xx大桥主桥钢箱梁制造监理细则1

0 / 32 XX 大桥工程 主桥钢箱梁制造 监理实施细则 编制： 审核： 审定： XX 工程项目监理部 1 / 32 X 年 X 月 目 录 1 总则 .3 1.1 监理工程名称 .3 1.2 工程概况 3 1.3 监理依据 4 1.4 监理范围 .4 1.5 监理内容 .4 1.6 监理目标 4 1.7 监理承诺 4 1.8 钢箱梁主要使用规范及标准 .4 2 监理机构、岗位职责及例会 .5 2.1 监理的组织机构及工作流程图 5 2.2 监理岗位职责 6 2.3 例会 7 3 质量控制 .8 3.1 建立质量保证体系 8 3.2 前期准备工作控制 8 3.2.1 严格把住材料关 .8 3.2.2.1 质量控制方法 8 3.2.2.1.1 建立首件报验制度 8 3.2.2.1.2 停止点(检验批)检验 9 3.2.2.1.3 监督质检人员工作 9 4 施工准备阶段监理 10 4.1 施工组织设计（方案）的审核、报批 10 4.2 施工图及工艺文件审批 10 4.3 材料复验 11 4.4 焊工及无损检测人员资格认可 11 4.5 焊接工艺评定试验 .12 4.6 带有车间底漆钢板的切割工艺试验 12 2 4.7 产品试板的检验 13 4.8 岗前培训与工艺技术交底 13 4.9 开工报告 13 5 施工阶段监理 13 5.1 板单元制造 13 5.2 钢箱梁节段制造 14 5.3 梁段预拼装 22 5.4 钢箱梁涂装 23 6 运输、存放及装船 24 7 钢箱梁的工地连接 24 8 缺陷责任期监理 24 9 分项工程检验批检验认可 25 10 单项工程竣工验收 .25 11 计划、进度管理 .26 12 工程计量与支付 .26 13 合同管理 .27 14 安全生产监理 28 15 监理日常工作 .28 附表1 钢箱梁制造施工检验用表及监理用表30 附图1 钢箱梁制造监理流程框图 31 3 / 32 1 总则 为保证 XX 大桥主桥钢箱梁制造质量并使监理工作法制化、标准化、规范化、程序 化，达到任务明确，标准统一，程序合理，特制定主桥钢箱梁制造监理实施细则，未 尽事宜，将根据工程进展情况进行补充、修改和完善。 1.1 监理工程名称 XX 大桥主桥钢箱梁制造监理。 1.2 工程概况 钢主梁全宽 43.0m，为双箱单室结构，由纵、横梁和正交异性桥面板组成。纵梁采 用分离式等高单箱单室断面，两个封闭钢主梁之间用横梁连接，横梁按照结构型式分 为 3 个类型，一种为标准横梁，一种为主塔处横梁，一种为梁端横梁。 根据构造及施工架设的需要, 纵梁分为 Z1Z5，其中标准梁段 Z1 设有 104 个，节 段长度为 7m，重 25037.7kg；Z2 为合拢梁段，节段长度为 18.2m，重 65879.1kg；最大 重量纵梁 Z3 为边塔段，节段长度为 23.8m，重 154022.8kg；Z4 为锚固梁段，节段长度 为 18.98m，Z5 为主塔梁段，节段长度为 23.8m。纵梁节段之间采用焊接链接。 一般横梁采用等高度钢板梁结构，横梁纵向标准间距为 3500mm，横梁分为 H1H6，其中 H1 为标准横梁。H2、H3、H4 为主塔处横梁，H5、H6 为梁端横梁。 标准梁段 Z1，在生产基地完成纵梁、横梁、桥面板的制造组装成整体，现场直接 吊装安装；其余剩下 2 个合拢区、3 塔区梁段 Z3、Z5 和 2 边墩主缆锚固梁段 Z4 均为生 产基地散件制造，现场完成纵梁、横梁、桥面板的组装和安装,节段之间环缝采用焊接 连接。 桥面板为正交异性板结构，板厚 14mm，每隔 3500mm 设置一道横梁；纵肋采用 U 型 加劲肋，加劲肋高 280mm，板厚 8mm，横向间距 600。正交异性桥面板分为 B1B5 共 5 种结构类型，其中 B1 为标准段，宽 15575mm，长 3500mm，正交异性桥面板 B1B5 上 翼缘板和腹板采用焊接分别与纵梁和横梁连接，腹板采用焊接或高强螺栓连接。 采用高强螺栓连接的板件之间的摩擦系数要求不得小于 0.45. 钢主梁采用 Q370qC 钢材。 施工单位为 XX 有限公司，钢结构专业分包单位为武船重工。 1.3 监理依据 1）国家法令、法规； 2）制造合同协议书；招、投标文件及有关问题的回复、补遗和澄清函； 3）施工监理合同协议书； 4）施工设计图及技术文件； 5）建设工程监理规范 （GB50319-2000）和公路工程施工监理规范 （JTG G10-2006） ； 6）公路工程竣（交）工验收办法 。 1.4 监理范围 本合同包括 XX 大桥主桥钢箱梁、维护检查车及附属设施结构等的制造、涂装、运 输、现场连接的全部工作。 4 1.5 监理内容 监理内容包括施工准备阶段监理、施工阶段监理、缺陷责任期监理。其中包含质 量控制、进度控制、投资控制及合同管理、信息管理、安全环保管理。 1.6 监理目标 1）质量控制目标：工程质量等级达到合格等级，并争创鲁班奖。 2）进度控制目标：督促承包人完成业主分阶段的指导计划，确保合同中承诺的完 工日期，力争提前完成。 3）安全控制目标：不发生重大责任事故，减少一般责任事故，事故死亡人数为零。 4）投资控制目标：严格按合同控制投资，费用使用合理，以小的投入争取大的社 会和经济效益。 5）工作质量目标：全面履行监理合同，做好监理服务工作，使业主满意。 