安全饮水工程施工方案

3.1 机井工程 机井工程施工主要施工程序：定位钻孔下管前冲孔排渣、调整泥浆性 能下管准备下管下管后冲孔换浆填砾止水固井洗井试抽抽 水试验。 1、施工标准和规程规范 （1） 机井技术规范SL256-2000； （2） 村镇供水工程技术规范SL310-2004； （3） 供水管井技术规范GB50296-99； （4） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； （5） 预制混凝土构件质量检验评定标准GB321-90； 2、施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发 生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备） ，施工场地平整。 （4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 （5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。 泥浆槽的长度在 15m 以上。 （6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在 开钻前准备好，并及时运到现场。 3、钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式反循环钻机。 （2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少 10m；距旱 地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑物、管 道及其他地下设施边线的水平距离至少 2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍； 与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场 的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理， 便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击 钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝 绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查， 符合要求后进行安装。 安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔 时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作 缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面 所成夹角，不大于 450。 钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4、成孔技术方法 根据钻机性能和地层条件，无芯钻井至设计深度。其钻进成孔技术方法如 下： 根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重 量的 80%，不超过第一次弯曲的临界压力值。 精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和 人为的间断加压。 钻进过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是 否正常；否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和砂土上返情况；泥浆性能变化和消 耗渗漏情况；转盘运转和扭矩大小变化情况；电机运转声音、电流大小、皮带 跳动情况；设备运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应 措施。 禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。任何情况下钻具都不得 在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具高度应大于 2 米，并且原悬重不变，回转钻具超过 10 圈。 控制提下钻速度，在砂层、砂砾层段避免长时间冲孔。上下提钻遇阻时 不得强拉硬墩，应开泵疏孔消除阻卡现象。 坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，防 止孔壁坍塌。 钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量， 保持冲孔彻底干净。 每打一单根要疏孔 1-2 次，冲孔 5-15 分钟。做好钻头入孔前和起钻后的 检查工作，钻头入孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿，发现问题不得下入孔 内。 认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物 的钻杆不得入孔。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用够的上扣力矩扭紧钻具。 尤其钻铤必须将丝扣清洗干净，涂丝扣油并扭紧。进尺较快时或每进尺 50m 左 右，作短程起钻一次。 现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。 严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运转 时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。 进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻进记录和简易水 文观测记录，并及时向监理工程师通报。 遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。 5、泥浆工艺 防止孔壁坍塌，采取的泥浆工艺如下： 泥浆性能指标设计 比重： 1.101.15 粘度 2022S 失水量：小于 20mL/30mim 含砂量：小于 1% PH 值：89 胶体率：大于 97% 泥浆配制 开钻前配制 1015m3 泥浆。将粘土和清水混合搅拌，加入纯碱(纯碱加量 为粘土重量的 4%左右)搅拌成泥浆，之后再加入适量 CMC 控制失水，使泥浆性 能达到设计要求，通常使用的泥浆处理剂和加量： CMC：0.10.2%，烧碱：0.1%左右。钻进中利用地层自然造浆，加清水加 处理剂进行调整。 泥浆的日常维护与管理 、每班测量 2 次泥浆性能，并做好记录。 、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大 落。 、日常维护处理均应在钻进过程中在循环槽内进行，缓慢加入清水和处 理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。 、勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆性能。当泥浆固相 含量升高时，应及时开动振动筛。 、钻进过程中泥浆急剧稠化，庆及时排除部分稠浆，再加清水加处理剂 进行调整。