企业领导干部年度工作总结

2006 年工作总结 设备维修中心 XXX 2007 年 1 月 11 日 一年来，根据中心总体工作思路，我在党委的引导下始终坚 持“以服务主业，为主流程厂设备稳定运行保驾护航为主线，以 推进点检定修制向科学化、规范化、高效化发展为核心，以提高 全体职工的综合素质为基础，全面强化管理，逐步把设备维检中 心建设成上下目标一致、责权明确、执行有力、规范高效、人力 资源优势得到合理配置和发挥的检修维护企业”为宗旨，努力实 现设备维检工作中的“三个提高” 、 “三个降低” ，即：提高检修效 率、提高维护检修水平、提高设备使用周期；降低设备故障、降 低备件消耗、降低检修费用，使主流程设备维检工作逐步实现了 由过去的传统维护模式管理，向局部专业化，区域协调化，整体 高效化的维检模式管理的实质性转变，为今后维检工作的发展， 迈出了坚实的一步。现将 2006 年主要工作总结如下： 一、坚持“一切为了生产，一切服务于生产”的工作宗旨， 服务质量得到了各生产厂矿的高度评价 我在工作中始终坚持“一切为了生产，一切服务于生产”的 工作宗旨，做到保驾护航义不容辞，优质服务精益求精，主动出 击不等不靠，服务质量得到了各生产厂的高度评价。全年维检中 心厂满意度调查月均分数 104.3 分；主流程厂产品产量北京地区 完成计划的 102.9%；迁钢产量完成计划的 103.4%。 二、加强设备管理，为设备稳定顺行保驾护航 规范化管理工作一直是维检中心的重点工作。8 月份，根据 维检形势的新变化及中心党委统一安排下，我组织业务科制定了 维检中心关于进一步推进“北京首钢新钢有限责任公司设备维 检中心”设备管理标准化作业规范的工作计划 ，对整个维检中心 的基础管理体系、指标体系和考核体系进行了梳理，使各维检站 的维检工作上了一个新的台阶。 1、加强了检修计划性管理，转变了过去的由“设备追人”到 “人追设备” 的维护模式。2006 年全年计划性检修 3769 次， 2005 年 2677 次，计划性检修次数增加了 41%。并且检修项目兑现 率全部达到 100%。 2、 坚持向规范化管理要效益，切实提高设备管理水平，努 力降低设备故障的发生。2006 年停工时间奋斗目标计划与实际发 生停工时间比较总体降低 22.51%；全年月均发生未造成设备停机 的 A、B 类故障次数计划 63 次，实际发生 37 次，故障降低率 58.73%，实现了高炉停风率为零的目标。 在全面完成“设备维检工作标准化作业规范”制定工作的基 础上，我又组织制定了关于进一步推进“北京首钢新钢有限责 任公司设备维检中心”设备管理标准化作业规范的工作计划 ，对 整个维检中心的基础管理体系、指标体系和考核体系进行了梳理， 对岗位的职责、任务、标准完成情况进行量化考核，使各维检站的 维检工作上了一个新的台阶，设备管理规范化的推进为降低设备故障 的发生起到了积极作用。 在推进设备管理规范化进程中，各单位通过严格的精细化管理， 及时发现各类设备隐患，降低了设备停机时间，例如：10 月份，轧材 站各作业区重新优化各点检班，全月共提前发现设备故障隐患 30 多起， 都及时得到了计划处理，大幅度地减少了设备故障停机时间。10 月份 当月，轧材站故障停机指标为 3578 分钟，实际完成 2996 分钟，比计 划降低了 16%，且全年首次突破 3000 分钟大关。11 月份、12 月份， 又连续两个月突破 3000 大关，其中 11 月份为 2663 分钟，12 月份为 2590 分钟，12 月份比 05 年月均水平（6045 分钟）下降了 57%。11 月 份，型材作业区规范化管理工作初见成效，与 10 月份相比，型材作业 区无论是在总体故障停机时间上，还是在小时以上停机上，都有显著 的下降：总体故障停机时间比 10 月份下降 40%，小时以上停机由 10 月份的 9 次 1157 分钟下降到本月的 2 次 183 分钟。 