1.7 监理承诺 监理人员将严格遵守“守法、诚信、公正、科学”的原则和“严格监理、优质服务、 公正科学、廉洁自律”的监理方针，应认真学习监理业务知识，不断提高监理水平， 以“监、帮、促”的精神为施工服务，为承包单位服务。做好本标段的监理工作。 1.8 钢箱梁主要使用规范及标准 1）公路桥涵施工技术规范 JTJ 041 2）铁路钢桥制造规范 TB 10212 3）碳素结构钢 GB/T700-1988 4）气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式 GB/T985-1988 5)埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T986-1988 6)表面粗糙度参数及其数值 GB/T1031 -1995 7)低合金高强度钢 GB/T1591 8)焊接接头机械性能试验方法 GB/T2649-2654 9）厚钢板超声波检验方法 GB/T2970-2004 10)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析 GB/T3323-1987 11)表面粗糙度 术语 表面及参数 GB 3505-2000 12)碳钢焊条 GB/T5117-1995 13)低合金钢焊条 GB/T5118-1995 14）涂层附着力的测定法，拉开法 GB/T5210-1985 15)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 16）铸钢丸 YB/T5149-93 17）铸钢砂 YB/T5150-93 18）船用车间底漆通用技术条件 GB 6747 19）气体保护电弧焊用碳素钢、低合金钢钢丝 GB/T8110-1995 20）结构用无缝钢管 GB/T8162 21）色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB/T9286-1998 22)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-1989 23）埋弧焊用低合金焊丝和焊接 GB/T12470-2003 24）熔化焊用钢丝 GB/T14957-1994 5 / 32 25）气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994 26）涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定 GB14444-1993 27）钢及钢产品一般技术条件 GB/T17505 28）钢结构工程施工质量及验收规范 GB 50205-2001 29）钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T247 30）焊接材料质量管理规程 JB/T3223 31）桥梁用结构钢 GB/T714-2000 32）公路工程施工安全技术规范 JTJ 076 2 监理机构、岗位职责及例会 本项目监理实行一级监理，项目总监由福建省交通建设工程监理咨询公司郑敦隆 同志担任，全面螺洲大桥的全部监理工作。 2.1 监理的组织机构及工作流程图 监理的组织机构及工作流程图见图 2.1a 及图 2.1b 图 2.1a 组 织 机 构 图 图 2.1b 监理工作流程图 业主 监理组 总监 总监 钢箱梁监理组 专业监理工程师 监理员（专监助理） 福建省交通建设工 程监理咨询公司 监理部 6 2.2 监理岗位职责 2.2.1 总监 总监是 XX 大桥施工监理项目的现场组织、指挥与协调者。 在现场监理实施的全过程中，总监对外全权代表监理公司向业主负责，处理和协 调与设计单位、承包单位及有关主管部门关系，主持监理日常工作，对监理服务质量 全面负责。 总监的主要职责为： 1）确定项目监理机构人员的分工和岗位职责； 2）主持编写项目监理规划、审批项目监理实施细则，并负责管理项目监理机构的 日常工作； 3）审查分包单位的资质，并提出审查意见； 4）检查和监督监理人员的工作，根据工程项目的进展情况可进行人员调配，对不 称职的人员应调换其工作； 5）主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令； 6）审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划； 7）审核签署承包单位的申请、支付证书和竣工结算； 8）审查和处理工程变更； 9）主持或参与工程质量事故的调查； 10）调解建设单位与承包单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期； 11）组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总 结； 12）审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申 请，组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收； 13）主持整理工程项目的监理资料。 