进入取水段后严格控制泥浆比重小于 1.15，以减少泥浆对含水层的 封闭侵害。 、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和 有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。 6、防止孔斜措施 钻机安装前做好场地平整，夯实塔脚，重点受力部位要用砼加固处理， 场地四周挖好排水沟。 钻机安装要求作到三点一线(即天车、立轴、孔口)，保持垂直。钻进过 程中，地层变化及时调整钻进参数。尤其是地层由软变硬时，要轻压慢转，待 进 12m 后，再使用正常压力，转速钻进。不使用弯曲的钻具。 达到设计孔深时，进行孔斜测量，采用 JXK2 型测斜仪测斜。若发生超 差现象应采用定向钻孔纠斜。 7、成井工艺 物探测井：采用 SJJ3A 激发电位仪进行物探测井，该设备是目前国内 较先进的测井仪器，微机处理数据，液晶显示。所测的曲线有；自然电位曲线， 电阻率曲线，根据水电部水文地质、工程地质物探规程(SLT782)划分含 隔水层，配合钻探取芯，能够准确确定含水层顶、底板和含水层厚度。 保证井管上下垂直的技术手段：井管对接时，保证两井管中心线在一条 直线上，下管时采用两个方向吊线使井管自然垂直，井管下完时用夹板固定井 管，为了保证井管与孔壁之间的距离匀称，沿井管每隔 1015m 安装一组扶正 器，确保井管居中。 成井工艺流程 钻井结束冲孔排渣、调整泥浆性能物探测井确定成井方案疏孔 破壁下管前冲孔排渣、调整泥浆性能下管准备下管下管后冲孔换浆 填砾止水固井洗井试抽抽水试验 调整泥浆与物探测井 钻井至设计井深后即应冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后，再逐渐调整泥 浆性能达到如下要求： 比重：小于 1.13 粘度 1920S 失水：小于 20m L/30mim 含砂量：小于 1% 泥浆性能达到要求后循环 30 分钟后方可起钻，进行物探测井。起钻时校正 孔深并做好记录。起钻时若发现遇阻现象，应开泵疏孔直至畅通无阻。 疏孔与破壁 、物探测井结束后即可下钻疏孔。采用疏孔器加原钻具进行疏孔至孔底。 疏孔器长度不小于 8m。疏孔时若发现阻力大于 20KN 则应开泵转动，直至畅通 无阻。 、疏孔结束后下破壁钻头，破壁钻头长度应大于 5 米，破壁钻头钢丝外 伸长度比使用的原钻头直径大 1020mm。破壁段从止水位置至孔底。破壁程度 控制在每单根反复刷 2 次。破壁速度控制在 25m / h 左右。 、破壁时必须开泵并回转钻具，破壁结束后起钻时应再次校正孔深。 下管前冲孔排渣、调浆 破壁至孔底后先行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣 子未排净之前不可调稀泥浆。 调浆不可过急，应缓慢加入清水(必要时应适当加处理剂)使泥浆性能达到 如下要求： 比重：小于 1.13 粘度 19S 失水量：小于 20mL/30mim 含砂量：小于 1% PH 值：89 泥浆性能达到要求后再循环 30 分钟即可起钻。 下管 、做好下管前的一切准备工作：按物探曲线及钻探划分的含水隔水层， 依次排列滤水管、非滤水管并编号。成井材料检验、设备仪表专用工具的检查、 清理场地、然后按成井方案进行排管编号、劳动组织人员分工等等。 、下管方法：按滤水管、非滤水管编号依次提吊下管。 、确保井管连接垂直(采用吊线法两个方向吊线)和连接质量。 、冲孔托盘应安装端正、牢固，连接时应注意托盘不变形。 、滤水管井段每间隔 1015m 安装一组扶正器，滤水管外包裹 4060 目 双层尼龙纱网。 、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。 、下管过程中应精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。 、托盘与孔底保持不小于 20cm 的距离。 冲孔换浆 、下入冲孔钻具，下钻时钻杆应上紧。下钻完毕，针冲孔托盘坐好，必 要时反复试验，确认坐好后加压 56t。然后封闭井管口，确保自孔底从管外 返浆。 、在 89 钻具与托盘之间先上正反丝接头，以便井管下好后下钻冲孔。 托盘制作高度 0.5m1.5m 左右。 、开泵前应全面检修泥浆泵，确保一次开泵成功。 、开泵后先用原来的泥浆循环，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边 排浆，使泥浆逐渐变稀。注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延过久或间断， 换浆时间控制在 5 小时左右。 、换浆时中途不得停泵，直至填砾结束。若因特殊原因非停泵不可时， 应及时关闭高压管线上的阀门。 、换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于 1.04，粘度 1516s，泥浆 流态彻底转变为紊流，孔内有适量砂子或粉粒冲出来。 填砾 、采取动水填砾法，填砾时泥浆应自孔底从管外环空返至地表，中途 不 得停泵并保持足够的水量，填砾过程中继续边加清水边排浆。 、适当控制填砾速度，将砾料用手推车送至孔口，两人再用铁锨慢慢投 入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。 、填砾时注意泥浆比重的变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况。 当泥浆比重升高超过 1.06 时应停止填砾，不断加入清水稀释泥浆，待泥浆比重 降下来后再断续填砾。 、准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理论计算相一致。 填砾结束后，停待 30 分钟，用测绳探测填砾高度，砾料超高度掌握在 5 10m。 、为保持水质，要按设计要求止水，防止污染层水进入井内。 洗井和抽水试验 固井结束后，下入并列式钻具开动空压机震荡洗井，混合器下入深度 80m 左右。待水清砂净后起出并列式钻具，下入潜水电泵进行洗井和试抽，直至水 清砂净，满足技术要求。抽水试验、水样采集按有关规范规定执行。 8、质量检查与验收 （1）钻井施工准备工作的检查 钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、 井管滤料、粘土球的准备情况。 钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平 稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。 （2）钻井工艺的检查 钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料， 护壁是否正确。停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。 检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进 行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。 （3）井管的质量检查和验收 井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲 等缺陷。砼管抗压强度不应低于 15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统400m/d， 孔隙率15%。 