工艺技术-车床床身加工工艺及夹具设计说明书(doc 36页)

XXXX 学院毕业设计 1 前 言 CA6140 车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件 上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。 CA6140 车床床身是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或 床身的导轨上作相对运动。在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床 身变形 床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是车床上极 为重要的一个部件。 而导轨，则是床身上极为重要的一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条 导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导 轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。 本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的，为了保证导轨的精度，降 低工人的劳动强度，床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。本次设 计的主要内容是设计一个调节装置，其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位 置进行调节，限于目前的水平有限，希望各位老师给予指正。 第 2 章 工艺规程设计 2 XXXX 学院毕业设计 1 第 1 章 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 机床床身，它是机床的基础构件。机床的各个主要部 件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。床身是机床的支承件，装左床腿 和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的 相互准确位置。 在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。 在切削中，刀具与工件相互作用 力传递到床身上而床身变形，床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面 粗糙度。因此，床身是机床上极为重要的构件。 1.2 零件的工艺分析 该零件主要有四组加工表面，该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。现 述如下： 1.2.1 床鞍与床身的结合面。该平面是床鞍与床身的结合面，负责纵向进给运动。 所以，要求该平面的表面粗糙度值不得超过 1.6，以保证纵向进给的精度。 1.2.2 导轨面。床身上有四条导轨，其中有两条上安装拖板，另两条安装尾架， 导轨面是床身的的一个重要表面，刀架负责安装车刀，直接影响到工件的切削精度， 尾座可以安装钻头进行钻削等工作，因此，要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的 直线度，以保证零件的加工精度。 1.2.3 床头箱的安装定位面。该平面主要安装床头箱，所以，要求该平面要较小 的表面粗糙度和好的平面度。 1.2.4 钻孔。该项加工主要包括钻床身的安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔。 要求加工这些孔的时候，保证良好的位置精度，以保证安装时的顺利。 第 2 章 工艺规程设计 2 第 2 章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 正确的选择毛坯，具有重大的经济技术意义，毛坯的材料、制造方法和制造精度 对工件的加工过程、加工劳动量、材料利用率和工件成本都有很大的影响。 由于床身的结构较复杂，生产量又为大批量的生产，所在毛坯应选用铸件，为了 保证床身的铸造精度和提高其生产率，应选用精度和生产率都经较高的毛坯制造方法， 所以，这里选用机器造型的砂型铸造，一是为了提高生产率，二是为了降低工人的劳 动强度。 2.2 基准的选择 2.2.1 粗基准的选择 零件在加工时，考虑到粗基准的几个选择原则,以及更好的制订合理的加工工 艺路线，这里，零件的粗基准按预先划好的加工线来找正，这样，更有利于保证准确 的加工位置，对于划线的基准，由于床身上导轨面是一个重要面，所以这里先用导轨 面作为基准。 2.2.2 精基准的选择 一般的零件在加工前，都应对基准进行的合理的选择，这样，才有利于保证零件 加工时的精度。但是对于床身来说，这就不一样了，因为床身是属于较大型的工件， 同时又比较重，在加工过程在只要调节好了床身和刀具的相对位置，就相当于保证了 床身加工时的精度，因为床身较重，在加工过程中可以以自身的重量来限制某些自由 度。 