2.2.2 监理组长 监理组长是监理组的负责人，在总监授权范围内，负责按监理实施细则、有关技 术文件、标准、规范及委托监理合同的具体要求，组织实施监理的具体工作。其主要 职责包括： 1）在总监领导下，负责监理实施细则的编汇，经监理部工程组报总监批准； 2）根据合同要求并依据监理实施细则，负责监理工作的具体实施，并做好各种记 录； 3）负责对本监理项目实施质量、进度及投资控制和管理，协调好各方的工作关系； 4）审核并签署承包单位提交的有关结构、试验、自检报告等相关资料，负责召开 监理例会并签署会议纪要，签发现场指令； 5）定期或不定期向总监报告监理工作情况，负责编写和提交工程监理月报，填写 监理日志； 6）参加工程竣工验收，初审竣工验收文件，预审工程结算； 7）监理资料的整理和归档。 2.2.3 专业监理工程师 专业监理工程师是监理项目的具体实施人员，在总监和监理组组长的领导下，常 驻制造或安装现场并根据监理实施细则和有关技术文件、标准、规范的要求具体实施 监理工作。其职责有： 1）编写监理实施细则； 2）建立目标控制系统，制定控制措施，落实负责人员； 7 / 32 3）初审承包单位提交的施工组织设计、计划、资料、报告等； 4）检查有关工程情况，及时发现和预测工程问题； 5）组织、指导、监督监理员的工作； 6）及时检查、发现承包单位的组织、技术、经济、合同方面的有关问题并向监理 组长报告； 7） 及时发现并处理工程质量问题； 8）参与有关的分项工程、 分部工程、 单位工程的评分及交工检查和验收工作； 9）参加有关工地会议； 10）提供或搜集有关的索赔资料； 11）定期做好监理工作总结。 2.2.4 监理员（专监助理） 监理员协助监理工程师具体实施现场监理工作，其职责有： 1）协助检查、检测材料、设备、成品和半成品的质量； 2）负责管理制造和承包单位人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况，并做 好记录； 3）负责工程计量的初步核算； 4）检查承包单位是否按图纸施工、按工艺标准施工、按进度计划施工，并对发生 的问题向监理工程师汇报； 5）实施跟踪、旁站检查、及时发现问题并报告； 6）督促承包单位及时填报真实的原始施工记录； 2.3 例会 2.3.1 监理工地会议 工地例会原则上由驻地（厂）监理组组织，每周召开一次，沟通工程进度、质量、 安全等方面情况，对存在问题提出解决措施和下步工作计划要求。 2.3.2 专题会议 在工程实施过程中，针对工程进度、工程质量、合同管理、施工安全等方面问题， 监理可不定期召开专题工作会议，处理急需解决的问题。 2.3.3 联络员 为使工作顺利进行，做到信息传递及时、畅通、无误，承包商应设立专职联络员， 专门负责监理与承包商间文件、信息、口头指令的传递和日常联系工作。 3 质量控制 3.1 建立质量保证体系 承包单位根据 ISO9000 质量体系，结合本工程实际，编制专门的“钢箱梁制造质 量保证体系” ，提交监理认可。 3.2 前期准备工作控制 1）方案控制制造方案科学、合理是产品质量和工程进度的保证。重视方案比 选、论证是监理重要任务之一。 2）图纸文件控制施工图的转化、施工文件的编制是做好产品质量的前提，监 理一定要仔细审核。 3）评定、试验控制焊接工艺评定、预处理喷漆钢板、切割评定、涂装工艺试 8 验等工艺试验要有足够的工艺储备，当环境等因素波动时，仍能做到工艺保证产品质 量。 4）设备、工装控制以先进、配套的设备、工装来保障产品质量。 3.2.1 严格把住材料关 工程材料质量是工程质量的基础，加强材料质量控制，严格把好材料进厂复验关， 杜绝不合格材料用于本工程。 3.2.2 工序质量控制 3.2.2.1 质量控制方法 质量控制手段具体有:文件审核、见证、旁站、停止点报验、过程巡视、平行检验 等。 文件审核-需要由监理审核签认的文件、记录等； 见 证-由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动； 旁 站-在关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员在现场进行的监督 活动； 停止点检验-对重要工序(检验批)节点，隐蔽工程、关键的试验、检验点，称 为停止点。必须由监理工程师复验验收，并对结果进行签认； 巡 视-监理人员对制造工序在现场进行定期或不定期的监督活动，称为巡 视； 平行检验-监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包商自检的基础上，按 照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 3.2.2.1.1 建立首件报验制度 首件报验是验证工艺、工装、胎具的正确性及所制定工艺和操作正确性的重要手 段。是减少批量差错的行之有效的制度。各工序首件制作必须经监理认可后方可批量 生产。可以取得事半功倍的效果。 3.2.2.1.2 停止点(检验批)检验 重要的工序节点、隐蔽工程、关键试验、验收点，必须在监理工程师监督下进行， 并对其结果签认。不经监理签认，不得进入下工序。 