验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。 （4）井管安装过程的质量检查 检查下管方法是否正确。井管的连接是否正确。过滤器的安装位置 上、下偏差下得超 300mm。检查井管是否位于井孔中心。井管底部是否座 落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。 （5）滤料的质量检查 滤料的级配要满足机井技术规范的要求。滤料的形状要园滑，质 地要坚硬。滤料的数量要超出计划量 20%以上。不合格的滤料要运出现场。 （6）滤料回填方法检查 严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。必须按管 井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作 用，而影响成井质量。滤料要有留样备查。 （7）管外封闭材料及方法的检查 采用优质粘土，含砂量不大于 5%，含水量约 18%20%左右。封闭方法 应满足有关规范要求。 （8）洗井检查：洗井方法和工具是否满足技术规范要求。洗井完毕要 检查井底沉淀物厚度。 （9）竣工检查验收：竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格 后方可验收。 3.2 管网工程 3.2.1 测量放线 测量放线是将管网规划布置图纸上各级管线位置落实到地面上。为了保证精 度最好用经纬仪定线，在管线上每隔 30-50 米打一木桩，并在管线的转折点、 进水口、阀门和管道纵坡变化的起止处加设木桩。在定出管道中心线 后，再根 据基槽开挖宽度在中心线两侧用石灰划出基槽开挖线，放线结束后一定要用水 准仪测量管线的地面高程，以确定基槽的开挖深度，保证基槽底高程符合设计 要求。 3.2.2 基槽开挖和基础处理 本工程采用矩形断面基槽。基槽开挖要求方便开挖和管道连接安装，对于薄壁 塑料管基槽底宽一般 0.5 米，深度为 0.8 米。为便于安装,在三通、弯头、出口 与管接头等位置，基槽应适当加深。基槽开挖出的土方堆放在基槽的一侧，距 槽边 0.3-0.5 米为宜。 为避免管道不均匀沉陷，槽底要求平直、密实。如遇软基、坑穴等，超挖后要 回填同类壤并夯实至天然密实的程度，如遇岩石、卵石等硬物，至少超挖 0.2 米,并回填夯实至设计槽底高程。 3.2.3 管道连接及水压试验 管子的连接采用热熔连接法，将聚氯乙烯管材在热熔对接焊机上进行熔接焊， 并采用以下步骤：对待焊管材或管件进行初步处理；预热；对接头端面进行铣 削；将加热板温度加热到 210230，闭合夹具；加热、加压；吸热，吸热时 间为 30120 秒；冷却时间为 1030 分钟；将压力降为零，打开夹具，即得焊 好管材或管件。 管道安装完毕按设计压力进行水压试验。 3.2.4 土方回填 经水压试验，确认管道不渗水后，可回填。回填方法采用夯实法，夯实回填法 是在管道充水后，先用松散碎土填至管顶 15-20 厘米，用木夯夯实。然后每填 土 20 厘米厚，夯实一次，直至与地面齐全。 3.3 机井管理房工程 3.3.1 土方开挖与回填 、土方开挖工程 土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开 挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以 及障碍物，其清理范围应达到施工范围 3m5m 以外，清理厚度 2030cm。同 时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。 土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法， 施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成 积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖 边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应 适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在 工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图 纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要 变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。 、土方回填工程 测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监 理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。 生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容 重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实 遍数、土块限制粒径等参数。 铺土：采用推土机平土，借用方采用 4.5T 自卸汽车运土至工作段。土方填筑 采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为 2030cm。 压实：土方回填采用 74kw 履带拖拉机和蛙式打夯机为主，必要时采用 13T 的 振动碾进行压实，夯实遍数 68 遍。 土方填筑质量检测： 采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于 5 个，当 填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况 认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。 3.3.2 砖砌体工程 、拌制砂浆 砌体采用水泥砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为 2%，砂及掺 合料为 5%，采用机械拌制，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少 于 1.5 分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后 34h 内用完，严禁用过夜砂浆。 、砌砖操作要点 弹线：砌筑前，应校核轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞 和墙面其它孔洞的洞口边线等。 找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在 第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面50cm 的墙面上，弹出水平线， 以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。 立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化 较多的部位，其间距不大于 12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面， 当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。 