外墙 做法 外墙为喷刷涂料。 6)门窗做法 门采用木制夹板门。 1.4、结构概况 本工程为配筋砌体混合结构，剪力墙的抗震等级均为三级，建筑耐火等级为 二级，其它 结构形式暂按类 似工程考虑，按梁式筏板基础。 1)主体 结构 柱、梁、剪力墙、楼板均采用 现浇。 2)填充 墙 采用砖砌体和轻质砌块。 1.5、安装概况 安装工程主要包括：给排水系统、消火栓系统、采暖系统、 电气系统。暂按类 似工程的以下设计内容考虑： 1)给排水系 统 一至四层由市政直接供水，五层以上由水泵水箱联合供水；生活给水管全部 采用优质建筑给水 PPR 塑料管，热熔连接；泵房水箱生活 给水压力管采用热镀锌 钢管；裸露的给水钢管，刷防 锈漆一道， 银粉漆一道，非镀锌管件及外露丝扣刷红 丹二道，银粉漆二道。 排水系统采用雨污分流制，排水系统最低层单独排放；粪便污水经化粪池处 理后排入市政排污系统，污 水集中于污水坑经泵提升后排出室外。室内排水管采 用柔性接口排水铸铁管和管件。 2)消防系 统 消防系统采用消火栓灭火，消火栓系统供水管采用焊接钢管，焊接连接；消火 栓栓口及消火栓前弯头处采用丝扣连接；消防管道全刷二道防锈漆，二道银粉漆， 外涂刷面漆。 3)采暖系 统 本工程宜设集中采暖，采暖采用上供下回单管系统。 4)电气系 统 电源引自楼内变配电房，接地系统宜采用 TN-C-S 型，利用建筑物基础钢筋 作电力系统接地，防雷接地、弱电系统接地共用接地装置。照明及普通 电源插座 回路线均采用 BV 导线穿硬质阻燃塑料管穿楼板或 墙内暗敷，电话及宽带网系统、 闭路监控电视系统导线均穿钢管暗敷。竖井内配电箱均明装，其余各照明配电箱 暗装。 按防雷建筑进行防雷设计，宜用沿屋顶外围敷设 10镀锌圆钢做避雷带，防 直接雷击，并在整个屋顶组 成不大于 10m10m 的网格，利用柱内对角的 2 根主 筋做避雷引下线，利用基础 做接地体。 2.项目环境及实施条件分析 2.1、场地条件 本项目位于市新城区，施工临时水、 电源已经接/引入现场；水、电容量能满 足施工要求。 从考察现在周边环境条件看，在建筑物西侧设置进入工地的出入口；北侧和 南侧可用作生活办公区。 2.2、自然条件 1)雨季及降雨量 在每年的 69 月为雨季，历年年均降水量 701.8mm，通常集中在 6 月中旬8 月底，最大降雨量 100mm 左右；另外，近年来本地区雨量普遍增加。 2)温度 夏季空气调节状态下室外最高计算气温：38C， (空气调节日平均气温： 28.6C)，湿度：26.4C(最热 月平均温度：28.8C)，极端最高气温：42.6C，平均极 端最高气温：37.1C； 冬季日照率 67%，最大 冻土深度：60cm，日平均气温5C 的时间：129d，起 止日期：每年 12 月次年 2 月。 3)风速及 风向 室外风速，冬季最多风向(C-19%、NNW-13% 、N-13%)平均：18.3m/s ， 冬季 平均：3.2m/s，夏季(C-245、 N-9%)平均：2.2m/s ；全年主导风向：C-20%、N-10%。 2.3、本工程实施有利的条件 从本工程已有的现场条件和施工图方面分析，可以发现在本工程实施过程 中将会有以下有利条件： 业主可提供的地下管网、电缆、地 质资料较齐全，受地下不可知道因素的影 响较少； 施工用水、电源已就位，能够对提供施工需求； 建筑物的结构布置比较规则，便于模板配制支设； 2.4、于本工程实施不利的条件 本工程车辆进出难度大；场容场貌标准高。 地下筏板基础属大体积砼施工，砼强度等级较高，易形成温度裂缝，地面以 上的结构层为现浇有梁板，模板支设复杂， 难度较大。 本工程采用轻质砌块作为填充材料，交叉施工较多，这对赶工期和交叉施工 造成影响，砌块墙体的粉刷 层易裂、易剥落 给施工带 来难度。 由于本工程的影响面比较大，我公司提出按照“鹰城杯 ”工程的质量目标进行 运作实施， 质量标准高，增加了相应的投入和管理难 度。 由于本工程所处地理位置的优越性，使得工程提前投入使用可以给业主带 来较高的经济回报，因此经综 合分析后提出了较高的工期目标，在该工期目标要 求下，给 各方面的组织、管理工作都带来了较大的难 度。 由于工程单体面积比较大，一次性投入及人力资源的组织工作相对于其它 工程均明显增高，因此，合理布置施工工序，组织施工流水，优化资源配置是本 工程重点控制的要素之一。 建筑安装工程较多，工艺要求复杂，孔洞、沟槽、管道及预埋件较多，施工难 度较大，各工种间的协调、配合难度较大；同时，该 工程的电气、照明部分的缆线 敷设多采用管道配线，在楼地面、墙体及吊顶天棚内敷 设， 给主体结构施工带来 一定影响。 为确保工期，除采用技术措施外，必须加强现场组织，提高各工序的施工速 度，这将 给现场施工调度带 来难度。 3、主要分部、分项工程施工方法 主要针对工程难点、特点、重点分析中列出的各分部、分项工程和工序，从 技术和组织方面筒要地明确其施工方法，具体操作程序、要点和要求等在实施工 作中编写相应的工艺标准(或技术交底)作为指导依据。 3.1、建筑物的平面测量、定位及轴线控制 1)基点、线交接 在现场准备工作期间，会同业主代表、 监理工程师及有关人员一道共同核对 建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。 2)现场轴线 定位控制网的测设 在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控 制轴线，并 绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图。 (1)平面控制点 在单位工程外 3.5m(其具体尺寸在现场测量后确定，并绘制轴线控制图)的基 坑四周硬化路面上设外控桩，并于轴线两端涂上三角形标志；建筑物内其它轴线 即以该条轴线引测。 具体用 J2-JD 激光经纬仪将确定控制点投设于混凝土路面上，然后埋设钢棒 固定，为 便于保护。 测设完毕，检查各点之间的角度、距离，其 闭合差符合 工程测量规范要求 后正式固定；在控制点四周砌筑保护墙体，上盖活动木板并在旁边插牌标识保护。 (2)高程控制点 采用 YJS3 激光水准 仪将水准控制点从 给定的水准基点引测到现场临时水 准点上，并定期观测该控制点的平面和高程变化，此变化也可作为是判断基坑支 护变形的依据。 考虑到本工程周边可利用的固定建筑物较少，因此以该施工场地范围内设 立的控制基点为主，高程控制点与轴线控制点合用。 (3)控制点建立的精度控制 为了保证测设精度，各测量仪器、工具 (比如：30m、50m 钢尺，用于丈量零尺 段的补尺等)在投入使用前，必须通过计量检验；由于建筑物长、宽尺寸较大，施 工时间跨度较长，因此各定位点测设和建筑物轴线测设必须采用“ 精密量距”测设 方法，测设过程中要采取： 尺长改正 尺长误差的改正 对于 30m、50m 钢尺，其 030/50m 刻画间的误差改正数为： L 平检= L 基 L 量 式中： L 平检钢尺水平状态、检定拉力为 P0、20C 时的尺长误差改正数； L 基比尺基线长度； L 量钢尺量得的名义长度； 上述各种数据通常由钢尺检定单位提供。 零尺段误差的改正 根据钢尺检验报告提供的尺长改正数L 平检，按照下列公式确定零尺段长 误差改正数。 Ci=Li/LL 平检 式中： Ci零尺段尺长误差改正数； Li零尺段长度； L整尺段长度( 即检定钢 尺的长度，比如 30m、50m 等)。 温度改正 根据施测时的实际温度 t 与检定时的标准温度 to(通常 to=20C)之间的差值 (tto)和钢尺的 线膨胀系数 (通常取 =0.000012)确定每一个整尺段 L 的温度改 正数 Lt： Lt=(t-to)L 倾斜改正(高差改正) 对于开工之前的控制轴线引测和基础，施工期间由于场地内各引测点间存 在有一定的高差，因此有必要按下式将倾斜距离 L 改变为水平距离 Lo。 而在楼层内测设计时，由于各层楼面处于水平状态，因此可以直接将钢尺放 在楼面上排尺读数，从而不用 进行高差改正。 Lh=L0L=h/2Lh 4/8L式中各代号的含义如右 图所示。 垂曲改正 同样基于的原因，尤其在基础和地下 室中进行测量时，应按下式要求进 行此项改正。 L=WL/24P2 式中：W钢 尺每米重量(N/m)，通常取 W=0.19N/m； L两量测点间的距离(m)，比如 L=25m； P施加于钢 尺上的拉力(N)，与尺长改正时使用的拉力 P0 相同，通常为 100N. 拉力改正 要求实际施测时采用的拉力 P 与钢尺检定时的拉力 P0 相同，用弹簧秤作为 拉力计，通常取该拉力为 100N，在确保每次施测时均按此拉力拉动钢尺和条件 下可以不进行拉力改正。 3)建筑物 轴线控制网的建立及引测 0.00 以下基础结构施工阶段，各层建筑物轴线网可以采用上述控制点直接 投设。 2 层及以上部分，直接投设方法已有困难， 这时可在建筑物首层平面留设八 个控制点，从而形成井字形控制网，在每条相应轴线 向内平移 2m，交点即为控制 点。 在二层以上各层的相应位置留设八个引测孔，每个楼层即通过该引测孔向 上传递建筑物轴线，并依此恢复该层轴线。 在进行测量之前，应当按控制点位置计算出其与轴线、控制点位置之间的关 系，然后按照该关系( 数据)进行施测。 为了保证轴线网的竖向投测精度，上述控制点位每 5 层转换 1 次，第 1 次控 制网设在 1 层，25 层在相应位置的楼板上留设 150mm150mm 方洞，便于每层 轴线投测时通视：然后在 5 层留设转换的控制网：依据 5 层的定位轴线，将控制 网平行向东移动 500mm 而得 9 层时再向西平移 500mm，其余的控制点位或预留 的放线空洞依此类推。 4)建筑物的 竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制 (1)轴线网引测 (垂直度控制) 底层以上各楼层的测量放线，运用激光经纬仪综合测控技术，完成各控制点 的投设工作。首先用激光铅 垂仪、天 顶垂准测量方法，将 1 层或其它转换层的各 控制点投设到操作层，然后利用 J2-JD 激光经纬仪、天底垂准测量方法、控制点间 的角度闭合法，检查该控制点的准确性，确定其精度符合要求后，再用 J2-JD 激光 经纬仪根据事先计算得到的放线图精确地放出各轴线；在确定转换层的控制点时， 还应校核各控制点间的共线性和距离吻合性，准确无误后方可最终确定该控制 点。 轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲 是绝对垂直的，因此每次放完 轴线后，即可通 过技术 复核得出各边沿位置的垂直 度偏差，并逐层绘制测量定位 (放线)成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控 制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直 度。 由于每个流水段只有 2 个控制点，因此当得到该控制点后必须与其余流水 段的控制点联合使用，方可确定本工作段的各轴线。 注意每次通过 2 个流水段联合确定的 4 条定位线，必须闭合校对，符合工 程测量规范(GB50026)后，才能作 为施工层放线的依据； 为了避免累积误差，各 操作层的控制点均需(须) 从基 层或转换层引测，使其具有相同的基点。 (2)高程传递 首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个施工 段 2 个，然后在该工作段以 该引测点为依据，用 S3 水准仪引测至各施工点。 为了保证各工作段之间标高准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外， 以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用 YJS3 激光水准仪校核本工 作段的高程(标 高) 引测点与前一个(几个) 工作段的标 高引测点之间的吻合性，符 合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。 5)沉降 观测 沉降观测点位置，以设计人员指定为准。 设计人不指定，则根据现场的通视 情况，在每个工作段设置 46 个观测点，原则上在 4 个角和该区段的中部各设 1 个，个别 区段，平面布置较复杂的再增加 12 个；观测点在基础底板施工时埋设， 作为初步观测的依据，为便于 观察，待首 层施工时，所有沉降观测点均在首层重 新埋设，并建立与基础底板期 间留设的沉降观测点之间的关系。 水准基点设在远离建筑物 30m 以外处，沉降点埋 设 后要作好保护，以免在施 工在遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范 要求进行；沉降观测点位置图及观测路线图，在技术层施工之前，根据现场情况 绘制。 6)测量成果及精度要求 测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，用 J2-JD 激光 经纬仪，2 个测回偏差应2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投 出后，应 根据图形关系检查 角度、距离和方向相互关系。 各测量控制基线应 4 点共线，偏差不大于 2mm；距离误差 1/15000，标高点 校核，采用 YJS3 激光水准仪观测，其偏差不超 过 2mm；角度观测，用 J2-JD 激光经 纬仪，每个角 2 测回，其误差不大于915。 施工前将制定详细的测量方案。 3.2、基础及技术层结构工程 1)基坑开挖及降排水 （1）降水与排水 基础施工中如遇地下水该工程考虑采用明沟集中排水的方式降、排基坑地 下水和雨水，四周挖一条 300mm500mm 的明沟，且在四角挖六个截面尺寸为 600mm1000mm1000mm 的集水井，使地下水汇集在水井内，再用水泵将地下 水排出基坑外。排水面深度始终比挖土面低 0.5m，集水井应比排水沟低 0.5m，并 且随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于基坑底 0.5m。抽水应连 续进行，直至基础施工完毕，回填后才停止。 （2）土方开挖： a、挖土前办理好各种施工手续，特 别是提前办理夜间施工手续，以确保施 工工期的顺利完成。 b、土方开挖，按施工部署，依次开挖，放坡系数为 1:1，机械挖土时严禁扰 动基地持力层土，挖至基坑底设计标高以上约 30cm 处，停止开挖，余下的土用 小型挖掘机和人工配合挖至底标高，如有超挖现象，应保持原状，不得虚填， 经 验槽后合同设计单位进行处理，采用天然地基的基础，土方开挖完毕后经勘察、 设计、建设方、监理、 质检站、施工六方共同验槽，验槽时应检验核对基槽地质状 况与勘察报告所提供的状况，是否一致以及设计建议是否恰当并及时处理发现 的问题。 c、挖土过程中，降水工作要 24 小时不间断，保证挖掘机土方开挖的正常进 行。 挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工，人与机械、机械与机械不得相 互碰撞，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规按照规定的路线行驶。 d、遵守本地区、本工地有关环卫、市容、路政的有关规定，派专人负责每天 对现场周围环境道路进行清扫，防止车辆带出的泥土污染市区道路。 e、汽车出入口处建立冲洗台，将沉淀后的污水排入现场就近的市政管道。 f、现场成立一个专门测量观察小组，做好基坑边坡安全测量工作，一旦 发 生险情，立即组织抢险。现场配备一定的抢险材料，以确保基础顺利进行。 （3）塔吊安装： 本工程设 QTZ-40 型塔吊，塔吊安装位置见总平面布置 图。考 虑到基坑降水 后，周边 土层可能发生变化，为保证塔吊使用期间的安全，塔吊安装后周边砌毛 石墙围护，以保证基础工程 顺利进行。 2)基础 底板 基础底板厚度及反梁断面厚度尺寸等均较大， 应按照大体积混凝土要求组织施工。 底板周边模板采用砖胎膜，内抹 20 厚 1：3 水 泥砂浆；墙体水平施工缝留在底板面上 300mm 处， 采用吊模支设方法。施工逢处用钢板止水带（如右 图所示）其施工顺序为： 测量放线砖砌胎膜(内侧面抹灰) 底板、反梁 钢筋绑扎墙柱插筋吊模 及止水带安装验收浇筑混凝土。 砖胎模等采用常规方法施工，对于斜坡垫层混凝土的施工，应注意控制其厚 度和斜坡尺寸。 (1)底板钢筋 钢筋接头 主筋部分根据方案要求，当钢筋直径 12mm时采用机械 连接，从保证质量 和工期的角度出发，采用滚压 直螺纹钢筋接头连接技术， 12mm时采用常规 的连接方法：用闪光对焊现场连接和焊接相结合。 