2013年输气管线冬季生产运行规定

XX 到 XX 输气管线运行特别规定 XX 到 XX325 低压输气管线输送湿气，近来气体携带大量水份，冬季环境温度低、 输量低，末端温度低，液体易在管线中析出，气压低液体不易被携带出，导致 XX 来气液 量多，管线易堵塞，严重影响天然气管线安全运行。为了确保气管线安全运行，特制定以 下管理规定： 1、XX 调节好外输气压力，波动范围在 0.15-0.27MPa，外输气温度在 55以上，输 气量以 XX 外输气表计量为准，每 2 小时向 XX 收集来气压力、温度、气量。XX 天然气洗 涤器每 2 小时监控液位，调节洗涤器，及时排污。每天 8:00 计算全天出液量，并做好记录。 当出液量波动较大超过40% 时，报采油厂调度室、开发管理科。 2、XX 联监控气管线起点、进站压力、温度、流量。每 2 小时检查进站天然气压力及 站内压差、进站温度，检查记录进站 50m3 方天然气分离器液位，每天 8：:0 计算全天出液 量，并及时进行分析对比。当进站压力出现 0.03MPa 波动或者来气温度低于 2，出液量 波动较大超过40%时，集输大队通报 XX，并报采油厂调度室、开发管理科。 3、XX 联对海管登陆点裸露段、站内流程裸露段重新进行保温，做好外输压缩机润滑 系统、工艺流程、仪表、配电、排污、伴热系统检查。 4、吊运大排量空压机至 XX 平台，配备必要的柴油，空压机操作人员两人住 XX 平台 保运。管线恢复输送后，春节前，组织一次管线吹扫。出现异常时，随时准备起空压机扫 线。 5、必要时， XX 降低轮机发电用气量，提高海管输气量。 6、采油厂调度室组织督导流程管线的保温，协调各站生产运行。 7、运行情况发生变化时，开发管理科及时组织分析管线压力、流量变化原因。 8、出现异常后，集输大队、XX 上报情况时，应进行必要的原因分析。采油厂生产调 度室、开发管理科接到异常情况的汇报后，必须及时组织原因排查，并制定和落实整改措 施，输气量出现较大波动时，及时上报对口处室。 9、出现以下情况采油厂严肃考核： （1）XX 压力持续上升 4 小时内不汇报或者私自打开放空的。 （2）各站没有相应的排污记录及分析。 （3）出现参数波动没有及时汇报并落实原因、及时处理的。 （4）机关科室接到异常情况的汇报没有及时组织分析处理的。 2 XX 到 XX 输气管线运行应急预案 为确保输气管线畅通，及时解决管线积液堵塞情况，制定此应急预案。 1、实施本预案条件 （1）XX 外输气分压持续 20 分钟超过 0.30MPa 时。 （2）XX 进气压力持续 10 分钟低于 0.07MPa 时。 （3）XX 外输气起点、终点压差连续 8 小时持续上升，输量持续下降时。 （4）输量降低到 1000 方/小时以下时。 （5）XX 联排污量下降 50%以上时。 （6）其他生产需要时。 2、解堵措施 （1）XX 联停压缩机、放空降压，XX 增加输气量。 （2）空压机大排量扫线。空压机放置平台上，春节前通扫一次。 （3）氮气泡沫扫线。 3、实施步骤 先实施解堵措施（1 ） ，无效时立即实施解堵措施（2 ） ，措施（1） 、 （2）均无效时根据 气象组织氮气泡沫扫线。 （1）XX 联停压缩机、放空降压，XX 增加输气量。 3.1.1 采油厂调度室通知集输大队、管理区调度室做好准备； 3.1.2XX 联停运压缩机，打开放空流程； 3.1.3XX 调整分离器、轮机，轮机负荷下调到 60%，分压保持在 0.31MPa 以下； 3.1.4XX 联记录分离器出液情况； 3.1.5 当分离器出现连续出液量增加，说明起到排液效果；分离器连续出液后，4 小时 出液量小于 1 方时，放空结束； 3.1.6 集输大队、管理区按操作规程恢复天然气输送。 （2）空压机大排量扫线。 3.2.1 XX 连接好扫线流程。集输大队污油池留出足够空间。 3.2.2 XX 联打开放空流程。 3.2.3 XX 开启空压机，以 5200m3/h 的排量进行吹扫。 3.2.4 XX 联观察分离器出液情况。当分离器出现连续出液量增加，说明起到排液效果； 分离器连续出液后，4 小时出液量小于 1 方时，扫线结束。 3.1.6 集输大队、管理区按操作规程恢复天然气输送。 （3）氮气泡沫扫线按相关操作方案执行。 XX 3 XX 到 XX 预处理站输气管线运行特别规定 XX 到古 5 到 XX 预处理 219 高压输气管线输送湿气，XX 仅作简单的冷却、分离，天 然气携带部分水份，冬季环境温度低或者环境温度变化较大，天然气不断冷却及水化物解 冻，易在立管、末端变径、弯头、法兰处形成水化物堵塞管线，导致平台干压上升，影响 天然气管线安全运行。