排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度， 排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格 后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。 挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和 1/2 砖隔墙挂立线 砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏 差，及时纠正。 砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、 板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 60 度左右，砂浆应饱满。 砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过 1.8m。 砌筑前按 500mm 间距将交接的柱或剪力墙上箍筋剔出，焊上墙拉结筋（若拉结筋已预埋则剔出 理顺，建议在预埋拉结筋时，拉结筋预埋位置采用穿孔小钢模，将拉结筋从小 钢模孔穿出，这样就不须剔打砼而伤害砼结构），拉结筋伸入墙体 1m。 3.3.3 装饰工程 护井房装饰工程包括门窗、屋面、室内、外墙四大部分。主要施工方法及技术 措施： 内装饰：必须待主体验收后，才能进行。门窗工程必须走在前面，施工顺序 应从上到下进行。 门窗工程：采用钢防盗门。 水泥砂浆楼地面 a.按建筑标高在四周墙上弹出地面标高线，每 2m打巴冲筋，终凝后刷水灰比 0.4 水泥浆一道，随刷随摊铺面层 1:2 水泥砂浆。 b.面层水泥砂浆的水灰比严格在 0.4，用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min，要 拌合均匀，颜色一致。 c.摊铺面层水泥砂浆，随铺随赶平，随拍压密实，用木抹抹平，铁抹压光。 d.面层水泥砂浆初凝前用木抹完成压密抹平工作再用铁抹提浆压光，待终凝前 再用铁抹压一次，此次主要是抹平抹子痕迹，使表面平整光亮。 e.面层砂浆终凝后即以砂或锯未复盖，浇水养护，养护期不少于 7 f.面层砂浆强度达到 1.2MPa 后准行人走动，但不准有较大震动。 屋面工程：采用现浇混凝土屋面。 3.4 砼工程 、原材料技术要求 水泥：本工程施工必须使用具有产品质量合格证的普通硅酸盐水泥。同时有国 家认证质资的试验部门出具的试验合格报告单，现场应做试块进行强度试验。 水泥运至工地后应妥善保管，严防水泥受潮变质、失效。严禁使用次品和过期 失效水泥。 碎石：选用强度高、比重大、颗粒密实坚固的碎石。严禁使用沉积岩、片麻岩 及风化岩类碎石。碎石在堆放时，一定要按碎石大小级别分别堆放。严禁使用 河卵石代替碎石。 河砂：河砂必须使用中粗砂，砂子含杂量控制在 0.5%以内，使用前要过筛。除 用于勾缝外，不得使用“面砂”。 水：凡适合饮用的地下水和洁净的地表水，均可作为工程施工用水。未经处 理的工业污水和沼泽水，不得使用。 、混凝土的拌和 本项目工程混凝土应使用 PO.32.5MPa 或 PO.42.5MPa 普通硅酸盐水泥，骨料二 级配。施工时严格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。混凝土宜采用机械拌 合，拌合时间从投料完毕算起不得少于 2.5 分钟；人工拌合时，先将砂和水泥 拌和均匀，再和碎石一起干拌三遍,然后适度加水拌和四遍，达到稠度和色泽均 匀。拌和好的混凝土要及时浇筑，以免放置时间过长而凝固。 、混凝土运输 为保证砼浇筑质量，要尽量缩短砼运输的时间，防止砼入仓前产生初疑。本工 程砼水平运输采用人力斗车运送熟料至现场，然后用铁皮制作的溜槽下料入仓。 、混凝土的浇筑 混凝土入仓前，应测试入仓温度。一般控制温度范围：板为 525，墙体为 515。本工程为冬季施工，当外界气温低于-5时，应停止浇筑，否则要采 取保温防冻措施，方能施工。 基础的标高、尺寸、承载能力等达到设计要求时,方可进行混凝土浇筑。 凝土应随拌随运随用。混凝土因故发生分离、漏浆、严重浸水和坍落度降低等 问题时，应在浇筑地点重新拌和。若混凝土初凝应按废料处理。 、混凝土的收面 现场混凝土浇筑完后，应及时收面。收面后混凝土表面达到应密实、平整、 光滑。 、防冻措施 当冬季施工气温较低时，混凝土拌和时应适当掺入防冻剂, 施工中氯盐等的 掺配量控制在 2%以内。 、混凝土养护 混凝土浇筑完后，养护时间一般不少于 15 天。 、混凝土试样制做 对各种等级的混凝土须定期现场制做混凝土试样，以检查混凝土 28 天龄期的强 度。 、模板工程施工 模板施工的工艺流程为：选料制作测量放线设控制点清洗干净 安装校核涂刷保护涂料砼浇筑后按设计规定的时限拆除。 模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇 筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保混凝土结构外形尺寸准确， 并应有足够的密封性，以避免漏浆。本工程中优先选用厚度不小于 3mm 的钢模， 当选用木模时，木材的质量应达到级以上的材质标准, 模板表面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折，无污物。 模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过 SD207-82 第 2.4.1 条的规定。 模板的安装应按施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查 校正。安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允 许偏差应遵守水利水电工程质量评定表的设计值。 7、质量目标和确保工程质量的技术措施 为贯彻我公司的质量方针，确保本工程质量全优的实现，根据该工程施工图 纸设计，先行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证 措施。 7.1 质量目标 我公司承诺质量等级为：优良工程。 让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。 单元工程质量合格率 100%以上，优良率 90%以上，达到优良质量标准。 杜绝各类重大质量事故。 7.2 质量保证体系 7.2.1 质量保证体系 7.2.1.1 在该工程施工中，按照质量标准要求组织施工，公司建立以总工程师 为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目 部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责,项目质量 工程师中间控制,项目质检员基础检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全 方位、全员控制。质量保证体系框图 7.2.1.2 健全和严格执行各项制度 1）、推行施工现场组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的 工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政 策，科学的组织各项技术工作， 建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期 和提高经济效益的具体技术工作业务上。 