钢筋保护层 及支架 底板下底面钢筋设计保护层厚度为 40mm，垫块采用 C40 细石混凝土制作， 尺寸为 250mm100mm40mm，每一块可以同时支承 2 根底板钢筋，按照 15001500 双向布置。 对于底板的上层钢筋网采用钢筋“马凳” 支承，用 25级钢筋 制作， 15001500 双向布置，每个 马凳可以同时 支承 2 根钢筋， 马凳的上下端部均需(须) 与网筋绑扎牢固，形状及尺寸如右图所 示。 (2)底板模板 底板与墙体的水平施工缝采用吊模方法支设，反梁模板也采用吊模方法支 设，用对 拉螺栓和钢管进行加固，由于反梁断面较大，因此其钢筋骨架的刚度也 相应较大，所以梁测模亦用对拉螺栓和钢管进行加固，具体做法参见图 1-11、1- 12。 图 1-11：墙体吊模支设示意图 图 1-12：反梁吊模支 设剖面示意图 (3)底板混凝土 本工程的基础底板混凝土采取一次性浇筑。 （详见第十四章附件二：底板砼的 专项浇筑方案及保证措施） 混凝土的浇筑采用“ 一个坡度，斜向推进，一次到底”的方法浇筑。即是：在混 凝土浇筑点处，一直浇灌混凝土(边灌注边振捣)，直到灌满模板上口标高为止， 泵管首先布设到浇筑点的最远端，然后边浇筑边拆除；混凝土浇筑时的流淌坡度 根据混凝土的自流情况确定，一般浇筑前的坡比为 4.8，混凝土水平流淌长度为 3.5m 左右，振捣后的坡比达 7.2，水平流淌长度为 5.6m 左右，因此每个 泵管的振 捣人员应分为 3 组，分别负责浇筑层的上、中、下和 浇筑点的前、中、后的振 捣工 作；为避免混凝土过早凝固，出现冷凝缝隙，根据 浇 筑面积和泵管的布置，要求工 程混凝土配制时的缓凝时间为 58h。为避免水泥砂浆向一个方向淤积，当混凝 土浇筑到末端离模板边缘为 1015m 时，应采取反向 浇筑的措施。 泵管在浇筑层的支撑，采用钢管脚手架搭设，随 浇筑随拆除，不允许直接支 承在钢筋网上，支架拆除后在混凝土中留下的脚手架孔洞应及时通过复振的措 施消除，泵管的最前端可以采用 6m 长度塑料软管。 混凝土的表面处理，在混凝土面层振捣时，先按 标高要求，初步用长尺刮平； 终凝前再按标高找平并在纵横两个方向用铁滚交叉滚压数遍，以闭合收水裂缝， 用木抹子打磨压实，最后用 铁抹子收光。 每段从东向西落注，将混凝土输送泵均布置在南面。 为控制混凝土内部温度变化及混凝土内外温差，除选用低热水泥(比如矿渣 水泥) 以外 还适量 掺入粉煤灰，以降低混凝土内部水化热。同时在混凝土构件截 面中心和表层埋设测温点，通 过掌握混凝土内外温度变化来决定混凝土表面养 护时间。 对于底板厚度500mm 部分， 测温点按照等温线原理，在底板取 1/4 块，从 中到边每 45m 设一组测 温点，反梁在截面中心也设置测温点。 混凝土的配制应提前严格按配合比计量。 底板养护采用草袋+塑料薄膜的方法，具体层数依据当时的气温和配比情况， 经计算后确定。 有关测温点的布置及控温方案，待施工时再更加编制详细的施工方案。 3)土方回填 回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净，并有适宜的含水量，用手紧握成团， 两手轻捏即碎。 土回填铺设厚度为2025cm ，做到 铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要连续， 不能隔日夯打。 土质量检查采用环刀按25-50m 不小于一处取样。 土施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡灰土，若遭浸泡，须尽早将水 排除，松软灰土除去，凉干后补填夯实。 4）技术层结构 (1) 技术层模板工程 柱模和电梯井模板同主体结构，墙模板采用竹胶 合板，其支设方法参见图 113。 外墙应注意防水问题，因此所有模板均采用止水 片的对拉杆。详见图 1-14 所有墙、柱的施工方法与主体结构中相应构件的 图 ： 地 下 室 墙 体 模 板 拼 装 示 意 图1-3 图 ： 止 水 螺 栓 示 意 图1-4 施工方法相同，技术层外墙体模板加固时，采用止水螺栓，且将 墙体的水平施工 缝留成水平，加 3mm 厚止水钢板。 水平构件支撑加固采用带早拆柱头和可调底的满堂支撑系统，并将剪力墙 加固用钢管斜撑及水平支撑与整个满堂脚手架联成一体。 水平板仍然彩用竹胶合板，可先组装成整体，再吊装就位。施工 时，外墙模 板可直接将编号模板按照对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进 行施工，在保证模板工程质 量的前提下提高工效。 模板配制时要求结构阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认 真，模板缝采用海绵条。 (2)技术层钢筋工程 与主体工程相同： 竖向钢筋连接 25及以下钢筋现场采用机械联接，25 的钢筋螺纹连接， 其余可采用挤压套筒联接； 所有进场原材料必须按规定取样试验，合格后方可使用；钢筋焊接接头按规 范要求施工，并经现场抽样 送检合格后方可应用于结构施工； 钢筋冷拉调直及钢筋各种形式的焊接操作应尽量避免在负温下进行，必要 时，可按照冬施方案要求进 行作业； 绑扎钢筋用铁丝、控制钢筋间距用马凳、定位卡、梯子筋等，严禁接触板或 直接外露，以防止钢筋电化腐 蚀或造成结构渗水。 为 杜绝隐患可适当增加钢筋保 护塑料垫块，钢筋绑扎所完成后要求工人随手将扎丝向内弯折等措施加以预防； 为保证在浇筑混凝土时剪力墙部位插筋不受混凝土污染，对所插钢筋用塑 料布加以缠裹，缠包高度为 4050cm； 钢筋保护层及支架，采用 PVC 定型垫块。 (3)技术层混凝土工程 采用现场搅拌混凝土，泵送至浇筑地点； 外墙板与顶板一道浇注，不留施工缝，但 浇注到板底时应使混凝土有一个自 然沉实的过程，不小于 2 小时， 为避免在板墙交接处出现沉实裂缝，不利于防水 的现象出现，应在该处混凝土初凝后终凝前再复振一次； 浇筑前，应清除板内的积水、木屑等杂物，振捣手应 提前熟悉各部位预埋、 预留位置，并对钢筋绑扎密集情况有所了解； 混凝土浇筑过程中，应采用机械振捣，振 捣时间及操作重点应按现行混凝 土结构工程施工验收规范的有关规定振捣密实，防止漏振、欠振，并重点处理好 吊模处混凝土，防止该处混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面等质量通病，造成 质量隐 患； 混凝土养护方法采用 YH1 新型养护液进行养护； 根据新规范 GB502042002 规定留置标准养护试块 和同条件试块； 为了使结构接缝严密，在施工缝上浇灌竖向结构之前，应将施工缝处的混凝 土表面凿毛，清除浮粒和杂 物，用清水冲洗干 净，保持湿润，再铺上一层 2025mm 厚的 1：1 水泥砂浆进行接浆。 (3)雨季施工排水措施 根据施工进度安排，本工程的基础工程施工正好处于雨季，为防止基础施工 阶段雨水进入基坑，应沿基坑四周设置挡水坎，并沿基坑四周设置集水井排水， 集水井可用红砖砌筑或用混凝土渗水管修筑；井与井之间通过盲沟进行排水及连 接。 3.3、主体结构工程 主要包括模板、钢筋、混凝土及砌体工程。 1)几项 关键工作 (1)模板工程 主要是模板的支撑和加固，应确保牢固和安全。 图 1-15：水平模板及支撑的周 转牢固和安全 主体结构施工期间，模板、支撑周转较快，其支撑的拆除顺序和数量必须按 照模板设计方案进行，拆除 时间以同条件养护试块的试压结果为指导。图 115 表示的即是配备 2 层早拆支撑体系，2 层水平模板在 10 天/层的进度下的模板、 支撑拆除周转次序示意。要保 证该顺序能够得以顺利实施，主要取决于混凝土的 强度增长，同条件养护试块 的试压结果即是每一具体楼层支撑、模板拆除的主要 依据。 (2)钢筋隐蔽验 收工作 钢筋验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续； 梁、板钢 筋应在混凝土浇筑前 验收完毕，并 办理隐蔽工程验收记录；同时参与隐 蔽的电线管也应验收并办理相应记录。 (3)结构验收 结构验收通过，是装饰工程得以插入的前提，即：各施工段主体结构必须经 验收获得通过之后，才能进 行该部分的装饰工程施工。 2)施工 顺序 为了加快施工速度，按照施工段，可以将操作工人划分成两个小组，一个小 组负责竖向构件柱、墙的施工，另一个小组负责水平 结构梁、板的施工，两个小 组的工作相互搭接，穿插进行。 (1)竖向构件的施工 顺序 所有竖向构件的施工均按照图 116（a）（b）给定的顺序开展工作，尤其是各 检查验收程序，以及应办理的有关手续。 (2)水平构件的施工顺序 在框架结构中，竖向构件的定位放线工作结束后， 紧接着就进行水平构件的 定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入， 只要从中间向四周进行，留出 竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详图 1- 16（b）。由于部分梁的高度 较大，因此梁底模 铺设完 毕，梁筋 绑扎好后，应进行隐 蔽验收， 验收合格方可进行 侧模支设及加固，并同 时绑 扎板筋；按照正常程序，此 时应当办理隐蔽记录，但若 业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后的 验收认为合格，并在签署混凝土浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后 一次验收程序中，主要包括板筋的隐蔽验收、水 电管 线的隐蔽验收和模板验收、 支架强度/刚度验收等内容。 图 1-16（a）：竖向构件施工顺序 图 1-16（b）：水平构件的施工顺序 3)施工方法 (1)模板工程 柱部分 采用定型钢模板和竹胶合板，定型钢支架加固。 楼板部分 采用早拆支撑体系和复合竹胶板，竹胶板与早拆支撑体系中的托梁之间用 5050mm 木方支承，为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼 缝严格。 保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必 须严 格控制模板的厚度偏差。 保证拼缝严密往往较难做到，本工程采用胶板接缝处，下面必须沿缝支承有 通长的木枋，并将胶板缝涂以白乳胶，确保拼缝严密；通过多个工程的运用实践， 已经取得了较好的效果，采用此方法比在接缝处贴胶带的做法有较多的优点。 具体实施过程中，应根据结构绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板 组合， 对拉螺栓设置等。 由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于 2m，因此，对板 来说其底模，只要待混凝土 浇筑后的强度达到设计要求的 50即可拆除。为此， 要求混凝土浇筑时应制作同条件养护试快，并根据该试块的试压值作为该底模 拆除的依据。 