分析维检站取得显著进步的原因，我归纳为如下见几点：一是各 维检站在推进维检工作标准化精神的指导下，借“东风”规范了基础 管理、指标及考核三级管理体系，健全了以点检为中心的点检定修网 络，改进管理所带来的效果立竿见影；二是各维检站加强了点检力量 和点检、巡检工作，明确了点检工作在维检作业中的中枢作用，并通 过考核体系在一定程度上调动了点检员的工作积极性，在全年发现了 多起故障隐患，由于发现及时并利用生产间隙时间进行处理，避免了 设备的故障停机。如炼铁维检站烧结点检人员在设备点检过程中发现 一烧返 1 减速机一轴有杂音，立即上报，在炼铁厂机动科专业的确认 下，利用生产间隙时间对减速机进行更换，确保了一烧四台烧结机安 全运转，受到炼铁厂的好评；三是加强了四班的维护管理，四班人员 的工作成效明显提高。 中板作业区通过规范化作业，强化点巡检工作，设备维护水平明 显提高。特别是 8 月 31 日点检发现的轧机连杆万向节故障及 9 月 21 日巡检钳工发现的上连杆扁头细微裂纹，两次避免了重大设备故障的 发生。其精细的工作作风，认真的工作态度受到中板厂书面表扬，为 维检中心争得了荣誉。 三、发扬主人公精神，多超多干，超额完成公司降低修理费 800 万元的任务。 2006 年年初，公司给维检中心下达了降低主流程厂修理费 800 万元的指标。根据中心部署，我组织各维检站会议，我在会 上强调：“各维检站在工作中一定要发扬主人公精神，多超多干， 超额完成公司降低修理费任务” ，我亲自将 800 万元的指标分解并 下达给各维检站，每月组织检查核对各维检站指标的完成情况， 并协助维检站解决相关问题。据统计，2006 年全年完成降低修理 费任务 920 万元，超额完成了公司下达的任务。 四、推进设备技术革新改造 由于精棒设备存在许多安装及设计问题，投入生产后设备故障频 繁，制约了精棒的生产，为此，公司成立了由维检中心参与设备攻关 小组，重点解决工艺及设备存在的问题。 我批示业务科要积极配合精棒设备攻关小组开展技术攻关，一方 面依靠掌握设备运行状况的优势，为攻关小组提供多方面的好建议， 并得到充分采纳；另一方面组织轧材维检站积极落实攻关小组制定的 攻关方案，较小改造项目在日常检修维护中进行实施，较大改造项目 在 06 年 10 月份的强化小修期间进行落实。自 06 年 10 月份改造初步 完成后，11 月份精棒设备就进行一个稳定状态，其中直条区设备故障 停机由 10 月份以前的每月月均 1200 分钟降到 11 月份的 470 分钟（未 记电网波动造成的影响） ，12 月份更是达到了精棒设备投产以来设备 故障停机的最好设备，当月仅为 441 分钟。公司上下均对此表示满意。 改造完成后的当月，直条产品生产水平得到保证，特别是大规格产品 创出日产 2200 吨的新记录。盘园生产连续性提高，11 月份连续生产 4700 吨，且日产水平连续达到 1000 吨，全月盘园首次突破 7000 吨。 焦化站设备回收煤气风机水冷却系统，由于水内含杂质较多，容 易造成油冷器堵塞和损坏，影响风机供油，为此，焦化站通过在水路 加装过滤器，解决了此问题。其它项目还有三炉加装密封皮带调偏装 置，四焦炉甲推电气改造，四焦炉低水位熄焦改造等。既服务了生产， 又减少设备故障停机和备件消耗。 五、全面组织完成 ERP 二期 PM 模块的相关工作 ERP 二期 PM 模块工作自 06 年 7 月 20 日开始，到 07 年 1 月 1 日 PM 模块实现成功上线，历时近半年。这项在其他钢铁厂需用一年 时间来完成的工作，在首钢只用了半年的时间，其工作量之大、时间 之紧迫创下了 ERP 项目的历史之最。 维检中心在此项目中承担了大量重要的工作，我作为主管领导全 力支持这项工作，在维检中心业务科全力组织下，中心五个维检站鼎 力支持，并不遗余力地出色完成了所有工作，多次受到信息化指挥部 的表扬，为中心争得了荣誉；同时，通过此项工作，也显示出维检中 心已经成长为一个团结拼博、具有强大战斗力的集体。 