同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司一号提升机运行方案

同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司 副立井一号提升机试运行方案 中煤第七十一工程处 2011 年 10 月 2 目 录 第一章 概 述 第二章 提升机基础数据 第三章 试运转准备工作 第四章 试运转要求、内容及检查项目 第五章 试运转安全注意事项 . 一、 概 述 麻家梁矿井隶属于大同煤矿集团有限责任公司，地处山西省 朔州市南部约 15km 处，行政区划属朔州市管辖。 副立井井筒直径 9.3m，设两套提升系统：副立井一号提升系统 能完成升降散装、整装物料、人员、及大件设备等全部辅助提升任 务 副立井一号提升机提升设备为 5.64 落地式多绳提升机一台， 配 2800kW，34r/min 低速直联交流同步机，选用交-直-交变频电控 系统。 副立井主提升系统的提升设备包括：提升设备机械、提升设备 电气、操车及提升信号综合系统三大部分。 副立井一号提升机设备已经全部安装完毕，现已具备联合试运 转的条件。为保证本次试运转能够顺利，特编制此措施。 二、提升机基础数据 2.1 提升机控制方式 半自动控制 手动控制 检修运行方式 紧急控制方式 2.2 主电源 副立井主提升系统提升机房两回 10kV，50HZ 电源分别引自矿井 4 地面 35kV 变电所 10kV 不同母线段。提升机房 10kV 母线短路容量： 最大运行方式下为 110MVA，最小运行方式下为*MVA。 提升机房交流380/220V 50HZ 低压电源为双回路供电，工作 电源由设于提升机房的 10/0.4kV 辅助干式变压器供给，备用电源取 自副立井口 10/0.4kV 变电所。电网电压正弦波形畸变率极限值 （相电压） 各奇、偶次谐波电压正弦波形畸变率极限值 （）用户供电电压（kV） 总电压正弦波形 畸变率极限值 （） 奇 次 偶 次 0.38 5.0 4 2.0 6 或 10 4.0 3.2 1.6 35 或 66 3.0 2.4 1.2 110 2 1.6 0.8 用户注入电网的谐波电流允许值 谐波次数及谐波电流允许值（有效值）A供电电压 （kV) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.38 53 38 27 61 13 43 9.5 8.4 7.6 6 或 10 14 10 7.2 12 4.8 8.2 3.6 3.2 4.3 35 或 63 5.4 2.6 2.7 4.3 2.1 3.1 1.6 1.2 1.1 110 及以上 4.9 3.9 3.0 4.0 2.0 2.8 1.2 1.1 1.0 谐波次数及谐波电流允许值（有效值）A供电电压 （kV) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 0.38 21 6.3 18 5.4 5.1 7.1 6.7 4.2 3.0 6 或 10 7.9 2.4 6.7 2.1 2.9 2.7 2.5 1.6 1.5 35 或 63 2.9 1.1 2.5 1.5 0.7 0.7 1.3 0.6 0.6 110 及以上 2.7 1.0 3.0 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 2.3 提升容器 提升容器：一个双层特大宽罐笼+平衡锤系统 罐笼自重（包括首、尾绳悬挂装置）：45000kg 平衡锤 (包括首、尾绳悬挂装置）:70000kg 承载容器：无轨胶轮车，自重 8000kg，装载重 5000kg 提升内容：升降人员：单层，限装 80 人，总重 6400kg 装矸： 双层，总装载重 26000kg 最大件： 重 50000kg（包括最大件与平板车重量之 和） 2.4 设计参数 提升高度： 537.7m 提升速度： 正常最大提升速度 9.97m/s（建议值） 检查井筒及验绳速度:一般为 0.30.5m/s，最大不超过 