库存管理-库存分析与控制培训课件(ppt 82页)

1 库存 分析与控制 2 本章主要内容 库存的概念 库存的作用 对待库存的不同态度 处理不同库存问题的模型与方法 3 第一节 库存 库存（ Inventory） “存贮 ”或 “储备 ” 传统意义下的库存 存放在仓库中的物品 备用品 库存利弊 占用资金，减少利润 防止短缺，缓解供需矛盾，均衡生产 投机居奇 4 库存的定义 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 库存的状态 存放于仓库中 处于运动状态：在途库存 库存的类型 ： 各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品 银行里的现金，医院里的药品、病床 运输部门的车辆 专门人才的储备 计算机贮存的信息 5 库存的作用 缩短订货提前期 维持一定的成品库存，顾客可很快提货 争取订单与顾客 稳定作用 外部需求的不稳定性 vs. 生产的均衡性 内外分隔、缓冲 6 库存的作用（续 ） 采购分摊订货费用 生产分摊调整准备费用（ Setup cost ） 防止短缺 防止生产中断 必要的在途库存 7 对库存的认识 库存掩盖了生产经营中的矛盾 库存（闲置的资源）不创造价值，反倒消耗资 金 如果物料转化过程连续，即各种资源都得到充 分利用，则不需库存，创造更多利润 库存是现实中不可避免的 无库存生产要求各环节能力平衡，绝对协调 一个环节的故障停工，导致其他环节加工的物 料闲置 全社会连续均衡生产基本不可能 8 库存周转率 库存周转率：一定时期内，产品、在制 品、原料的周转次数 9 库存周转周期 以目前所持有的库存水平 , 能维持生产经营活动正 常进行的 时间长度 -以月数表示 的库存周转周期 通常， 库存周转率越大 , 即库存周转周期越短 越好 标准 : 同行业先进企业的指标 本企的历史先进指标 凭经验累积起来的直觉 目的 : 在于寻找影响生产经营存在的问题并 加以解决 10 库存分析与控制 内容 出入库的管理 订货管理 库存水平的确定 库存品的管理（维修、盘存等） 中心问题 采用什么样的分析与控制方法？即物料分类的问题 每次订购多少？即批量问题 何时订购？即订货点问题 应该维持多少库存？即库存量（周转库存和安全库 存）问题 11 几种不同的库存问题 物料在转化过程中的不同形态和作用 分为原材料、在制品、成品 不同形态的物料库存问题不同 产成品 根据对市场需求的预测未确定产量进而进行库存分析 与控制 在制品和原材料 只要产成品的需求确定，其需求客观上就确定 一次性需求产品 不断重复需求产品 12 单周期库存与多周期库存 根据对物品 需求的重复次数 将物品分类 单周期需求 仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不 可能太长的需求 一次性订货量问题：圣诞树问题和报童问题 多周期需求 在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续 的需求，其库存需要不断地补充 多周期需求问题较普遍 13 独立需求库存与相关需求库存 独立需求：来自用户 的对企业产品和服务的需求 需求的对象和数量不确定，通过预测方法粗略估计 成品库存的控制问题属于 独立需求库存问题 相关需求：企业内物料转化 环节之间所发生的需求 非独立需求 可根据对最终产品的独立需求精确地计算出来相关需求 产品与其零部件之间为 垂直相关 产品与其附件和包装物之间为 水平相关 在制品库存和原材料库存控制问题属于 相关需求库存问题 单周期需求：不 必考虑 相关与独立 14 库存控制系统 输出： 对用户的供给 输出端独立需求不可控，是随机变量 输入： 为了保证系统的输出 向外发出订货的提前期不可控，是随机变量 约束： 库存资金的约束、空间约束等 运行机制： 控制哪些参数以及如何控制 库存控制 何时发出订货（订货点） 一次订多少（订货量） 满足外界需求并使总库存费用最低。 15 库存控制系统问题 隔多长时间 检查一次库存量？ 何时提出 补 充订 货 ？ 每次 订多少 ？ 16 固定量系统 定货点和定货量都为固定量的库存控制系统 提前期（ Lead time， LT） 订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品 发运、产品到达、提货、验收、入库等 提前期为随机变量。 17 固定量系统（续） 随时检查库存量，随时发出订货 增加管理工作量，使得库存量得到严密的 控制 适用于重要物资的库存控制 双仓系统（ Two bin system） 将同一种物资分放两仓（或两个容器） 其中一仓使用完之后，库存控制系统就发出订货 在发出订货后，就开始使用另一仓的物资 直到到货，再将物资按两仓存放。 18 固定间隔期系统 每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货 订货量为将现有库存补充到一个最高水平 S 19 固定间隔期系统（续） 优点 不需要随时检查库存量 各种不同的物资最高水平 S可以不同，可同 时订货 简化管理，节省了订货费。