我们完成的主要工作有： 1、 建立主主流程七个厂矿的工作中心，共完成 172 条项目，每 条含 4 个字段。 2、 完成所有加工设备及工业炉窑类设备技术参数模板的建立工 作，形成 102 条项目，每条含 3 个字段。 3、 完成七个主流程厂矿重要及主要设备检修项目清单的编写工 作，五个维检站共计完成 1.5 万条，每条 16 个字段。 4、 完成七个主流程厂矿点检标准的修订与完善工作，五个维检 站共计完成 31.7269 万条，每条 19 个字段。 5、 为完成 ERP 二期各阶段的工作，使五个维检站的 10 个作业 区做到步调一致，我们自己组织了 6 次培训，组织参加了 ERP 二期 PM 组举办的 8 次较大的集体培训，全中心有 570 人次参加 了上述培训。 ERP 二期涉及到的维检中心所有的作业区及所有岗位，组织各作 业区达到统一的工作标准和尺度难度很大，为此，每进行一项专题工 作，我总是组织业务科在自身消化吸收的同时，编写操作性极强的编 写说明、操作手册等说明书，为维检中心顺利完成 ERP 前期工作奠定 良好基础。 六、安全工作总结 在 2006 年的安全生产工作中，设备维检中心认真贯彻、落实北京 市、首钢总公司的各项安全生产指示精神，结合设备维护、维修工作 实际，不断创新安全管理体制，加强职工的安全生产教育、培训工作， 狠抓“三规一制”和各项规章制度的贯彻落实，确保了设备维护、检 修工作的顺利进行。2006 年维检中心杜绝了重伤以上事故，千人负伤 率为 1.19，较 2005 年轻伤事故下降 2 人 2 起。2006 年我们主要做 了以下几项工作： 1、结合实际健全组织努力创新 从年初开始,我首先组织安全科抓了建立和完善安全管理制度工作。 一是结合全公司范围开展的“三规一制”清理、完善工作，对各维检 站( 队 )安全规程情况进行逐岗清理，对新增加的点检及其它岗位安全 规程进行补充，达到每岗都有岗位规程，规程人手一册,对现有规程进 行修订，提高各岗位规程的针对性及可操作性，为一线岗位切实执行 规章制度创造条件；二是以继续开展签订安全生产责任状和个 人安全保证书的工作为契机，进一步增强职工在设备点检、维护及 检修工作中的安全意识和自我防护意识，增强各级安全生产责任意识， 提高职工遵章守制的自觉性。同时，重点抓了检修安全教育、安全生 产交底和各项检修措施的落实工作。 针对日常设备维护和参加检修、抢修的特点，我们首先从加强检 修现场安全动态管理入手，按照对工作现场确认情况、安全措施制订 情况、参检人员落实情况和施工人员签认四个方面，对检修安全措施 落实工作进行细化、完善，制定了四项 8 条“安全措施落实情况确认 书”对各单位执行情况加大检查、考核力度。二是日常的制度做保证， 使安全管理工作更加规范。2006 年维检中心与主流程七个厂和迁钢等 单位签订长期安全生产协议 13 个，结合参加的一系列检修工作与甲方 厂矿签订安全协议 120 余份，制定安全措施 1500 余条，从而保证了各 项检修工作的顺利进行。 2、采取多种形式，强化职工安全生产教育 2006 年，我在认真贯彻、落实北京市、总公司的安全指示精神的 基础上，认真组织加强职工安全生产教育、培训工作。年初，组织召 开了维检中心安全生产起步大会，对安全生产工作进行了总体部署， 提出安全生产目标和工作要求，层层签订了 2006 年安全生产责任状 和个人安全保证书 。结合公司、维检中心伤亡事故案例，举一反三， 开展了全员“查隐患、堵漏洞、抓预防、保安全”教育活动。结合维 检中心工作性质和特点，先后组织开展了冬季安全生产、暑期安全生 产、 “安全生产月” 、 “百日安全无事故”活动和防触电知识的培训、考 试工作。动力厂“6.10”煤气中毒死亡事故发生后，中心按公司的部 署，迅速开展“查身边隐患活动” ，并结合设备维检中心工作实际，开 展查隐患、堵漏洞、抓预防、保安全的全员安全生产大检查活动， 并制定了活动的实施方案，组织全员进行安全教育和安全规程、职责 的考试工作。