[深圳]宝观城扣件式模板支撑施工专项方案

宝观城锦鲤大厦 扣件式模板支撑施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 广东泓宇建设有限公司 二一六年六月 2 目 录 第一章 编制说明及依据 1 1.1 编制说明 .1 1.2 编制依据 1 第二章 工程概况 2 2.1 工程概况 2 2.2 各栋层高表 3 2.4 模板支撑工程梁截面概况表 3 2.5 模板支撑体系的选用 4 2.6 验算说明 5 第三章 施工计划及材料要求 5 3.1 施工进度计划 5 3.2 劳动力计划 5 3.3 材料计划 5 3.4 材料要求 6 第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 7 4.1 基本要求 7 4.2 柱模板 8 4.3 墙模板 10 4.4 梁板模板 12 4.5 楼梯、后浇带及布料机支模加固措施 15 4.6 模板支撑构造要求 17 4.7 模板支撑体系的验收 23 第五章 质量保证措施 .26 5.1 质量管理机构 26 5.2 模板工程质量保证措施 27 第六章 模板安装和拆除的安全技术措施 .31 6.1 模板施工安全技术准备工作 31 6.2 模板安装安全技术要求 32 6.3 模板支撑搭设安全技术要求 33 第七章 模板拆除及安全、环保、文明施工要求 .33 第八章 成品保护措施 .35 第九章 施工监测方案 .36 第十章 应急救援预案 .36 附件一 混凝土模板工程验收表 42 附件二 计算书 44 第 1 页 第一章 编制说明及依据 1.1 编制说明 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。 因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制” ，保证 模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。 根据“关于印发广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程 安全管理办法的实施细则的通知（建质201113 号） ”及“深圳市建设工程中危 险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南” （以下简称“13 号文”及“深方 案指南” ）文件要求，宝观城锦鲤大厦工程模板工程及支撑体系中存在以下三种情 况： 1.1.1 搭设高度 5m 以下；搭设跨度 10m 以下；施工总荷载 10kN/m2 以下； 集中线荷载 15kN/m 以下的水平混凝土构件模板支撑系统。 1.1.2 属于危险性较大的分部分项工程：搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷载 10kN/m2 及以上；集中线荷载 15kN/m 及以上；高度大于支撑 水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 1.1.3 属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程：搭设高度 8m 及以上； 搭设跨度 18m 及以上；施工总荷载 15kN/m2 及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上。 为此，根据“13 号文”及“深方案指南”要求，为保证施工安全及有效指导 施工，特针对上述第 1.1.2、1.1.3 两种情况制定扣件式钢管支撑架体系。 专项施工方案 1.2 编制依据 本工程支模计算依据为岳阳市建筑设计院设计的宝观城锦鲤大厦建筑及结构 图纸，及以下标准、规范： 1.2.1 国家规范、标准，主要包括： 1、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） ； 2、 建筑工程质量验收统一评定标准 （GB50300-2013） ； 3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ130-2011） ； 4、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） ； 5、 建筑结构荷载规范GB50009-2012； 2 6、 混凝土结构设计规范GB50010-2011； 7、 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） ； 8、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)； 9、 建筑地基基础设计规范 ）GB50007-2011） ； 10、 混凝土模板用胶合板 （GB/T 17656-2008） ； 11、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； 12、 建筑施工安全技术统一规范 （GB50870-2013） ； 13、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012） ； 14、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 1.2.2 地方规程、规章 1、广东省住建厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则 粤建质201113 号） ； 2、 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字1998027 号； 3、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987 号） ； 4、 深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南 （2011.2） ； 第二章 工程概况 2.1 工程概况 宝观城锦锂大厦工程由 1 栋 22 层办公楼、2 栋 23 层公寓楼、二层地下室，裙 房商业用房 12 层，总建筑面积 58564.70m2，其中地上规定建筑面积 39122.23m2，地下建筑面积 19442.4m2,其中车库面积为 14622.16m2,人防面程为 4820.31m，建筑基底面积 11074.9 m2。 