3.2.2.1.3 监督质检人员工作 监理工程师要认真履行监理职责，监督承包方质检体系的完整、管理到位、质检 人员责任的落实，确保质检体系运行有效。对不称职的质检人员有权向承包方提出撤 换。 3.2.3 钢箱梁制造监理流程 在钢箱梁制造全过程中，应坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序作业的原 则，每道工序完成后，承包单位都应进行三级质量检查合格；对需报验的停止点，应 填写检验申请单及完工尺寸等规定报表。监理工程师在收到检验申请单、确认承包单 位所填报表内容完整齐全后，再会同承包单位的质检人员进行检查验收。 钢箱梁制造监理流程见附图 1。 9 / 32 工序(检验批)检验程序图如下 4 施工准备阶段监理 4.1 施工组织设计（方案）的审核、报批 承包人必须在开工前编制施工组织设计报专业监理工程师审核后，报监理部，由 总监批准。 施工组织设计至少应包括以下内容： 4.1.1 实施性施工组织设计； 4.1.2 主要工艺及工艺流程（附说明及流程图） 4.1.3 施工安全、文明施工、环境保护保证措施； 4.1.4 施工场地平面布置及临时设施的组织； 4.1.5 主要施工管理人员、技术人员及进场计划； 工序施工完毕 承包单位检验报 表齐全、完整 返工 通知监理工程师 会同现场检查 试验室检验 签署意见 进行下道工序 是 否 不合格 合格 10 4.1.6 工料机的组织和进场计划； 4.1.7 工程材料试验计划； 4.1.8 材料使用计划。 4.1.9 试验检测仪器设备进场计划。 4.2 施工图及工艺文件审批 钢箱梁的工艺文件是保证钢箱梁质量的关键，在编制工艺文件时，除应严格执行 有关标准、设计文件及监理实施细则的要求外，还应结合本厂人员、场地、设备情况 编写。编制的工艺文件应至少包含以下内容： 1）转化的施工图纸； 2）箱梁制造及验收规则； 3）材料入厂复验方案及报告； 4）焊工及无损探伤人员资格证及名单档案； 5）焊材管理制度； 6）焊接工艺评定项目及试验方案； 7）焊接工艺指导书（WPS）; 8）焊接缺陷修补规则； 9）钢板切割工艺评定试验方案及报告； 10）钢箱梁部（零）件编号规定； 11）各工序工艺规程； 12）钢板气割缺陷修补工艺； 13）吊运、存放和运输技术要求; 14）板单元、钢箱梁检验规程； 15）钢箱梁焊缝返修工艺规程； 16）焊缝编号； 17）试板清册（焊接试板、抗滑移试板） ； 18）总拼胎架图； 19）无损检验清册。 20）计量测试设备的鉴定资料； 21）焊接工艺评定试验报告； 11 / 32 4.3 材料复验 4.3.1 工程所需材料在进厂后，承包单位应向监理提交材料质保证书及相关技术标准 文本。并应进行外观检查，按有关规定的比例进行复验。复验时应通知监理见证。 4.3.2 承包单位应在材料复验合格后，向监理报送进场材料报审表，经监理签认后， 方可投入使用。 4.4 焊工及无损检测人员资格认可 4.4.1 凡参加钢箱梁施焊的焊工，必需经考试合格，持有经监理认可的焊工资格证书 ，且只能从事资格证书中允许范围内的焊接工作。 4.4.2 承包商在组织焊工考试之前，应将“焊工考试方案”及相关资料报监理审批。 4.4.3 焊工资格考试应按监理确认的“焊工考试方案”进行。 4.4.4 焊工考试应在焊工考试委员会的组织、指导、监督下进行。并通知监理旁站。 4.4.5 经考试合格的焊工，由承包方造册连同施工中使用的焊工代号一并交监理备查。 4.4.6 从事无损检测人员，必须持有权威部门签发的级以上的资格证书。并需提交监 理备查。 4.4.7 监理工程师应不定期对焊工和无损检测人员的资格进行复查，发现证书与所进行 项目不一致的情况，应立即予以制止；对于重要的节点、复杂构造和关键工序、部件， 根据焊工和无损检测人员的实际工作情况，监理工程师有权要求承包单位对焊工和无 损检测人员进行必要的培训和补充考核。超过六个月未从事焊接工作，应重新考核。 4.5 焊接工艺评定试验 作为生产前的技术准备工作，焊接工艺评定试验是确定合理的焊接工艺、制定工 艺规程的基础。只有经评定成功的焊接工艺，才能保证焊缝质量。为此，钢箱梁制造 前必须进行焊接工艺评定试验，并报监理审批。 4.5.1 焊接工艺评定试验工作，钢箱梁制造开工之前完成。 4.5.2 焊接工艺评定试验应在材料复验合格的基础上，选用化学成分 C、S、P 偏上限 的钢材进行。 4.5.3 承包方应根据钢箱梁上所有的焊接接头并对照所执行的焊接工艺评定标准，按不 同材料、不同接头形式、不同焊接位置、钢材不同厚度及不同焊接方法，分别列出有 代表性的评定项目，并连同评定用试板尺寸、取样部位、检验项目及合格标准等，一 12 并编制“焊接工艺评定方案”报监理审核批准后实施。 4.5.4“焊接工艺评定方案”应包括试验项目、接头型式、材料质保书及复验合格报告 （包括焊材、钢材） ，工艺评定用焊接指导书（PWPS） 。 指导书中（PWPS）至少应有以下内容：接头型式；钢材材质、厚度；所覆盖接头 范围；焊接材料牌号、规格及焊前处理；接头焊前及焊后处理；推荐的焊接参数；焊 接方法；焊接位置；焊接层（道）数等内容。 4.5.5 焊接工艺评定及接头物理性能试验应在监理见证情况下进行。 