工艺技术-焊接结构制造工艺规程(ppt 55页)

第 2章 焊接结构制造工艺规程 2.2 焊接工艺规程 2.2 焊接工艺规程 本讲内容提要： 1.焊接工艺规程的定义 2.编制焊接工艺规程的目的 3.编制焊接工艺规程的依据 4.焊接工艺规程的内容与编制 5.焊接工艺规程中使用的几个基本术语 2.2.1 焊接工艺规程概述 焊接生产工艺规程 凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科 学地规定其 工艺过程方案和规范及采用相应工艺装 备的技术文件， 称之为焊接生产工艺规程。 焊接生产工艺规程是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理 及制定生产进度计划的依据。 2.2.1 焊接工艺规程概述 编制工艺规程的目的 稳定生产秩序，做到使生产过程中的各个生 产环节有法可依，有章可循； 便于选择合理、先进的生产工艺，提高产品 质量； 便于积累生产经验，提高企业的整体素质和 技术水平。 2.2.1 焊接工艺规程概述 编制工艺规程的基本要求 工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技 术文件 ,应做到正确、完整、统一、清晰； 在充分利用本企业现有生产条件的基础上， 尽可能采用先进工艺技术和经验； 在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产 率和降低消耗； 2.2.1 焊接工艺规程概述 编制工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施； 结构特征和工艺特征相近的零件应尽量编制典 型工艺规程； 各专业工艺规程在编制过程中，应协调一致， 不得相互矛盾。 2.2.2 基本术语 工艺守则 Technological rules 是规定焊接生产过程各个环节中应遵守和执行的制造 顺序、方法和要求。 生产过程 Production process 把原材料变成成品的直接或间接的劳动过程的总和。 2.2.2 基本术语 工艺过程 Technology; craft 改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之成为成品或半 成品的过程。 工艺过程由 工序、安装、工位和工步 等组成。 2.2.2 基本术语 工序 procedure; working procedure 一个工人或一组工人在一个工作地点，用一种 设备加工一个或一组工件所进行的一切动作。 工序是工艺过程的基本组成部分，并且是生产计划 的基本单元。生产过程常常使用到 “ 工序卡 ” 。 焊接 结构 制造工艺过程的主要工序有： 划线 （放样或号料）、切断、 成形、边缘加工 、制孔、 装配 、 焊接 、 检验 、涂漆等。 2.2.2 基本术语 安装 Mounting; installation 工件在夹固一次的期间内所完成的一切动作。 它是工序的组成单元。 工位 工件在加工设备、装配夹具、焊接设备、 焊接变位机械中所占的每个位置。 它是工序和安装的一部分。 2.2.2 基本术语 工步 工序中在加工设备、工具和工艺规范均保 持不变的情况下所完成的动作。 如筒体纵缝要焊三层，各层规范不尽相同，则在纵缝 焊接这一工位就有三个不同的工步组成。 2.2.3 编制工艺规程的依据 产品的技术要求 生产类型与生产期限 车间生产条件 有关工艺标准 国内外同类产品的有关工艺资料 产品的技术要求 产品的技术要求包括以下内容 : 金属材料的牌号、力学性能； 焊件的尺寸与重量； 使用条件 (工作温度、压力、介质等 )； 产品图样和施工图的正确性。 2.2.3 编制工艺规程的依据 生产类型与生产期限 各种生产类型及其特点： 单件生产 成批生产 大量生产 单件生产 生产的产品品种多，数量少，各工作点的工作 不重复或不定期重复。多用通用设备和通用工艺 装备。 一般冶金、矿山、重型机器制造厂的焊接车间多属此类。其工艺 规程的编制应：精而简，简而明，抓住关键，严格把关。 2.2.3 编制工艺规程的依据 成批生产 产品种类较多，成批生产相同焊件，每隔一定 时间又重复生产。根据批量的大小可分为：大、 中、小批生产。 一般使用 通用和专用设备和工装 。工艺规程编制要求 ： 各工序要求尽量详尽，重点工艺交待要清楚。 2.2.3 编制工艺规程的依据 大量生产 产品品种少，数量大，某种产品长期不断地在 同一工作地点进行生产，重复同一道工序。如汽 车、拖拉机、铁路车辆厂等的焊接车间多属此 类。 大量生产型企业多采用专用设备和专用工装。 工艺规程要求： 详细清楚，标准规范。 