欧标联锁块表观质量改进研究

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 欧标联锁块表观质量改进研究 摘要：本文结合欧标联锁块预制 过程，详细叙述了不同阶段遇到的困难 和解决办法，最终达到表观质量稳定可 靠的目的。希望能够给联锁块预制产业 提供借鉴。 中国论文网 /7/view-13022933.htm Abstract： Combined with the prefabrication process of European Standard interlocking blocks， this paper describes in detail the difficulties and solutions encountered in different stages and finally achieves the objective of stable and reliable apparent quality. Hope to provide reference for the interlocking block precast industry. -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 关键词：欧标；联锁块；表观质 量；稳定可靠；预制产业 Key words： European standard；interlocking block；apparent quality；stable and reliable；prefabricated industry 中图分类号：U655 文献标识码： A 文章编号： 1006-4311（2018）02- 0213-03 1 背景 我国在在上世纪 80 年代开始引 进联锁块生产技术，起步较晚。之后在 1991 年第一次制定行业标准 JCT446， 并于 2012 年出台国家标准 GB28635。 并且在上世纪 90 年代，兴建深圳盐田 港时仍采用的是英国联锁块生产标准， 采用的美制全自动制砖机。 由于在 2010 时，曾有国企在此 港区内预制英标联锁块不能达到英标质 量要求而失败，最后不得不进口欧洲联 锁块，因此业主在招标时就要求承包商 做好欧洲采购联锁块的备案，而欧洲进 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 口联锁块价格高达 1.01 美元/块（含运 杂费） ，现场预制将会有效节约成本。 2 工程概况 本工程位于利比里亚首都蒙罗维 亚自由港内，集装箱堆场面积 77，000m2，其中单个联锁块设计尺寸 （长 210 mm宽 105mm高 100mm） ， 需现场预制约 290 万块。根据总进度计 划，联锁块生产工期为 8 个月，每日生 产至少 12000 块，工期紧，任务重，有 效控制联锁块预制质量具有较大的挑战。 3 现状调查 我们对试制的三批联锁块进行检 查，发现了较多的表观质量问题，统计 得出联锁块不合格品概率，如表 1 所示。 4 确定目标及目标分解 根据联锁块预制施工特点和现场 实际施工条件，依据 BS EN 1338（2003）Concrete paving blocks- Requirements and test method （混凝土 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 联锁块-要求和测试方法） ，确定质量控 制目标为：在保证劈裂强度3.6MPa 的 条件下，通过两次 PDCA 循环，使表观 质量缺陷率降低至 1.5%以下。 5 第一次 PDCA 循 h 5.1 原因分析 通过现状调查我们找到了 5 大影 响联锁块预制外观质量的原因： 5.1.1 瓜米石（4-10mm 碎石）用 量 通过前期试制的联锁块外观检测 分析，瓜米石多，则表面露出的骨料较 多且周围水泥砂浆不饱满，则造成外观 难看。因此瓜米石越多，外观质量差的 风险越大。同时，根据经验，若瓜米石 过少，则使联锁块强度难以达标。 5.1.2 河砂中含有杂质 原材料中仅河砂里面有木炭和卵 石，而联锁块表面露出杂物多是木炭和 卵石。另外，将表面有不规则裂纹的砖 顺裂纹破开后，发现大量砖内均有木炭。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 5.1.3 托盘干燥导致联锁块底部 失水 联锁块预制过程中使用托盘作底 模，预制成功后随托盘输出，并转运养 护，而托盘干燥吸水，使联锁块底部迅 速失水而产生裂纹。 