4.5 6 焊接工艺评定项目完成后，承包方应根据试验结果编写焊接工艺评定报告经项目 总工程师批准后，报监理审批，并据此写出钢箱梁各种焊接接头的“焊接工艺指导书” (WPS)，用以指导生产。同时向监理报备。 4.5.7 焊接工艺评定报告应包括如下资料： 材料质保书及复验报告；试板焊接记录；试板探伤记录；焊缝外观检查纪录；破 坏性试验结果报告及照片;评定结论； 4.5 8 当钢材化学成份的碳当量超过 0.44 时，必须增做工艺焊接性和材料焊接性试验。 其试验内容和试验方法由承包方与监理共同确定。 4.6 带有车间底漆钢板的切割工艺试验 制造钢箱梁的钢板必须经预处理（抛丸或喷砂、涂装底漆） 。 为了确保切割面质量，保证切割精度，必须进行切割工艺试验。工艺评定试验需 遵守“技术规范”的规定。 4.7 产品试板的检验 产品试板的检验是用与正式产品相同的材料和工艺焊接的试板，用来做破坏性检 验。产品试板施焊应与产品接头的材质、厚度、坡口型式、焊接方法、施焊工艺、施 焊环境等条件相同。 4.8 岗前培训与工艺技术交底 承包单位开工前应制定岗前培训计划报监理。监理工程师应督促承包单位的技术、 质量部门，组织参与本项目工程的有关人员进行工艺技术交底。其主要内容为各工序 制造工艺，贯彻工艺纪律，出现质量问题的处理程序，检查检测方法，各种表格的填 13 / 32 写方法，零件加工，部件和梁段的组装、制造公差要求等。承包单位进行工艺技术交 底前通知驻厂监理工程师参加。 4.9 开工报告 完成上述准备工作，并具备开工条件后，承包单位应在开工前 10 天提交开工报告。 若部件和梁段组装不在同一场地生产时，应分别提交开工申请报告。经监理工程师审 查确认具备开工条件后，报总监批准后下发开工令。 同时提交的附件有： 1） 施工组织设计报审表; 2） 材料报验进场报审表; 3） 设备进场报审表; 4）开工准备情况说明； 5）其他有关资料。 5 施工阶段监理 5.1 板单元制造 各种类型板单元制造完工都应在承包商自检合格后报监理复验验收，并签认中间 报验单。板单元尺寸检验应符合表 5.1 的规定。 板单元制造允许偏差（mm） 表 5.1 序号 名称 项 目 允许偏差 备 注 宽 度 1 有 切 头 时 长 度 可 放 宽 旁 弯 3 横 向 横 肋 间 距 W2/300 平 面 度 f 纵 向 纵 肋 间 距 W1/500 加 劲 间 距 差 1 1 顶 板 底 板 板 边 直 线 度 f 1 高 度 h 1 长 度 L 2 板 边 直 线 度 1 板 边 角 变 形 b/150 (b 为 自 由 边 宽 度 ) 2 纵 梁 横 隔 板 平 面 度 H1/400m 且 不 大 于 6 3 宽 度 1 14 旁 弯 3 横 向 横 肋 间 距 W2/300平 面 度 纵 向 纵 肋 间 距 W1/500 加 劲 间 距 差 1 腹 板 板 边 直 线 度 f 1 高 度 h 1.5 长 度 L 1.5 底 、 腹 板 错 台 0.5 腹 板 h/500 且 小 于 5 4 横 梁 平 面 度 盖 板 1 各种单元完工后，承包商填写完工报验单。资料内容包括：（1）焊缝外观检查纪 录；（2）检验批验收记录（整体尺寸测量纪录） ；（3）无损检验报告；（4）焊接试 板报告（如果有的话） 。监理对上述资料审核合格后对实物进行验收并予以签认。 5.2 钢箱梁节段制造 5.2.1 钢箱梁节段制造一般要求 1）检查组装用的胎架、工装设备、定位装置等是否符合要求。 2）严格监控钢箱梁结构各部件的装配定位、焊接、外观质量、尺寸、无损检测结 果。 焊接过程中发生的应力集中、收缩变形，应事先采取措施予以控制。主要焊缝的 无损检测工作应在矫正变形后进行。其焊缝无损探伤的一次合格率应达到：超声波 80%；射线95%的规定要求。 3）组拼时要充分考虑钢梁自重、焊接收缩量和胎架马板的影响，尽量保证横坡的 精度。 4）严格监控产品试板及不合格焊缝的返修。当随梁试板达不到规定值时，原则上 该试板代表的焊缝应返修重焊，但对切开焊缝导致钢箱梁严重变形的部位则应慎重对 待，返修方案应得到监理确认。返修时，监理工程师应旁站。 5）按照报验程序，严格控制质量。质量控制点必须向监理工程师报验，经监理工 程师检验合格并签认后方准进行下一道工序。实践表明：停止点报验是保证钢箱梁制 造质量的重要措施。 6）焊接应在有关技术文件规定的温度、湿度环境下进行。采取必要措施为焊接提 供条件，应准备一些能随焊接小车移动的风雨棚。当环境温度、湿度不符合规定时， 应采取必要的处理措施满足规定要求。 15 / 32 7）钢箱梁制造中所用临时加强结构和临时码焊缝的工艺规范应与永久焊缝相同， 临时加强结构和临时码焊缝原则上都应清除，清除时应注意不伤及母材，表面应打磨 平整并进行 MT 检查。 5.2.2 剪力钉的焊接 5.2.2.1 承包人应根据剪力钉焊接工艺评定试验结果，编制“剪力钉焊接工艺细则” ， 根据图纸要求制定剪力钉质量评定标准。 5.2.2.2 所有剪力钉及瓷环必须符合图纸要求，经检查合格后方可用于钢箱梁制造。 5.2.2.3 每日、每台班焊接剪力钉之前，应先试焊两个钉，经检验合格后，方可在钢箱 梁上施焊。 5.2.2.4 为确保施工质量，工地质检人员对剪力钉的位置、焊缝外观、焊肢大小以及 30弯曲试验等项目进行跟踪检查，发现问题及时采取措施予以制止。 