2.2.3 编制工艺规程的依据 车间生产条件 主要包括以下几项 : 车间设备情况 车间现有原材料情况及新材料供应的可能性 车间各工步、工序目前的生产能力与生产状况 车间内工人的技术水平和经验 车间设备情况 加工设备加工能力和使用状态：剪板机、卷 板机、刨边机、压力机、气割机等； 焊接设备种类和运行状态； 起运设备的起运能力； 探伤设备的检测能力； 厂房建筑高度、大门尺寸等。 2.2.3 编制工艺规程的依据 车间现有原材料情况及新材料供应的可能性 产品所用钢材 (或代用材料 )品种、规格是否满足产 品要求；焊接材料的供应是否及时等均影响生产进度和 产品质量。 车间各工步、工序目前的生产能力与生产状况 车间内工人的技术水平和经验 2.2.3 编制工艺规程的依据 有关工艺标准 国内外同类产品的有关工艺资料 2.2.4 工艺规程的内容与编制 生产类型不同，工艺规程也就不一样。大量生 产应详而尽，单件生产应简而明。但无论哪一类 工艺规程 都具有大致相同的内容和形式，其主要 内容和编制方法如下： 对焊件进行工艺分析 拟定工艺方案和确定工艺路线 编写工艺文件 对焊件进行工艺分析 首先要知道焊件在整个产品中的位置，工作条 件和所起作用；明确其精度和技术要求对装焊质 量和使用性能的影响，然后，从加工制造角度进 行分析和工艺审查。 审图 (检查图样的完整性与正确性 ) 审查焊件用料的选择和使用是否正确 审查焊件的结构工艺性 2.2.4 工艺规程的内容与编制 审图 (检查图样的完整性与正确性 ) 图样表达是否清楚，视图关系是否正确，所标 注尺寸、公差、粗糙度和技术要求是否齐全合 理。具体审查内容应包括以下几个方面： 各部件是否具有装配基准，实现拆装的可行性； 审查零件的装配焊接的工艺性。 2.2.4 工艺规程的内容与编制 装配工艺性有： 应尽量避免装配时采用复杂的工艺装备； 应具有吊装的可行性； 在装配时应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配； 各组成部分的连接方法应尽量保证能用最少的工具快 速装拆； 各连接结构形式应便于装配工作的机械化和自动化。 2.2.4 工艺规程的内容与编制 焊接工艺性有： 焊件所用材料应具有可焊性； 焊缝的布置应具有良好的 可达性 并有利于减小焊接应力 和变形； 焊接接头的形式、位置和尺寸应满足焊接质量的要求； 对焊件的技术要求的合理性。 2.2.4 工艺规程的内容与编制 审查焊件用料的选择和使用是否正确 此处所说的焊件用料包括：母材和焊接材料两 部分。 焊件用料的选择和使用应遵循以下原则： 即在满足使用性能要求 的前提下，要立足国内，以降低产品成本。 2.2.4 工艺规程的内容与编制 审查焊件的结构工艺性 焊件的结构工艺性审查是在初步设计阶段、技术 设计阶段和工作图设计阶段审查的基础上进行的。 审查时应遵循满足要求、简化操作之原则 。 2.2.4 工艺规程的内容与编制 拟定工艺方案和确定工艺路线 工艺方案 包括选择和确定焊接结构制造中 的主要 工序、加工方法、程序、设备 以及所需要 的 工装 等内容。 2.2.4 工艺规程的内容与编制 工艺方案的设计原则 设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充 分考虑生产周期、 成本和环境保护 ； 根据本企业能力，积极 采用先进工艺技术和 装备 ，以不断提高企业的工艺水平。 2.2.4 工艺规程的内容与编制 拟定工艺方案的依据 产品图样及有关技术文件； 产品生产大纲； 产品的生产性质和生产类型； 本企业现有生产条件； 国内外同类产品的工艺技术情报； 有关技术政策及本企业的目标。 2.2.4 工艺规程的内容与编制 工艺方案的内容与确定步骤 产品的出厂方式 部件出厂或整体出厂； 确定实现所拟定工艺过程需要的 加工方法、设备、所要设计的 工艺装备的技术性能和要求 ，为设计提供原始依据； 根据已选加工方法、技术要求及有关标准，制定质量保证体系 和措施，选取解决 产品制作过程技术关键 的手段； 确定合理的加工工序 ,拟定工艺路线。 2.2.4 工艺规程的内容与编制 工艺路线 把加工部件、组件或构件乃至产 品的各个工序，按先后顺序排列出来就组成了工 艺路线。 要求所排出的工艺路线应符合流水线生产原 则，用最少的工序、最短的运输路线，生产出最 佳产品。 2.2.4 工艺规程的内容与编制 编写工艺文件 与焊接结构生产有关的工艺文件主要有以下几种： 产品结构工艺性审查记录； 工艺方案； 产品零部件工艺路线图； 焊接工艺卡片 零件工艺过程卡片 检验卡片 2.2.4 工艺规程的内容与编制 工艺附图 工艺守则 工艺关键件明细表 工序质量分析表与控制图 工艺装备设计任务书 2.2.4 工艺规程的内容与编制 焊接工艺卡