地下负二层车库层高 4.5m,地下负一层车库层高 5.0m ,1 栋办公楼建筑高度： 塔楼高 99.0m，裙房层高：12 层 5.1m；320 层 4.5m；20 层以上 3.9m； 2 栋 公寓楼建筑高度 86.15m，层高：12 层 5.1m;3 层及以上 3.6m。地下室底板厚 第 3 页 70cm，其余板厚 120180mm。 各参建单位： 建设单位：深圳市锦福城房地产开发有限公司 勘察单位：深圳市南华岩土工程有限公司 设计单位：岳阳建筑设计院 监理单位：深圳市建力建设监理有限公司 施工单位：广东泓宇建设有限公司 2.2 各栋层高表 序号 楼层 商务公寓 办公楼 地下室/裙房 1 -2 4.45m 4.45m 4.45m 2 -1 4.15m 5.0m 5.0m 3 1 5.1m 5.1m 5.1m 4 2 5.1m 5.1m 5.0m 6 3-20 3.6m 4.5m 7 21 3.6m 3.9m 8 22 3.6m 3.9m 9 23 3.6m - 14 屋顶构架 8.3 7.8 - 2.4 模板支撑工程梁截面概况表 工程部 位 楼层 楼层层高 （m） 支顶梁截面（bh） 板 厚 地下室 -2F 4.45 200500、250600、300700、300 800、400800（900）、 500900、6001000、5001000、500 1200 120/ 200 4 -1F 4.1/5.0 200500、300600（700、800）、 400700（800、900）、500900、 4001000、6001000、6001200、70 01300 180/ 250 1F 5.1 200400、500900、300700、300800、400800、400900 120 裙楼 2F 5.1 200400、500900、300700、300800、400800、400900 120 办公楼 3-20F/ 21、22 F 4.5/ 3.9 200500、300600、300700、400 800、400900、500800、500900、 600800 130 1F 5.1 200400、300800、400800、500800、250600、3001000 120 2F 5.1 200400、200500、300800、250 600、10001800、10001900、1000 2000、10002100 180商务公寓 3-23F 3.6 200400、200500、200600、250600、250700 100/120 说明：1、地下室-1 层顶板塔楼区域局部有 7001300、6001200 梁线荷载大 于 15KN/M，其他都在 15KN/M 以下。 2、商务公寓 2 层顶板梁板模板支撑系统采用满堂扣件式钢管脚手架。 2.5 模板支撑体系的选用 经综合考虑，本工程采用木模，加工制作方便快捷，工人操作熟练，施工周 期短，技术成熟，质量能够得到保障。由于地下室工期紧张，施工时无法周转， 因此地下室结构模板应满配；上部塔楼进入标准层施工后，每栋塔楼备制 2 套墙 柱模，3 套梁板模板进行周转施工。50100木枋作背楞，双钢管做支撑托梁和 主楞。 支撑体系拟采用轮扣式钢管支模架和扣件钢管支模架相结合的模板支撑方案。 1、扣件式钢管脚手架用于以下部位：1）搭设高度5m 部位结构楼层梁板支 撑体系；2）板的面荷载15kN/m2；梁线荷载20kN/m 部位；搭设跨度10 米。 扣件式架支撑体系使用范围表 第 5 页 序 号 楼层 模板支撑搭设 高度（m ） 支撑体系 备注 1 负二层梁板 4.23m 轮扣式钢管支架 2 地下室 负一层梁板 4.82m 轮扣式钢管支架 4 裙房 三七层梁板 4.98m 轮扣式钢管支架 5 商务公寓 九屋面梁板 3.5m 轮扣式钢管支架 6 办公楼 九屋面梁板 3.77437 m 轮扣式钢管支架 1、左侧所列范围中板面载 15kN/m 2，梁线荷载 20kN/m 部位采用扣件式 钢管支架。 商务公寓 2 层采 用满堂扣件式钢管架支撑。 2.6 验算说明 由于梁规格众多，为了不必要的重复验算，本次验算采用同规格的梁、板， 采用支撑高度最高的进行验算，其它区域相同规格梁、板参照采用此做法。 扣件式钢管支模架验算规格如下表所示：（验算均按最不利情况） 类型 梁截面 验算高度 （m） 参照做法的其它规格 （bh）300800 4.92 梁两侧立柱距离 900mm，梁跨度方向立柱间 距 900mm。梁底不增加立柱。搭设高度不大 于 5m，且 S0.24列入本类型。计算书见 附件 1。 （bh） 5001000 4.92 梁两侧立柱距离 900mm，梁跨度方向立柱间 距 450mm。梁底增加 1 条立柱。搭设高度不 大于 5m，且 0.5S0.24列入本类型。 计算书见附件 2。 梁支撑 （bh） 7001300 4.82 梁板立柱共用，梁底四立柱 1200mm，间距 600，沿梁跨方向间距 450。 （bh） 10002000 4.92 梁板立柱共用，梁底另增加 4 根立柱。横距 300，沿梁宽度方向均匀分布，梁跨度方向 立柱间距 450mm。 （bh） 12002100 4.92 梁板立柱共用，梁底另增加,5 根立柱。横距 300，沿梁宽度方向均匀分布，梁跨度方向 立柱间距 450mm。 梁下水平横杆步距加密 750 板支撑 板厚 250mm 4.98 纵横立杆间距 900900。 （最大板厚验算） 第三章 施工计划及材料要求 3.1 施工进度计划 本工程模板施工计划从 2016 年 7 月 1 日开始，至 2016 年 12 月 20 日施工结 6 束。 3.2 劳动力计划 根据本工程结构形式及进度要求，地下室及上部主体结构施工计划配备 1 个 木工班组，根据施工需要配备 50-100 人。 3.3 材料计划 主体结构模板工程施工所用主要材料有 18 厚胶合板、50100 木枋、 48.33.6 扣件钢管、轮扣式 48.33.6 钢管、扣件、可调托撑、螺杆等。具 体数量及进场计划见下表。 