对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于 8 m 时，混凝土浇筑后强达到 75以上时，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早折支撑体系，其跨度 仅 2m 左右，因此可以根据 结构计算的结果确定其底模拆除 时的混凝土强度值。 模板的支设示意详图 117、18。其支 设方法为：每 23 人一组，根据模板 图和平面上已放了的定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱 头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随即将立柱插入可调底座上，并 安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完成 1 个以上节间，有可靠的 稳定性 后，即可安放木横梁和铺入复合竹胶板。安装时应注意：早拆柱头上承托 SP70 支承梁的定位锁应位于端位置(拆模时，敲击该定位锁，在自重的作用下，支承梁、 木横梁等即会随之安全下落一定的距离，从而使该部分位置的底模、横梁等能够 尽早拆除，实现早拆的目的 )；安装最初几个节间时，应作好其稳定性保障工作； 水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以利用下横撑作 为“操 作平台”。 电梯井内模 (筒体)部分 用 G70 铰接筒模，详见图 119。其关健是利用好铰接角模和可调撑杆； 混凝土施工时，在筒体墙楼板下口处预留好 6060mm 的孔洞，作为内模支设操 作平台的支承点；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时， 仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工 作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和脚 手架钢管或专用加固横梁连接加固。 图 1-17：快拆支撑体系，楼板模板支 设 示意之一 图 1-18：快拆支撑体系，楼板模板支设示意图之二 对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密， 可以采取在基层混凝土上做水泥砂浆找平底座的方法，用 1：3 水泥砂浆，定位放 线工序结束后立即进行，当其 强度达到 2.5N/mm2 以上后方可进入模板支设工序， 以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详见 120。找平底座的高度， 依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在 50mm 以内，具体在 现场的确定方 法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖 向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准， 分别确定。 图 1-19：铰接筒模示意图 图 1-20：模板找底座示意图 对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决， 限度钢筋用 1012 的边 角余料，其限位 钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、 柱边线定位，柱每边各 2 个，墙每边每隔 1m 设置 1 个，位于柱墙底部支承面之 上 100150mm 范围内，与 竖向钢筋焊接(电焊，并不得伤害主筋)固定，以此来 实现限位。 (2)钢筋工程 水平钢筋采用 焊接、螺纹连接等方法进行施工。 竖向钢筋采用螺 纹连接 (钢筋直径 25)和套筒 挤压联接，方法按照其 专 用技术规程操作。 按照“省级优良工程”工程的要求， 为保证钢筋的绑扎质量，我们在施工时 须注意以下 几个要点： a、为保证板上下层钢筋的位置，设置如图 121 所示的马凳。 图 1-21：楼板上层钢筋支撑马凳 b、为保证墙、柱主筋的保护厚度、间距、排距，特制作如图 122 所示的钢 筋定位卡。 图 1-22：剪力墙竖向钢筋限位卡 c、为确保墙体水平钢筋的位置，制作如 图 123 所示的梯子筋，与剪力墙两端靠柱、 靠暗柱的第一根主筋绑扎牢固。 图 1-23：墙体水平筋 限位卡 d、为保证在浇筑混凝土时钢筋不受污染， 对插筋位置的钢筋用塑料布缠裹。 (3)混凝土工程 全部结构混凝土拟采用现场搅拌混凝土，因此，混凝土施工质量主要是控制 各种材料的计量和浇筑质量。 采用泵送混凝土浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，并将在一 定的时段内采用环保型振动棒。对于楼板部分，作以下要求： 混凝土浇筑面的标高要严格控制，尤其是采用分段流水施工之后，各段楼面 混凝土浇筑不能同步进行，致使各段的标高控制往往容易被忽略，一旦出现各段 标高不一，就会给后续工作 带来非常大的不利因素。为避免这种现象发生，要求 建筑物出0.000 后，在建筑物结构柱的+500 左右设立高程控制网，从控制水准 点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到 II 等水准测量要求。每个施工区域至少 要有 2 个控制点，混凝土施工 时（包括模板支设时），以其中一个控制点为基点， 用另一个控制点来进行校核，在混凝土浇筑时， 还应 与邻边混凝土面进行对应校 核。