不同物资的。 缺点 不论库存水平 L降得多少，都要按期发出订 货 当 L很高时，订货量很少 20 最大最小系统 仍是一种固定间隔期系统，需要确定一个订 货点 s 21 第二节 库存问题的基本模型 单周期库存基本模型 多周期库存基本模型 经济订货批量模型 经济生产批量模型 价格折扣模型 22 单周期库存模型 对单周期需求，库存控制关键在于确定 订货批量 订货量就等于预测的需求量 机会（欠储）成本 如果需求量大于订货量，失去潜在的销售机会 陈旧（超储）成本 假如需求量小于订货量，物品将低价出售、报废、 处理 沉没成本 订货费用，库存费用 23 期望损失最小法 24 期望损失最小法示例 按过去的记录，新年期间对某商店挂历的需求 分布率如表所示 已知 ：每份挂历的进价为 C 50元，售价 P 80 元。若在 1个月内卖不出去，则每份挂历只能按 S 30元卖出。 求 ：该商店应该进多少挂历为好 25 期望损失最小法示例（续 ） 26 期望损失最小法示例（续 ） 27 期望利润最大法 28 期望利润最大法（续） 29 边际分析法 假定原计划订货量为 D，考虑 追加一个单位订 货 的情况 需要的可能性为 不需要的可能性是 每单位的机会成本为， 陈旧成本为 分两种情况讨论 实际需要但没有追加一单位订货，损失为 实际不需要却追加了一单位订货，损失为 要想 不发生缺货 ，必使订货量 D为 无穷大 陈旧损失 vs. 机会损失？ 30 边际分析法（续） 31 边际分析法示例 某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期 间销售。该批发商对包括订货费在内的 每 棵圣诞树要支付 2， 树的售价为 6。未 售出的树只能按 1出售。节日期间圣诞树 需求量的概率分布如表所示（批发商的订 货量必须是 10的倍数）。 试求该批发商的 最佳订货量。 32 查表可知，实际需求大于 50棵的概率为 0 25，再结合 求 的条件可以求出 最佳订货量为 50棵。 33 第二节 库存问题的基本模型 单周期库存基本模型 多周期库存基本模型 定量订货系统 经济订货批量模型 经济生产批量模型 价格折扣模型 定期订货系统 34 与库存有关的费用 随库存量增加而增加的费用： 资金的成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧损失 税收和保险 随库存量增加而减少的费用 订货费 调整准备费（ Setup cost） 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失费 35 库存总费用 年 维持 库存费（ Holding cost） 年补充订货费（ Reorder cost） 年购买费（加工费）（ Purchasing cost） 年 缺货损失 费（ Shortage cost） 年库存总费用 36 经济订货批量模型 经济订货批量（ Economic Order Quantity， EOQ ）模型 , 1915年 F.W. Harris提出 假设条件 外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常 量。 年需求率 D， 单位时间需求率 d 一次订货量无最大最小限制 采购、运输均无价格折扣 订货提前期已知，且为常量 订货费与订货批量无关 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 补充率为无限大，全部订货一次交付 采用固定量系统 37 38 经济订货批量模型 (续 ) 年库存总费用 H：单位维持库存费 p: 单价， h：资金效果系数 S：一次订货费或调整准备费 D：年需求量 39 经济订货批量模型 (续 ) 40 经济订货批量模型 (续 ) 年库存总费用 对 Q求导，令一阶导数为零 经济订货批量 41 经济订货批量模型 (续 ) 订货点 经济订货批量下 42 经济订货批量模型示例 S公司以单价 10元每年购入某种产品 8000 件。每次订货费用为 30元，资金年利息 率为 12，单位维持库存费按所库存货 物价值的 18计算，每次订货的提前期 为 2周，试求经济订货批量、最低年总成 本、年订购次数和订货点 单价 p= 10 元件 年需求量 D= 8000 件年 每次订货费 S= 30 元 订货提前期 LT= 2 周 实际单位维持库存费用 H= 10 (18% + 12%) = 3元 (件 年 ) 43 经济订货批量模型示例 (续 ) 经济订货批量 最低年总费用 44 年订货次数 订货点 45 经济生产批量模型 EOQ假设整批订货同时到达，补充率无限大 假设不符合企业生产过程的实际 产品是逐渐生产出来 生产率大于需求率时，库存逐渐增加 库存达到一定量时，应该停产一段时间 生产系统调整准备时间 补充成品库存的生产中，一次生产多少最经济 的问题 经济生产批量 (Economic Production Lot, EPL) 又称 经济生产量 (Economic Production Quantity, EPQ) 假设条件与经济订货批量模型大多相同 (第 8条不同 ) 46 47 经济生产批量模型（续） 年库存总费用 最大库存量 48 生产批量 生产时间 经济生产批量 49 经济生产批量模型示例 根据预测，市场每年对 X公司生产的产品的需求量 为 20000台，一年按 250个工作日计算。 