材料及设备名称 规格 计划数量 计划进场时间 2400mm 15000 条 按需分批进场 1500mm 10000 条 按需分批进场 1200mm 5000 条 按需分批进场 轮扣式钢管立杆 48.33.2 900mm 1500 条 按需分批进场 900mm 30000 条 按需分批进场轮扣式钢管横杆 48.33.2 600mm 9000 条 按需分批进场 扣件式钢管 48.33.6 1000T 按需分批进场 直角扣件 6600 个 按需分批进场 旋转扣件 5000 个 按需分批进场 对接扣件 4000 个 按需分批进场 可调托撑 25000 个 按需分批进场 对拉螺杆 12/14 13000 条 按需分批进场 胶合板 183091518mm 17000 按需分批进场 木枋 50100 45000 米 按需分批进场 3.4 材料要求 材料名称 规格 质量要求 第 7 页 材料名称 规格 质量要求 聚酯面木胶 合板 183091518 强度高、不起层、不变形，表面应平整光滑，具有防水、 耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和 可两面使用等特点。抗剪强度1.4N/mm 2,抗弯强度 15N/mm 2。 扣件式钢管 48.33.6 采用 Q235A-3 号钢，符合现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符 合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235A 级 钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、 严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须 进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度 205N/ mm 2。 轮扣式钢管 及配件 48.33.2 立杆设 4 孔轮扣 600mm 横杆端部设插头 轮扣式脚手架钢管的力学性能应符合 GB/T3091 中 Q235 的规定，必须无裂纹、凹陷，不得采用对接焊接钢管， 钢管应平直，轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊。 表面应做防锈处理。钢管壁厚允许偏差不得大于 0.32mm，轮扣节点间距应按 600 模数设置，可调托撑厚 度不应小于 5mm，立杆插套壁厚不应小于 3.5mm，插套 长度不应小于 160mm，焊接端插入长度不应小于 60mm， 外伸长度不应小于 100mm。各构件强度指标应符合轮 扣式钢管脚手架构件DB44/T 1688-2013 的相关要求。 扣件 直角扣件、对接扣件、旋转扣件 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼 或其它影响使用性能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理 木枋 50100 选用杉木，不得有裂纹、挠曲、抗剪强度1.4N/mm 2, 抗弯强度11N/mm 2。 螺栓 12/14 高强螺栓、丝口完整。 第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 4.1 基本要求 （1）为保证混凝土结构工程各部分几何尺寸和相对位置的准确性，各部分模板尺 寸必须与设计相符。 （2）模板和支模架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材 料供应等条件设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （3）模板工程质量应满足现行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204） 的要求。 （4）模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆。 8 （5）板跨度等于或大于 4m 时，其模板按跨度的 13起拱，当悬臂板时，按 悬臂长度的 6起拱。 （6）固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。 （7）模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防倾覆措施。 （8）墙柱模板根部用水泥砂浆堵严，模板间缝隙用海绵封堵，防止漏浆。 （9）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应 的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； （10）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及 时解决。 （11）支模系统搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模区域，并设 专人现场监护。 4.2 柱模板 1、工艺流程 弹柱位置线搭设安全架子抹找平层作定位墩绑扎柱钢筋清 扫柱内杂物安装柱模板检查对角线、垂直度和位置安装柱模箍插 入对拉螺栓及塑料套管紧固对拉螺栓全面检查校正群体固定安 装斜撑和剪刀撑。 2、模板设置 模板类型 18 厚九层硬质胶合板 柱墙箍类型及间距 双肢 10#槽钢或双钢管做“#”字柱箍，间距 450-500 竖向背楞 采用 50100 的木枋水平间距 200300 对拉螺栓 12/14 高强螺杆，水平面横向间距 500，竖向间距同“#”字柱箍 支撑体系 采用 48.33.6 钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和斜撑。 （1）采用 18 厚胶合板作模板散拼散拆。采用 48.33.6 钢管作支撑体系， 柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。 第 9 页 2504504柱 宽结 构 楼 板 标 高钢 管 斜 撑 钢 管 斜 撑 1对 拉 螺 栓斜 撑 预 埋 12钢 筋 桩 PVC管柱 模 板 剖 面 图50X1木 枋 背 楞 25 斜撑做法示意图 （柱断面大于 1000mm 采用 14 高强螺杆） （2）矩形柱采用 18 厚胶合板，50100 木拼条每 250 一根，柱箍采用 48.33.6 钢管加 12/14 对拉螺杆拉接，每 450 高一档。