为了确保气管线安全运行，特制定以下管理规定： 1、XX 调节好外输气压力，与 XX 预处理站进站压差控制在在 0.30-0.50MPa,外输气 温度在 50以上，输气量以 XX 外输气表计量为准，每 2 小时录入压力、温度、气量。当 2 小时输气量波动超过 2000 方，或者全天气量波动超过 5000 方/天，及时向采油厂调度室、 管理科汇报、落实原因。 2、XX 合理运行冷却器、洗涤器运行参数，天然气洗涤器每 2 小时监控液位，调节洗 涤器，及时排污。全天计算出液量，并做好记录。当出液量波动较大超过 20%时，报采油 厂调度室、开发管理科。 3、XX 联监控 XX 进入 XX 站管线压力、温度、流量，及外输压力。每 2 小时检查进 站天然气压力及站内压差、进站温度，当进站压力出现 0.3MPa 波动、进出站压差大于 0.3Mpa、来气温度低于 5，及时通报管理区调度室，集输及管理区调度室及时落实原因； 集输大队向采油厂调度室、管理科汇报、落实原因。 4、XX 做好外输压缩机润滑系统、工艺流程、仪表、配电、排污、伴热系统检查。 5、采油厂生产办组织冬防保温检查。 6、输气量出现较大波动，采油厂生产办、开发管理科、计划科及时上报对口处室。 7、出现以下情况采油厂严肃考核： （1）XX 压力持续上升 4 小时内不汇报或者打开放空输量持续下降 50%。 （2）各站没有相应的排污记录及分析。 （3）出现参数波动没有及时落实原因、或者汇报、处理。 XX 2013 年 1 月 15 日 4 XX 到 XX 预处理站输气管线运行应急预案 为确保输气管线畅通，及时解决管线冻堵情况，制定此应急预案。 1、实施本预案条件 1.1、XX 外输气管线起点、终点压差连续 4 小时持续上升，可能出现冻堵现象。 1.2、当外输气管线起点、终点压差压超过 0.8MPa 时。 1.3、生产需要时。 2、解堵措施 2.1、XX 预处理站加热解堵。现场判断节流点、压差过大确定冻堵点，采取热水或其 它方式加热解堵目的。 2.2、当站内无冻堵点，XX 预处理站内，XX 来气管线泄压解堵，来液进入 XX 预处理 站。 2.3、必要时管线放空泄压。 2.4、通球扫线。当加热解堵无法实施或者泄压解堵无效时，实施通球扫线。 3、实施步骤 3.1、XX 预处理站加热解堵。 3.1.1 集输大队现场落实确认冻堵点； 3.1.2XX 联采取合适的加热方式； 3.1.3 解堵后压差减小，节流声音消失或明显变弱； 3.1.4XX 联做好记录，集输大队调度室报采油厂生产办、开发管理科。 ； 3.1.5 跟踪观察温度、压力、压差等情况。 3.2、管线不停输泄压解堵。 3.2.1 集输大队落实确认冻堵点不在站内或不在进站护坡处，并报采油厂生产办及开发 管理科； 3.2.2 采油厂生产办及开发管理科对口汇报上级部门，通知集输总厂输气系统全线降压； 3.2.3XX 做好压缩机输气调整； 3.2.4XX 联合站做好降压监控，集输大队记录管线起点、终点压差变化情况； 3.2.5 当压差恢复到正常状况，降压解堵结束，集输大队报采油厂生产办、开发管理科； 3.2.6XX、集输大队将解堵经过报采油厂生产办、开发管理科。 3.3、管线停输泄压解堵。 3.3.1 集输大队落实确认冻堵点不在站内或不在进站护坡处，并报采油厂生产办及开发 管理科； 3.3.2 采油厂生产办及开发管理科对口汇报上级部门，上级部门明确停输降压解堵，采 油厂调度室通知 XX、集输大队停输； 3.2.3XX 停运压缩机； 3.2.4XX 联合站实施降压，并做好监控； 3.2.5 当压力降低到不大于 0.2MPa，降压解堵结束，集输大队报采油厂生产办、开发 管理科； 5 3.2.6 采油厂调度室通知集输大队做好输气准备，XX 启动压缩机，当末端干线压力上 升到 XX 站外输压力时 XX 联导通正常流程； 3.2.7XX、集输大队将解堵经过报采油厂生产办、开发管理科。 3.4、通球扫线解堵。 3.4.1 集输大队联系打空 XX 处理站污油池，XX 准备清管球； 3.4.2 采油厂调度室通知 XX 停运压缩机,集输大队做好登陆点、进站等处检测布置； 3.4.3XX 联打开 XX 预处理站放空流程； 3.4.4XX 放入清管球，并启动压缩机； 3.4.5XX 推球压差控制在 0.5MPa； 3.4.6XX 联做好 XX 预处理排污、收球；根据来液情况，判断是否发第二个球； 3.4.7XX、集输大队将解堵经过报采油厂生产办、开发管理科。 