并通过激光测量设备提供的水平激光束，辅助控制混凝土表面标高， 实现一 次找平的目的。 混凝土浇筑过程中板面的处理：在混凝土布料完，振捣、刮平后， 让其静置一 段时间（根据实验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用 600800mm 长的 铁滚纵横交错滚压 45 遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。 施工缝留设：正常情况下应该一次连续浇筑完毕，若留置施工缝应在两段的 交线位置；特殊情况下，要增加施工缝时，必 须事先确定，并安放好施工缝分隔处 的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法！ 柱、墙浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下 50mm 处， 应严格控制浇 筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留 设施工缝。 混凝土养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且 费 工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程拟采用 YH1 型混凝土养 护液；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼扳面在混凝土终凝后进行涂刷，养护 液未干之前不得上人（养护液干燥时间通常在 4h 左右，具体时间以产品说明书 和现场实测数据为准）。 (5)砌体工程 轻质砌块填充 砌体结构的工艺流程。详见图 124 1-24：砌体结构工艺流程 A、墙体放 线 ：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑 图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 B 、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的 方法和要求如下： 砌体排列从地基或基础面、0.000 面排列，排列 时尽可能采用主规格的砌块， 砌体中主规格砌块应占总量的 7580。 砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高 的 1/3，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的要求，宜采取压筑 钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交 错搭砌，如果不能咬槎 时， 按设计要求采取其它构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得 采用碎砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度为 15m，垂直灰 缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝， 应用 C20 的细 石混凝土填实。 砌体排列尽量避免镶砖。必须镶砖时，可以采用粘土砖；镶砖时应用整块平 砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块的强度等 级。 砌体墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 C、制配砂浆：按设计要求的砂 浆品种、强度制配砂 浆，由 试验室配合比确定 （如果该配比的和易性不良，可进行适当调整，将 调 整后的配比书面报给技术科 和监理）。采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟 。 D、铺砂 浆：将 搅拌好的砂 浆，通 过吊斗、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前， 用大铲、瓦刀进行分块铺灰。 E、砌块就位与校正：砌 块 砌筑前一天应将找平层浇水湿润，冲去浮尘，清除 砌块表面的杂物后吊运就位。砌筑前，须按照灰缝的要求制作皮数杆。砌筑就位 应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应 从转角处或定位砌块处开始； 应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙 面平整度。 F、砌筑 镶砖、砖缝处理：大于 100mm 的砖缝可用切割机将加气混凝土块按 照需要切好后，再进行砌筑； 50mm砖缝100mm 的 砖缝也可用细石混凝土填补； 如果砖缝50mm ，用砂浆 填补。 对于砌筑长度较小或者是构造柱留槎时，可采用粘土砖镶砖。对于顶部的镶砖 方法可根据剩余的高度等具体情况进行砌筑，但斜砖的砌筑不宜超过两层。 竖缝灌砂浆：每砌一皮，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后 进行灰缝的勒缝 （原浆勾缝），深度一般为 3mm5mm。 操作要点 砌块砌筑时，最下边用 100mm 厚 C15 细石混凝土（配合比由试验室确定）找 平。 砌到最上层时，用粘土砖（红砖）砌成斜砖。 