柱断面大于 500mm 中 间加设对拉螺杆拉接，大于 1000mm, 柱断面中间加设 2 道拉螺杆拉接。50边 长 150边长1 （3）梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模,做法： 如对于矩形截面柱的节点模板是由 4 片呈“凹”形和矩形的侧板组成，侧板 的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。如凹形侧 板上的留口宽度等于梁宽加梁 2 个侧面模板的厚度, 留口高度等于梁高加梁底模 板厚度减去楼板的设计厚度；边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减梁截面 宽度的一半和梁模板厚度再减（或加）梁截面中心线至柱截面中心线的距离。每 片模板在留口线以下应留有 350mm 的长度作为与柱模板相接并固定之用。具体制 作与安装如下图所示： 10 （4）柱模根部钉上锁脚板，防止根部胀模漏浆。 （5）柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板 定位基准，采用与柱边等长的 10 钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为 准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。 （6）群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接 着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用 水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。 （7）在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临 时拆开，使用完毕后原位固定。 （8）安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目， 若有偏差应立即校正。 （9）当砼浇筑高度超过 3.0m，为防止砼因下料过高而发生离析分层，应使用 串筒浇筑砼或分层浇筑，每层浇筑高度不超过 2 米。 4.3 墙模板 1、墙模安装工艺流程 弹墙位置线绑扎墙钢筋插入对拉螺栓及塑料套管安装洞 口模板一侧墙模板支设安装安装斜撑清扫墙内杂物支 设安装另一侧墙模板安装斜撑对拉螺栓穿过另一侧墙模板调 整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接。 2、模板设置 采用 18 厚硬质胶合板、50100 的木枋及 48.33.6 双钢管散拼散装。墙 柱采用槽钢或 48.33.6 钢管或 50100 的木枋作竖向背楞，间距 225。48.33.6 双钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取 450。采 用 48.33.6 钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。 第 11 页 地下室外墙墙模采用 14 止水对拉螺杆，其他墙模采用 12 对拉螺栓，采用横、 竖向布置间距均为 450。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间 距不得随意加大，以免出现胀模现象。 3止 水 片塑 料 杯 口止 水 螺 栓6.槽 钢501木 方8厚 层 板 聚 合 物 水 泥 砂 浆 拆 模 后 止 水 钢 片18厚 木 胶 合 板防 水 对 拉 螺 栓 450x 483.5钢 管 顶 撑 （ 间 距 20）木 方 501 地下室外墙模板支设示意图 穿墙止水螺杆做法 根据现场实际情况 支撑在基坑腹壁上 12 墙模板立面示意图 3、施工要点 （1）墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出洞口位置线， 设置模板定位基准，采用与墙厚等长的 12 钢筋点焊在墙主筋上(点焊时应以墙 体轴线为准)，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。 （2）墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模安装就位、撬拨至正确位置后稳 定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即吊 装就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固 对拉螺栓。 （3）在墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与墙模同时组装，使用时 临时拆开，使用完毕后原位安装固定。 （4）墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等 进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，应分别将相邻墙模通过 角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。 （5）墙体砼应分层浇筑，每层厚度不大于 2 米。 第 13 页 4.4 梁板模板 1、工艺流程： 梁模板：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模板支架安装梁底模 板梁底起拱绑扎梁钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物 安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模 板尺寸、位置与相邻模板连固。 板模板：搭设板模板支架调整楼板下皮标高及起拱安装板底楞 铺设板模板检查板模板上皮标高、平整度。 