锅炉减温减压控制系统的改造与实现

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 锅炉减温减压控制系统的改造与实 现 摘 要通过对于锅炉减温减压控 制系统改造相关方面的问题研究，我们 可以发现正确对其进行改造，既能够提 升锅炉运作的效率，也能很大程度上减 少其故障出现的频次。与此相关的人员 应严格把握好减温减压控制系统改造与 实现的具体举措。 中国论文网 /1/view-12790537.htm 关键词 锅炉；减温减压；控制 系统；改造；实现 中图分类号：TK323 文献标识 码：A 文章编号：1009-914X（2015） 33-0353-01 一、前言 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 锅炉减温减压控制系统在其运行 过程中，受到很多因素的影响，为了实 现对其控制的便利化，有必要对其进行 适当的改造。在探讨相关问题之前，应 该首先了解减温减压控制系统的构成与 适配等方面的问题。 二、减温减压控制系统的构成 一般来讲，锅炉减温减压控制系 统主要由减压系统、减温系统、安全保 护装置和控制系统等组成。 1.减压系统。蒸汽的减压过程是 靠减压阀、减压孔板来实现的，其减压 级数由进口蒸汽压力及减压后出口蒸汽 压力之差值来决定。 2.减温系统。本系统由减温水调 节系统（截止阀、喷水调节阀、止回阀） 和减温器组成。系统将冷却水从带有雾 化喷嘴的文氏管喷入蒸汽混合管道以达 到减温之目的。 3.安全保护装置。本装置直接代 用杠杆全启动安全阀、弹簧全启式安全 阀，当出口蒸汽压力超过允许值量，主 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 安全阀启跳，将蒸汽排至大气中，从而 使管内蒸汽保持允许值，确保本装置的 安全运行。 4.控制系统。控制系统主要包括： 压力变送器、压力智能调节仪、热电阻、 温度调节仪、电动执行机构。温度控制 通过 TE-02 的指示值与温度调节仪的设 定值相比较，自动调整减温水调节阀的 开关。压力控制通过 PE-02 的指示值与 压力调节仪的设定值相比较，自动调整 压力调节阀的开关。 5.智能仪表。组合仪表主要有温 度变送器、温度传感器、压力变送器和 远传压力表，温度变送器、压力变送器 一般采用 4-20mA 信号，温度传感器通 常采用 Pt100 热电阻和热电偶，远传压 力表 30-350 欧姆，值的注意的是温度 传感器和远传压力表的传输距离较近， 测量误差相对也较大，温度变送器、压 力变送器传输距离较远，测量精度较高。 二次仪表主要有智能 PID 调节仪、智能 操作器、智能数字显示仪、智能报警仪， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 PID 调节仪能显示测量值，并把测量值 和目标控制值进行比较计算输出控制信 号，智能操作器可实现控制系统的双重 保护，当 PID 调节仪出现故障时，可手 动操作智能操作器，智能数字显示仪可 显示测量值并可实现超值报警。现场控 制主要由配有电动执行机构的减温装置、 减压装置。智能仪表还具有一次参数和 二次参数的变送输出，可和 DCS 实行 连控。在功能方面，一次温度显示、一 次压力显示、二次温度手动/自动控制、 二次压力手动/自动控制、二次温度、压 力超限闪光声光报警，可实现智能化无 人值守运行。 三、控制系统改造减温器的适配 减温器 可调喷嘴型减温器通过法兰直接 安装在蒸汽管道上，其底部装有多个可 旋转喷出雾化减温水的喷嘴，喷嘴朝向 蒸汽流动方向。减温器的喷水量与需要 减温的蒸汽量和减温幅度成正比关系， 减温水量随工况的变化而精确调节，其 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 可调比大，可达到 1：50。 1.可调喷嘴型减温器工作原理 减温水首先通过环流套筒（过滤 器） ，过滤掉介质中大的颗粒，防止堵 塞喷嘴。减温水过滤后进入减压室，调 节到雾化压力再流入喷管内，经喷嘴喷 入蒸汽管道。减温器是根据入口蒸汽参 数的变化，由执行机构自动带动阀杆上 下移动，控制喷嘴的开度和数量，精确 地调节喷水量。