2m/s 主加速度： 0.5m/s 2 主减速度: 0.5m/s 2 过卷高度与过放距离: 过卷 10.5m，过放 10m 提升钢丝绳：60 NAT 636WSFC 1770 2100 1370 GB8918- 2006 ZZ SS 各两根，共 4 根 每根钢丝绳中全部钢丝破断力总和 2574.6kN 平衡扁尾绳：20633 ZBB P8419 1470 3090 1950 1 根 19631 ZBB P8419 1470 2810 1740 2 根 实际提升最大静张力: Fz=1236kN 6 最大静张力差为: Fc=256kN 提升机： 型号： 5.64 摩擦轮直径： 5600mm 天轮直径: 5600mm 钢丝绳最大静张力： 1450kN 钢丝绳最大静张力差： 300kN 绳间距： 350mm，双绳槽 衬垫摩擦系数： 0.25(采用进口 K25 高性能摩擦衬 垫) 衬垫允许比压： 2Mpa 二、提升机试运转准备工作 1、参加调试的人员，事先要熟悉图纸，以利于掌握设计要求。 2、要认真学习随机技术文件、说明书等，以利于贯彻调试要求。 3、要认真学习国家颁布的煤矿机电安装施工及验收规范和 机械设备安装工程及验收规范中有关调试的质量标准和技术规 范。 4、做好调试所用的工器具、仪表的准备工作，仪表必须是经校 验合格的方可使用。 5、准备好试运转所需的各种质量报表和记录表格，做到原始资 料同步。 6、实行岗位责任制，每个岗位都要有专职人员检查，以便发现 问题及时记录，汇报和处理，特殊工种应持证上岗。 7、试运转前，各分项工程必须全部调试合格。 二、试运转要求、内容及检查项目 （一） 、无负荷试运转 1、要求 1.1 试运转前要检查制动、操纵、润滑等系统。 1.2 应试验并校正好过卷、减速、限速等各种保护装置。 1.3 跟罐检查一遍井筒所有螺栓紧固件和磁性开关的安装情况。 1.4 电气试验结果全部合格。 1.5 电气设备柜内应清理干净。 1.6 首先开低速，速度逐渐提高，分别以 0.5m/s，2 m/s，4 m/s，6 m/s，8 m/s 运行。在同一速度级上，多次运行确实没有问 题时，再升入上一速度级，直到全速。 1.7 当以上系统无问题后，方可进行空容器的无负荷试运转。试 运转时间为连续 8 小时。 2、试运转内容 先做几次点动试验，无问题后在正式起动。罐笼空载提升时， 全面检查罐笼滚轮罐耳的运转配合情况，导向天轮的运转情况，提 升机的运转情况，盘式制动器的工作情况和提升机电气设备的运转 情况等。 8 3、试运转检查项目 3.1 润滑系统应流畅，油压、油量和油温应保持在规定范围内， 且无不正常现象； 3.2 液压系统油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处不得漏油； 3.3 通风冷却系统的阀门和机构等其动作应正确灵活和可靠。运 转中各系统的工作介质供给不得间断或泄露，并保持规定的数量、 压力和温度； 3.4 运转中，操纵、联锁、制动装置的动作应灵敏、正确、可靠。 制动和限位装置在制动或限位时不得出现较大的振动； 3.5 二次接线施工完毕后，要再次检查，核实每一芯线的连接情 况； 3.6 控制、保护、信号系统操作程序及闭锁关系符合技术文件的 规定； 3.7 各部位运转正常，主轴承不得有漏油现象； 3.8 闸瓦间隙应在 0.8-1mm 之间；紧急制动时间不得超过 0.3 秒； 3.9 安全阀的动作及时准确，制动器的动作灵敏； 3.10 各钢丝绳张力均匀； 3.11 各主要部件无变形情况； 3.12 轴承润滑情况良好，主轴装置及天轮装置轴承最高温度不 得超过 65；液压站最高温度不得超过 65； 3.13 检验天轮运行是否平稳，有无异常响声，轴承润滑是否良 好； 3.14 过卷保护装置动作可靠； 3.15 液压站制动器及管路按标准调试； 3.16 各控制按钮，动作准确、操作灵活； 3.17 注意电流、电压变化，声、光电等信号指示是否正确； 3.18 检验各地脚螺栓有无松动现象。 