2、主要梁板模板搭设方法 1）扣件式支模架体系 部 位 规格 体系 方案设计 梁底木枋间距 50100 木方立放，沿梁跨度方向间距 250mm 梁底大楞布置 单钢管沿梁跨水平布置，梁下双扣件连接 梁底立杆间距 沿梁宽方向 900mm；沿梁跨方向 900mm，确保梁底与板底水平横杆完全贯通，形成整体。 梁底水平杆步距 纵横向水平杆首步 1200、往上每步 1200mm，最顶步距不得大于 1200mm。 梁侧模小楞间距 50100 木方沿梁宽跨方向间隔 250mm 竖向布置 梁侧模小楞支撑 上口用木枋斜顶，沿梁跨度方向间隔 250mm。下口用木枋或步步紧限位。S0.24 梁模板支撑架搭 设立面简图 梁底增加立杆数 增 加 一 根 承 重 立 杆 梁底木枋间距 50100 木方立放，沿梁跨度方向间距 250mm 梁底大楞布置 可调顶托内沿梁跨水平布置双钢管。 梁底立杆间距 3 立杆沿梁宽方向均匀分布；沿梁跨方向 450mm，确保梁底与板底水平横杆完全贯通，形 成整体。 梁底水平杆步距 纵横向水平杆首步 1500、往上每步 1500mm，最顶步距不得大于 1200mm。 梁 0.5S 0.24 梁侧模小楞间距 50100 木方，沿梁跨度方向间隔 250mm 14 梁侧模大楞间距 双钢管水平布置，间距同对拉螺栓断面竖向间距 对拉螺杆间距 第一道螺杆 200mm，以上间距为 400 mm，断面跨度方向间距 500mm，直径 14mm。 梁模板支撑架搭 设立面简图 梁底立杆数 梁板两侧共用立杆，梁底另增 2 根立杆 梁底木楞间距 50100 木方立放，沿梁跨度方向间距 250mm 梁底大楞布置 可调顶托内沿梁跨水平布置双钢管。 梁底立杆间距 4 根立杆沿梁宽方向为均匀分布；沿梁跨方向 450mm，确保梁底与板底水平横杆完全贯通，形 成整体。 梁底水平杆步距 纵横向水平杆首步 1500、往上每步 1500mm，最顶步距不得大于 1500mm。与轮扣架体拉通。 对拉螺杆间距 第一道螺杆 150mm，以上间距为 400 mm，断面跨度方向间距 500mm，直径 14mm。 0.5S0.9 1 （7001300） 梁底立杆数 梁板两侧共用立杆，梁底另增 4 根立杆 梁底木枋间距 50100 木方立放，沿梁跨度方向间距 200mm 梁底立杆间距 沿梁宽方向均匀布置，间距300；沿梁跨方向 450mm，确保梁底与板底水平横杆完全贯通，形 成整体。 梁底水平杆步距 离地 200mm 设纵横扫地杆，纵横向水平杆首步 1500、往上每步 1500mm，横向与板水平杆拉通 连接。 梁侧模小楞间距 50100 木方沿梁高方向间隔 250mm 横向布置 10001800 10001900 10002000 对拉螺杆间距 第一道螺杆 200mm，以上间距为 450 mm，断面跨度方向间距 400mm，直径 14mm。 第 15 页 梁模板支撑架搭 设立面简图 梁底立杆数 梁板两侧共用立杆，梁底另增 5 根立杆（10002100 梁另增 4 根立杆以下均同） 梁底木枋间距 50100 木方立放，沿梁跨度方向间距 200mm 梁底大楞布置 单钢管沿梁跨水平布置，梁下双扣件连接 梁底立杆间距 立杆沿梁宽方向为均匀分布，间距300；沿梁 跨方向 450mm，确保梁底与板底水平横杆完全贯 通，形成整体。 梁底水平杆步距 离地 200mm 设纵横扫地杆，横向水平杆首步 750、往上每步 750mm，横向与板水平杆拉通连 接。 梁侧模小楞间距 50100 木方沿梁高方向间隔 250mm 横向布置 10002100 12002100 对拉螺杆间距 第一道螺杆 200mm，以上间距为 450 mm，断面跨度方向间距 400mm，直径 14mm。 梁模板支撑架搭 设立面简图 板下立杆间距 纵横向 900mm 水平杆 纵横向水平杆步距 1200mm 板底模次肋 50*100 木方250mm，距梁边 150mm 开始设置 板底模主肋 48.33.6 双钢管主肋，采用顶托顶紧 板 板厚250 其他 楼板与梁侧边相交处阴角模板采用板底模压梁侧模，阴角处背 50100mm 木方做法。 说明：1、考虑进场材料不确定性，进行支撑体系验算时，钢管取值为 48.33.0，方木 取 4590 。 2、高大支模区域，梁板下立杆间距应互成模数，纵横向成行，互连互通。板下支撑体系水 平杆应全部伸到梁下与梁立柱连接牢固，保证支撑体系整体性。 4.5 楼梯、后浇带及布料机支模加固措施 1、楼梯模板 由于楼梯模板架支撑是斜向的，采用扣件钢管进行支撑固定。楼梯采用封闭 16 式模板，即楼梯踏步表面也封模板，用对拉螺杆拉结。如下图所示： 楼梯模板支设示意图 2、布料机模板加固 布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的 支设非常重要。为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布 料机的支撑部位进行加固处理。混凝土布料机，重约 1440kg，由四个脚支撑固定， 平均每个支撑脚承重 360kg。 a 施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模 板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺 500mm500mm9 层模板及 100mm 木垫块。 布料机支撑脚木垫块布置平面图如下： 第 17 页 b每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加一根钢管立杆， 使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调 U 型顶 撑，立杆底部必须加设 50mm 厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系 有效连接为一个整体。 c布料机放置的整个区域，模板次楞间距调整至 200mm 以内。 d布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。 e楼板板面应在布料机上四个方向斜拉钢丝绳固定，以防浇筑混凝土时侧向 倾覆。 布料机加固剖面图 3、后浇带模板 （1）地下室底板、外墙后浇带采用快易收口网，每隔 500mm 与上下水平筋焊 12 的竖向短钢筋（附加筋） ，短钢筋总长为板、墙厚减 50mm，快易收口模板固 定于附加筋上。 （2）后浇带模板单独搭设支撑方式 地下室结构施工期间，后浇带所在跨模板及支撑体系单独搭设，并随同层模 板支撑体系同时进行。在模板配置及搭设支撑时必须考虑好“一次支模、两次拆 模” ，后浇带旁边的模板及支撑在拆模砼试块达到规范要求的强度后，可以先一 步拆除，后浇带模板待以后混凝土浇筑封闭龄期达标后方可拆除。 在安装后浇带所在跨模板时，在后浇带处设置伸出后浇带两边各 100200mm 的独立模板体系（梁底模除外） ，此体系的模板构件拆除安装不受体系外模板的影 响，在后浇带浇筑前可局部松模进行清理，如下图所示： 18 4.6 模板支撑构造要求 1、扣件式钢管支撑体系构造要求详见下表 序号 构件或部位 构造要求 1 立杆 1、立杆间距 梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系 统的稳定性。 2、立杆垂直度 立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接 影响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减 少偏心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测 量立杆间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。 3、立杆构造 (1)接长要求：立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接， 对接应符合下列规定： 1）立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两 个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至 主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 2）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉 杆上。 （2）可调托撑使用 立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 形支托与双 钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设 置横向水平杆，托撑顶距离水平杆的高度不应大于 500mm，伸出钢 管顶部不得大于 200。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3，安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏 差不应大于 25mm。 （3）主楞要求 板、梁下正对立杆应采用双钢管主楞和支撑托节点，梁两外侧 立杆采用单钢管双扣件节点。施工中应加强可调支托节点、扣件拧 紧力矩的检查验收。 2 扫地杆 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣 件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在 同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固 第 19 页 序号 构件或部位 构造要求 定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应 小于 500mm。 3 水平杆 1、顶步距不宜超过 1.2m。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 2、搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应 交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3。 4 剪刀撑 剪刀撑采用钢管扣件搭设，包括纵、横垂直方向和水平方向三 部分组成。 (1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定 设置剪刀撑： 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔5-8m左右立杆设置一 道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，并优先设置于主梁之下， 并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 (2) 剪刀撑的构造应符合下列规定： a 每道剪刀撑宽度58m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之 间。 b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域， 应等间距设置2个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于500mm，端部 搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件。 c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； d 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。 5 扣件 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m 。 6 支模高宽比 各支模区域高宽比应控制在2。高度大于 6 时宜先浇筑墙柱， 后浇筑梁板。梁板支撑体系按规范设置扫地杆、纵横向水平杆及竖 向、水平剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先浇筑墙柱构件 拉紧顶劳，确保整体稳定性。 7 周边拉接 梁板支架的纵横向水平杆应相互连通紧固，并应采用连墙杆或 钢管抱箍，与已经完成砼柱、墙等竖向结构拉紧顶牢形成固结点， 以保证模板支架的整体稳定性。 