喷嘴是按照小流量、中 流量、大流量自上而下布置的，根据流 量的大小逐渐开启，保证了减温水始终 以完全雾化方式旋转喷入蒸汽管道。 2.可调喷嘴型减温器结构特点 可调喷嘴型减温器集减温水调节 阀于减温器内部，系统不需另配减温水 调节阀调节压力，简化了系统，降低了 成本。减温器结构小，可全部采用锻件， 不会因高温蒸汽与外界和低温减温水温 差大而造成法兰连接处开焊。可调喷嘴 型减温器具有极细的雾化效果，可不在 蒸汽管道内加衬管保护。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 四、控制系统的实现与节流阀的 采用 由于用户要求蒸汽的品质较高， 该系统必须配备较高程度的自控系统， 并要求出口蒸汽有 5-10的过饱和度。 蒸汽及给水分配阀的自控系统采用成熟 的 DDZ 一 l 型电动单元组合仪表，主 要有温度变送器，压力变送器，比例、 积分调节器和比例、积分、微分调节器， 手动一自动操作器，现场电动执行机构， 配有一次和二次蒸汽压力、温度变送显 示，二次蒸汽超压超温报警及二次蒸汽 压力温度记录。运行时，温度和压力变 送器将二次蒸汽的温度和压力变换成电 信号进入调节器与给定值进行比较后得 到的偏差经比例积分微分调节后，输出 信号到伺服放大器，再去控制执行机构 动作，改变减温减压装置上的调节阀开 度（包括减压阀、给水分配阀等） ，从 而达到调节后的压力和温度参数符合人 为给定的要求。 用于减温的凝结水供水系统的自 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 动控制则根据水箱液位来控制电磁阀的 开启。液位过高，开启通往锅炉房的电 磁阀；液位过低，则开启通往水箱的电 磁阀。由于电磁阀开启度不易控制，开 启电磁阀会造成给水分配阀处的水压大 幅度波动，使二次蒸汽参数难以保证。 为了解决这个问题，设计时在电磁阀前 设置一个节流阀，这样不仅保证了给水 分配阀处的水压稳定，也减少了电磁阀 的动作次数，使整个自控系统更趋完善。 五、减温减压控制系统的技术改 造与实现 根据对双减控制系统不稳定的原 因分析，我们将容易损坏的部分进行技 术性变革，提高双减装置的工作效率， 确保锅炉安全、经济、稳定运行。 1.更换新型配电器 原配电器电路设计不合理，联结 部份采用焊接结构，容易产生接触不良； 电子元件温度漂移使得准确度下降，针 对这种情况，我们重新选购了电路设计 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 合理、便于维修更换（插拔式）能够减 少维修时间的新型号配电器，同时将配 电器、压力变送器的校验周期由原来一 年一次改为 2 个月一次，保证了参数测 量的精确度。 2.改进联轴器结构 原电动执行机构生产厂家设计的 联轴器是整体式，且固定螺栓只有 2 个， 丝牙容易损坏，而一旦丝牙损坏更换非 常麻烦；经过重新测量尺寸绘图加工后， 改为由两块组成，将联轴器的固定螺栓 由 2 个增加为 4 个，外加并帽，并定期 检查固定螺栓松紧程度。 3.环境温度高及强电干扰的应对 措施 由于现场环境恶劣，环境温度高， 特别是夏季，可达到 60 多度，几乎工 作在仪表技术参数的极限范围电子元件 长期工作与此环境下，极易老化，从而 稳定性急剧下降。对此，我们仔细测试 了现场仪表上的每个电子元件的性能， 对于技术参数指标有所偏差可能的不良 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 元件全部予以了更换；对伺服电机，将 相关技术参数提供给马达组由其重新绕 制，经装配、接线、调试运行试验证明 完全可以代替使用；传输信号经过发电 机和配电室等强电区域，易产生干扰信 号，我们对系统每个环节进行了逐一检 查，改变了局部电缆走向，将不是屏蔽 的电缆改为屏蔽电缆，并保证接地牢靠。 4.调整电动执行机构 对电动执行机构进行拆检，我们 发现涡轮涡杆机构滚珠行程轨道不光滑， 部分滚珠磨损严重，更换所有的滚珠， 打磨不平轨道，改用耐高温的锂基脂作 为转动部件润滑油；对阀门和电动执行 机构进行重新组装，保证既能满足工艺 需要，又能符合调节要求，合理调整刹 车机构松紧程度；改变手操器的设定参 数，不断修正