2.3 制定工艺路线 由于生产类型为大批生产， 应尽量使工序集中来提高生产率，保证零件的各部份 精度，除此以外，还应降低生主成本。 工序 1：铸造毛坯 工序 2：清理、喷砂后上底漆 工序 3：划线，划底面及导轨面的刨加工线及校正线 工序 4：粗刨床身底面 按划线找正，以导轨面为安装基准 工序 5：粗铣各导轨面及结合面 按划线找正，以底面为安装基准 工序 6：人工时效处理 工序 7：半精刨底面 XXXX 学院毕业设计 3 以导轨面为基准 工序 8：半精铣导轨面、床身内侧面、结合面、外侧面 找正导轨侧面，以底面为安装基准 工序 9：热处理、导轨表面高频淬火 工序 10：精刨底面、压板面和齿条安装面 以导轨面为安装基准 工序 11：钻齿条安装孔、进给箱安装孔及攻螺纹 以底面为基准 工序 12：钻床身的安装孔 以底面为基准 工序 13：精磨床头箱定位安装面及压板面 找正导轨面，以底面为安装基准 工序 14：粗、精磨导轨面 找正导轨面，以底面为安装基准 工序 15：终检 2.4 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 2.4.1 确定零件毛坯的尺寸公差等级 查机械制造工艺简明手册 表 2.23 可知 铸件的尺寸公差为 810 级 2.4.2 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定零件各加工表面的机械加工余量、 毛坯尺寸如下： 查机械制造工艺简明手册 表 2.21 和机械加工工艺实用手册表 684 可知 1、 高度方向尺寸： 毛坯的底面加工余量为 2.8、顶面加工余量为 2.8，所以该方向的毛坯尺 寸为 428.6 2、 结合面尺寸： 压板面宽度尺寸：该方向的加工余量为 4，所以，毛坯尺寸为 和17.819.8 床头箱面宽度尺寸：该方向的加工余量为 4，所以，毛坯尺寸为 和23. 541 第 2 章 工艺规程设计 4 压板面高度尺寸：该方向的加工余量为 2.6，所以，毛坯尺寸为 281.3 床关箱面高度尺寸：该方向的加工余量为 2.6，所以，毛坯尺寸为 7 3、 顶面槽尺寸：该方向的加工余量为 1.5，所以，其槽深方向尺寸为 1.5 4、 导轨的加工余量为 1.5 导轨尺寸为 13.451. 5、 底面厚度尺寸： 531.4 6、 底面宽度尺寸： 该方向的加工余量是 4，所以，毛坯尺寸的 82.6 XXXX 学院毕业设计 5 第 3 章 确定切削用量及基本工时 3.1 工序 1、粗刨床身底面： 工零件材料：HT150 铸件 机床选用：因床身是较大零件，故选用龙门刨床，型号为 B2010A 刀具选用：选用 YG8 刨刀，刀杆尺寸 bh 为 2030 3.1.1 切削用量的选择： 查机械制造工艺设计手册表 332 可知，取相应的切削用量如下： 切削深度 1.5 mmpa 进给量 f=1.8 mm/r 切削速度 v=45 m/s 3.1.2 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.411 可知： .LTfn 123Bll 0vnLK双 纵 12纵 查表 1.410，取 K=0.4-0.75 35l235l 所以有: L双纵 =692 n140 13.72mi.5Tf 20.4in.fn 第 2 章 工艺规程设计 6 刨削床身右底面切削时间 3410.65.LTfn 第 3 章 确定切削用量及基本工时 6 所以，总切削时间 12340.72.650.2.7minTT 3.2 工序 2、 粗铣导轨面及结合面 工零件材料：HT150 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 X2010C P=13kw 刀具：选用高速钢圆柱铣刀 d=60 z=16 3.2.1 粗铣导轨面： 3.2.1.1、切削用量的确定： （1） 、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知： 粗铣： 38 这里取 3ea （2） 、铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知： 0.10.3 这里取 0.2 1fapa （3） 、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知： V = 0.40.6 m/s 这时取 0.5m/s = 30m/min 100159/min3.46vnrd 查机械制造工艺设计实用手册表 1151 取 /inr 3.2.2、 计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： 122 .0.615259380zmfppLTanlDlL XXXX 学院毕业设计 7 所以， 3.1minzLTf 由于床身上共有二条导轨，所以，该项工序要加工四次，所以，总的切削时 间 为 43.12.4inT 3.2.3、计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz 式中： 03.26zefad1z 所以， 0.83.650.839.zzefpFCadaz .21616.N 3.2.4、校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .136.804.130FvPkw 