20 图：立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1可调托撑；2立杆悬臂端；3顶层水平杆 3、轮扣式钢管脚手架搭设范围部分梁支架采用扣件式钢管脚手架时，应满足 以下构造要求： 1）当轮扣式钢管脚手架支模体系中局部梁截面面积大于 0.6的梁采用扣件 式钢管脚手架做为梁底支撑体系时，扣件钢管水平杆应与轮扣式钢管脚手架立杆 采用直角扣件连接，沿梁宽方向设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑间距不应大于 4 个 立杆间距，沿梁跨方向连续设置竖向剪刀撑，顶部设置一道水平剪刀撑。 2）扣件式钢管脚手架与轮扣式钢管脚手架交接处，扣件钢管水平杆应与轮扣 式钢管脚手架立杆采用直角扣件连接且水平杆两端延伸不少于两根套扣立杆，不 应小于 2 跨，沿交界线设置纵横竖向剪刀撑，顶部设置一道水平剪刀撑。 4、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要 求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 (7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安 装过程中应设置临时固定措施。 1 500 3 2 第 21 页 (8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠 措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设 扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部 水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行 平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水 平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件 与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接 长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm 处进行固定。 (13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的 认可。 5、立柱及其他杆件 22 (1) 扣件式 1) 立柱平面布置图（详见附图）； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接， 接头位置要求如下： 件50h/3la/3 3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 6、水平拉杆 (1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 50la/3hAlb-接 头 不 在 同 步 内 （ 立 面 ） 接 头 不 在 同 跨 内 （ 平 面 ）横 向 水 平 杆(小 横 杆 )纵 向 水 平 杆大 横 杆 立 杆 a/ 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意： 第 23 页 7、剪刀撑 (1) 扣件式 8、周边拉结 (1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑时，应利用其与支撑架体连接，形成 可靠整体； (2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位， 24 按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； (3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向 变形的能力。 9、梁模安装 按设计间距要求整齐铺好501002000 方木，随即铺设梁底模，铺设时 应先与柱头对接好并钉牢，并用50100mm枋木条作立档及立档支撑，用约 30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模步步紧代替侧模 压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外， 当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度 为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保 证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排 架相连接。 4.7 模板支撑体系的验收 1、 验收程序 模板支架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项 目技术人员、项目安全、质量、施工人员，专业监理工程师、总监理工程师和评 审专家验收合格，经施工单位项目技术负责人、项目总监、评审专家签字后，方 可进入后续工序施工。具体程序如下： 班组自检、互检 专业工长过程控制 项目部检查、指导 项目部验收 验收确认 进行下道工序 2、验收内容 模板工程及支撑系统中各种材料及参数应满足本专项施工方案要求，其构造 应满足方案要求。具体检查内容如下： 1）检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定， 如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立 第 25 页 杆间距、横杆步距，检查节点措施。 2）各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支 承扣件沿应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。 3）支承着力点和模板的整体稳定性。 