5.2.3 钢箱梁节段制造停止点的设置 第一个停止点：底板装焊后报验； 第二个停止点：纵、横隔板、锚腹板装焊后报验； 第三个停止点：桥面板焊后报验； 第四个停止点：大口匹配、预拱组焊修报检； 第五个停止点：涂装前表面处理后报检； 第六个停止点：每度涂装报检； 第七个停止点：梁段发运前报检； 5.2.4 钢箱梁节段制造尺寸允许偏差 钢箱梁节段制造尺寸允许偏差见表 5.2.4（含附属件） 16 梁段制造尺寸允许偏差 (mm) 表 5.2.4 序 号 项 目 允许偏差 （mm） 示意图 测 量 方 法 顶板长度 L1 1 梁长 底板长度 L2 2 以梁段两端检查线为基 准，采用钢盘尺测量长 度， 合拢段长度根据实际测 量结果确定 2 梁高 横隔板处 3 采用钢盘尺测量高度 梁段宽度 B 顶 板 宽 度 B13 梁宽 底板宽度 B2 4 在梁段两端口用钢盘尺 测量宽度 横断面对角线差 C1-C2 4 用钢盘尺测量对角线 4 端 口 尺 寸 顶、底板中心线错位 OO1 2 用吊线锤和激光仪测量 吊点中心距桥中心线 1 同一梁段两侧吊点相 对高差 5 相邻梁段吊点中心距 偏差 2 5 吊 点 位 置 同一梁段两侧吊点中 心连接线与桥轴线垂 直度误差（ ） 2 用钢盘尺和水平仪经纬 仪测量 垂 直 度 2 采用吊线锤和钢板尺测量 6 横 隔 板 间距 3 用钢盘尺测量 标高 5 7 顶板 四角 （A,B,C ,D） 相对高差 4 用水准仪测量，测点在 两端横隔板上 H2L2L1 17 / 32 序 号 项 目 允许偏差 （mm） 示意图 测 量 方 法 8 梁段旁弯 5 经纬仪和钢盘尺 横桥向 S1/300 9 板 面 平 面 度 纵桥向 S2/500 S1为纵肋间距 S2为横隔板间距 10 锚拉板中线与外腹板中线偏 差 1 钢盘尺和经纬仪 11 锚拉板横桥向角度偏差 0.1 12 桥面横坡 0.15 测量同一横断面 用水准仪测量 5.2.5 停止点报验应备齐的资料 施工作业到停止点时，应停止作业，经监理复检合格签认相关的报验单后才能继 续施工，停止点报验时应备齐如下资料： 产品试板检验合格报告； 焊缝无损检验报告全部合格； 焊缝外观检验合格报告； 箱梁几何尺寸测量记录； 检验批验收记录； 5.2.6 钢箱梁的焊接及检验 1）钢箱梁各接头的施焊应严格执行组焊工艺及焊接工艺指导书的规定。 2）焊工对自检合格的焊缝应认真填写焊接纪录。需修补的焊缝应严格遵守焊缝返 修工艺要求。 3）钢箱梁节段的纵、横焊缝焊接时必须按规定配装引、熄弧板，严禁在母材非焊 接 部位起弧。如需焊接组拼用辅助件，应作相应的焊接试验，并制定焊接工艺和切除后 的处理方法，依此进行焊接。 4）对、类焊缝应填写焊接记录备查，焊接记录除时间、焊接参数、焊接环境 温度和湿度外，还应包括梁段号、焊缝编号及焊工代号。 18 5）焊接接头外观检验 焊缝外观检验应符合表 5.2.6a 规定。 焊缝外观质量标准 表 5.2.6a 编号 项目 简 图 质 量 要 求（mm） 横、纵向受拉对接焊缝 U 形肋角焊缝翼板侧受拉区 不允许 横向受压对接焊缝 0.3 主要角焊缝 0.5 1 咬边 其它焊缝 1 对接焊缝 不允许 主要角焊 缝 直径小于 1.02 气孔 其它焊缝 直径小于 1.5 每 m 不多于 3 个，其 间距不小于 20,但 焊缝端部 10之内不 允许 3 焊脚尺寸 主要角焊缝 K ，一般角焊缝 ， 手工角焊缝全长 10%范围内允许 K 4 焊波 h2（任意 25mm 范围内） 5 余高 （对接） b15 时，h3； 15b25 时，h4； b25 时，h4b/25 6 对接焊 缝余高 铲磨 0.5 0.3 6）焊缝内部质量检验 焊缝经外观检查合格后，方可进行无损检测。无损检测应在焊后 24 小时进行，板 厚30mm 的接头，可在焊后 48 小时进行。无损捡测应按表 5.2.6b 及相关标准执行。 并应将无损检测结果报监理签认。 进行射线或超声波检验人员必须持有国家权威部门颁发的并与其工作相适应的资 h 19 / 32 格证书外，上岗前还应通过国家权威部门或监理的考核。 进行局部检验的焊缝及抽检的焊缝 如发现裂纹或缺陷超出标准规定时，需加倍进 行检验. 在进行焊缝内部质量检验中，若判断为裂纹的缺陷，应在查明原因的基础上进行 补焊。 20 / 32 焊缝无损检验质量等级及探伤范围 表 5.2.6b 执行标准 序号 焊 缝 部 位 焊缝等级 探伤方法 探伤比例 探 伤 范 围 标准号 检验级别 验收等级 备注 超声波 100% 焊 缝 全 长 GB/T11345-1989 B 级 1 工厂顶板、底板、横隔板对接焊缝 级 X 射线 10% 焊缝两端及中间各250300mm GB/T 3323-2005 B 级 超声波 100% 焊 缝 全 长 GB/T11345-1989 B 级 2 梁段顶、底板纵向对接焊缝 级 X 射线 10% 焊缝两端各 250300mm GB/T 3323-2005 B 级 超声波 100% 焊缝全长 GB/T11345-1989 B 级 3 梁段间横桥向对接焊缝（环焊缝） 级 X 射线 100% 顶板十字交叉处 100%，底板 十字交叉处 30%,外纵腹板焊 缝两端及中间各 250300mm GB/T 3323-2005 B 级 4 横隔板、内纵腹板立位对接焊缝 级 超声波 100% 