所以，机床的功率足够 3.3 工序 3、 粗铣结合面 B 工件材料：HT150 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 X2010C P=13kw 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 3.139，刀具数据如下： 50d2z25wd 3.3.1 切削用量的选择 3.3.1.1、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知 第 3 章 确定切削用量及基本工时 8 38 这里取 3ea 3.3.1.2、铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 0.10.3 这里取 0.2 1.5fapa 3.3.1.3、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知0.45/27/minvs 所以： 10143/in3.6vnrd 3.3.2、 计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： 122 .0.314860536zmfppLTanlDlL 所以， 1.84minzTf 3.3.3、计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz 式中： 03.26zefad1.5pza XXXX 学院毕业设计 9 所以， 0.83.650.839.1zzefpFCadaz .2152025N 3.3.4、校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .25036.7131FvPkw 所以，机床的功率足够 3.4 工序 4、 半精刨底面 工件材料：HT150 铸件 机床的选择：选择龙门刨床 B2010A 刀具：选用 YG3 宽刃刨刀， 刀杆尺寸 bh 为 2030 3.4.1、切削用量的选择 查机械制造工艺设计手册表 333 有 半精加工精度 62aaR 切削深度 2p 切削速度 这里取0.3v./ms18/s18/ms 进给量 1f双 3.4.1.1 切削时间的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.411 1.410 可知： LTfn双 双 35l 式中： 刨削宽度B123Lll 00187.369.5vnK双 纵 122L纵 0.40.75 第 3 章 确定切削用量及基本工时 10 所以有: L双纵 =692 n17. 13054mi.Tf 2.6in.7fn 刨削床身右底面切削时间 3410.2min.75LTfn 所以，总切削时间 12340.56.2701.64minTT 3.5 工序 5、 半精铣床身导轨面、内外 侧面及各结合面 3.5.1、半精铣导轨面 工件材料：HT150 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 X2010C 13Pkw 刀具：选用高速钢圆柱铣刀， z=16 d=60 3.5.1.1、切削用量的选择 （1） 、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 有 半精铣 这里取1ea21.5ea （2） 、铣削每齿给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 有 0.3fa （3） 、铣削深度的选择 查机械制造工艺设计手册表 329 有 0.5pa （4） 、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 有 XXXX 学院毕业设计 11 0.6/3/minvs 所以： 106192/in.4vnrd 3.5.2、 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： 122 .0.36192.6580zmfppLTanlDlL 所以， 159.73min26zmTf 3.5.3、计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz 式中： 01.536zefad.5pza 所以， 0.83.650.8391zzefpFCadz 0.83. 51652N 3.5.4、校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .52361.9310FvPkw 所以，机床的功率足够 3.6、半精铣齿条安装面 第 3 章 确定切削用量及基本工时 12 工件材料：HT150 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 X2010C P=13kw 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 3.139，刀具数据如下： 60d2z25wd 3.6.1 切削用量的选择 3.6.1.1、铣削进宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知 