生产率为每天 100台，生产提前期为 4天 单位产品的生产成本为 50元，单位产品的年维持 库存费为 10元，每次生产的生产准备费用为 20元 试求经济生产批量 EPL、年生产次数、订货点和最 低年总费用 D= 20000 台 d= D/N= 20000 / 250 =80 台 /天 pr= 100 台 /天 , LT= 4 天 p= 50 元， H= 10 元 /年， S= 20 元 50 经济生产批量模型示例（续） 经济生产批量 年生产次数 51 订货点 最低年库存费用 52 价格折扣模型 采购批量大于某一值时提供优惠价格 价格折扣 53 价格折扣利弊 价格折扣对供应厂家有利 生产批量大，生产成本低 销售量扩大，占领市场，获取更大利润 对用户 每次订购量大，订货次数减少，装运成本较低，年 订货费用降低 单价较低，年订购成本较低 较少发生缺货，有效对付价格上涨 库存量大，储存费用高 存货周转较慢且容易陈旧 是否接受价格折扣？ 通过价格折扣模型计算 54 价格折扣模型（续） 55 价格折扣模型（续） 步骤一：取最低价格代入基本 EOQ公式求出最佳订 货批量 Q* 若 Q*可行（即所求的点在曲线 上）， Q*即为 最优订货批量，停止 否则转步骤二 步骤二：取次低价格代人基本 EOQ公式求出 Q* 如果 Q*可行， 计算订货量为 Q*时的总费用 计算所有大于 Q*的数量 折扣点（曲线中断点） 所对应的总费 用 取其中 最小总费用 所对应的数量即为 最优订货批量 ，停止 如果 Q*不可行，重复步骤二，直到找到一个可行的 EOQ为止。 56 价格折扣模型示例 S公司每年要购人 1200台 X产品。供应商的 条件是： 订货量大于等于 75单位时，单价 32 50元 订货量小于 75单位时，单价 35 00元 每次订货的费用为 8.00元 单位产品的年库存维持费用为单价的 12 试求最优订货量 57 价格折扣模型示例（续） 步骤一： 70.1675，不可行 58 步骤二： 经济订货批量取 68单位，可行。 最佳？ 59 价格折扣模型示例（续） 分别计算订货量为 68单位和 75单位时的 总成本 所以最优订货批量应为 75单位 60 随机型库存问题 需求率和提前期都是随机变量的库存控制问题 假设条件 需求率 d和提前期 LT为已知分布的随机变量，且在 不同的补充周期，这种分布不变 补充率无限大，全部订货一次同时交付 允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到 货，所欠发必须补上 年平均需求量为 D 已知一次订货费为 S，单位维持库存费为 H，单位 缺货损失费为 无价格折扣 61 62 随机型库存问题（续） 固定量系统下订货量和订货点的确定 目标：使总库存费用最少， 允许缺货，必须考虑缺货损失费 库存费用 63 64 随机型库存问题（续） 订货点为 RL时个周期缺货量的期望值 各周期库存量的期望值 65 库存费用 66 随机型库存问题（续） 最优订货点 RL 依提前期内需求量的分布律确定 最优服务水平与缺货概率与之对应 最优的订货批量 Q 逐步逼近法求得最满意解 67 安全库存 需求率和订货提前期的随机变化都被预设的安全 库存所吸收 安全库存（ Safety Stock， SS） 计算订货点 提前期内需求的期望值 安全库存作为一种 缓冲器 ，补偿需求量的变化 在订货提前期内实际需求量超过期望需求量 实际提前期超过期望提前期 安全库存对成本有双重影响 降低缺货损失费，提高了服务水平 增加维持库存费用 68 69 服务水平 (Service Level, SL) 服务水平是衡量随机型库存系统的重要指标，关 系到库存系统的竞争能力 衡量服务水平的方法 多种方法 整个周期内供货的数量整个周期的需求量 提前期内供货的数量提前期的需求量 顾客订货得到完全满足的次数订货发生的总次数 不发生缺货的补充周期数总补充周期数 手头有货可供的时间总服务时间 提前期内需求 D不超过订货点 RL的概率 70 安全库存与服务水平的关系 服务水平高，安全库存量大，成本高 服务水平过低将失去顾客，减少利润 71 安全库存与服务水平的关系（续 ） 在服务水平较低时，增加安全库存，服务水 平提高效果明显 当服务水平增加到较高水平（如 90），再 提高服务水平就需大幅度增加安全库存 若提前期内需求符合正态分布 72 若提前期内各单位时间内需求分布相互 独立 73 随机型库存