4）标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、 预埋件和预留孔洞等。 （3）扣件力矩检验 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，其扭矩必须达到 4065Nm，抽样方法应按随机分布原则进行。 (4) 验收记录 模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人应在验收记录表 上签字，最后由项目资料员进行归档。 3、模板安装质量标准 1、主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，应与下层支架的立柱应对准，并 铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、一般项目 （1）模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝处不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。 2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 26 （2）对跨度不小于 4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱， 如设计无要求时，起拱高度取梁跨的 13。 检查数量：在同一检验批内，梁应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；板应 按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间，对大空间结构，板可按纵、横轴线 划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 检查方法：水准仪或拉线，钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。 （4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：1、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%， 且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大 空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 （5）固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏，位 置偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预埋孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 第 27 页 外露长度 +10 至 0 中心线位置 10 预留洞 截面内部尺寸 +10 至 0 第五章 质量保证措施 5.1 质量管理机构 1、为组织实施好本工程模板工程，项目部成立模板工程专项施工管理小组。 项目经理：杨杰勇 项目技术负责人：庄巧 周 安全主任：陈潮元 综合工长 叶枫 质检员 郑秋玲 施工员 罗丽婷 安全员 杨钦坤 机械工长 黄振春 各班组长 2、职责分工 （1）项目经理：全面负责模板工程施工任务，是高支模施工主要安全责任人。 （2）安全主任：负责现场监督、检查、验收，是模板工程施工主要安全责任 人。 （3）技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程 中进行技术指导，对模板工程技术工作全面负责 （4）综合工长：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程 施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专 业组现场工作，对方案实施全面负责。 （5）质检员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量 安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估，并对施工全 过程进行质量监督。 28 （6）安全员：按施工方案要求检查、跟踪班组施工落实情况。 （7）机械员：负责施工机械及设备的进场计划，对施工全过程中的机械设备 进行监控，保证施工机械设备的正常运转。 （8）施工员：按制定实施的计划和方案要求组织、协调现场按要求施工。 （9）班组长：负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活 动，进行班组内部自检，对模板工程质量安全承担直接施工责任。 5.2 模板工程质量保证措施 3.2.1 模板支撑系统安装的基本要求 1、技术负责人应按规范和施工方案要求向搭设和使用人员做好技术（安全） 交底；施工前认真编制交底内容，突出重点、难点及控制要求，有可操作性，并 及时对班组进行交底。 2、对搭设模板支撑的所用钢管及扣件进行检查和确认，禁止不合格材料进入 施工现场；对重复使用的材料做好维修和检查工作。 3、模板支撑在安装前在楼面或地面弹出支撑立杆的纵横方向位置线，严格控 制平面轴线的放线，并进行抄平，垫板安放位置要准确。 4、安装上层模板和支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下 立杆应中心对齐。 5、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防 止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 6、高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格 后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料， 防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。