12 这里取 1.5ea 3.6.1.2、铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 0.25 fa0.5pa 3.6.1.3、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知0.6/3/minvs 所以： 10619/in.4vnrd 3.6.2、 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： 122 .0.51926037580zmfppLTanlDlL 所以， 190.65minzmTf 3.6.3、计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：0.83.650.89.1zzefpFCadaz 式中： XXXX 学院毕业设计 13 031.526zefCFad.5pza 所以， 0.83.650.8391zzefpFCadz 0.83.252N 3.6.4、校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.6.81310FvPkw 所以，机床的功率足够 3.7 工序 6、精刨床身底面,齿条安装面 工件材料 HT150 铸件 机床的选用: 选用龙门刨床 B2010A 刀具的选择: 选择 YG3 宽刃刨刀 刀杆尺寸 bh=2030 3.7.1、精刨床身底面 3.7.1.1、切削用量的选择 查机械制造工艺设计手册表 333 有 切削深度 0.pa 进给量 1f双 切削速度 .25/minvs 3.7.1.2、切削工时的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.411 1.410 可知： LTfn双 双 35l 式中： 第 3 章 确定切削用量及基本工时 14 刨削宽度B123Lll 0015469.vnK双 纵 1232L纵 0.40.75 所以有: L双纵 =692 n14 130.67mi.Tf 2.2in.4fn 精刨床身右底面的切削时间 3410.36min.28LTfn 所以，总切削时间 12340.672.3602.1minTT 3.7.2、精刨齿条安装面 工件材料 HT150 铸件 机床的选用: 选用龙门刨床 B2010A 刀具的选择: 选择 YG3 宽刃刨刀 刀杆尺寸 bh=2030 3.7.2.1、切削用量的选择 查机械制造工艺设计手册表 333 有 切削深度 0.pa 进给量 1f双 切削速度 .25/minvs XXXX 学院毕业设计 15 3.7.2.2、切削工时的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.411 1.410 可知： LTfn双 双 35l 式中： 刨削宽度B123Lll 001566.vnK双 纵 12832L纵 0.40.75 所以有: L双纵 =162 n 4.75mi.Tf 3.8 工序 7、钻齿条安装孔（6 10 锥孔） 工件材料 HT150 铸件 机床的选用: 选用摇臂钻床 Z32K P=1.5kw 钻头的选择: 因一本次加的的是锥孔，所以要分为钻削和铰削两部分。 查钳式工艺与技能训练表 610 可知铰削的余量为 0.20.3，这里选用 0.2 所在，钻头直径 10.298D钻 3.8.1、切削用量的选择 （1） 、钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 338 选取 0.47/28/minfr （2） 、钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 342 选取 0.35/21/invs 第 3 章 确定切削用量及基本工时 16 所以， 102168/min.49vnrd9.842pDam钻 3.8.2、计算切削扭矩 查机械制造工艺设计手册表 336 有 切削扭矩 10myxMCdfk 式中： 25.6190.8mXy 所以， 310myxCdfk .9.8325.647N 3.8.3、计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 336 有 轴向力 fFXYCdK 式中 58610.F 所以 0.8586947315N 因零件材料为 HB=150，查机械制造工艺设计手册表 336 有 0.60.6919mFHBK 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： .5048.319263MNm 3.8.4、计算切削功率 因为 68/in.7/rrs 查机械制造工艺设计手册表 336 有31.72102.4980nmPM 75kw XXXX 学院毕业设计 17 所以，机床功率足够 3.9 工序 8、钻床身安装孔（8 22） 工件材料 HT150 铸件 机床的选用: 选用摇臂钻床 Z32K P=1.5kw 钻头的选择: 选用 22 麻花钻 材料为高速钢 2d 1030 3.9.1、钻削用量的选择 3.9.1.1、钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 342 