拉结筋的设置：参照设计要求，当设计无要求时，按照以下设置26 ，3 皮砖设置一道。施工缝处的拉结筋甩出墙体长度为 1000mm，锚入墙体为 500mm；和原混凝土连接处用8 膨胀螺栓锚入原混凝土，然后将拉结筋与膨胀 螺栓焊接在一起（焊接时，须采取双面焊接，不能漏焊）；拉结筋长度为 1000mm； 对于两边都是砌体、中间是构造柱的情况，穿过墙体的拉结筋长主为 2000mm。 拉结筋的制作按照规范进行，端部设 180 弯钩。 构造柱与上部结构连接用14 的膨胀螺栓锚入构件后，将构造柱的主筋与 膨胀螺栓焊接成一体，构造柱采用 C35 混凝土，配筋 为 414螺纹钢， 箍筋为 6200。施工顺序为：绑扎构造柱钢筋砌加气混凝土 块浇筑构造柱混凝土。 构造柱处的砌块采用两进两出进行砌筑。 砌块的施工顺序为分段至上而下，即从每段的最上一层开始往下进行砌筑， 以防下层梁承受上层以上的墙重。 对于预埋管、插座、开关盒等范围内砌体可以采用红砖砌筑。 3.4 装饰装修工程 1)概述 装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂程序，在本程中包括水泥砂浆地 面、地板砖地面、塑钢窗、木 门、内 墙涂料、外墙涂料、卫生间内墙砖、天棚、油漆 工程等分项工程。 各分项工程施工前，编制相应的技术交底，其内容包括：准备工作、操作工 艺、 质量标准、成品保护等。 施工时，先做样板或样板间， 经监理工程师、业主代表各方 检查确认后，方 可进行大面积施工。 装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精 装修在后，样板先行，大面积施工在后。 2)内墙 装修 墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及支架、 栏 杆扶手等安装好，检查 所需要的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并将 墙上的孔洞堵塞 严密，砖墙墙面在 抹灰前灰前应清刷干净，并不湿润，混凝土 墙面应刮素水泥浆一道（由于混凝土 施工时采用了清水模板工艺，由此取得的混凝土外观效果而同意取消抹灰层做 法时不受此限）；各种饰均应做样板，经鉴定合格再大面积施工。 用水泥配制的各种砂浆应有良好的塑性，并须在终凝前使用完毕。所有外墙 门窗框与墙面相接处，均应 用防水嵌缝膏嵌缝，在 墙 面 做正式室内装饰前应用 1：3 水泥砂浆填嵌实牢固。 （1）内墙抹灰 墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度， 弹线找方，然后设置标志或标筋， 标志或标筋宜用与抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序： 弹线找方设置标筋分层找平修整表面压光（有饰面时划毛）。 水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹前应 洒水湿润；水泥砂浆的抹灰层应在湿润条件下养护，养护时间根据当地实际气候 条件确定。 (2)内墙砖粘贴 构造做法 内墙砖墙面的构造做法详见图 125。 1 2 3 4 5 图 1-27：内墙砖墙面节点图 施工要点 a、施工前，应对进场内墙砖全部开箱检查，对品牌、型号、规格、色 泽等进行 挑选；不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷；砖面应平整，边缘棱角 图例说明： 1、 轻质砌块墙体； 2、 刷一道界面剂； 3、 7 厚 2：1：8 水泥砂浆拉毛或划出纹 道； 4、 8 厚 1：0.1：2.5 水泥砂浆结合层； 5、 贴 5 厚内墙砖，白水泥擦缝。 整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处 等。 b、采有横平竖直通缝式粘贴施工方法，内 墙砖横竖缝宽须保证在 11.5mm 范围内，在 检查质量时，要检查缝宽，缝直内容。突出物、管线穿地的部位支撑处， 不得用碎砖粘贴，应用整砖 套割吻合，突出 墙面边缘 厚度一致，如遇 镜框等部位 的施工应从中心处开始，向两 边粘贴。 c、施工中如 发现有粘贴不密实的内墙砖必须及时取下填灰重 贴，不得在砖 口处塞灰，以免发生空鼓。 d、内墙砖粘贴 20 分钟后，切忌挪动或振动。 施工顺序 墙面应从上向下分层粘贴，先阴角或阳角，其次再粘贴压顶，最后粘 贴底阴 角；但在粘贴程序上，就应 用分层回旋式粘贴法。即：每层内墙砖按横向施工墙面 砖阴角内墙砖阳角内墙砖等。这样粘贴能使用阴阳角紧密牢固，比墙面 砖全部完后再粘贴阴阳角要优越得多。 操作方法 A、抹底 层 粘贴前，清理基层，凸凹不平的墙面应踢凿和修补，然后湿润表面，再涂抹 1：2 水泥浆找平层，其厚度不小于 15mm，要刮平、拍 实、搓粗，要作到基层表面 平整而粗糙，不得有空鼓现 象。 B、弹竖线 在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规格尺寸，测准内墙砖粘贴厚 度，一般为 57mm，按内墙砖尺寸加砖缝 1mm 粘 贴墙面两侧竖向定位砖带，然 后以此作为标准线逐步挂线粘贴。 C、弹水平线及表面平整线 表面平整线，是在每墙上两侧竖向定位内墙砖带，粘贴时分层挂线使薄钢片 钩住拉紧。 D、挂线 选用预先弹好的立线，找出地面标高 1.3m 的阴角位置，定出每面墙的两端 点，在下面用托尺垫平垫老，使它和墙面底砖下线相平，然后在托扳