2）、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位 工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工 程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干骨干作用。 3）、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，施工组织设计报 送监理工程师审核。对于重大或关键部位以及新技术新材料的使用，提出具体 的施工方案、技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料报监理 工程师审批。 4）、建立严格的奖惩制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，制 定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施。对施工质量好进行重奖，对 违章施工造成质量事故进行重罚，不允许出现不合格品。 5）、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技 术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。 工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外， 在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事 故的发生。 6）、坚持“三检”制度。即每道工序完毕后，首先由作业斑提出自检，再由 施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽 工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。 7）、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处 对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发 现的不合格想，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。 7.3 质量保证措施 7.3.1 思想保证 7.3.1.1 质量意识教育 本着“以人为本”的管理理念，把人作为首要的控制因素，进行质量意识教育。 通过宣传教育，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，牢固树立“百年 大计，质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保 证工序质量和工程质量。 通过质量意识教育，使所有参与施工者都能够把质量的事后检查，转为对质量 的事前控制，把对工程产品质量的检查，转为对工作质量的检查以及对工序质 量的检查。 7.3.1.2 技术培训 参加本工程建设的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程施工工艺方法和 施工质量标准的岗前学习，确保每一位施工人员都能够胜任本职工作。 7.3.2 组织保证 从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质检科终检组 织、公司工程科质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此 形成自上而下、环环相扣的质量管理组织。 7.3.3 制度保证 为确保质量目标实现，项目经理部建立如下质量管理制度： 7.3.3.1 管理人员质量责任制 项目经理质量职责 a、在上级的领导下，认真贯彻我公司的质量方针和目标，组织制订具体措施， 并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。 b、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源， 落实质量责任制。 c、全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。 d、主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核产，组织落实纠正措施， 并督促实施。 e、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量 管理先进集体和个人。 f、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开每周质量管 理工作例会。 g、坚持“质量第一”的思想，推进创全优勤务员活动。 项目总工质量职责 a、在经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量 保证措施。 b、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。 c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因 造成的重大质量事故负全责。 d、监督查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。 e、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录 f、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。 j、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。 质检员质量职责 a、制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。 b、认真收集有关质量管理的合理化建议，及对反馈各种信息，协助领导分析质 量状况。 c、收集、保管质量档案，按与质量体系文件和资料的控制。 d 、经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠 正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。尤其是按照堤防工程质量评 定规程的要求，做好堤基清理、土方填筑等关键工序的质量检查工作。 e、组织开展质量培训工作，指导并参加质量小组活动。 安全员质量职责 a、在经理领导下，项目总工指导下，负责全经理部安全生产宣传与监督检查责 任。 b、深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加 以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。 c、按加经理部全体员工进行学习和安全教育，对查出的问题实行书面报告，并 限期改进。 d、组织经理全体员工进行安全学习和安全教育。 e、按加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。 f、填写安全报表和安全资料。 材料员质量职责 a、深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。 b、熟悉