3.4.8 注意：收球筒泄压后才能打开取球；通球过程中球筒禁止正对球筒。 6 XX 到 XX 输气管线运行特别规定 XX 到 XX219 低压输气管线输送湿气，冬季环境温度低、输量低，末端温度低，液体 易在管线中析出，管线易堵塞，影响天然气管线安全运行。为了确保气管线安全运行，特 制定以下管理规定： 1、XX 调节好外输气压力，波动范围在 0.15-0.30MPa,外输气温度在 30以上，输气 量以 XX 交接气表计量为准，每 2 小时向交气点收集来气压力、温度、气量。 2、XX 冬季正常运行冷却器、天然气洗涤器，洗涤器每 2 小时监控液位，调节洗涤器， 及时排污。全天计算出液量，并做好记录。当出液量波动较大超过 20%时，报采油厂调度 室、开发管理科。 3、XX 管理区交气点监控气管线起点、进站压力、温度、流量。每 1 小时检查进站天 然气压力及气表前后压差、进站温度，当气表压差出现较大波动或者来气温度低于 10， 及时通报 XX，XX 及时落实原因；集输大队向采油厂调度室、管理科汇报、落实原因。 4、XX 管理区交气点做好外输气计量系统流程、仪表、配电、伴热系统检查。 5、采油厂生产办组织冬防保温检查。 6、输气量出现较大波动，采油厂生产办、开发管理科、计划科及时上报对口处室。 7、出现以下情况采油厂严肃考核： （1）XX 压力持续上升 4 小时内不汇报或者打开放空输量持续下降 50%。 （2）各站没有相应的排污记录及分析。 （3）出现参数波动没有及时落实原因、或者汇报、处理。 XX 2013 年 1 月 15 日 7 XX 到 XX 输气管线运行应急预案 为确保输气管线畅通，及时解决管线积液堵塞情况，制定此应急预案。 1、实施本预案条件 1.1、XX 外输气起点、终点压差连续 8 小时持续上升，输量持续下降时，可能出现积 液堵塞现象。 1.2、当压差超过 0.20MPa。 1.3、生产需要时。 2、解堵措施 通球扫线解堵。 3、实施步骤 3.1、通球扫线解堵。 3.1.1 集输大队联系 XX 打空污油池，准备清管球； 3.1.2 采油厂生产办、开发管理科报对口处室； 3.1.3XX 打开放空流程； 3.4.4XX 放入清管球； 3.4.5XX 推球压差控制在 0.25MPa； 3.4.6XX 做好排污、收球； 3.4.7 集输大队将解堵经过报采油厂生产办、开发管理科。 3.4.8 注意：收球筒泄压后才能打开取球；通球过程中球筒禁止正对球筒。 8 XX 到 XX 输气管线运行特别规定 XX 到 XX 低压输气管线输送 XX 湿气。目前从 XX 反送气供 XX 热媒炉调试用。XX 天 然气供 XX 前，仅作洗涤器简单分离，近来气体携带大量水份，冬季环境温度低、输量低， 末端温度低，液体易在管线中析出，气压低液体不易被携带出，导致 XX 来气液量多，管 线易堵塞，严重影响天然气管线安全运行。为了确保气管线安全运行，特制定以下管理规 定： 1、XX 调节好外输气压力，供气压力控制在在 0.15-0.25MPa,外输气温度在 50以上， 输气量以 XX 自用气表计量为准。XX 每 2 小时录入供气压力、温度。 2、XX 合理运行冷却器、洗涤器运行参数，天然气洗涤器每 2 小时监控液位，调节洗 涤器，及时排污。全天计算出液量，并做好记录。当出液量波动较大超过 20%时，报采油 厂调度室、开发管理科。 3、XX 监控来气压力、温度、流量，及管线起点终点压差。每 2 小时检查进站天然气 压力及站内压差、进站温度，当管线起点终点压差波动超过 0.1MPa、进出站压差大于 0.05Mpa、来气温度低于 5，2 小时输气量波动超过 500 方，或者全天气量波动超过 1000 方/天，及时通报 XX 调度室，并向采油厂调度室、管理科汇报、落实原因。 4、采油厂生产办组织冬防保温检查。 5、出现以下情况采油厂严肃考核： （1）XX 压力持续下降 4 小时内不汇报。 （2）各站没有相应的排污记录及分析。 （3）出现参数波动没有及时汇报并落实原因、及时处理的。 XX 2013 年 1 月 15 日 9 XX 到 XX 输气管线运行应急预案 为确保输气管线畅通，及时解决管线积液堵塞情况，制定此应急预案。 1、实施本预案条件 （1）外输气管线起点、终点压差连续 4 小时持续上升，来气量持续下降时。 （2）XX 进气压力持续 30 分钟低于 0.10MPa 时。 （3）输量降低到 50 方/小时以下时。 （4）其他生产需要时。 2、解堵措施 （1）XX 火炬