焊缝全长 GB/T11345- 1989 B 级 超声波 100% 焊 缝 全 长 GB/T11345- 1989 B 级 5 锚拉板与外纵腹板横位对接焊缝 级 X 射线 100% 焊缝两端及中间 各 250300mm GB/T 3323-2005 B 级 6 顶板与外腹板间熔透角焊缝 级 超声波 100% 锚 拉 板 处 外 延 1m 焊 缝 两 端 各 1m GB/T11345- 1989 B 级 7 外腹板与底板间坡口角焊缝 级 超声波 100% 锚 拉 板 处 外 延 1m焊 缝 两 端 各 1m GB/T11345-1989 B 级 厚度中间允许 6mm 不熔透 8 横隔板与外纵腹板 T 型接头熔透角焊缝 级 超声波 100% 焊缝全长 GB/T11345-1989 B 级 9 锚拉板与锚管熔透角焊缝 级 超声波 100% 焊缝全长 GB/T11345-1989 B 级 10 横隔板与顶板熔透角焊缝 级 超声波 100% 焊缝全长 GB/T11345-1989 级 吊 点 处 横 隔 板 （ 局 部 ） 11 锚拉板上加劲肋的熔透角焊缝 级 超声波 100% 焊缝全长 JB/T 6061-2007 级 21 / 32 序号 焊 缝 部 位 焊缝等级 探伤方法 探伤比例 探 伤 范 围 执行标准 备注 标准号 检验级别 验收等级 12 内纵腹板与顶、底板角焊缝 级 磁粉 100% 焊缝两端各 1m JB/T 6061-2007 级 13 横隔板与腹板角焊缝 级 磁粉 100% 焊缝全长 JB/T 6061-2007 级 14 U 形肋嵌补段对接焊缝 级 磁粉 100% 焊缝全长 JB/T 6061-2007 级 15 U 形肋与顶、底板角焊缝 级 磁粉 100% 焊缝两端各 1m JB/T 6061-2007 级 探 伤 比 例 指 探 伤 接 头 数 量 与 该 类 型 焊 缝 全 部 接 头 数 量 之 比 。 22 / 32 7）产品试板检验 对接头产品试板检验按 TB10212 的规定增设焊接产品试板检验。 角焊缝的产品试板检验，根据施工条件，施工质量情况制作。 5.2.7 焊接缺陷的修补 对超出质量标准要求的焊接缺陷，应进行修补，修补前必须将缺陷清除干净。 1）修补后的焊缝应按相应的焊缝质量标准进行检验，合格后方可进入下道工序。 2）焊接缺陷的修补，原则上应采用原施焊方法，且修补次数不宜超过两次。 5.3 梁段预拼装 5.3.1 承包商应编制详细的钢箱梁预拼装工艺，报监理工程师批准。 5.3.2 钢箱梁预拼装场地应有足够的面积，至少能容纳 5 段梁进行拼装；预拼场地应 有足够的承载能力，以保证在整个预拼过程中临时支墩不发生沉降。 5.3.3 每轮预拼装预拼后，测量其总长度，并将该长度与理论长度相比较，其差值可 在下轮预拼装加以修正，不使误差积累。 5.3.4 相邻梁段的端口尺寸误差难以避免，预拼时对相邻端口加以修整，使之在空中 安装时顺利对正及焊接。 5.3.5 预拼装时已确定了相邻节段的相对位置，则把两个梁段的相应匹配件成对地安 装在焊缝两侧，在高空吊装时只要将匹配件准确定位，即可恢复到预拼装状态。 5.3.6 完成预拱工序并经检查验收合格的梁段方可实施组焊匹配件。组焊中要求采取 可靠措施来防止零部件发生变形，保证组装精度。 5.3.7 梁段预拼允许偏差见表 5.3.7。 23 / 32 梁段预拼装验收条件 表 5.3.7 5.4 钢箱梁涂装 承包单位必须按设计及招标文件要求，确立钢箱梁的涂装体系，编制涂装施工组 织设计，报监理审核，建设单位批准。编制钢箱梁涂装工艺规程。 项 目 允许偏差(mm) 条 件 检测工具和方法 2 工地接头处 梁高（H） 3 其余部分 钢盘尺 水盘尺 组拼长度（L） 6 L（m）5 段试装时最外两吊点中心距 钢盘尺弹簧秤 2 分段时两吊点中心距 8 5 分段累加总长 全长 2 分段长 钢盘尺、弹簧秤。当匹 配试装分段累计总长超 过 20 时，要在下段 试 装时调整 腹板中心距 盖板宽 3 可量风嘴距离 钢盘尺 钢盘尺 3 箱梁段，盖板宽 4 工地接头处的横断面横断面对角线差 旁弯 3+0.1L 任意位置 20m 测长内6 桥面中心连线在平面的偏差。L(m)三 段试装长度 钢盘尺 紧线器、钢丝线、 （经 纬仪）钢板尺 5 5左右支点高度差 盖板、腹板平面 度 H/250，2t/3取小值 左右高低差 H加劲肋间距 t板厚 平台、水平仪、钢板尺 平尺、钢板尺 扭曲 每米不超过 1，且每段10 每段以两边隔板处为准 平尺、钢板尺 工地对接板面高 低差 1 安装匹配件后板面高差 钢板尺 24 5.4.1 从钢材预处理到钢箱梁制作后的全部涂装应严格执行涂装工艺规程。钢箱梁预 拼装检验合格后，方可对梁段进行涂装处理。 5.4.2 钢箱梁内外表面的清洁度及喷砂后表面应达到 Sa3，R Z=25-60,按规则全部内 容承包人自检合格后报监理验收。 5.4.3 每度油漆涂装时的环境温度、湿度及两度油漆的间隔时间应在允许的范围之内。 每度油漆涂装后都应进行干膜厚度测量,涂层必经达到规定的质量标准。 5.4.4 钢箱梁涂装后对钢箱梁外观质量漆膜总厚度进行验收，结果应符合质量检验评 定标准后报监理验收。 6 运输、存放及装船 6.1 钢箱梁在场内的运输，应用专用车辆完成。 