有 0.9/fmr 3.9.1.2、钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 342 有 0.35/21/invs 所以 304/mi.nrd 3.9.1.3、计算切削深度 pa 21pa 3.9.1.4、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 336 有 0MCmdxfy310myxCdfk 式中： 25.63190.8mXy 所以， 103myxCdfk .9.825.6534N 3.9.2、计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 336 有 第 3 章 确定切削用量及基本工时 18 轴向力 fFXYCdK 式中 58610.F 所以 0.858623591N 因零件材料为 HB=150，查机械制造工艺设计手册表 336 有 0.60.6419mFHBK 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 34.5032.591MNm 3.9.3、计算切削功率 因为 304/in5./rrs 查机械制造工艺设计手册表 336 有35.1212.460nmPM kw 所以，机床功率足够 3.10 工序 9、精磨床头箱定位安装面 工件材料： HT150 铸件 选择机床： 本次工序选用导轨磨床 MM52125A 进行加工 3.10.1、砂轮的选择 查切削用量简明手册 第三章中磨料选择各表，结果为： 463504127AWKBP 其含义为： 砂轮磨料为白刚玉，粒度号为 46，硬度为中软 1 级，树脂结合 剂，6 号组织，平型 砂轮尺寸 3504127DBd 3.10.2、 切削用量的选择 （1） 、砂轮速度、砂轮转度的选择 XXXX 学院毕业设计 19 查机械制造工艺手册表 3110 20/Vms砂 150/minnr砂 （2） 、轴向进给量的计算 .5.42afB （3） 、工件速度 10/inwv （4） 、径向进给量 查机械制造工艺设计手册 表 3106 0.15rf 3.10.3、计算切削工时 查机械制造工艺设计简明手册表 6.28 有 210barLZktvf 式中： 加工长度 690Lm 加工宽度 b34b 单面加工余量 Z.2Z 平面磨削系数k =1.0 见机械制造工艺设计手册表 715 工作台移动速度 v10/minv 工作台往返一次砂轮的轴向进给量 af 20af 工作台往返一次砂轮的径向进给量 r .15r 所以 210barLZktvf6034.219in5 3.11 工序 10、粗、精磨导轨 工件材料： HT150 铸件 选择机床： 本次工序选用导轨磨床进行加工 机床型号： MM52125A 磨削最大尺寸： 40125 最大磨削高度： 1250 第 3 章 确定切削用量及基本工时 20 3.11.1、砂轮的选择 导轨加工为床身加工的一道最重要的工序，为了保证导轨的表面粗糙度，所 以要对砂轮的材料和粒度进行选择 查机械加工工艺设计实用手册 表 391 选取材料为 GB 查机械加工工艺设计实用手册 表 393 选择粒度号 40 查机械加工工艺设计实用手册 选择砂轮： 4063540127AWKBP 其含义为： 砂轮磨料为白刚玉，粒度号为 40，硬度为中软 1 级，树脂结合 剂，6 号组织，平型 砂轮尺寸 5032DBd 3.11.2、 切削用量的选择 （1） 、砂轮速度、砂轮转度的选择 查机械制造工艺手册表 3110 20/Vms砂 150/minnr砂 （2） 、轴向进给量的计算 .5.3afB （3） 、工件速度 10/inwv （4） 、径向进给量 查机械制造工艺设计手册 表 3106 0.15rf 3.11.3、计算切削工时 查机械制造工艺设计简明手册表 6.28 有 210barLZktvf 式中： 加工长度 1580Lm 加工宽度 b27b XXXX 学院毕业设计 21 单面加工余量 bZ0.2bZm 平面磨削系数k =1.0 见机械制造工艺设计手册表 715 工作台移动速度 v10/invm 工作台往返一次砂轮的轴向进给量 af 15afm 工作台往返一次砂轮的径向进给量 r 0.r 所以 210barLZktvf15802.17.02in5 注：在磨削过程中，由于磨削的切削用量很小，且磨削面积也很小，所以，磨削力也 很小，由于床身是重型工件，所以，在加工过程中，可以不考虑床身的定位问题， 只要调整好床身和砂轮的相对位置关系，就可以保证加工的精度，仅靠床身的自 身定位就可以满足加工要求，这就是“自为基准” 。 第 3 章 确定切削用量及基本工时 22 第 4 章 夹具设计 22 第 4 章 夹具设计 4.1 问题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低工人的劳动强度，需要设计一 个专用的调节装置。 经指导教师安排，决定设计第十四道工序磨削床身导轨的调节床身位 置的一个调节装置，该装置主要用于调节床身在水平面内的微量旋转和铅垂面 的微量旋转。 4.2 调节原理 该装置用于导轨磨床上，安装在导轨磨床的工作台上。该装置由两部分构 成，其中左边部分用于调节床身铅垂面的旋转，右边部分用于调节床身在水平 面内的旋转。