手缝足球生产流程

足球生产全过程 迈塔足球性价比极高，作为国际知名足球品牌，为保证始终如一的品质，所有材料均 需经英国专家严格评审，比如：圆周测试、耐久测试、吸水性测试、重量测试、反弹性测 试、球压测试等等，质量有充分的保证。每一款足球均需送专业球会试踢。 1.贴合 贴合是足球生产的第一道工艺，也是比较重要的一道工艺。MITRE 的贴合过程是 由现代化专业设备完成的，确保 MITRE 产品的材质有一个最好的开始。 2.裁皮 裁皮是对产品材质进行剪裁的过程。是足球生产过程中非常重要的一步。MITRE 在裁皮过程中一直质检员参与其中，进行督导，确保裁出的皮质是精确无误的。同时 MITRE 的裁皮师都具有丰富的经验，多重保证确保产品材质的最优。 3.裁皮质检 为了确保产品材质的最好品质最高质量， MITRE 产品生产中还加入一道工艺：裁 皮质检。从裁皮过程的全程督导，到裁皮完成后的再次质检，MITRE 每一道生产工艺的会 做到最细致，因为我们的最求就是最高品质最好质量。 4.裁皮入仓 将裁好的皮革晾干，收集整理好， MITRE 还要再次逐一进行品质检查，合格后才 能入仓。 5.皮料印刷 印刷皮料，各种不同图案不同颜色的皮料就出来了。 6.印刷后质检，入仓 印刷后，MITRE 必须要做的就是质检，确保印刷出的皮料全部合格。然后才能入 仓。 7.手缝 用手工将 18 片缝纫成一个新球。一般足球是由 32 片五边形构成，而迈塔足球是 由 18 片拼块组成，因拼块少，拼接点、拼接线就少，故运动时磨擦面就少，阻力就小， 飞行轨迹更稳定、更准确，球体形状更圆、弹性更高，工艺要求也更高。这种球在英国已 经使用了近百年了。 8.收口 收口是一门考技术的活，工艺的精细对产品质量的影响很大。MITRE 产品的收口 过程中，都给予员工充裕的时间去做好每一个球。 9.品检 品检，MITRE 永远不会缺少的步骤。要生产出好的产品，质量检查至关重要， MITRE 非常注重质量检查，我们的目标是：所有生产出来的产品都是 NO.1。 10.充气印行 充气印形，一直足球的基本形状就出来了。 11.球的清洁和称重 把灰尘或残留的乳胶清理干净，然后称重，确保每个球都保持在一定的重量。 12.充气印行 在 24 小时以后，重新检查球的外观、气压以及重量。 13.试气 一个新球制作完成后，MITRE 要对新球充气试验。 14.72 小时的空气检查 球将被放在架子上并在工厂里保存 72 小时，第二次检查将在 72 小时后进行，这 是为了排除所有可能的人为因素。确保最终出厂的产品都具有最优的品质。 15.品质检验，如圆周的测量 空气检测后，MITRE 足球要进行全面的品检方可包装，比如测量球体圆周，比赛 用球目标精确到 690mm，凡是在 685mm 与 695mm 之间的球才被认可。 16.包装. 将做好的 MITRE 足球包装完整。 17.面试 完成以上工序后，MITRE 的产品就可以面试了。 派浪公司是迈塔在中国的唯一运营商，迈塔足球的设计、生产，英国全程参与，所有产品 都要送到英国总部进行一系列严格的测试方可上市。 全过程如下图： 1、 帆布材质的剪裁 将新型、强韧的高科技布料裁成片状 2、 片状帆布的剪裁 将 高科技的布料裁成片状，并用天然乳胶额外加固后，从每个片状材料裁取 84 个五边形。 3、 球皮的缝纫 12 个五边形被缝在一起形成一个球皮，这是一个新球的基础 4、 球皮翻 转 将缝合的球皮内里翻转到外。此时缝线位于布料的里面，使表面平滑有利于之后的制作 过程 5、 插入球胆 将球胆置于球皮内，仔细将球阀放在正确的位置。为了平衡球阀的重 量，一个平衡物被缝在球阀的正对面，这保证了一个平滑的可预见的足球轨迹。 6、 向 内胆充气 内胆被充气以后，球的大小和形状则初步形成见。 7、 加热成型 为了保证无 缝球形和合适大小的成型，球体被放在特定的模子并在一定的压力下加热。这个程序是为 了保证每个球的统一圆周。 8、 内胆的检查 待内胆降温后，工作人员会检查它的无缝接 合、正确尺寸、标准的圆周以及目标重量。至此，基本球体就完成了。 9、 外层的剪裁 外层将从特殊的合成皮上进行剪裁，两台机器同时剪裁出革命性的螺旋桨型和转轴型的外 层。 10、 设计印刷 将抗磨性高的聚亚安酯黑色及金色墨水用于外层的印刷：从这，比 赛用球的设计依稀可见。第二步，外层将重新用聚亚安酯印刷一层。这一新的印刷过程可 以保证整个设计的清晰性和经久性。 11、外层的筛选 外层印刷完成以后，为了下一个制 作步骤工作人员将筛选合格的外层。 12、制作衬垫物 为了将橡胶处理的复合泡沫塑料粘 在最外层，工作人员会事先涂上一层粘结胶泥。在干燥了以后，将被制成新成型的外层。 13、外层的集合和组成 将最外层和衬垫物组合在一起，形成最终外层。 14、最终外层的 检视 每个单独的外层将被仔细的检查和称重。 15、外层的粘和 一种特殊的粘和剂将被 均匀涂在每个外层的边缘，保证表面的光洁和出色的防水质量。 16、外层和内胆的结合 在晾干以后，14 片外层和内胆为下一个热粘合过程做准备。 17、球的制成机器 这个机器 将外层和内胆结合在一起，外层被刚好的放在制球机器的两个盘中，然后内胆也被放入， 然后外层和内胆在机器同时受压被结合到一起。 18、最后的粘合过程 这是真实的热粘合 过程，球被放到一个圆盘热模子。热将引起聚亚安酯的化学反应。所有元素被牢固的结合 到一起。 19、调整气压 在调整气压后，一个新球的制作即将完成。现在需要将新球输送 到阿迪达斯非常严苛的质量控制中心。 20、金属检测 每个+ 团队之星将通过金属检测， 为的是确保没有任何的针状或金属碎片残留在球里。小的碎片将造成受伤或者影响球在比 赛中的性能。 21、球的清洁和称重 称重，确保每个球都保持在一定的重量，然后把灰尘 或残留的乳胶清理干净。 22、24 小时的空气检查 球将被放在架子上并在工厂里保存 24 小时，第二次检查将在第二天进行，这是为了排除所有可能的人为因素 23、最终检查 在 24 小时以后，重新检查球的外观、