6.2 钢箱梁的存放需放置在专用的支墩上，支墩应位于钢箱梁横隔板的肋板加强处， 以免钢箱梁局部变形。 6.3 对验收合格的梁段按吊装顺序由专用平车运到船上并绑扎牢固待运桥位。 7 钢箱梁的工地连接 7.1 根据监控的要求确定吊装梁段位置后，码平接口，修整坡口，并填写接口检查记 录，监理审核检查签认后开始环缝焊接。 7.2 环缝焊接完成后，进行第二个停止点报验，除检查环缝外观外，尚需完成焊缝无 损检测报告及随梁试板报告的审核签认。 7.3 嵌补件安装后监理进行安装检查，合格后进行嵌补件焊接。 7.4 嵌补件焊后测量已吊装的钢箱梁总长与理论值的偏差，以便下一梁段吊装时予以 纠正，监理对焊后外观进行检验，并对测量结果复验及签认。 7.5 钢箱梁环缝涂装后，按涂装工艺进行除行车道和检修道外的钢箱梁最后一度面漆 涂装，监理进行完工签认。 25 / 32 8 缺陷责任期监理 8.1 竣工文件应全面反映工程实际情况，必须内容真实、准确、有效，做到完整齐全， 图物相符，且应字迹清晰、图样清晰、签字手续完备。所使用的纸张必须质量优良， 不得用易腿色的书写材料（红色或纯兰墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔）书写、绘制。 竣工文件应统一采用国家法定计量单位和符号。竣工文件中至少有一套由原件组成， 其他份数按业主要求办理。 8.2 承包商有责任做好缺陷责任期的服务工作和缺陷修复工作，承包商接到业主和监 理的通知后应迅速赶往现场开展合同范围内的服务工作。承包商配合监理工程师应定 期检查已完成工程，对工程交接和交接后检查中发现的工程缺陷进行记录，并及时修 复。监理工程师应定期检查承包商剩余工程计划的实施。 8.3 在整个合同工程缺陷责任期满后，承包商提出书面报告，监理确认具备签发工 程缺 陷责任终止证书的必要条件后，可建议业主组织对工程全面验收。收到工程检查验 收的报告，确认工程已达到合同规定标准，总监向承包商签发工程缺陷责任终止证 书后，保留金将按合同规定退还给承包人。如尚有遗留工程有待承包人完成，则监 理工程师有权扣发一定比例的保留金，直到该遗留工程完成时才予发还。 8.4 在施工期或在缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为急需补救以 保工程安全时，立即执行监理工程师指令，进行紧急补救。 9 分项工程检验批检验认可 当分项工程检验批完工后。承包商的质检人员应进行一次系统的自检，符合工 程量清单规定的支付项目的分项工程完工后，承包商应汇总各工序的检查记录及测量、 抽验试验结果，填写工程报验单，专业工程师进行系统检查验收，检查验收合格，监 理工程师签署工程检验认可书。 10 单项工程竣工验收 当单项工程完工后，承包商应进行一次系统的自检，并完成竣工资料，然后填写 26 竣工报验单报监理工程师检验认可，由总监签署“工程中间交工证书” 。 11 计划、进度管理 11.1 根据工程的总体安排和业主下达的年、季度计划，承包人编制切实可行的年、 季、月度施工进度计划，报总监批准。 11.2 承包人必须按照合同工期要求向监理工程师报送总体工程施工计划，施工方案 及完成计划的主要措施，经监理工程师审查，报总监批准。对不顾质量盲目赶工期， 抢进度的行为，现场监理有权制止。 11.3 承包人在每月 25 日前提供下月计划，每季度在第三个月 25 日前提出下季度计 划报监理审查上报。监理对重点部位和关键工序进行重点控制，发现偏差要及时督促 承包商采取措施予以修正。 11.4 若发现工程未能按计划进行，承包人无权自行延长工期。根据工程总体进度情 况，监理工程师有权指令修改施工计划，承包人应采取有效措施使工程按期完成。 11.5 计划变更必须以书面为准，并经总监批准，重大变更需由业主批准后生效。 12 工程计量与支付 12.1 工程计量与支付按工程量清单和招标文件的规定办理。 12.2 中间计量在梁段预拼装经监理工程师验收合格后，承包人应在每月 20 日前向监 理工程师提交月计量支付结帐单，交计量专监审核，报总监审批。 12.3 按合同规定及时按程序对已完工工程开展工程计量支付，计量工作按工程量清 单中所列细目进行，未列出细目者不作计量项目。 12.4 计量支付应按合同规定进行，下列情况不予计量支付： 1）无开工报告或开工报告未经批准； 2）无计量资料或计量资料不全； 3）因施工错误而增加的工作量； 4）工程项目、计量单位、单价、费率与合同不符； 5）各单位、分部、分项检验批工程质量检验不合格，或需返工、待处理； 6）合同包干项目超出工程量清单合同总价； 27 / 32 7）未按有关质量检查管理规定进行检查，未提供有关质量检查资料； 8）成品、半成品、器材等缺少应有的试验鉴定资料或合格证明； 9）材料未按规定试验，并未获监理工程师批准； 10）擅自变更增加的工程项目。 13 合同管理 13.1 监理工程师经常检查、监督承包人执行合同情况，督促承包人全面履约。合同 变更按“工程设计变更管理办法”有关规定执行。 13.2 业主发出的招标文件和承包人的投标书应视为与施工承包合同具有同样效力的 文件，也是监理工程师进行管理的依据。监理工程师在施工过程中对合同执行过程和 执行结果，进行跟踪检查，若出现合同争议和纠纷，尽量通过