同时编写煤气防护知识和七个主流程厂危险源控制和防 护措施下发各维检站（队） ，增强了职工防护意识和防护水平。一年来， 开展各类安全教育、培训活动计 13 次。通过教育、培训工作的开展， 提高了全体职工的安全生产意识， 3、加强动态检查和考核 结合维检中心点多面广、零散作业的特点，加强安全检查和考核 管理工作。一年来，我和中心其他领导、各站领导、专业人员分别开 展联检、临时和专项检查 6多次，治理各类安全隐患 23 项，考核罚 款 34000 余元（不含工伤事故考核罚款） 。同时结合铁区、钢区系例检 修、例修工作，加强现场的专项安全检查和管理工作，确保各项检修、 维护任务的完成。 在肯定 2006 年成绩的同时，我清醒地认识到存在的差距和不足， 需要我们在以后的工作中不断改进和完善。2006 年发生的 3 起轻伤事 故，折射出我们安全管理中存在的问题：一是我们各级安全生产职责 还未得到真正完全的落实。表现为一些职工忽视规章制度的学习，在 规章制度的学习、贯彻上走过场，未真正达到提高安全素质的目的； 有些班组组织开展安全活动走形式，基础管理不扎实，基础台帐管理 不规范，检修施工前制定的安全措施针对性、可操作性不强，执行不 力，部分班组长以上管理人员，对现场习惯性违章见怪不怪。二是有 的职工安全素质不高，本工种规程能熟知，而对常用工具的使用要点 掌握不够。现在维检中心有特殊工种二技能操作证的职工不少，部分 人员对所从事的二技能特种作业相关知识掌握不扎实，实际操作经验 不足，给安全生产埋下隐患。三是职工执行规章制度的自觉性不够， 个别人员存在着侥幸心理，有制不守，有章不循，习惯性违章操作仍 然存在。四是职工自我防护意识不强，自保、互保、联保要求执行不 到位，对工作环境、工作对象确认不够，严格执行确认制上还存在差 距。五是岗位职工维护、操作技能水平有待提高，对运行设备、工具 存在的隐患未能及时排除，埋下事故隐患。 随着迁钢二期及曹妃甸等新厂项目的建设、投产，意味着维检中 心职工将承担更多的设备维护及检修任务，到以前没到过的环境，干 以前没干过的工作，很多职工面临新岗位、新任务，安全生产显得更 加重要。我们必须正视现实，针对问题和不足，通过维检中心全体职 工扎扎实实的工作，从我做起，从本岗位做起，强化安全生产意识， 自觉遵章守制，履行岗位职责，从而确保安全生产。 七、2007 年工作规划 2007 年是维修中心成立后正式运行的第一年，整合后维修中心， 在技术、质量、环保等专业的管理上具有了诸多有利条件和资源，如 人才资源，维护管理、检修管理、质量体系管理等多年来形成的宝贵 经验，如何使这些有利条件和资源转变成维修中心的优势，在经营生 产中发挥其主导作用，是我今后一段时间内技术业务管理工作的重点。 同时，在外部形势上，由于公司继续压缩检修费用，对各生产厂 的设备价值采取吃干榨净的政策，对我们维修工作将产生较大的压力。 如何在这种条件下确保设备的稳定顺行，为公司生产继续提供优质服 务，这对我们技术业务管理专业是一个考验，技术业务管理专业必须 抓住这个时机，同样以技术业务管理上的“稳、实、好、快、强”为 着力点强化管理，以管理进一步提升服务意识、以管理创造效益，树 立维修企业技术质量管理的新形象。 （一）强化“三规一制”管理。 “三规一制”做为企业规章制度的 重要组成部分，是企业正常生产的基本保证。 在设备维护管理上， “三规一制”是我们为生产提供优质服务的首 要规范，是我们三级维护体系中执行的最为重要的一部制度。公司目 前建立的二期 ERP 设备管理模块，就是建立在“三规一制”基础上的 设备管理模式，因此，在 07 年，通过加强“三规一制”的管理，进而 达到提升我们的设备管理的目的。重点是加强和提高“三规一制”的 执行效果。 