床身在铅垂面内的调节，这里采用了一端固定，一端用楔块原理 来实现，由于床身是属于较重的零件，所以，这里采用了两个支点调节，以减 小受力，同时，为了减小楔块的斜面的摩擦力，这里采用的是滚动摩擦，以减 小其摩擦力。 床身在水平面的调节，这里采用了螺旋传动原理来实现，用螺杆带动一个 面将工作带动，使其在水平面内实现位移，滑动面的设计，这里采用了导轨， 这样，可以大大的减小摩擦面，同时也大大的减小了摩擦力， 4.3 非标准件的设计 4.3.1 滚子心轴的设计 材料： 考虑到其受剪切，这里选用材料为 45 钢。 床身重量：1000kg=10KN 查材料力学可知： XXXX 学院毕业设计 23 60aMP10bsaMP 由材料力学式 3.15 有 maxtTW316tdW 所以： ax1076tKN 37d 取9.410dm 4.3.2 支承轴的设计 材料： 考虑到其受剪切，这里选用材料为 45 钢。 查材料力学有： bsbsFA24dA 所以： 410.83.bsKNd 因为其要与上述心轴配合，所以，这里选用取 18d 4.3.3 螺旋传动轴的设计及校核 A 第 4 章 夹具设计 24 4.3.3.1 零件结构设计 零件图如上；该零件直径 16 和直径 38 与夹具体配合，以支承该零件，在直径 30 台阶用于该零件的定位，该台阶将与一个挡板配合，以限制该轴的往右方运动， 左边的 24 台阶与夹具体配合，起到限制轴的左方运动，同时也便于装配。右边的 方头是用于安装一个扳手等零件，以便于旋转时省力。 4.3.3.2 旋转力的确定 查机械原理图 42 如上，这就是导轨与零件的运动原理，上此可知零件 给下方施加的力就为： 为摩擦系数， 查机械设计课程设计手册表 110 可得：f 铸铁的有润滑的滑动摩擦系数 0.15f 所以： .FfGkN 查机械设计式 6.1 可知： mintTd 其中； 为拧紧矩系数 为螺杆直径 tk0.2tk 30dm 所以，要使螺杆旋转，施加的最小力为： mintTFd 30.21509kN 这里，设扳手力臂长为 200，有： min.2dTF 3 90145N XXXX 学院毕业设计 25 所以，要使杆动作，施加的最小力为 45N 4.3.3.3 螺纹强度的校核 查机械设计式 6.4 可知 校核式为： 查材料力学可知241.3cFd10aMp 所以，可以得出： 所以，该螺纹的强度足够 341.50 4.3.4 铅垂凋节力的计算 4.3.4.1 斜楔受力形式如下 其中，楔块的角度为 01 查机械原理 式 49 有 tanrctFGf 其中 见机械设计课程设计手册表 1100.1f 所以： tanrctFGf 03.5.7128.kN 查机械设计式 6.1 可知： mintTkFd 其中； 为拧紧矩系数 为螺杆直径 tk0.2t 30dm 所以，要使螺杆旋转，施加的最小力为： mintTFd 第 4 章 夹具设计 26 30.280116kNm 这里，扳手力臂长为 140，有： in.2dTF 3 168704N 4.3.4.2 螺纹强度校核 查机械设计式 6.4 可知 校核式为： 查材料力学可知241.3cFd10aMp 所以，可以得出： 所以，该螺纹的强度足够 341.80 4.3.5、导轨的设计： 该导轨的工作条件是在低速下工作，所以，选用凸形的导轨，该种导轨不易积存 切屑等脏物，适用于低速运动中。在导轨工作中，导轨的受力是垂直向下的，由于床 身会引起导轨的磨损，所以，这里选用导轨的截面形状为三角形导轨，该导轨具有较 高的导向精度，它的工作面为两侧面，故承载能力较大，两边的磨损量是一样的，磨 损后能够起到自动补偿作用，所以，工作时导向精度也高。 而导轨材料则选用铸铁，铸铁具有较好的耐磨性和减振性、高的热稳定性、并且 易于铸造和切削加工，成本也较低，因此在工业中用途较多。 对于导轨的刚度，由于三角导轨的工作面是两侧面，受力面共有四个面，工作过 程中载荷也较平稳，无冲击现像等发生，且支承方式为两边同时支承，故导轨的刚度 足够。 4.4 安装、调试及维护 4.4.1 安装 4.4.1.1 螺旋传动机构的安装 1、将螺纹衬套装入面板下方的通孔中，并用螺钉固定 2、将两个圆柱衬套分别装入支承座的孔中 XXXX 学院毕业设计 27 3、将面板装入支承座中的导轨上 4、装入螺旋传动杆 5、装入右端限位挡板，并用螺栓固定 6、将导轨挡块装入面板上，并用螺钉固定 7、将整体装在导轨磨床的工作台上， 8、安装完成，调试使用 4.4.1.2 滚子斜楔机构的安装 1、将两个圆柱衬套、两个螺衬套纹装入支座上 2、将楔块和十字头压紧螺钉连成整体 3、将楔块和十字头压紧螺钉连成的这个整体装入支座内 4、将滚子和支承杆用销联接 5、将这个联接装入支承座 6、安装完成，调节使用 4.4.2、 调试 1、装配完成后，在不安装工件的情况下，扳动手柄，看各导轨面和螺旋传动 面的运动是否灵活，有无卡死现像。 2、装上工件后，再检查看各部分之间的相对运动是否灵活，行程能否达到要 求。 4.4.3、 维护 1、定期对导轨进行润滑 （润滑方式为浇油润滑） 2、定期对调节装置的各个部分进行检查，查看导轨、螺纹，支承杆等主要部 位有无磨损，如有磨损，应及时更换 第 5 章 结论 28 第五章 结论 此次设计的凋节装置特点如下： 1） 、结构简单，成本低廉，使用、调试、维修方便； 2） 、可缩短调节的时间，有利于提高了生产率； 3） 、各受力件磨损后可以更，换降低了成本； 4）