4、运转操作程序 4.1 提升类别有（提人、提物、下长材）三种，有上井口信号操 作台上选择，提升方式（自动、半自动、手动、检修） 、控制方式为 近控，由司机根据实际情况选择运行速度； 4.2 开车前，检查高压电源柜、主令、变频柜及操作台、液压站 等各指示仪表是否正常； 4.3 信号在信号台为声光显示（0、2、3、4、5 分别表示停车、 快上、快下、慢上、慢下） ，当信号工发点后，磁场电流表指示值升 高，将液压控制手柄推到压力最低位置（“自动”位置控制手柄在 零位） ，将速度手柄向前推，观察压力表，压力稳定后，观察速度表， 深度显示板，电流表指示及滚筒、钢丝绳运行情况； 4.4 当信号工发停点后，司机将速度手柄拉至 0 位，同时将闸手 柄拉到制动位置（闸自动时除外） ； 4.5 注意观察整机的运行情况，发现问题应立即停车检查，直到 恢复正常（将问题排除） ，方可继续开车运行。 10 （二）负荷运行 1、要求 无负荷试运转合格后，在分别以 0.25、0.5、0.75 倍设计负荷 和满载负荷四个阶段进行试车。除满负荷连续运行 24 小时外，其余 均需要连续运行 4 小时，且负荷试车过程中连续运行 8 小时停车， 对整机进行一次全面检查，均正常，方可开车继续运行。 2、试运转内容 运行试验：包括起动、换向、停止。 下放和提升的减速度试验。 在井筒中部做短行程的超速保护装置实验。当速度超过限制速 度的 15%时候，该装置应起作用。 3、试运转检查项目 3.1 润滑系统应流畅，油压、油量和油温应保持在规定范围内， 且无不正常现象； 3.2 液压系统油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处不得漏油； 3.3 通风冷却系统的阀门和机构等其动作应正确灵活和可靠。运 转中各系统的工作介质供给不得间断或泄露，并保持规定的数量、 压力和温度； 3.4 运转中，操纵、联锁、制动装置的动作应灵敏、正确、可靠。 制动和限位装置在制动或限位时不得出现较大的振动； 3.5 二次接线施工完毕后，要再次检查，核实每一芯线的连接情 况； 3.6 控制、保护、信号系统操作程序及闭锁关系符合技术文件的 规定； 3.7 各部位运转正常，主轴承不得有漏油现象； 3.8 安全阀的动作及时准确，制动器的动作灵敏； 3.9 各钢丝绳张力均匀； 3.10 各主要部件无变形情况； 3.11 轴承润滑情况良好，主轴装置及天轮装置轴承最高温度不 得超过 65；液压站最高温度不得超过 65； 3.12 检验天轮运行是否平稳，有无异常响声，轴承润滑是否良 好； 3.13 过卷保护装置动作可靠； 3.14 液压站制动器及管路按标准调试； 3.15 各控制按钮，动作准确、操作灵活； 3.16 注意电流、电压变化，声、光电等信号指示是否正确； 3.17 检验各地脚螺栓有无松动现象。 3.18 制动盘的制动面与制动器闸衬必须保证在允许超载范围内 以最大速度下放重物运行时最少连续两次安全制动而不导致制动闸 衬损坏或制动盘过热以致对下次制动效果产生不良影响，制动闸衬 的材料应有高抗压强度、韧性、耐热性和耐磨性，与制动盘间的摩 擦系数不得小于 0.35。盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不 大于 2mm。制动器应反应迅速、灵敏，空动时间不大于 0.2 秒，制 12 动力分布应均匀，动力传输效率高，接近于 100%,制动平稳，磨损 小，产生制动力的弹簧及其部件使用寿命应不低于 2106 循环次数。 制动器不得漏油和渗染制动面。 四、试运转安全注意事项 1、将本措施贯彻到每位施工人员，并讲解试运转概况，使每位 施工人员了解试运转程序。 2、井口、井筒及登高作业必须系保险带，要做到高挂低用，并 系在安全可靠的地方。 3、所有起重机具、绳索具和安全带在使用前应认真检查，不符 合要求的不准使用。起重绳索具经校验合格后方可使用。 4、严禁酒后、身体健康检查不合格者及有严重思想情绪者进入 施工现场。 5、上、下罐笼顶部时，严禁罐笼在未停稳时就去除保险带，严 禁走独木桥上下罐笼顶部，罐笼顶部必须设保护绳。