在检修管理上，重点是修订和完善执行中的“三规一制” ，把不适 用的内容剔除，新增的设备、岗位要重新建立新的规程，岗位有变动 的要重新修订，要分析以前的事故原因，把分析的内容加入到规程中 去，根据现行标准，规范规程中的数据、语言、文字，以保持规程的 适用性、可操作性，使之与目前维修中心的生产实际相结合。 （二）大力推进设备维修工作的标准化、规范化管理工作 07 年，我要将设备维修工作的标准化、规范化管理向技术业务管 理的各个方面继续向前推进。其最终的目的是将现有的经验型和粗放 型的设备维修技术，通过制定设备维修工作的标准化作业规范，对维 修工作进行总结和提炼，上升到科学化、规范化、数据化。并建立完 善的技术、质量、安全、环保保证体系。做到职工维修有规范、作业 有标准，形成有维修中心特色的科学、规范、精细的设备维修基础体 系。 07 年重点进行如下几方面的工作： 1、继续执行 06 年 9 月份下发的关于进一步推进“北京首钢新 钢有限责任公司设备维检中心”设备管理标准化作业规范的工作计划 ， 按时限要求，完成各阶段工作任务。同时加强规范执行过程中的检查 与指导，真正做到有行为即有规范、有标准。 2、积极组织，逐步将检修作业规范化编制工作纳入规范化管理工 作中。主要是针对我们的优势项目和包修项目的检修规范的制订，以 减少检修工程中控制的随意性，以及没有统一的工作流程，没有统一 的作业程序，没有统一的检修标准，缺乏客观依据，人为因素太多的 问题。编制时可依照受控的作业指导书进行。 3、制定技术业务管理流程规范 （1） 、包修、检修实行分区域进行管理。 各区域业务员要对区域内的厂矿经常走访，了解设备运行及检 修的动态。 根据检修的动态及项目，作好检修各项准备工作。 检修开始后，对项目、工期、检修现场等进行动态管理。 （2）包修项目的管理 根据包修合同的具体要求，创建包修业务管理模式。 包修项目日常巡检、维护、保养，要实行定岗、定编制；按照 设备管理规程认真填写巡检、维护、保养记录，定期对承担包修项目 的单位进行检查和管理。 承担包修项目的单位，要经常与业主单位进行沟通，了解周修 项目及时间，及时平衡检修力量，确保周修按时、保质、保量的完成。 （3）建立检修业务管理流程 根据检修项目及分工情况，在充分了解情况的基础上，编制、 审批施工方案，并征得业主单位专业科的同意后实施。 实行检修优势项目的最佳操作法检修，并做到正规化、标准化 操作，并逐渐向其它项目过渡。 强化施工准备的各项管理工作。 对检修项目进行动态管理，并做好检修过程跟踪及反馈工作。 强调执行施工方案的严肃性及保证工期、质量的保产意识。 （4）推广实行检修项目编制作业方案制，使检修规范化、精细化。 （三）按组建快速抢修队伍；并组建快速反应机制，为公司的设 备运行保驾护航，为保产做贡献。 1、为更好地服务于生产，利用维修中心维护、检修一体化的优势， 采用以现分散的维护四班为基础，以区域形式存在的集中维护四班为 支持的维护模式。最终发展成为一支全天候的、面向全公司的、能征 善战的、随时随地的为各厂提供故障抢修的队伍，尽最大可能性减少 故障造成的损失，成为公司设备抢修的 119。这样相对增强了各生产 厂的维护力量，维护质量也会得到大幅度地提高。 2、实现检修工作统一组织协调。 （四）按照维修中心未来五年的发展的总体目标，打造维修中心 的核心产业，成为首钢一业多地以钢铁业为主设备维修的主力军。 首先，要强化展现有的优势项目。在设备维护上，将在现有的铁、 钢、材设备维护中的较为成熟的机、电设备维护经验，与 ERP 工作相 结合，逐步形成一套以提高设备综合利用率为目标，以点检定修制为 核心，以全系统的预防维修体系、标准化作业规范为载体，以职工的 岗位规范为过程，全员参与为基础的维护、检修标准化、规范化的检 修维护体系，摸索出一套精干、高效的维护模式。 其次，要有重点地发展优势项目，并占领首钢未来的维修市场。 目前的冶金设备维修市场竞争激烈，但这种竞争更多地集中在技术含 量相对较低、设备结构相对简单的炼铁、炼钢的部分设备上。一些技 术含量的设备相对竞争者少，但其往往具有较高的维修利润，如