5.1.4 第一盘料含水量不易控制 第一盘混合料拌合后与传送带及 模具等接触面失水，导致第一盘材料制 出的砖出现较多裂缝。 5.1.5 养护棚内地势不平 养护棚内地势不平，叉车在转运 新制联锁块时由于惯性而产生抖动，而 此时联锁块强度还不足以承受该抖动， 导致联锁块极易受到损伤。 5.2 制定对策（表 2） 5.3 对策实施 实施一：针对“ 瓜米石用量 ”要 因改善外观质量，调整配合比达到 最佳配合比。 通过 3 组配合比进行了试制，每 组试制约 200 块，7 天后根据英标 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 BS1338：2003 ，每组随机抽选 8 块，对 强度及外观质量进行了评定，配合比设 计及 7 天劈裂强度见表 3。 第 2 组和第 3 组都完全达到规范 要求，但因为第 3 组瓜米石用量更少， 外观质量更好，因此选用第 3 组进行复 盘，7 天劈裂强度与第一次试验结果一 致。 经过调整，将联锁块配合比中瓜 米石的含量降到了较低水平，既保证联 锁块劈裂强度达标率达到 100%，又保 证外观质量较好。 实施二：针对“ 河砂中含有杂质 ” 要因筛分；设置专人在新制砖 中挑选表面有杂质的砖，并回炉重制。 由于当地产业落后，砂场并未筛 分或冲洗河砂，因此杂质较多。通过经 济分析，如果自购自动化设备或安排专 人筛沙不经济，因此放弃筛分的方法， 改为安排专人在新制砖中挑出表面有缺 陷的联锁块，去除杂质后回炉重新生产。 同时，安排班组人员每天抽出 510 分 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 钟，到砂场拣出 5mm 以上杂质。经过 以上措施，有效减少了联锁块的外观缺 陷。 实施三：针对“ 托盘干燥导致联 锁块底部失水” 要因在托盘上刷脱 模剂。 在喂板机的位置，安排专人给托 盘顶部涂刷脱模剂，减少联锁块底部水 分损失，减少底部裂纹。经过改进，联 锁块底部较少出现裂纹。 实施 四：针对“第一盘料含水量不易控制” 要 因给制砖机“ 预湿” 。 第一盘料做 5 盘砖，通过此过程 将制砖机湿润一遍后，这 5 盘联锁块全 部回炉加水重新预制。 实施五：针对“ 养护棚内地势不 平”要因 用级配碎石找平，压实。 用约 15cm 厚级配碎石找平场地， 并压实达到 CBR80%。经过改进，叉 车在运输时，很少再损伤联锁块。 5.4 效果检验 通过制定对策，落实措施，本次 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 循环后第 3 组配合比在满足强度要求的 前提下，外观得到极大改善且基本稳定， 任取 8 块砖进行外观检测，都能达到至 少 7 块外观合格的标准，合格率在 87.5%以 上。本次 PDCA 循环的目标得到了实现。 6 第二次 PDCA 循环 6.1 原因分析 由于是新设备新配合比，生产质 量不稳定，生产强度未直接提高到 12000 块/日，而是从日产 1000 块慢慢 上升到日产 5000 块，在此过程中，我 们一直关注强度和外观质量是否稳定。 通过连续 7 个生产日，每天随机抽取 40 块进行外观检查，结果见表 4。 6.2 要因确认 各种外观质量缺陷在批量生产时， 理论上不能完全避免，而底部毛边是在 开始批量生产后，出现的新的典型缺陷， 属于要因。 6.3 制定对策 6.4 对策实施 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 实施一：针对“ 联锁块底部出现 毛边”要因 改良设备。 针对检测出联锁块毛边较多的缺 陷，我们再次观摩整个生产过程，并彻 检了设备及模板，发现在混合料入模时， 有些散料落在托盘上，压头下来时，将 联锁块与先前散落的混合料压在一起， 造成毛边。经小组讨论决定，给该部位 增加一台空压机，在每次压头落下来之 前将托盘吹扫干净。 6.5 效果检验 设备改进后，底部毛边的现象只 有偶尔在空压机无法将托盘上残留物吹 扫干净吹不动的情况下l 生。 通过制定对策，落实措施，本次 循环后联锁块的质量进一步提升，特别 是外观质量合格率达到 98.5%以上，实 现了本次 PDCA 循环的目标和总体目标。 见图 1。 7 经济效益 通过此次 QC 活动，联锁块的预 制质量达到了规范要求，并为项目部带 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 10 来了可观的经济效益，简单核算联锁块 预制的总成本如表 6。 经济效益：290 万块1.01 美元/ 块-164.2 万美元=128.7 万美元 根据合同计量规则，业主与